更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91～120 件を表示 ／ 全 623 件
少ない傾きでも“サラり”と落ちる！詰まり、ブリッジ、残留、異物混入対策に。
『F研磨』は、粉体の特性に合わせて鋼板に施す“特殊研磨”によってホッパー、シュートでの詰まり、ブリッジ、残留などを防止します。 新設・既設問わずに様々な鋼板に適用可能。表面加工は研磨のみのため、食品や薬品製造での異物混入対策にも好適です。また、ハンマー、ふるい機、攪拌機などの騒音でお悩みの方にもオススメです。 効果がスグわかる試験動画も公開中！ ※ご希望の方に有償にてサンプル品の効果試験可能！※ 「問い合わせフォーム」からお申し込みください！ 【特長】 ■ミクロン単位の凹凸で、鋼材と粉体間の「引き合う力」を軽減 ■コーティングや塗布剤の剥がれが無く、異物混入対策に好適 ■研磨鋼材の材質を限定せずに導入することができる ■施工後の電解研磨にも対応可能 ■新規のホッパー製作から、既設まで対応可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」カタログをご覧頂くか、お問い合わせください。
滑り性が向上により耐久性もアップ！
下記のような悩みにお困りの方！ ・サビが出て困っている ・伝導性を向上したい ・金メッキの耐久性を向上したい ・部分的に伝導性を持たせたい ・絶縁材料に伝導性を付与したい 等でお困りの方、非コーティングによって表面の伝導性をコントロールする事によって、お悩みを一気に解決します！！ ◎詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
改善資料を配布中！コネクター成形における変形不良などを機能性表面処理で改善！
コネクター成形に関する変形不良などのお困りごとを解決する改善実例を無料プレゼント致します！ 【表面処理技術「プロトニクスシステム」の特長】 ◆樹脂の離型性、流動性が向上 ◆滑り性の向上 ◆硬度もＨＲＣ７０と硬く耐摩耗性に優れる ◆塩素系ガス、酸などに対してＮｉ-P皮膜に対して5倍以上の耐食性 【こんなお客様に最適！】 ◎ランス伸びが発生する･･･ ◎冷却時間を短縮したい･･･ ◎変形不良を減らしたい･･･ ◎離型剤の使用量が多い･･･
食材や調味料の付着や油汚れを減らし洗浄時間は最大1/2の事例も有り。
【こんなお客様に！】 ◎食品搬送ラインの品物の滞留で困っている･･･ ◎設備に付着した油などの洗浄に時間がかかる･･･etc ⇒非粘着性、撥水性、滑り性に関するお悩みを解決いたします！ 【特長】 ◆食品製造ラインへの採用実績多数 ◆撥水性、滑り性が非常に優れている ⇒Ni金属をベースにPTFEを複合した皮膜 ◆金属膜のため硬く、傷がつきにくく、長持ち ◆ステンレスとの密着性が良好 ◆食品衛生法に適合 ⇒食品衛生法・食品、添加物などの規格基準（昭和34年厚生省告示第３７０号）の試験に合格しており、安心してお使い頂けます。 ◎｢カタログをダウンロード｣から仕様等の詳細がご覧いただけます。 ご興味のある方はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
潤滑油を使いたくない方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、油・グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 汚れが生じやすく、乾燥により硬化しやすいなどの問題を抱えています。 当実例集では、潤滑性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■自動車用摺動パーツにて、従来クロムメッキを採用していたが、 環境規制により耐摩耗性、滑り性に優れた代替技術への切替が急務であった ＜after＞ ■耐久性、滑り性が飛躍的に向上し、現段階で過去100万本の処理実績を誇る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動きをスムーズにしたい方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、クロムめっき処理などの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などの問題を抱えています。 当実例集では、摺動性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■PE樹脂押出成形用ダイスにて、従来Crメッキを行っていたが、 流動性が悪く目ヤニ等の成形トラブルが多発していた ＜after＞ ■流動性が改善され、目ヤニ等が激減し、メンテナンス時間の 短縮にもつながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
こびりついて困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、油、グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などなどの問題を抱えています。 当実例集では、こびりつき改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■ウレタンゴム成形にて、離型性が悪く、脱型時の変形による 不良が多発していた ＜after＞ ■離型性向上によって、不良率が激減し、作業効率も大幅に改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カジリ現象で困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
錆びにくい反面、“カジリ”やすい（凝着する）という難点を持つ ステンレス。同様に同じ金属材料同士の摺動部品においても “カジリ”現象は必然的に発生します。 現状の対策としては、油、グリスを多量に塗るなどの対策を行うことが ありますが、一度油膜切れを起こすとすぐに“カジリ”が発生する、 無給油雰囲気では使用不可などの問題を抱えています。 当実例集では、カジリ防止にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■精密樹脂成形にて、金型のガイドピン、ブッシュの摩耗により、 金型精度に問題が生じていた ＜after＞ ■滑り性が向上し、かじり現象による摩耗が軽減され、 高精度な連続成形が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温下使用での変質に困っている方にオススメ！問題を表面処理で解決いたします
高温下で使用される各種金属部品において表面変質による 特性劣化はつきものです。 現状の対策として、表面酸化防止のためセラミックス材を 使用することがありますが、部品コストの問題などを抱えています。 当実例集では、高温下で使用される各種金属部品の変質改善にも好適な 「プロトニクスシステム」を採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■高温下で使用されるSUS性摺動パーツにて、表面酸化による動作不良が 問題となっていた ＜after＞ ■耐熱性が向上し、熱による表面酸化が皆無となり、動作不良が軽減した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に最適！刃物も切れ味長持ち＆メンテナンスもらくらく！耐熱版フッ素コートもあり
SNフッ素コートは撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に適しています。1μm以下の被膜を98℃で焼成するため、金型の精密さを損なわず、高密着性・高硬度（鉛筆硬度6H～9H）の透明防汚性被膜を形成します。RoHS指令及びREACH規制の有害物質は入っていません。 【特長】 ■撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に最適 ■1μm以下の被膜を98℃で焼成 ■高密着性・高硬度の透明防汚性被膜を形成 ■RoHS指令及びREACH規制の有害物質は不使用 【施工事例】 ◎プレス金型のパンチやダイ ◎彫刻刃 ◎丸刃 ◎シリンジチーズ ◎ガラス、プラスチック、ゴムなどの各種素材 ◎医療機器 ◎食品・衛生機器 ※詳細はカタログ請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
加工における、最終工程の”表面処理”。最短の納期をお約束いたします。
有限会社南陽プレイティングの表面処理は「入荷日＝出荷日」。当日処理が基本です。電解研磨などが即日対応可能です。電解研磨とは、オーステナイト系ステンレス鋼製品を陽極に接続し、電解液中で通電させることにより、表面の微小な凸部を優先的に溶解させる処理です。この処理を施すことにより、非常に平滑な表面を得ることができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
荒川技研のプラスチック試作の表面処理事例をご紹介します。
プラスチック試作の表面処理事例では、ABS材 クロムメッキ+イオンプレーティング、ABS材 蒸着 シルバー、ABS材 メタリック調塗装、ABS材 ホワイト艶有り塗装、PC材 染色をご紹介しております。荒川技研株式会社では、新しい発想から生まれた創造性ある新製品開発をサポートしています。わたしたちの最新設備とノウハウを駆使することにより、プラスチック試作、製品デザインから製品設計、精密モデル製作、真空注型、 簡易型成形、真空成形、金型、成形に至るまで、お客様のあらゆるニーズにお応えして、新世代の製品開発に貢献できますよう努力しています。 詳しくはお問い合わせください。
ポイントは研削時のスラッジ除去！材質、加工時の状態、処理の管理がとても重要になってきます
「アルミの研削は可能なのか？」という質問を多く受けますが、 その上、リスクが高い黒アルマイト処理している製品です。 加工でせっかく精度が確保できても表面処理でNGになることもしばしば。 アルミと表面処理は切っても切れないものですが、材質、加工時の状態、 処理の管理がとても重要になってきます。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：切削加工＋黒アルマイト（一貫加工） ■幾何公差：平面・平行度（0.01） ■ポイント ・研削時のスラッジ除去 ・処理前の冊子 ■表面処理：黒アルマイト（液だれ不可） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
打合せ時から処理まで見据えた工程、手配先も重要な要素になってきます！
アルミの低温クロムメッキは、そのままでは皮膜はつかないので 無電解ニッケルメッキが必要になります（ベーキング処理も含む）。 ただし、ベーキングの窯はサイズが対応できない場合が多いため 打合せ時から処理まで見据えた工程、手配先も重要な要素になってきます。 当社ならコーディネートまで行いますので、お気軽にご相談ください。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：接着加工（長尺） ■幾何公差：平面・平行度（0.01） ■ポイント ・加工後無電解ニッケルメッキ（ベーキング処理まで） ・低温黒色クロムメッキ（用途により使い分け） ■美観：加工時の粗さが影響（液だれ不可） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マクダーミッドは自動車メーカーと共同で表面処理のイノベーションを進めます
光沢と腐食保護の新しい基準作り － 40年以上もの間、マクダーミッド装飾めっきの品揃えは世界全体の電気めっき業界においてその高度な技術、幅広い用途、そして総合的にいかなる基材の要求をも満たすことが可能であることで知られてきました。銅から ニッケル、クロム及び 特殊めっきまで金属表面処理の範囲を網羅しています。 Q-KladはマクダーミッドのFashion Finishシリーズ製品の工程および品質管理プログラムの総称です。
超過酷化のアグレシブ摩耗対策に適したZPCなど！数ある表面処理の中の一部をご紹介
ナカヤマ精密の数ある表面処理の中の一部をご紹介します。 超硬質・超平滑膜の「UPC」は、金型パーツ全般に効果絶大。 従来のDLC皮膜硬度の2倍以上で、極薄膜、超硬度を実現します。 この他にも、AlCr系コーティングでTiAlNの限界を超えた ハイパフォーマンス薄膜の「ACEX」や、優れた耐摩耗性、熱衝撃性を有する コーティングの「ZPC」などがあります。 その他の表面処理に関してはお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ（一部）】 ■UPC ■ACEX ■ZPC ■DLC ■B-SiP ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピーディーかつ高品質にて処理いたします。【アルマイト】
硬質／白黒アルマイトとは、陽極酸化によりアルミニウム表面に酸化膜を作り、耐食性や硬さなどを向上させることができるアルミニウム専用の表面処理です。 とてもシビアで高度な技術が必要とされます。アサヒメッキでは、白色アルマイト・黒色アルマイト・硬質アルマイトが対応可能な「クレーン式手動ライン」を保有しております。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
シリコンゴム表面に特殊処理することで貼り付き防止、ゴミ付着防止、摺動性向上の3つの機能性を付与します。
シリコンゴム表面に特殊処理することで貼り付き防止、ゴミ付着防止、摺動性向上の3つの機能性を付与します。 ・従来の塗装方式と違い、シリコーン部品表面のシボや微細凹凸を消失させないで摺動性を付与できます。 ・シリコーンゴム部品でもサラサラ触感を付与できます。 ・黒色シリコーンゴム部品などは、皮脂やほこりが付着して汚れが目立ってしまいますが、貼り付いてしまい取り除くのが大変です。弊社の処理を行うと容易に取り除けるようになります。
お使いのふるい張り替え＋表面処理で更にふるい効率がアップ！ ふるいの目詰まり軽減や生産効率を上げられたい方に特におススメです。
張替後ふるいへの表面処理 ・目詰まりしにくくする効果が期待できます。 ・金網張替時に目詰まりしにくくしたい、更にふるい性能を上げたい等 希望される方
成形条件や材質にあわせた表面処理の技術・ノウハウに自信があります！
当社では、アルマイトやパーカー処理などその材質特有の処理や、 材質との相性などを見極め、的確な「表面処理」の方法をご提案いたします。 ものによっては、材質や製法も見直すことでトータルコストダウンの 実現も可能です。 防錆や硬度・潤滑確保、光沢や色彩など表面処理でお悩みの方は、 お気軽にご相談ください。 【処理内容(抜粋)】 ■仕上げ研磨 ■化成処理 ■アルマイト処理 ■メッキ ■塗装 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
メッキ前の傷の除去や、つや出しなどのための表面処理(仕上げ研磨)についても応じます！
プロテックジャパンでは、成形条件や材質にあわせた「表面処理」の 技術・ノウハウに自信があります。 塗装密着性・付着性を重視する場合、あるいは面粗度の違いで生じる 色ムラを生じさせない場合など、お客様のご要望や素材の条件から、 適切な仕上げ方法をご提案。 また、表面に処理剤を作用させて化学反応を起こさせることで、 耐食性や塗料との親和性など、元の素材とは違った性質を与える 「化成処理」も行っております。 【仕上げ研磨 主要な処理】 ■ショットブラスト ■振動バレル研磨 ■磁気バレル研磨 ■バフ研磨 ■ヘアライン等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨から塗装まで！板金を主体にして羽布・塗装・メッキ等、様々な処理に対応
当社では、粉体・溶剤・静電塗装・メッキなどの『表面処理』を 行なっております。 前身が羽布研磨工場だった事の強みとして、自社内での 羽布研磨加工を実施。 鏡面羽布研磨では、市販にはない#1600鏡面仕上げが可能で、 経験を積んだ技術者が、様々な要望にお答えしています。 【特長】 ■塗装（静電塗装、吹き付け塗装、焼き付け等） ■メッキ（クロムめっき、亜鉛メッキ等） ■研磨（鏡面研磨、ショットブラスト等） ■シルク印刷（文字やマークを製品に印刷） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐食性をもち光沢のあるクロメート処理（ユニクロメッキ）のご紹介
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 「クロメート処理（ユニクロめっき）」は、優れた耐食性をもち 光沢があります。 表面処理では比較的、安価で仕上げることができます。 【特長】 ■優れた耐食性 ■光沢がある ■比較的、安価で仕上げることが可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状も均一な膜厚処理が可能！従来のテクノフォス処理に抗菌性を付与した無電解めっき処理
『テクノフォスAg』は、従来のテクノフォス処理に抗菌性を付与した 無電解めっき処理です。 非粘着性や撥水性など性能はテクノフォスと同等の性能。 複雑な形状に対しても均一な膜厚で処理が行えます。 また環境負荷物質などは使用していません。 【特長】 ■テクノフォス処理に抗菌性を付与した処理 ■非粘着性や撥水性などテクノフォスと同等の性能を発揮 ■複雑な形状に対しても均一な膜厚で処理が可能 ■環境負荷物質は不使用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質アルマイトよりもさらに耐食性・摺動性・耐摩耗性に優れた表面処理！
アルマイトにフッ素樹脂を含侵した表面処理です。 「耐摩耗性」と「摺動性」が向上、 供給装置等の安定供給に貢献致します。 硬質アルマイトに比べ、「耐食性」に優れております。 「食品衛生法」、「食品添加物等」の基準に合格しています。 《 特 徴 》 ・硬質アルマイト皮膜に特殊なフッ素樹脂を含浸させているため、 非常に滑らかで硬い表面になります。 ・アルミ素材よりも硬くなります。 ＨＶ300（材質によって異なります）。 ・様々な番手のアルミ材料に処理が可能です。 A2000系、A5000系、A7000系 詳細はお問い合わせください。 ・20～100μの範囲で均一な皮膜処理が可能です。 寸法精度 誤差は±5μの範囲で管理ができます。 《 主な用途 》 ●シリンダーやバルブ・ポンプ部品 ●光学機器用ギヤー・プーリー・シャフト 等 ●搬送機のガイド等への滑り性付与 ●ローラーなどへの摺動性付与 ●その他（弱電機器関係部品・製紙機械関係部品・印刷機用部品・塩害防止設備関係）等... ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低温処理で刃物の切れ味が鈍らない！非粘着性コーティング！
非粘着性に特化したフッ素樹脂コーティングです。 透明で非粘着性や粉体等の滑り性を改善します。 《 特 徴 》 ・処理温度が約150℃以下となるフッ素樹脂コーティングです。 ・薄膜で低温処理であるため、先端形状を損なうことがなく、刃物の切れ味が鈍りません。 ・テープ糊などに対しての非粘着性に優れています。 ・めっき処理上に施工することでさらに性能が向上します。 ・ブラストと組み合わせることで、滑り性や非粘着性がさらに向上します。 ・食品衛生法の「食品、添加物等の規格基準」に合格しています。 《 特 性 》 ●撥水性：水との接触角が108°（SUS基材）となります。 ●非粘着：シリコン系接着テープとの接着力が3.01 N/cmから0.04 N/cmへ改善します。 ●素 材：様々な素材に処理が可能です。詳細についてはご相談ください。 《 主な用途 》 ・フィルムやシールの打ち抜き用ダイロール ・粉体の搬送用シューターやホッパー ・フィルム製造装置のロールなど
硬度が高いなど工学用表面処理の特性を多く備えた硬質クロムめっき！
『硬質クロムめっき』は、鏡面光沢を有し、耐食性に富み、変色しにくい 性質を持っています。 また硬度が高い、耐摩耗性に優れる、摩擦係数が小さい、離型性に優れる、 耐食性が優れるなど、工業用表面処理の特性を備えています。 【特長】 ■耐摩耗性 ■高硬度 ■離型性 ■潤滑性 ■耐食性 ■焼付け防止 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
鉄の防食に抜群の効果を発揮する亜鉛めっき！外観性能が向上し環境問題にも対応
『亜鉛めっき』は、代表的な鉄鋼の防錆めっき法として広範囲な分野で 活用されています。 鉄の防食に極めて効果的であることに加え、めっき浴及びクロメート処理の 進歩によって外観性能も向上。装飾的用途でも高い評価を得ています。 環境問題に対応し、光沢クロメートを3価クロムメートに変換しています。 また、鉄製品を濃厚NaOH溶液に浸漬することで黒色の外観を付与し、 防食効果がある「黒染め」も対応可能です。 【特長】 ■複雑な形状にも均一な厚さでめっき ■めっき後の二次加工性に優れる ■中性の環境では不動態領域が存在し耐食性が良好 ■大気中の腐食速度は鉄の約1/100と極めて遅い ■めっき面に傷がつき鉄面が一部露出しても防錆効果あり ※詳しくはお問い合わせ下さい。
撥水性をはじめ、滑り性に優れるもの等さまざまな合金・複合めっきに対応！
中日クラフト株式会社では、撥水性・離型性のニッケル-テフロン、滑り性 のニッケル-リン-タングステン、耐熱性のニッケル-ボロン、耐摩耗性の ニッケル-セラミックなど、さまざまな『ニッケル系合金・複合めっき』に 対応できます。 【特長】 ■ニッケルテフロン 非粘着性に優れ、離型性の向上 低摩擦係数のため、滑り性の向上 ■ニッケルリンタングステン 滑り性に優れ、硬度も高い 耐摩耗性に優れる ■ニッケルボロン 耐熱性に優れ、硬度も高い ハンダ付け性に優れる ■ニッケルセラミック 耐摩耗性に優れる ニッケル系皮膜では最も硬度が高い ※詳しくはお問い合わせ下さい。
機械部品や治工具部品の耐摩耗性・防錆に最適！様々なカラーが可能なアルマイト
『アルマイト』は、機械部品・治工具部品の耐摩耗性・防錆に用いられます。 また着色が容易なため、さまざまなカラーを提供することが可能です。 【特長】 ■素地との密着性が非常に優れる ■皮膜厚さ：一般5～20μm、硬質アルマイト30～100μm ■硬度：一般200～250Hv、硬質アルマイト400～450Hv ■耐摩耗性に優れ、摩耗量はアルミ素材の約1/30 ■皮膜表面に無数に有る孔内に、塗料や金属を吸着・析出 させることで染色や着色が自由にできる ※詳しくはお問い合わせ下さい。
