表面処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年06月18日~2025年07月15日
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表面処理のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年06月18日~2025年07月15日
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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. ダイカ株式会社 神奈川県/産業用機械
  3. 増田工業株式会社 千葉県/製造・加工受託 我孫子本店
  4. 4 株式会社シルベック 埼玉県/その他製造 本社工場
  5. 5 株式会社MCシステムズ 愛知県/製造・加工受託

表面処理の製品ランキング

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  1. 粉体付着防止のための鋼板表面処理『F研磨』※テスト可能・動画あり ダイカ株式会社
  2. 自動車部品、電気機器、金属ボタン、アルミ素材の小物などの表面処理 増田工業株式会社 我孫子本店
  3. ステンレスの絶縁表面処理とは? 株式会社吉田SKT
  4. 4 塗装系高耐食性表面処理『ジオメット720』 株式会社MCシステムズ
  5. 5 金属表面処理「オゾンパッシベーション」 岩谷産業株式会社

表面処理の製品一覧

46~60 件を表示 / 全 283 件

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DLCコーティング 表面処理

処理温度が低く(200℃以下)、熱変形をほとんど伴いません!

PVD法のプラズマエネルギーを利用して炭化水素ガスを分解し生成させた、ダイヤモンドと同じ炭素の原子からできた薄くて非常に硬い膜です。

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低温TiCコーティング 表面処理

PVD法によるTiC処理を実現しました。硬く強固に密着したチタンカーバイド(炭化チタン)膜です。

低温TiCはPVDによるTiCコーティングで、PVDとCVDの特長を兼ね備え、PVDのもつ寸法・形状精度の高さと、TiC(CVD)のもつ 金型寿命を格段に高める機能を有する新商品です。

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Tコート 表面処理

PVD法の中でも180℃以下の低温で成膜が可能な、耐凝着性に非常に優れた潤滑性のあるコーティングです。

バーリング加工でのTiC仕様パンチ、TiC+Tコート仕様パンチのショット数を比較… TiCのみ品と比べて、TiC+Tコート複合処理品は5倍の寿命!! 圧倒的に低い摩擦係数を持つTコート処理を施すことにより優れた耐凝着性を示し、さらに寿命を延ばす事が可能!!

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【食品関連にも対応】フィルムや塗料の離型性が向上する表面処理

真空装置部品やクリーンルーム内で使用可能!付着したフィルムや塗料を剥がしやすくなり、生産性・メンテナンス性向上

『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下(当社比)とすべり性が良好となります。 【採用事例】 1.容器梱包用ヒーター 容器梱包フィルムがヒーター(180℃)に貼り付き、生産効率が落ちていた ⇒ヒーターにフィルムが貼り付くことが無くなり、生産効率UP 2.塗装用冶具 冶具に付着した塗料が剥がれにくく、メンテンスに時間がかかっていた ⇒冶具から塗料が剥がれやすくなり、メンテナンス性向上 3.半導体製造装置 クリーンルームで油分を使用できない ⇒油分を使用しなくても硬度及びすべり性があるため、コンタミの発生減が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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山岸製作所 アルミ素材加工/表面処理

複合加工機による工程集約と同時加工により精度向上、およびコスト削減が可能となります。アルミ等の難削材の加工に対応いたします。

アルミ等の難削材でも、10μ以下の精度を出せるノウハウを保有しています。 また、タップではM2.5という小径の加工も対応いたします。

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新しい金属表面処理『MX処理』耐久性・耐摩耗性を向上!

硬さの割に粘り強さを保持!寸法変化が最小限に抑えられる金属表面処理。従来品の寿命9万個が、約328万個まで改善した事例あり!

『MX処理』は、当社が開発した熱処理における寸法変化を最小限にしつつ、工具鋼の耐久性を高められる画期的な表面処理方法です。 窒素を主成分とする表面処理で、表面を化合させる塩浴窒化、 ガス軟窒化と異なり、工具鋼の性質を変えずに表面を硬くします。 【特長】 ■表面の硬度を高くできる ■硬さの割に粘り強さを保持 ■寸法変化が最小限に抑制(2~3ミクロン以下) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属表面処理『MX-IP処理』

高い密着性!同じ処理装置内で連続して処理を行う画期的な表面処理をご紹介

『MX-IP処理』は、“熱処理技術から生まれた、金型、工具等の寿命を延ばす MX処理(当社開発処理)の技術”と“イオンプレーティング技術”を マッチングさせ、同じ処理装置内で連続して処理を行う画期的な表面処理です。 基材に特殊表面硬化処理(MX処理)を行い、その上にイオンプレーティングを 施します。 従来のイオンプレーティングに比べ密着性が高く、膜の性能を十分に 発揮することができて製品寿命の確保・延伸にもつながります。 【特長】 ■“熱処理技術から生まれた、金型、工具等の寿命を延ばすMX処理 (当社開発処理)の技術”と“イオンプレーティング技術”をマッチング ■従来のイオンプレーティングに比べ密着性が高い ■膜の性能を十分に発揮することができる ■製品寿命の確保・延伸にもつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属表面処理『ガス軟窒化処理』

量産部品から小ロット・単品部品にまで対応可能!安定した品質と高い生産能力を有しています

『軟窒化法』は、金属の表面に炭素と窒素を同時に浸透させることで、 安定した窒化層を形成させ、高い硬度と疲労強度を持たせることができる 表面処理です。 SPCCや純鉄など、焼入れでは硬さが出ない鋼などに適用されます。 当社では、公害防止と環境保全のため、雰囲気ガスに窒素、アンモニア、 炭酸ガスを使用(N2ベース法)するガス軟窒化法(無公害)を採用。 設備は全自動で、ご要望に合わせてガス冷却・油冷却の使い分けも可能です。 【特長】 ■公害防止と環境保全のため、雰囲気ガスに窒素、アンモニア、  炭酸ガスを使用(N2ベース法)するガス軟窒化法(無公害)を採用 ■設備は全自動 ■ご要望に合わせてガス冷却・油冷却の使い分けも可能 ■量産部品から小ロット・単品部品にまで対応できる ■安定した品質と高い生産能力を有している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属表面処理『M-COATシリーズ』

多元素且つ緻密な硬質耐摩耗性膜の形成を可能にする金属表面処理をご紹介します

『M-COATシリーズ』は、アーク方式を用いたイオンプレーティング処理と なります。 この処理はアーク放電により、様々な皮膜形成材料を瞬時に溶融蒸発 させることができるため、多元素且つ緻密な硬質耐摩耗性膜の形成を 可能とします。 【特長】 ■アーク方式を用いたイオンプレーティング処理 ■アーク放電により、様々な皮膜形成材料を瞬時に溶融蒸発させることができる ■多元素且つ緻密な硬質耐摩耗性膜の形成を可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属表面処理『スーパー窒化処理』

オーステナイト系ステンレス鋼窒化において、耐食性を大幅に改善する独自開発の窒化処理技術

当社が行っている「オーステナイト系ステンレスの窒化」には、高い硬度が 得られる一方、オーステナイト系ステンレスの特長である高い耐食性が 失われてしまうというデメリットもあります。 「オーステナイト系ステンレスのガス窒化」時の耐食性向上のために今回 新たに当社が開発した『スーパー窒化処理』は、従来と同等の高い表面硬度を 保持しつつ高い耐食性を実現しました。 【特長】 ■オーステナイト系ステンレス鋼窒化において、耐食性を大幅に改善する  独自開発の窒化処理技術 ■表面硬度は従来通り、Hv1000以上 ■従来と同等の高い表面硬度を保持しつつ高い耐食性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属表面処理『M-NCプロセス』

低温処理で、ゆがみや寸法変化が小さい!窒化ポテンシャルを高精度に制御することで、化合物層の形成・組成を用途に応じてコントロール

『M-NCプロセス』は、ガス軟窒化処理する際に、「窒化ポテンシャル制御」を行うガス軟窒化プロセスです。 高精度に窒化ポテンシャルの制御を行うことで、化合物層の形成、およびその組成を用途に応じてコントロール。 従来のガス軟窒化処理に比べ、機能特性に優れた化合物層の形成制御が可能となります。 【特長】 ■焼入れと比べて低温処理のため、ゆがみや寸法変化が小さい ■耐食性を向上させ、メッキからの切り替えにも活用可能 ■ロット内でも、ロット間でも、ともに安定した処理品を提供可能 ■雰囲気処理で行うため、環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【精密板金】株式会社エヌビー 多彩な表面処理

【最新板金】溶融亜鉛メッキ、各種塗装、電気メッキなど、表面処理のことならエヌビーへ!

株式会社エヌビーは溶融亜鉛メッキ金物の総合メーカーです。 溶融亜鉛メッキをはじめ、電気メッキや、ステンメッキ、 粉体・焼付・サビ止め・カチオン電着などの各種塗装を行っています。 金型製作も含め、素材から箱詰めまで自社工程で一貫生産により 徹底した品質管理のもと、短納期で安価な製品を提供いたします。 【特長】 ○様々な表面処理が可能 ○あらゆる金属加工の一貫工場 ○コストダウンのパートナー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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表面処理 「超鏡面溶射ロール」

表面粗度はRy0.1μ以下! 野村鍍金が永年培った表面処理技術を集結

野村鍍金独自の特殊研磨技術を駆使し、これまで困難とされていた 超鏡面溶射ロールの製作が可能。 表面粗度はRy0.1μ以下です。 【特徴】 ○超鏡面溶射ロールの最大処理寸法 直径:400mm 全長:2600mm ○鏡面溶射ロールの最大処理寸法  直径:500mm 全長:5000mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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粉体付着防止のための鋼板表面処理『F研磨』※テスト可能・動画あり

少ない傾きでも“サラり”と落ちる!詰まり、ブリッジ、残留、異物混入対策に。

『F研磨』は、粉体の特性に合わせて鋼板に施す“特殊研磨”によってホッパー、シュートでの詰まり、ブリッジ、残留などを防止します。 新設・既設問わずに様々な鋼板に適用可能。表面加工は研磨のみのため、食品や薬品製造での異物混入対策にも好適です。また、ハンマー、ふるい機、攪拌機などの騒音でお悩みの方にもオススメです。 効果がスグわかる試験動画も公開中!   ※ご希望の方に有償にてサンプル品の効果試験可能!※   「問い合わせフォーム」からお申し込みください! 【特長】 ■ミクロン単位の凹凸で、鋼材と粉体間の「引き合う力」を軽減 ■コーティングや塗布剤の剥がれが無く、異物混入対策に好適 ■研磨鋼材の材質を限定せずに導入することができる ■施工後の電解研磨にも対応可能 ■新規のホッパー製作から、既設まで対応可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」カタログをご覧頂くか、お問い合わせください。

  • ダイカ 表紙2.JPG
  • ダイカ 表紙3.JPG
  • ウエハ加工/研磨装置
  • その他表面処理装置
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超薄膜・低温成膜のフッ素表面処理『SNフッ素コート』

撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に最適!刃物も切れ味長持ち&メンテナンスもらくらく!耐熱版フッ素コートもあり

SNフッ素コートは撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に適しています。1μm以下の被膜を98℃で焼成するため、金型の精密さを損なわず、高密着性・高硬度(鉛筆硬度6H~9H)の透明防汚性被膜を形成します。RoHS指令及びREACH規制の有害物質は入っていません。 【特長】 ■撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に最適 ■1μm以下の被膜を98℃で焼成 ■高密着性・高硬度の透明防汚性被膜を形成 ■RoHS指令及びREACH規制の有害物質は不使用 【施工事例】 ◎プレス金型のパンチやダイ ◎彫刻刃 ◎丸刃 ◎シリンジチーズ ◎ガラス、プラスチック、ゴムなどの各種素材 ◎医療機器 ◎食品・衛生機器 ※詳細はカタログ請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • コーティング剤

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