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各種材料・表面・用途に応じた表面処理を提供！ パーカー加工 総合カタログ
パーカー加工の「表面処理」は、鉄鋼、自動車、電機、鉄道などの基幹産業から ITなどの最先端産業に至るまで、幅広い業界で活躍しています。 防錆・接着に定番で使われるパプロボンド処理は金属表面に化学反応により、 １～20μmの無機質の結晶性皮膜を生成する処理法。 金属の一部をエッチィングして結晶性の皮膜を生成させる事から皮膜上に油や塗料を施す事で、更に優れた耐食性能を得る事ができます。 過酷な摺動環境に効果を発揮するパプロスライド処理は、りん酸マンガン皮膜のみより更に耐摩耗性、耐焼付き性が要求される過酷な負荷環境にて効果を発揮。 輸送機器、光学機器、ＯＡ機器等の摺動部に適用されています。 その他にもお客様の用途に合わせた処理法をご提案します。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
試作・単品から大ロット対応まで！表面処理のトータルメーカーとして幅広い提案を行います
上毛電化株式会社は、アルマイトからメッキ・塗装まで、表面処理の トータルメーカーとしてお客様に幅広い提案を行います。 お客様からお預かりした製品の材質や形状、特性を見極め、 適した工程を選択することで処理品質の安定を実現します。 当社は、アルミニウム製品を柱とする様々な素材の表面処理を 通して人々の生活の質と心の豊かさの向上に貢献していきます。 【事業内容(抜粋)】 ■アルマイト処理(陽極酸化処理) ■アルミ化成処理(アロジン代替、クロムフリー) ■鉄鋼化成処理(黒染め、四三酸化鉄、パーカー) ■真鍮化成処理 ■真鍮化学研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬さの割に粘り強さを保持！寸法変化が最小限に抑えられる金属表面処理。従来品の寿命9万個が、約328万個まで改善した事例あり！
『MX処理』は、当社が開発した熱処理における寸法変化を最小限にしつつ、工具鋼の耐久性を高められる画期的な表面処理方法です。 窒素を主成分とする表面処理で、表面を化合させる塩浴窒化、 ガス軟窒化と異なり、工具鋼の性質を変えずに表面を硬くします。 【特長】 ■表面の硬度を高くできる ■硬さの割に粘り強さを保持 ■寸法変化が最小限に抑制（2～3ミクロン以下） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い密着性！同じ処理装置内で連続して処理を行う画期的な表面処理をご紹介
『MX-IP処理』は、“熱処理技術から生まれた、金型、工具等の寿命を延ばす MX処理（当社開発処理）の技術”と“イオンプレーティング技術”を マッチングさせ、同じ処理装置内で連続して処理を行う画期的な表面処理です。 基材に特殊表面硬化処理（MX処理）を行い、その上にイオンプレーティングを 施します。 従来のイオンプレーティングに比べ密着性が高く、膜の性能を十分に 発揮することができて製品寿命の確保・延伸にもつながります。 【特長】 ■“熱処理技術から生まれた、金型、工具等の寿命を延ばすMX処理 （当社開発処理）の技術”と“イオンプレーティング技術”をマッチング ■従来のイオンプレーティングに比べ密着性が高い ■膜の性能を十分に発揮することができる ■製品寿命の確保・延伸にもつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産部品から小ロット・単品部品にまで対応可能！安定した品質と高い生産能力を有しています
『軟窒化法』は、金属の表面に炭素と窒素を同時に浸透させることで、 安定した窒化層を形成させ、高い硬度と疲労強度を持たせることができる 表面処理です。 SPCCや純鉄など、焼入れでは硬さが出ない鋼などに適用されます。 当社では、公害防止と環境保全のため、雰囲気ガスに窒素、アンモニア、 炭酸ガスを使用（N2ベース法）するガス軟窒化法（無公害）を採用。 設備は全自動で、ご要望に合わせてガス冷却・油冷却の使い分けも可能です。 【特長】 ■公害防止と環境保全のため、雰囲気ガスに窒素、アンモニア、 炭酸ガスを使用（N2ベース法）するガス軟窒化法（無公害）を採用 ■設備は全自動 ■ご要望に合わせてガス冷却・油冷却の使い分けも可能 ■量産部品から小ロット・単品部品にまで対応できる ■安定した品質と高い生産能力を有している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多元素且つ緻密な硬質耐摩耗性膜の形成を可能にする金属表面処理をご紹介します
『M-COATシリーズ』は、アーク方式を用いたイオンプレーティング処理と なります。 この処理はアーク放電により、様々な皮膜形成材料を瞬時に溶融蒸発 させることができるため、多元素且つ緻密な硬質耐摩耗性膜の形成を 可能とします。 【特長】 ■アーク方式を用いたイオンプレーティング処理 ■アーク放電により、様々な皮膜形成材料を瞬時に溶融蒸発させることができる ■多元素且つ緻密な硬質耐摩耗性膜の形成を可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーステナイト系ステンレス鋼窒化において、耐食性を大幅に改善する独自開発の窒化処理技術
当社が行っている「オーステナイト系ステンレスの窒化」には、高い硬度が 得られる一方、オーステナイト系ステンレスの特長である高い耐食性が 失われてしまうというデメリットもあります。 「オーステナイト系ステンレスのガス窒化」時の耐食性向上のために今回 新たに当社が開発した『スーパー窒化処理』は、従来と同等の高い表面硬度を 保持しつつ高い耐食性を実現しました。 【特長】 ■オーステナイト系ステンレス鋼窒化において、耐食性を大幅に改善する 独自開発の窒化処理技術 ■表面硬度は従来通り、Hv1000以上 ■従来と同等の高い表面硬度を保持しつつ高い耐食性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温処理で、ゆがみや寸法変化が小さい！窒化ポテンシャルを高精度に制御することで、化合物層の形成・組成を用途に応じてコントロール
『M-NCプロセス』は、ガス軟窒化処理する際に、「窒化ポテンシャル制御」を行うガス軟窒化プロセスです。 高精度に窒化ポテンシャルの制御を行うことで、化合物層の形成、およびその組成を用途に応じてコントロール。 従来のガス軟窒化処理に比べ、機能特性に優れた化合物層の形成制御が可能となります。 【特長】 ■焼入れと比べて低温処理のため、ゆがみや寸法変化が小さい ■耐食性を向上させ、メッキからの切り替えにも活用可能 ■ロット内でも、ロット間でも、ともに安定した処理品を提供可能 ■雰囲気処理で行うため、環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【最新板金】溶融亜鉛メッキ、各種塗装、電気メッキなど、表面処理のことならエヌビーへ！
株式会社エヌビーは溶融亜鉛メッキ金物の総合メーカーです。 溶融亜鉛メッキをはじめ、電気メッキや、ステンメッキ、 粉体・焼付・サビ止め・カチオン電着などの各種塗装を行っています。 金型製作も含め、素材から箱詰めまで自社工程で一貫生産により 徹底した品質管理のもと、短納期で安価な製品を提供いたします。 【特長】 ○様々な表面処理が可能 ○あらゆる金属加工の一貫工場 ○コストダウンのパートナー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
SYSコーポレーションのお悩み解決事例をご紹介します！
金属加工・アルマイト表面処理などを行っているSYSコーポレーションが実際の事例などを交えながら、お悩みを解決する手段をご紹介します。 製品の開発途中で、意匠性を高めたい、という要望をよくいただきます。 この案件はもともと弊社からSH社にアルミフレームのサンプルを提案し、約1年程掛けて具現化しました。 【解決事例】 ■お悩み ・モバイルTVの意匠性を高めたい ■解決提案 ・約1年程掛けてコーナーの曲げ、ASSY取付け形状等も手造り試作し具現化（量産は他国） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・製作から表面処理まで社内で一貫生産します。
株式会社野村鍍金では、設計・製作から表面処理まで社内で一貫生産します。 受注から納品まで、徹底した品質管理と先進の技術で対応します。 表面処理:各種めっき(ニッケル・クロム)に対応。 鏡面仕上げ・梨地仕上げが可能です。 【特徴】 ○設計・製作から表面処理まで社内で一貫生産 ○世界最大クラスのドラム製造に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
皮膜を形成しない安心安全な表面改質技術
▪皮膜を形成しないため、剥離や異物混入の危険性がありません。 ▪食品衛生法（厚生省告示第370号）に適合しています。 ▪ふるい網や管内面にも施工できます。 ▪金属をはじめ、ガラスや樹脂など、あらゆる材質に適用できます。 ▪粉体の粒子径や粒度分布に応じた表面粗さを形成し付着の抑制を図ります。
高度化、多様化するニーズに好適な「材料・工法」をご提案します！
金属箔等に対して、高温はんだの鉛フリー代替材料として利用される 金錫(Au-Sn)を微細形状(個体・集合体・その他)に、独自の表面処理 工法によって薄膜成形します。 今まで培ってきた職人の勘所、知恵、技術を数値化し、標準化することに よって工法確立を成し得ました。 汎用性のある低コスト設備と低コスト工法を融合する部分に独自のノウハウを つぎ込み、低コストでありながら優れた品質を提供できるようになりました。 【特長】 ■独自の表面処理工法 ■職人の勘所、知恵、技術を数値化し、標準化 ■低コスト ■優れた品質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少ない傾きでも“サラり”と落ちる！詰まり、ブリッジ、残留、異物混入対策に。
『F研磨』は、粉体の特性に合わせて鋼板に施す“特殊研磨”によってホッパー、シュートでの詰まり、ブリッジ、残留などを防止します。 新設・既設問わずに様々な鋼板に適用可能。表面加工は研磨のみのため、食品や薬品製造での異物混入対策にも好適です。また、ハンマー、ふるい機、攪拌機などの騒音でお悩みの方にもオススメです。 効果がスグわかる試験動画も公開中！ ※ご希望の方に有償にてサンプル品の効果試験可能！※ 「問い合わせフォーム」からお申し込みください！ 【特長】 ■ミクロン単位の凹凸で、鋼材と粉体間の「引き合う力」を軽減 ■コーティングや塗布剤の剥がれが無く、異物混入対策に好適 ■研磨鋼材の材質を限定せずに導入することができる ■施工後の電解研磨にも対応可能 ■新規のホッパー製作から、既設まで対応可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」カタログをご覧頂くか、お問い合わせください。
滑り性が向上により耐久性もアップ！
下記のような悩みにお困りの方！ ・サビが出て困っている ・伝導性を向上したい ・金メッキの耐久性を向上したい ・部分的に伝導性を持たせたい ・絶縁材料に伝導性を付与したい 等でお困りの方、非コーティングによって表面の伝導性をコントロールする事によって、お悩みを一気に解決します！！ ◎詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
改善資料を配布中！コネクター成形における変形不良などを機能性表面処理で改善！
コネクター成形に関する変形不良などのお困りごとを解決する改善実例を無料プレゼント致します！ 【表面処理技術「プロトニクスシステム」の特長】 ◆樹脂の離型性、流動性が向上 ◆滑り性の向上 ◆硬度もＨＲＣ７０と硬く耐摩耗性に優れる ◆塩素系ガス、酸などに対してＮｉ-P皮膜に対して5倍以上の耐食性 【こんなお客様に最適！】 ◎ランス伸びが発生する･･･ ◎冷却時間を短縮したい･･･ ◎変形不良を減らしたい･･･ ◎離型剤の使用量が多い･･･
食材や調味料の付着や油汚れを減らし洗浄時間は最大1/2の事例も有り。
【こんなお客様に！】 ◎食品搬送ラインの品物の滞留で困っている･･･ ◎設備に付着した油などの洗浄に時間がかかる･･･etc ⇒非粘着性、撥水性、滑り性に関するお悩みを解決いたします！ 【特長】 ◆食品製造ラインへの採用実績多数 ◆撥水性、滑り性が非常に優れている ⇒Ni金属をベースにPTFEを複合した皮膜 ◆金属膜のため硬く、傷がつきにくく、長持ち ◆ステンレスとの密着性が良好 ◆食品衛生法に適合 ⇒食品衛生法・食品、添加物などの規格基準（昭和34年厚生省告示第３７０号）の試験に合格しており、安心してお使い頂けます。 ◎｢カタログをダウンロード｣から仕様等の詳細がご覧いただけます。 ご興味のある方はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
潤滑油を使いたくない方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、油・グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 汚れが生じやすく、乾燥により硬化しやすいなどの問題を抱えています。 当実例集では、潤滑性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■自動車用摺動パーツにて、従来クロムメッキを採用していたが、 環境規制により耐摩耗性、滑り性に優れた代替技術への切替が急務であった ＜after＞ ■耐久性、滑り性が飛躍的に向上し、現段階で過去100万本の処理実績を誇る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動きをスムーズにしたい方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、クロムめっき処理などの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などの問題を抱えています。 当実例集では、摺動性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■PE樹脂押出成形用ダイスにて、従来Crメッキを行っていたが、 流動性が悪く目ヤニ等の成形トラブルが多発していた ＜after＞ ■流動性が改善され、目ヤニ等が激減し、メンテナンス時間の 短縮にもつながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
こびりついて困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、油、グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などなどの問題を抱えています。 当実例集では、こびりつき改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■ウレタンゴム成形にて、離型性が悪く、脱型時の変形による 不良が多発していた ＜after＞ ■離型性向上によって、不良率が激減し、作業効率も大幅に改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カジリ現象で困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
錆びにくい反面、“カジリ”やすい（凝着する）という難点を持つ ステンレス。同様に同じ金属材料同士の摺動部品においても “カジリ”現象は必然的に発生します。 現状の対策としては、油、グリスを多量に塗るなどの対策を行うことが ありますが、一度油膜切れを起こすとすぐに“カジリ”が発生する、 無給油雰囲気では使用不可などの問題を抱えています。 当実例集では、カジリ防止にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■精密樹脂成形にて、金型のガイドピン、ブッシュの摩耗により、 金型精度に問題が生じていた ＜after＞ ■滑り性が向上し、かじり現象による摩耗が軽減され、 高精度な連続成形が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温下使用での変質に困っている方にオススメ！問題を表面処理で解決いたします
高温下で使用される各種金属部品において表面変質による 特性劣化はつきものです。 現状の対策として、表面酸化防止のためセラミックス材を 使用することがありますが、部品コストの問題などを抱えています。 当実例集では、高温下で使用される各種金属部品の変質改善にも好適な 「プロトニクスシステム」を採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■高温下で使用されるSUS性摺動パーツにて、表面酸化による動作不良が 問題となっていた ＜after＞ ■耐熱性が向上し、熱による表面酸化が皆無となり、動作不良が軽減した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理技術で食材や調味料の付着・油汚れを減らし洗浄時間は最大1/2の事例も！【サンプル進呈中】
日本プロトンでは、食品衛生法に適合した表面処理技術で 食品製造ライン等のお困りごとを解決しております。 【こんなお客様に】 食品搬送ラインの品物の滞留で困っている… 設備に付着した油などの洗浄に時間がかかる…etc ⇒非粘着性、撥水性、滑り性に関するお悩みを解決いたします！ 【特長】 ■撥水性、滑り性が非常に優れている Ni金属をベースにPTFEを複合した皮膜 ■金属膜のため硬く、傷がつきにくく、長持ち ■ステンレスとの密着性が良好 ■食品衛生法に適合済み 食品衛生法・食品、添加物などの規格基準 （昭和34年厚生省告示第３７０号）の試験に合格しており、 安心してお使い頂けます。 また、日本プロトンの表面処理『プロトニクスシステム』をご紹介したマンガ資料も進呈中！ ご興味のある方はPDFをダウンロードしてご覧下さい。
加工における、最終工程の”表面処理”。最短の納期をお約束いたします。
有限会社南陽プレイティングの表面処理は「入荷日＝出荷日」。当日処理が基本です。電解研磨などが即日対応可能です。電解研磨とは、オーステナイト系ステンレス鋼製品を陽極に接続し、電解液中で通電させることにより、表面の微小な凸部を優先的に溶解させる処理です。この処理を施すことにより、非常に平滑な表面を得ることができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
荒川技研のプラスチック試作の表面処理事例をご紹介します。
プラスチック試作の表面処理事例では、ABS材 クロムメッキ+イオンプレーティング、ABS材 蒸着 シルバー、ABS材 メタリック調塗装、ABS材 ホワイト艶有り塗装、PC材 染色をご紹介しております。荒川技研株式会社では、新しい発想から生まれた創造性ある新製品開発をサポートしています。わたしたちの最新設備とノウハウを駆使することにより、プラスチック試作、製品デザインから製品設計、精密モデル製作、真空注型、 簡易型成形、真空成形、金型、成形に至るまで、お客様のあらゆるニーズにお応えして、新世代の製品開発に貢献できますよう努力しています。 詳しくはお問い合わせください。
ポイントは研削時のスラッジ除去！材質、加工時の状態、処理の管理がとても重要になってきます
「アルミの研削は可能なのか？」という質問を多く受けますが、 その上、リスクが高い黒アルマイト処理している製品です。 加工でせっかく精度が確保できても表面処理でNGになることもしばしば。 アルミと表面処理は切っても切れないものですが、材質、加工時の状態、 処理の管理がとても重要になってきます。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：切削加工＋黒アルマイト（一貫加工） ■幾何公差：平面・平行度（0.01） ■ポイント ・研削時のスラッジ除去 ・処理前の冊子 ■表面処理：黒アルマイト（液だれ不可） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
打合せ時から処理まで見据えた工程、手配先も重要な要素になってきます！
アルミの低温クロムメッキは、そのままでは皮膜はつかないので 無電解ニッケルメッキが必要になります（ベーキング処理も含む）。 ただし、ベーキングの窯はサイズが対応できない場合が多いため 打合せ時から処理まで見据えた工程、手配先も重要な要素になってきます。 当社ならコーディネートまで行いますので、お気軽にご相談ください。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：接着加工（長尺） ■幾何公差：平面・平行度（0.01） ■ポイント ・加工後無電解ニッケルメッキ（ベーキング処理まで） ・低温黒色クロムメッキ（用途により使い分け） ■美観：加工時の粗さが影響（液だれ不可） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マクダーミッドは自動車メーカーと共同で表面処理のイノベーションを進めます
光沢と腐食保護の新しい基準作り － 40年以上もの間、マクダーミッド装飾めっきの品揃えは世界全体の電気めっき業界においてその高度な技術、幅広い用途、そして総合的にいかなる基材の要求をも満たすことが可能であることで知られてきました。銅から ニッケル、クロム及び 特殊めっきまで金属表面処理の範囲を網羅しています。 Q-KladはマクダーミッドのFashion Finishシリーズ製品の工程および品質管理プログラムの総称です。
超過酷化のアグレシブ摩耗対策に適したZPCなど！数ある表面処理の中の一部をご紹介
ナカヤマ精密の数ある表面処理の中の一部をご紹介します。 超硬質・超平滑膜の「UPC」は、金型パーツ全般に効果絶大。 従来のDLC皮膜硬度の2倍以上で、極薄膜、超硬度を実現します。 この他にも、AlCr系コーティングでTiAlNの限界を超えた ハイパフォーマンス薄膜の「ACEX」や、優れた耐摩耗性、熱衝撃性を有する コーティングの「ZPC」などがあります。 その他の表面処理に関してはお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ（一部）】 ■UPC ■ACEX ■ZPC ■DLC ■B-SiP ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコンゴム表面に特殊処理することで貼り付き防止、ゴミ付着防止、摺動性向上の3つの機能性を付与します。
シリコンゴム表面に特殊処理することで貼り付き防止、ゴミ付着防止、摺動性向上の3つの機能性を付与します。 ・従来の塗装方式と違い、シリコーン部品表面のシボや微細凹凸を消失させないで摺動性を付与できます。 ・シリコーンゴム部品でもサラサラ触感を付与できます。 ・黒色シリコーンゴム部品などは、皮脂やほこりが付着して汚れが目立ってしまいますが、貼り付いてしまい取り除くのが大変です。弊社の処理を行うと容易に取り除けるようになります。
