表面処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理 - メーカー・企業299社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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表面処理のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 日本酸素東関東株式会社 茨城県/電気・ガス・水道業
  3. トーヨーエイテック株式会社 広島県/自動車・輸送機器
  4. 4 株式会社MCシステムズ 愛知県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社日本プロトン 大阪府/機械要素・部品

表面処理の製品ランキング

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  1. ステンレスの絶縁表面処理とは? 株式会社吉田SKT
  2. 【コールドプレート】完全カスタムでCPU・GPU冷却最適化 株式会社フジクラ   電子・電装事業部門
  3. A号溶接器/B号溶接器/3号溶接器(火口混合式) 日酸TANAKA株式会社 産業機器事業部
  4. 4 防錆防食の表面処理『サンコート(SAN COAT)』 株式会社三和鉄工
  5. 5 金型の表面処理『ニューカナック処理』 株式会社カナック

表面処理の製品一覧

121~150 件を表示 / 全 634 件

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表面処理『硬質クロムめっき』

硬度が高いなど工学用表面処理の特性を多く備えた硬質クロムめっき!

『硬質クロムめっき』は、鏡面光沢を有し、耐食性に富み、変色しにくい 性質を持っています。 また硬度が高い、耐摩耗性に優れる、摩擦係数が小さい、離型性に優れる、 耐食性が優れるなど、工業用表面処理の特性を備えています。 【特長】 ■耐摩耗性 ■高硬度 ■離型性 ■潤滑性 ■耐食性 ■焼付け防止 ※詳しくはお問い合わせ下さい。

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表面処理『亜鉛めっき』

鉄の防食に抜群の効果を発揮する亜鉛めっき!外観性能が向上し環境問題にも対応

『亜鉛めっき』は、代表的な鉄鋼の防錆めっき法として広範囲な分野で 活用されています。 鉄の防食に極めて効果的であることに加え、めっき浴及びクロメート処理の 進歩によって外観性能も向上。装飾的用途でも高い評価を得ています。 環境問題に対応し、光沢クロメートを3価クロムメートに変換しています。 また、鉄製品を濃厚NaOH溶液に浸漬することで黒色の外観を付与し、 防食効果がある「黒染め」も対応可能です。 【特長】 ■複雑な形状にも均一な厚さでめっき ■めっき後の二次加工性に優れる ■中性の環境では不動態領域が存在し耐食性が良好 ■大気中の腐食速度は鉄の約1/100と極めて遅い ■めっき面に傷がつき鉄面が一部露出しても防錆効果あり ※詳しくはお問い合わせ下さい。

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表面処理『ニッケル系合金・複合めっき』

撥水性をはじめ、滑り性に優れるもの等さまざまな合金・複合めっきに対応!

中日クラフト株式会社では、撥水性・離型性のニッケル-テフロン、滑り性 のニッケル-リン-タングステン、耐熱性のニッケル-ボロン、耐摩耗性の ニッケル-セラミックなど、さまざまな『ニッケル系合金・複合めっき』に 対応できます。 【特長】 ■ニッケルテフロン  非粘着性に優れ、離型性の向上  低摩擦係数のため、滑り性の向上 ■ニッケルリンタングステン  滑り性に優れ、硬度も高い  耐摩耗性に優れる ■ニッケルボロン  耐熱性に優れ、硬度も高い  ハンダ付け性に優れる ■ニッケルセラミック  耐摩耗性に優れる  ニッケル系皮膜では最も硬度が高い ※詳しくはお問い合わせ下さい。

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表面処理『アルマイト』

機械部品や治工具部品の耐摩耗性・防錆に最適!様々なカラーが可能なアルマイト

『アルマイト』は、機械部品・治工具部品の耐摩耗性・防錆に用いられます。 また着色が容易なため、さまざまなカラーを提供することが可能です。 【特長】 ■素地との密着性が非常に優れる ■皮膜厚さ:一般5~20μm、硬質アルマイト30~100μm ■硬度:一般200~250Hv、硬質アルマイト400~450Hv ■耐摩耗性に優れ、摩耗量はアルミ素材の約1/30 ■皮膜表面に無数に有る孔内に、塗料や金属を吸着・析出  させることで染色や着色が自由にできる ※詳しくはお問い合わせ下さい。

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表面処理 「チューブ外面表面処理、チューブ内面表面処理」

独自に開発した亜鉛系やニッケル系の防錆処理が各種用途に応じて施されています。

自動車構成部品の防錆処理には信頼性の高い亜鉛系めっきやニッケル系めっきが多く適用されていますが、臼井国際産業株式会社製チューブの内外表面には、独自に開発した亜鉛系やニッケル系の防錆処理が各種用途に応じて施されています。 チューブ内面表面処理は、一重巻鋼管のみに対応します。 【チューブ内面表面処理の特徴】 ○ニッケル →銅溶出防止、アルコール燃料 サワーガソリン対策用 ○HINIC(複層Ni) →耐食性向上、アルコール燃料 サワーガソリン対策用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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鉄・黒染め<鉄瓶>金属表面処理

鉄鋼を黒染し表面に1μの酸化被膜を形成させ、錆びを防ぎます。 また、美観(見た目の美しさ)の向上も図ります。

黒染の化学反応により、鉄鋼製品の表面に1μの酸化被膜を形成させ、防錆力を高める処理になります。 塗装は上塗りなので寸法変化がありますが、黒染は品物自体に浸透させる為、品物本来の寸法は殆ど変わらず、寸法精度が要求されている物に適しています。 鉄・鋼製品の防錆(錆止め)や美観(見た目の美しさ)の向上、光の反射を抑える効果があります。 また弊社では、機械部品のような複雑な形状や、薬の溜まりやすい形状の品物の黒染につきましては、一品一品全て手洗いをしていますので、薬の出にくい綺麗な製品に仕上がります。 <黒染別名> 四三酸化鉄処理・四酸化三鉄処理・Fe304・アルカリ着色

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鉄・黒染め<機械部品>金属表面処理

鉄鋼を黒染し表面に1μの酸化被膜を形成させ、錆びを防ぎます。 また、美観(見た目の美しさ)の向上も図ります。

黒染の化学反応により、鉄鋼製品の表面に1μの酸化被膜を形成させ、防錆力を高める処理になります。 塗装は上塗りなので寸法変化がありますが、黒染は品物自体に浸透させる為、品物本来の寸法は殆ど変わらず、寸法精度が要求されている物に適しています。 鉄・鋼製品の防錆(錆止め)や美観(見た目の美しさ)の向上、光の反射を抑える効果があります。 また弊社では、機械部品のような複雑な形状や、薬の溜まりやすい形状の品物の黒染につきましては、一品一品全て手洗いをしていますので、薬の出にくい綺麗な製品に仕上がります。 <黒染別名> 四三酸化鉄処理・四酸化三鉄処理・Fe304・アルカリ着色

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鉄・パーカライジング<シャコマンフレーム>金属表面処理

鉄の品物に燐酸亜鉛処理を行う事により、品物の表面に燐酸亜鉛皮膜を形成し錆止め効果を引き出します。 塗装の下地に最適です。

パーカライジングとは燐酸塩化成皮膜処理の代名詞です。 弊社では「燐酸亜鉛処理」のパーカライジングを行っております。 鉄をパーカライジング処理する事により、防錆力を高めます。 見た目の色は、灰黒色となります。 表面皮膜が凹凸している為、塗装ののりが良く、塗装下地としても最適です。

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ステンレス・黒染め<茶筒>金属表面処理

ステンレスを高級感のある黒色に染める事により、デザイン性や美観の向上を図ります。また、黒染をする事により光の反射も抑えます。

全国的にも珍しく、また難しいステンレスの黒染。 50年以上培ってきた鉄の黒染の技術を応用させて更に装飾性を持たせた新たな技術です。 ステンレスを黒染する事により、デザイン性や美観の向上を図ります。 また、元々錆びにくいステンレスに黒染を施す事により、更に防錆力を高め、光反射の防止にも役立ちます。 塗装とは違い、剥がれ落ちる事がありません。 膜厚も1~3μと非常に薄い為、寸法変化が殆どありません。 処理液も禁止されている成分は一切使われていない(ROHSにも対応しています)為、人体にも無害で環境にも優しい処理です。 処理温度も120℃前後ですので、温度による品物への影響もありません。

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ステンレス・黒染め<タンブラー>金属表面処理

ステンレスを高級感のある黒色に染める事により、デザイン性や美観の向上を図ります。また、黒染をする事により光の反射も抑えます。

全国的にも珍しく、また難しいステンレスの黒染。 50年以上培ってきた鉄の黒染の技術を応用させて更に装飾性を持たせた新たな技術です。 ステンレスを黒染する事により、デザイン性や美観の向上を図ります。 また、元々錆びにくいステンレスに黒染を施す事により、更に防錆力を高め、光反射の防止にも役立ちます。 塗装とは違い、剥がれ落ちる事がありません。 膜厚も1~3μと非常に薄い為、寸法変化が殆どありません。 処理液も禁止されている成分は一切使われていない(ROHSにも対応しています)為、人体にも無害で環境にも優しい処理です。 処理温度も120℃前後ですので、温度による品物への影響もありません。

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ステンレス・黒染め<シェイカー>金属表面処理

ステンレスを高級感のある黒色に染める事により、デザイン性や美観の向上を図ります。

全国的にも珍しく、また難しいステンレスの黒染。 50年以上培ってきた鉄の黒染の技術を応用させて更に装飾性を持たせた新たな技術です。 ステンレスを黒染する事により、デザイン性や美観の向上を図ります。 また、元々錆びにくいステンレスに黒染を施す事により、更に防錆力を高め、光反射の防止にも役立ちます。 塗装とは違い、剥がれ落ちる事がありません。 膜厚も1~3μと非常に薄い為、寸法変化が殆どありません。 処理液も禁止されている成分は一切使われていない(ROHSにも対応しています)為、人体にも無害で環境にも優しい処理です。 処理温度も120℃前後ですので、温度による品物への影響もありません。

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ステンレス・黒染め<カトラリー>金属表面処理

ステンレスを高級感のある黒色に染める事により、デザイン性や美観の向上を図ります。また、黒染をする事により光の反射も抑えます。

全国的にも珍しく、また難しいステンレスの黒染。 50年以上培ってきた鉄の黒染の技術を応用させて更に装飾性を持たせた新たな技術です。 ステンレスを黒染する事により、デザイン性や美観の向上を図ります。 また、元々錆びにくいステンレスに黒染を施す事により、更に防錆力を高め、光反射の防止にも役立ちます。 塗装とは違い、剥がれ落ちる事がありません。 膜厚も1~3μと非常に薄い為、寸法変化が殆どありません。 処理液も禁止されている成分は一切使われていない(ROHSにも対応しています)為、人体にも無害で環境にも優しい処理です。 処理温度も120℃前後ですので、温度による品物への影響もありません。

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ステンレス・黒染め<カラビナ>金属表面処理

ステンレスを高級感のある黒色に染める事により、デザイン性や美観の向上を図ります。また、黒染をする事により光の反射も抑えます。

全国的にも珍しく、また難しいステンレスの黒染。 50年以上培ってきた鉄の黒染の技術を応用させて更に装飾性を持たせた新たな技術です。 ステンレスを黒染する事により、デザイン性や美観の向上を図ります。 また、元々錆びにくいステンレスに黒染を施す事により、更に防錆力を高め、光反射の防止にも役立ちます。 塗装とは違い、剥がれ落ちる事がありません。 膜厚も1~3μと非常に薄い為、寸法変化が殆どありません。 処理液も禁止されている成分は一切使われていない(ROHSにも対応しています)為、人体にも無害で環境にも優しい処理です。 処理温度も120℃前後ですので、温度による品物への影響もありません。

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テフロン製品『R500パーフェル継手』

医薬・バイオテクノロジー・食品等の高い洗浄性を求められる生産ラインに最適!

『R500パーフェル継手』は、テフロン(R)チューブをフェルール金具の接続部分までフレアー加工した製品です。 ホースの接液面が全てテフロン(R)となるので、きわめて高い洗浄性を持ち、高純度の薬品を使用するラインに最適です。 10A~1.5Sまではメスタイプが標準仕様で、2.0S以上はパッキンレスのオスタイプとなります。 10A・15Aは「小口径ガス管規格」を。1.0S・1.5S・2.0S・2.5Sは「IDF規格」を各々基準としています。 【特長】 ○液溜まりが無く、液体の流れが非常にスムーズで、完全洗浄が可能 ○接液部がオールテフロン(R) →超純水・強酸性・強アルカリ性等のほぼ全ての液体に使用可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【吹管/加熱器】00号溶接器/小形溶接器/中形溶接器 吹管混合式

極薄~2.0mmまでの板厚に適した「00号溶接器VMS LNG」や「2号溶接器(吹管混合式)」などをご紹介!

当製品は、薄板から10mm前後の加熱に適した吹管混合式(仏式・関西式)の 00号溶接器/小形溶接器/中形溶接器です。 「00号溶接器VMS LNG」は極薄~2.0mmまでの板厚、「小形溶接器NZ LPG」は 0.5~2.5mmまでの板厚、「中形溶接器P LPG」は1.0~12mmまでの板厚に対応可能。 この他に、12mmから50mmの加熱に適した吹管混合式(仏式・関西式)の 「2号溶接器(吹管混合式)」も取り扱っております。 【ラインアップ】 ■00号溶接器VMS LNG ■小形溶接器NZ LPG ■小形溶接器M LPG ■中形溶接器P LPG ■中形溶接器K LPG ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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表面処理『サンアルテック(SAN-ALTEC)』

特殊アルミ合金層でボルトに優れた特性を付与!増し締めに耐える素材強度を保証

『サンアルテック』は塩害対策、焼付、かじり防止、耐高温酸化腐食を 主な目的としたアルミ+鉄の合金層を生成させる表面処理です。 その再表面は酸化皮膜(Al2O3)で覆われており、 科学的に安定しているため高い耐食性を有します。 当処理を施したボルトは、素材での強度を維持し、増し締めによる 軸力増加に充分耐えられるため、安心してご利用いただけます。 【特長】 ■優れた耐食性(大気・海水) ■応力腐食割れ防止(ステンレス鋼にも施工可能) ■メンテナンス時のボルディングワークが1/2に ■母材への酸素浸透を阻止することで耐高温酸化性 ■拡散浸透のため、高い寸法精度を維持 ■溶接可能、耐硫化性、応力腐食割れ防止 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理

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【資料】チタンの昇温脱離特性

バフ研磨・電解研磨・電解複合研磨それぞれの表面処理ごとの昇温脱離特性をご紹介

当資料は、表面加工を施したチタンの昇温脱離の特性を掲載しております。 純Ti2種を材料とし、表面処理別の表面粗さや酸化層厚さ、 H2放出量相対比率などを項目ごとにご紹介。 未処理と電解研磨後の写真も併せてご覧いただけます。 是非ご一読ください。 【掲載項目】 ■表面処理 ■表面粗さ  ・レーザーRa(μm)測定長さ282.348(μm)  ・レーザーRa相対比率  ・AFM Ra(nm)測定長さ10(μm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 表面処理

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表面処理『超薄膜フッ素コーティング』

刃物にテープが付かなくなり、優れた表面機能が発現します!

『超薄膜フッ素コーティング』は、1μ以下の薄膜・低温焼成の表面処理 です。 特殊なフッ素樹脂を不燃性の溶剤に溶解して液化したものを使用し、各種 基材に極めて薄くコーティングすることにより、優れた表面機能が発現 します。 着品を加工をしていて、刃物に付いた両面テープや糊の掃除(除去)が 大変、着品を加工をしていてスリット刃に糊がついてメンテナンスが手間 などといったことでお悩みの方は、是非当処理方法をお試しください。 【特長】 ■超薄膜 ■防汚性 ■優れた滑り性 ■高い撥水・撥油性 ■優れた表面機能が発現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 受託サービス
  • 電子部品
  • 自動車部品
  • 表面処理

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【導入事例集進呈!】省エネコントローラーシステム「TKS」

冷凍冷蔵設備の稼働状況リアルタイム監視と、大幅な省エネや 庫内環境の改善を実現!消費電力量の約29.7%削減事例などをご紹介!

当資料では、省エネコントローラーシステム「TKS」の導入実績をご紹介しています。 「TKS」は、冷凍冷蔵設備の稼働状況リアルタイム監視と、大幅な省エネや 庫内環境の改善を実現する大洋アレスコ独自のソリューションです。 静岡県の総合食料品卸業様に「TKS」を導入したところ、 従来に比べTKS制御の消費電力量が約29.7%削減となりました。 また、除霜回数も28回/7日間から4回/7日間と大幅に削減できており 省エネにも繋がっています。 【掲載事例(抜粋)】 ■施工先:総合食料品卸業様(静岡県) ■庫内坪数:約136坪 ■庫内設定温度:-25℃ ■業種:総合食料品卸業 ■機器仕様:冷凍機 OCU-NS2500MSF(25HP)<サンヨー製> ×2台       ユニットクーラー CC-D14020FH<サンヨー製> ×4台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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皮膚ガス/微量VOCガス用低温前濃縮装置『NIT-P型』

室内空気・環境中のガス・素材の表面からの放出ガス等を容易に分析可能!

『NIT-P型』は、少量のガスを用いて、その高倍率の低温直接濃縮により 極微量ガス(ppbレベル)の高感度分析が可能な低温前濃縮装置です。 室内空気、環境中のガス、素材(建材など)の表面からの放出ガス等が 容易に分析できます。 微量VOCガスの濃縮とクロマトグラフ分離分析に適しています。 【特長】 ■皮膚ガス/微量VOCガス用 ■極微量ガス(ppbレベル)の高感度分析が可能 ■放出ガス等が容易に分析できる ■1サイクルは45秒で可能 ■微量VOCガスの濃縮とクロマトグラフ分離分析に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理 総合カタログ

各種材料・表面・用途に応じた表面処理を提供! パーカー加工 総合カタログ

パーカー加工の「表面処理」は、鉄鋼、自動車、電機、鉄道などの基幹産業から ITなどの最先端産業に至るまで、幅広い業界で活躍しています。 防錆・接着に定番で使われるパプロボンド処理は金属表面に化学反応により、 1~20μmの無機質の結晶性皮膜を生成する処理法。 金属の一部をエッチィングして結晶性の皮膜を生成させる事から皮膜上に油や塗料を施す事で、更に優れた耐食性能を得る事ができます。 過酷な摺動環境に効果を発揮するパプロスライド処理は、りん酸マンガン皮膜のみより更に耐摩耗性、耐焼付き性が要求される過酷な負荷環境にて効果を発揮。 輸送機器、光学機器、OA機器等の摺動部に適用されています。 その他にもお客様の用途に合わせた処理法をご提案します。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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上毛電化株式会社 会社案内

試作・単品から大ロット対応まで!表面処理のトータルメーカーとして幅広い提案を行います

上毛電化株式会社は、アルマイトからメッキ・塗装まで、表面処理の トータルメーカーとしてお客様に幅広い提案を行います。 お客様からお預かりした製品の材質や形状、特性を見極め、 適した工程を選択することで処理品質の安定を実現します。 当社は、アルミニウム製品を柱とする様々な素材の表面処理を 通して人々の生活の質と心の豊かさの向上に貢献していきます。 【事業内容(抜粋)】 ■アルマイト処理(陽極酸化処理) ■アルミ化成処理(アロジン代替、クロムフリー) ■鉄鋼化成処理(黒染め、四三酸化鉄、パーカー) ■真鍮化成処理 ■真鍮化学研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パイオナイトの優れた性能<硬い!母材硬度の3~4倍>

高い表面硬度が得られ、耐摩耗性や疲労強度が著しく向上!部品等の長寿命化、美しさを長く維持可能

『パイオナイトの優れた性能』をご紹介します。 硬質クロムメッキの数十倍、窒化処理と同等以上の耐摩耗性を有し、 製品の耐久性を飛躍的に向上。オーステナイト組織のしなやかな硬化層が 疲労強度を著しく高め、薄肉、径の細い部品の長寿命化や設計の自由度を 拡大させます。 また、パイオナイトは安定したトルク係数値を示し、ボルトなど 締結部品の焼き付き防止に、効力を発揮します。 【特長】 ■耐摩耗性:製品の耐久性を飛躍的に向上 ■疲労強度:薄肉、径の細い部品の長寿命化や設計の自由度を拡大 ■耐焼き付き性:ボルトなど締結部品の焼き付き防止に効力を発揮 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パイオナイトの優れた性能<錆びない耐食性の維持>

オーステナイト系ステンレスの耐食性や耐孔食性を維持!腐食環境にも幅広くご利用可能!

『パイオナイトの優れた性能』をご紹介します。 オーステナイト系ステンレスの特性である非磁性を維持。磁性材料を嫌う 精密部品、電装部品への表面処理に威力を発揮します。 また、研磨によりステンレスの美しい質感が得られ、耐食性および硬度の高い 表面は製品を傷つきから守り、永く美しさが維持されます。 【特長】 ■耐酸性 ■傷つきの防止 ■しなやか 靭性の維持 ■非磁性の維持 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【解決事例】モバイルTVの意匠性を高めたい

SYSコーポレーションのお悩み解決事例をご紹介します!

金属加工・アルマイト表面処理などを行っているSYSコーポレーションが実際の事例などを交えながら、お悩みを解決する手段をご紹介します。 製品の開発途中で、意匠性を高めたい、という要望をよくいただきます。 この案件はもともと弊社からSH社にアルミフレームのサンプルを提案し、約1年程掛けて具現化しました。 【解決事例】 ■お悩み ・モバイルTVの意匠性を高めたい ■解決提案 ・約1年程掛けてコーナーの曲げ、ASSY取付け形状等も手造り試作し具現化(量産は他国) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
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サービス『ペーパーハニカム製品の開発・製造』

地球環境に優しい!高品質・高機能な製品、きめ細かい技術をご提供します

ナゴヤ芯材工業株式会社では、軽くて強くて無公害・省資源の、 地球環境に優しいペーパーコア製品を開発・製造しています。 お客様それぞれのニーズに対応したオーダーメイド仕様で、 高品質・高機能な製品及びきめ細かい技術をご提供します。 また、お客様のご要望にジャストフィットするハニカムコア製品の開発や 生産システムをご提案しています。 お客様のご要望をお聞かせください。 【技術サポート】 ■紙素材の特性を最大限に活かした製品開発力 ■優れた機能を発揮する高精度・高品質の製品力 ■ニーズにきめ細かく応じるオーダー対応力 ■ハニカム関連製品に関するベストな提案力 ■最適最善な生産システムの構築&支援力 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 紙・パルプ加工品
  • 梱包資材
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ペーパーハニカムコア(芯材)のサンプルセットを無料プレゼント!

【サンプル無料進呈中!】軽量・高強度の万能芯材”ハニカムコア”。難燃や吸音をはじめ、縦・横・厚みのカスタマイズ自由自在

「ペーパーハニカムコア」は、紙製のため非常に軽く、また、ハニカム構造のため非常に高い強度を誇る芯材です。住宅設備やオフィス家具、自動車の内装などに採用され製品の軽量化を実現しています。 難燃性や吸音性などラインナップも豊富にあり、縦・横・厚みの製品に合わせて自由にカスタマイズすることも可能です。 ■□■ 今ならサンプルセットを無料プレゼント! ■□■ 【こんなところに積極採用】 ■住宅設備(ドアなど)の高強度化・軽量化 ■オフィス家具(ホワイトボード、パーテーションなど)の高強度化・軽量化 ■自動車内装(サンバイザーなど)の軽量化 ※サンプルセットをご希望の方は、「サンプル希望」と明記の上、お問い合わせください。

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空調基礎:冷凍サイクルとp-h線図

エコノマイザを利用した減圧後の気液分離のメリットは、動力を低減できる点にあります!

エアコンやターボ冷凍機などの空調機器は、冷凍サイクルと呼ばれる 4つの工程を繰り返すことで、冷たい水や空気を作り出しています。 当コラムでは各行程時の冷媒の状態を1枚の線図で描くことにより、各部の 状態や数値を知り、冷凍機の設計や運転状況の判断に応用することができる p-h線図について解説。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■p-h線図でわかること ■単段圧縮のp-h線図 ■多段圧縮のp-h線図 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フロン排出抑制法が改正へ 罰則強化を検討

4つの面からの取締強化を検討!取締強化の背景と今後について等をご紹介

2019年1月16日、フロン排出抑制法における代替フロンの規制を強化する方針が 環境省と経済産業省によって固められました。 2018年12月に環境省がまとめた調査結果によると、エアコンや冷蔵庫などの 冷媒に使う代替フロンについて、機器の廃棄時に63%が回収されないまま 処分されていることが判明しました。 環境省は地球温暖化対策の遅れにつながるとみて、これまでより厳しい罰則を 業者に科す検討に入りました。 【掲載内容】 ■環境省の調査結果(2018年12月) ■4つの面からの取締強化を検討 ■取締強化の背景と今後 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「フロン排出抑制法」への改正にあたって企業が把握するべきこと

知らないと損をする?オゾン層破壊の原因といわれるフロンの排出抑制についてご紹介

2015年4月から施行した「フロン排出抑制法」は、これまでの"フロン回収・ 破壊法"の内容を改正した法律です。 オゾン層破壊の原因といわれるフロンの排出抑制は、地球環境問題に関する 大切なテーマです。 ここでは、改正後の「フロン排出抑制法」によって企業が把握するべきことを 紹介します。 【掲載内容】 ■フロン排出抑制法への改正で何が変わったのか? ■フロン排出抑制法への改正で増える管理者の取り組み ■フロン排出抑制法を踏まえたフロン漏えい時の心構え ■フロン排出抑制法の遵守に向けて ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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