【表面処理】ディスゴ(DISGO)
耐食・電食・水素脆性・環境対応を実現! 高張力ボルト向け完全クロムフリーの高耐食表面処理!
・脆性が不安な高強度区分のボルト、六角穴付きボルトなどの処理に最適! ・耐食性、耐候性、耐熱性、耐薬品性に優れた効果を発揮! ・RoHS指令6物質一切不使用!REACH規制にも対応! (詳細は問い合わせまたはカタログをご参照ください。)
- 企業:株式会社タカシマ 締結部品・加工部品 ものづくり総合商社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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耐食・電食・水素脆性・環境対応を実現! 高張力ボルト向け完全クロムフリーの高耐食表面処理!
・脆性が不安な高強度区分のボルト、六角穴付きボルトなどの処理に最適! ・耐食性、耐候性、耐熱性、耐薬品性に優れた効果を発揮! ・RoHS指令6物質一切不使用!REACH規制にも対応! (詳細は問い合わせまたはカタログをご参照ください。)
表面処理の課題、すべて解決。唯一無二の一貫対応企業。
本資料『東陽理化学が選ばれる理由』は、金属表面処理の専門企業として60年以上にわたり信頼と実績を築いてきた東陽理化学株式会社の強みを、わかりやすくまとめた紹介資料です。 最大の特長は「7事業一貫体制」。設計・切削加工・表面処理・精密洗浄・検査・包装・自動化まで、すべての工程を一社で完結できるため、品質の安定、納期の短縮、コストの削減を実現しています。 特に電解研磨ではRa=0.02μmという業界最高水準の表面粗さを実現し、半導体や医療機器、精密機器分野で高い評価を得ています。 資料では、ISO9001・14001、SEMI規格などへの対応や、全数検査とトレーサビリティによる品質保証体制、さらに競合他社との比較における優位性もデータとともに解説。 お客様の課題に応じた表面処理剤の開発や装置のカスタム設計など、柔軟な技術対応も豊富な実例を交えて紹介しています。 また、自動検査・マーキングの自社開発実績や、生産ラインの自動化支援など、現場の生産性向上にも貢献。 本資料は、表面処理業務の信頼できるパートナーをお探しの技術・調達・品質部門の皆様にとって、有益な情報源となる一冊です。
アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理などを掲載したホワイトペーパーをご紹介!
当ホワイトペーパーは、「アルミダイカストADC12への腐食対策・防錆目的処理」についてご紹介しております。 「防錆目的表面処理」をはじめ、「アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理」、「ADC12と各種表面処理の防錆効果」などを掲載。 当社は、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 【掲載内容(抜粋)】 ■アルミダイカストADC12の腐食対策:防錆目的表面処理 ■アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について ■ADC12と各種表面処理の防錆効果について ■ワンストップサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルベックの亜鉛ダイカスト製品のめっきについて
亜鉛ダイカストの特徴 亜鉛ダイカストは流動性がよく複雑な形状、薄肉な製品でも寸法精度の高いダイカスト製品を作ることができます。 また、ダイカストする溶湯温度がアルミダイカスト(670〜760℃)と比べ亜鉛ダイカスト(420〜450℃)は低いため金型寿命も長く、生産性の高いホットチャンバーマシンでの鋳造(ダイカスト)が可能なため生産性の高い工法です。
シルベックのアルミダイカストADC12のめっきについて(防錆目的表面処理)
■ アルミダイカストADC12の腐食対策:防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90%以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の4種類が挙げられます。 1.めっき 2.アルマイト 3.化成処理(三価クロメート処理) 4.カチオン電着塗装
シルベックのアルミダイカストADC12のカチオン電着塗装について
■ アルミダイカストADC12の腐食対策:防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90%以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の4種類が挙げられます。 1.めっき 2.アルマイト 3.化成処理(三価クロメート処理) 4.カチオン電着塗装
様々な表面処理可能
黒染・パーカー・アルマイト・硬質アルマイト・カシマコーティング・クロームメッキ・無電解ニッケルメッキ・ニッケルメッキ・クロメート・ナイロンコーティング・噴射によるセラミックコーティング・塗装など様々な表面処理が可能です。
「グリップ」でお困りではありませんか?当技術がご希望の摩擦面をご提供します
『すべらない表面処理』は、材料(セラミック、砥粒等)粒子を めっきにより固着させ、その材料を表面に突出させる技術です。 摩擦力を選択でき、相手攻撃性をコントロール可能。 より弱い力でグリップ力が得られます。 また、めっきなので通電性が良く、静電気によるゴミの付着が少なく なります。 【特長】 ■より弱い力でグリップ力が得られる ■処理温度は低い(60℃以下) ■再生可能(はく離→再処理) ■通電性がある(静電気防止・帯電防止) ■摩擦力に方向性がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密板金加工に適用されるメッキ・塗装・シルク印刷の3種類の表面処理についてご紹介
精密板金加工品には、加工工程の終盤に表面処理を施すことがあります。 表面処理をすることで、本来その材質が持ち合わせていない特性を 付加することができます。 「メッキ」は素材に薄い金属膜を析出させる表面処理方法です。 メッキをする金属が持つ様々な特性を付加することができます。 「塗装」は素材に対して塗料を表面に付ける処理で、焼付塗装や粉体塗装など 塗装方法は多岐に渡ります。塗装はメッキと比較して装飾性に優れています。 「シルク印刷」は、孔版の孔からインクを付けて印刷する方法で、一般に シルクスクリーンやスクリーン印刷とも呼ばれます。 【特長】 <メッキ> ■素材に薄い金属膜を析出させる表面処理方法 ■メッキをする金属が持つ様々な特性を付加することができる ■SPCCは耐食性を持っておらず錆びてしまいますがニッケルメッキを行って 耐食性を持たすことが可能 ■大きく分けて、電気メッキと無電解メッキの二種類に分けることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型の寿命アップ!
CVD法によりガス化したチタンが高温で金属表面のカーボンと反応してできた、硬く強固に密着したチタンカーバイド(炭化チタン)膜です。
TiCに比べ耐熱性が高い C-TiCNです!
TiCの上にTiN膜を積層させていき、硬さを維持しながら、さらに靭性をアップさせたCVD法による炭窒化チタンの3層膜です。
耐熱性がCrCコーティングの次に高く、700℃まで耐えられます!
PVD法によるプラズマ雰囲気中で、イオン化したクロームと窒素を反応させて生成した銀色に輝いた窒化クロム膜です。
処理温度が低く(200℃以下)、熱変形をほとんど伴いません!
PVD法のプラズマエネルギーを利用して炭化水素ガスを分解し生成させた、ダイヤモンドと同じ炭素の原子からできた薄くて非常に硬い膜です。
PVD法によるTiC処理を実現しました。硬く強固に密着したチタンカーバイド(炭化チタン)膜です。
低温TiCはPVDによるTiCコーティングで、PVDとCVDの特長を兼ね備え、PVDのもつ寸法・形状精度の高さと、TiC(CVD)のもつ 金型寿命を格段に高める機能を有する新商品です。
PVD法の中でも180℃以下の低温で成膜が可能な、耐凝着性に非常に優れた潤滑性のあるコーティングです。
バーリング加工でのTiC仕様パンチ、TiC+Tコート仕様パンチのショット数を比較… TiCのみ品と比べて、TiC+Tコート複合処理品は5倍の寿命!! 圧倒的に低い摩擦係数を持つTコート処理を施すことにより優れた耐凝着性を示し、さらに寿命を延ばす事が可能!!