表面処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理 - メーカー・企業292社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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表面処理のメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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  1. 株式会社吉田ＳＫＴ 愛知県/製造・加工受託
  2. 株式会社日本プロトン 大阪府/機械要素・部品
  3. 株式会社シルベック 本社工場 埼玉県/その他製造
  4. 4 株式会社MCシステムズ 愛知県/製造・加工受託
  5. 5 日酸TANAKA株式会社 産業機器事業部 神奈川県/産業用機械
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表面処理の製品ランキング

更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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  1. ステンレスの絶縁表面処理とは？ 株式会社吉田ＳＫＴ
  2. 食品衛生法に適合！コーティング技術※採用事例集 進呈 株式会社日本プロトン
  3. A号溶接器/B号溶接器/3号溶接器(火口混合式) 日酸TANAKA株式会社 産業機器事業部
  4. 4 コールドプレート 株式会社フジクラ　　 電子部品・コネクタ事業部門
  5. 5 金属表面処理「オゾンパッシベーション」 岩谷産業株式会社

表面処理の製品一覧

76～90 件を表示 ／ 全 618 件

表示件数
防水防湿性能が抜群！PPX（ポリパラキシリレン）コーティング

防水防湿性能が抜群！PPX（ポリパラキシリレン）コーティング

Coat-X社独自の技術有するPPXコーティング！防水・防湿性に優れた高性能バリアコーティング！医療、産業方面で実績あり

弊社では、電子機器の保護や埋め込み型機器の生体適合性封止を目的とした、PPX（ポリパラキシリレン）コーティングを提供しています。 電子基板等をコーティングし、水や湿気から基板を守ることができます。さらに弊社の積層膜を使用すればより効果が上がります！ さらに、スイス発Coat-X開発の独自技術を用いているため、 通常のPPXコーティングと比較し下記のような特徴を有します。 【特徴】 ◆通常PPXコーティングと比較し2000倍の耐水性！ ◆体内埋め込み部品への実績を持つ生体適合性！ ◆立体部品のすべてを覆う高い細部浸透性！ ◆WVTR-10-4を達成し10年以上交換不要な持続性！ ◆CVD技術での低温成膜！ 〈採用実績〉 ・モーター用磁石の耐水コート ・電子デバイスへの封止コート ・時計部品への防塵耐水コート ・医療機器への生体適合封止コート その他実績あり 目的に応じ適切なコーティングを提案させていただきますので お困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社までお問い合わせください。

  • コーティング剤

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『黒染』

『黒染』

黒色にしたい製品・寸法精度を維持したい製品に！

『黒染』は、鉄の表面を錆びさせそれ以上、錆が進行しないようにする処理 のことです。 被膜が薄いので、寸法精度が要求されているものに適しています。 黒色にしたい製品や寸法精度を維持したい製品におすすめです。 また、回転、摺動部の金属同士の接触を防止するため、焼き付き、カジリ等 の現象が起こらない「リン酸マンガン皮膜(リューブライト)」もございます。 【特長(黒染)】 ■被膜が薄い(寸法精度が要求されているものに適す) ■価格が安い ■「油分」がきれると錆の進行が速くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 鉄鋼

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株式会社オジックテクノロジーズ　『ニポリン処理』　技術紹介

株式会社オジックテクノロジーズ　『ニポリン処理』　技術紹介

金属表面に優れたすべり性を実現する株式会社オジックテクノロジーズの独自技術

「ニポリン処理」は、金属皮膜でありながら摩擦係数が低減し、摺動性 の優れた表面を形成する処理方法です。 油を極端にきらう環境で、摺動運動を繰り返す部品などに最適で、 PTFEの特長である撥水性能も併せ持ち、水との高い接触角を示します。 その他、非粘着性や非帯電性に優れていますので、真空装置部品や クリーンルーム内で使用する物への表面処理としても最適です。 【特長】 ■摺動性の優れた表面を形成 ■摺動運動を繰り返す部品などに最適 ■撥水性能に優れる ■クリーンルーム内で使用する物への表面処理に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 受託サービス
  • クリーンルーム

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株式会社オジックテクノロジーズ　『オーデント処理』　技術紹介

株式会社オジックテクノロジーズ　『オーデント処理』　技術紹介

ガラス基盤の剥離帯電を防止するOGICの独自技術！

オーデント処理は、ガラス基板に発生する静電気を軽減させる処理 のことです。 オーデント処理は緻密な尖形突起を形成し、真実接触面積を低減する ことで、剥離帯電を抑え、ガラス基板がステージに吸着するのを防ぎ ます。 オーデント処理は、アルミ製品を対象としており、表面に微細で緻密な 尖形突起を形成し、真実接触面積を激減。 また、最表面には高硬度のめっきを処理しますので、耐摩耗性に優れ、 いつまでも性能が持続します。 【特長】 ■緻密な尖形構造 ■高耐久性 ■加工歪みがない ■アルミニウム材料大型ステージ対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 受託サービス

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山岸製作所　アルミ素材加工/表面処理

山岸製作所　アルミ素材加工/表面処理

複合加工機による工程集約と同時加工により精度向上、およびコスト削減が可能となります。アルミ等の難削材の加工に対応いたします。

アルミ等の難削材でも、10μ以下の精度を出せるノウハウを保有しています。 また、タップではＭ2.5という小径の加工も対応いたします。

  • 加工受託

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大阪真空化学株式会社の会社案内

大阪真空化学株式会社の会社案内

設計、金型製作から完成品にいたるまでの全工程を一貫受注

表面処理の総合メーカー「大阪真空化学株式会社」の会社案内です。設計、金型製作から完成品にいたるまでの全工程を一貫受注で非常に高い信頼を得ています。品質第一、環境保全に努めています。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • その他表面処理装置

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新しい金属表面処理『MX処理』耐久性・耐摩耗性を向上！

新しい金属表面処理『MX処理』耐久性・耐摩耗性を向上！

硬さの割に粘り強さを保持！寸法変化が最小限に抑えられる金属表面処理。従来品の寿命9万個が、約328万個まで改善した事例あり！

『MX処理』は、当社が開発した熱処理における寸法変化を最小限にしつつ、工具鋼の耐久性を高められる画期的な表面処理方法です。 窒素を主成分とする表面処理で、表面を化合させる塩浴窒化、 ガス軟窒化と異なり、工具鋼の性質を変えずに表面を硬くします。 【特長】 ■表面の硬度を高くできる ■硬さの割に粘り強さを保持 ■寸法変化が最小限に抑制（2～3ミクロン以下） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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金属表面処理『MX-IP処理』

金属表面処理『MX-IP処理』

高い密着性！同じ処理装置内で連続して処理を行う画期的な表面処理をご紹介

『MX-IP処理』は、“熱処理技術から生まれた、金型、工具等の寿命を延ばす MX処理（当社開発処理）の技術”と“イオンプレーティング技術”を マッチングさせ、同じ処理装置内で連続して処理を行う画期的な表面処理です。 基材に特殊表面硬化処理（MX処理）を行い、その上にイオンプレーティングを 施します。 従来のイオンプレーティングに比べ密着性が高く、膜の性能を十分に 発揮することができて製品寿命の確保・延伸にもつながります。 【特長】 ■“熱処理技術から生まれた、金型、工具等の寿命を延ばすMX処理 （当社開発処理）の技術”と“イオンプレーティング技術”をマッチング ■従来のイオンプレーティングに比べ密着性が高い ■膜の性能を十分に発揮することができる ■製品寿命の確保・延伸にもつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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金属表面処理『ガス軟窒化処理』

金属表面処理『ガス軟窒化処理』

量産部品から小ロット・単品部品にまで対応可能！安定した品質と高い生産能力を有しています

『軟窒化法』は、金属の表面に炭素と窒素を同時に浸透させることで、 安定した窒化層を形成させ、高い硬度と疲労強度を持たせることができる 表面処理です。 SPCCや純鉄など、焼入れでは硬さが出ない鋼などに適用されます。 当社では、公害防止と環境保全のため、雰囲気ガスに窒素、アンモニア、 炭酸ガスを使用（N2ベース法）するガス軟窒化法（無公害）を採用。 設備は全自動で、ご要望に合わせてガス冷却・油冷却の使い分けも可能です。 【特長】 ■公害防止と環境保全のため、雰囲気ガスに窒素、アンモニア、 　炭酸ガスを使用（N2ベース法）するガス軟窒化法（無公害）を採用 ■設備は全自動 ■ご要望に合わせてガス冷却・油冷却の使い分けも可能 ■量産部品から小ロット・単品部品にまで対応できる ■安定した品質と高い生産能力を有している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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金属表面処理『M-COATシリーズ』

金属表面処理『M-COATシリーズ』

多元素且つ緻密な硬質耐摩耗性膜の形成を可能にする金属表面処理をご紹介します

『M-COATシリーズ』は、アーク方式を用いたイオンプレーティング処理と なります。 この処理はアーク放電により、様々な皮膜形成材料を瞬時に溶融蒸発 させることができるため、多元素且つ緻密な硬質耐摩耗性膜の形成を 可能とします。 【特長】 ■アーク方式を用いたイオンプレーティング処理 ■アーク放電により、様々な皮膜形成材料を瞬時に溶融蒸発させることができる ■多元素且つ緻密な硬質耐摩耗性膜の形成を可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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金属表面処理『スーパー窒化処理』

金属表面処理『スーパー窒化処理』

オーステナイト系ステンレス鋼窒化において、耐食性を大幅に改善する独自開発の窒化処理技術

当社が行っている「オーステナイト系ステンレスの窒化」には、高い硬度が 得られる一方、オーステナイト系ステンレスの特長である高い耐食性が 失われてしまうというデメリットもあります。 「オーステナイト系ステンレスのガス窒化」時の耐食性向上のために今回 新たに当社が開発した『スーパー窒化処理』は、従来と同等の高い表面硬度を 保持しつつ高い耐食性を実現しました。 【特長】 ■オーステナイト系ステンレス鋼窒化において、耐食性を大幅に改善する 　独自開発の窒化処理技術 ■表面硬度は従来通り、Hv1000以上 ■従来と同等の高い表面硬度を保持しつつ高い耐食性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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金属表面処理『M-NCプロセス』

金属表面処理『M-NCプロセス』

低温処理で、ゆがみや寸法変化が小さい！窒化ポテンシャルを高精度に制御することで、化合物層の形成・組成を用途に応じてコントロール

『M-NCプロセス』は、ガス軟窒化処理する際に、「窒化ポテンシャル制御」を行うガス軟窒化プロセスです。 高精度に窒化ポテンシャルの制御を行うことで、化合物層の形成、およびその組成を用途に応じてコントロール。 従来のガス軟窒化処理に比べ、機能特性に優れた化合物層の形成制御が可能となります。 【特長】 ■焼入れと比べて低温処理のため、ゆがみや寸法変化が小さい ■耐食性を向上させ、メッキからの切り替えにも活用可能 ■ロット内でも、ロット間でも、ともに安定した処理品を提供可能 ■雰囲気処理で行うため、環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【精密板金】株式会社エヌビー　多彩な表面処理

【精密板金】株式会社エヌビー　多彩な表面処理

【最新板金】溶融亜鉛メッキ、各種塗装、電気メッキなど、表面処理のことならエヌビーへ！

株式会社エヌビーは溶融亜鉛メッキ金物の総合メーカーです。 溶融亜鉛メッキをはじめ、電気メッキや、ステンメッキ、 粉体・焼付・サビ止め・カチオン電着などの各種塗装を行っています。 金型製作も含め、素材から箱詰めまで自社工程で一貫生産により 徹底した品質管理のもと、短納期で安価な製品を提供いたします。 【特長】 ○様々な表面処理が可能 ○あらゆる金属加工の一貫工場 ○コストダウンのパートナー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他機械要素
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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ドラム製造 「大型ドラム製作」

ドラム製造 「大型ドラム製作」

設計・製作から表面処理まで社内で一貫生産します。

株式会社野村鍍金では、設計・製作から表面処理まで社内で一貫生産します。 受注から納品まで、徹底した品質管理と先進の技術で対応します。 表面処理:各種めっき(ニッケル・クロム)に対応。 鏡面仕上げ・梨地仕上げが可能です。 【特徴】 ○設計・製作から表面処理まで社内で一貫生産 ○世界最大クラスのドラム製造に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 製造受託

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表面処理 「超鏡面溶射ロール」

表面処理 「超鏡面溶射ロール」

表面粗度はRy0.1μ以下！ 野村鍍金が永年培った表面処理技術を集結

野村鍍金独自の特殊研磨技術を駆使し、これまで困難とされていた 超鏡面溶射ロールの製作が可能。 表面粗度はRy0.1μ以下です。 【特徴】 ○超鏡面溶射ロールの最大処理寸法　直径：400mm　全長：2600ｍｍ ○鏡面溶射ロールの最大処理寸法　　直径：500mm　全長：5000ｍｍ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス

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