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高精度めっき加工・表面処理
ローテクからハイテク、ミクロからナノの世界まで、 幅広く表面処理のエキスパートとして高精度のめっき加工技術、表面処理技術を提供できます。 田口電機工業より、高精度めっき加工・表面処理に関するご案内です。 ■□■特徴■□■ ■数多くのめっきをご用意 ■高精度、短期納期 ■安心の品質管理 ■環境にやさしい ■ナノテクノロジー微細加工 ■何でもお問い合わせください その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
コーティングと異なり、表面改質なので剥がれることがない最先端の金属表面改質！
WPC処理は、コーティングと異なり表面改質なので剥がれることがない金属表面処理の一種です。表面の微細ディンプル形状がすべり性・油保持性を付与、リテーナーやシュート、ホッパーでは抜群の離型性を発揮。コーティング剥離による異物混入のリスクを抑え、設備管理費も激減します。設備への残留物もなく、食品・医療関係など幅広い分野で安心してご使用いただけます。 【特長】 ■コーティングよりローコスト ■洗浄性が良い ■ローラーメンテナンスが向上する ■耐磨耗性に優れる ■毒性がなく人体にも安全 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
高耐食・電蝕防止・自己修復性のある環境に配慮した表面処理です。
「イオニスコート/SK」は、高耐食・電蝕防止・自己修復性のある環境に配慮した表面処理です。 電気めっきでも塗装系処理・溶融亜鉛めっき以上の耐食性能を発揮できます。 異種金属接触腐食を防止し、亜鉛めっき鋼板・アルミ材などに対して大幅に電蝕を軽減します。 トップコートの主成分、シリカは水溶性が高いため、傷に溶け出し傷部を覆って耐食性を上げます（自己修復性があるのでキズに強い）。 環境にも配慮した高耐食表面処理です（六価クロムフリー）。 【特徴】 ■耐食性 ■電蝕防止性能 ■自己修復性 ■環境仕様 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
屋内仕様（クロムフリー2層コート）
「イオニスコート/Z」は、屋内仕様のクロムフリー2層コートです。 高耐食・電蝕防止・自己修復性のある環境にやさしい表面処理です。 電気めっきでも塗装系処理・溶融亜鉛めっき以上の耐食性能を発揮できます。 亜鉛めっき鋼板・アルミ材などに対して大幅に電蝕を軽減します。 トップコートの主成分、シリカは水溶性が高いため、傷に溶け出し傷部を覆って耐食性を上げます。 【特徴】 ○耐食性 ○電蝕防止性能 ○自己修復性 ○環境仕様 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
塗装・表面処理
感性に訴えかけるリアルな質感表現。 アートウィンズより、塗装・表面処理についてのご案内です。 ■□■特長■□■ ■カラーリング塗装 ■シルクスクリーン印刷 ■パット(タンポ)印刷 ■アクリル鏡面仕上げ ■硬質クロームメッキ ■真空蒸着メッキ ■金属材へのメッキ ■アルマイト処理 (着色アルマイト) ■ホーニング処理 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
薄膜かつ自己修復機能により高耐食 「ゼロクロメート」は完全クロムフリー・コバルトフリー。「ブランカ」は焼付き防止、電蝕対応。
当社の、「ゼロクロメート」「ブランカ」が 一般社団法人日本建築材料協会賞の「特別賞」を受賞しました。 「ゼロクロメート」は、一般的なめっきの10倍以上の耐食性能があります。 ステンレス製ねじ向け表面処理の「ブランカ」は、一般的なパシペート 処理の100倍以上の耐食性能。高耐食性ノンクロム電気亜鉛めっきの ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 〈ゼロクロメートの特長〉 ■REACH・RoHs対応 ■完全クロムフリー ■コバルトフリー ■主成分シリカが傷部を修復 ■めっきの犠牲防食性能アップ ■薄膜で十字穴勘合性良好 ■切削性能・ねじ込みトルクを損なわない ■従来ユニクロ被膜と同色系で変更容易 〈ブランカの特長〉 ■REACH・RoHs対応 ■完全クロムフリー ■傷ついても自己治癒(使用後でも高耐食) ■犠牲防食で相手材も守る ■電食に強い ■表面が硬く焼付きにくい ■パシペート処理と同系色で変更容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸性化合物や塩基性化合物などの金属吸着が懸念される分析計の配管部品等に非常に有効！
『InertMask』は、非常に高いレベルで金属の 表面改質を実現する金属表面処理です。 酸性化合物や塩基性化合物などの金属吸着が 懸念される分析計の配管部品等に非常に有効。 処理後は、光の干渉により色彩が変化します。 【特長】 ■チューブの内壁にも処理が可能 ■不活性（非吸着性） ■防汚性 ■撥水性 ■耐有機溶媒性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルベックのアルミダイカストADC12のめっきについて（防錆目的表面処理）
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
シルベックのアルミダイカストADC12のカチオン電着塗装について
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
様々な表面処理可能
黒染・パーカー・アルマイト・硬質アルマイト・カシマコーティング・クロームメッキ・無電解ニッケルメッキ・ニッケルメッキ・クロメート・ナイロンコーティング・噴射によるセラミックコーティング・塗装など様々な表面処理が可能です。
「グリップ」でお困りではありませんか？当技術がご希望の摩擦面をご提供します
『すべらない表面処理』は、材料(セラミック、砥粒等)粒子を めっきにより固着させ、その材料を表面に突出させる技術です。 摩擦力を選択でき、相手攻撃性をコントロール可能。 より弱い力でグリップ力が得られます。 また、めっきなので通電性が良く、静電気によるゴミの付着が少なく なります。 【特長】 ■より弱い力でグリップ力が得られる ■処理温度は低い(60℃以下) ■再生可能(はく離→再処理) ■通電性がある(静電気防止・帯電防止) ■摩擦力に方向性がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密板金加工に適用されるメッキ・塗装・シルク印刷の3種類の表面処理についてご紹介
精密板金加工品には、加工工程の終盤に表面処理を施すことがあります。 表面処理をすることで、本来その材質が持ち合わせていない特性を 付加することができます。 「メッキ」は素材に薄い金属膜を析出させる表面処理方法です。 メッキをする金属が持つ様々な特性を付加することができます。 「塗装」は素材に対して塗料を表面に付ける処理で、焼付塗装や粉体塗装など 塗装方法は多岐に渡ります。塗装はメッキと比較して装飾性に優れています。 「シルク印刷」は、孔版の孔からインクを付けて印刷する方法で、一般に シルクスクリーンやスクリーン印刷とも呼ばれます。 【特長】 ＜メッキ＞ ■素材に薄い金属膜を析出させる表面処理方法 ■メッキをする金属が持つ様々な特性を付加することができる ■SPCCは耐食性を持っておらず錆びてしまいますがニッケルメッキを行って 耐食性を持たすことが可能 ■大きく分けて、電気メッキと無電解メッキの二種類に分けることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型の寿命アップ！
CVD法によりガス化したチタンが高温で金属表面のカーボンと反応してできた、硬く強固に密着したチタンカーバイド（炭化チタン）膜です。
TiCに比べ耐熱性が高い C-TiCNです！
TiCの上にTiN膜を積層させていき、硬さを維持しながら、さらに靭性をアップさせたCVD法による炭窒化チタンの3層膜です。
耐熱性がCrCコーティングの次に高く、700℃まで耐えられます！
PVD法によるプラズマ雰囲気中で、イオン化したクロームと窒素を反応させて生成した銀色に輝いた窒化クロム膜です。
