更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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樹脂成形における離型時の製品挙動を予測／解決へ！ 離型不良の要因を特定し、事前に対策することで設計変更や改修コストを削減します
弊社のASU/V-Structを樹脂射出成形時の離型解析に特化した形にカスタマイズした『ASU/V-Struct離型解析Edition』となります。 射出成形時の離型不良の要因を特定し、事前に対策することで成形品の品質向上、金型の設計変更や改修コストの削減にお役立ちできるソフトウェアとなっております。 ・抱き付き/キャビ取られの事前予測が可能 変位分布・節点力分布からキャビに取られる部位を特定します ・白化の予知、突出配置バランスによる反りの事前予測が可能 突出ごとの突出荷重の評価から成形品が変形する部位を特定します ・傾斜コア（上り・下り）/スライドユニットの斜め移動にも対応可能 ・射出成形時の温度分布を引き継いだ高精度予測が可能（ASU/MOLDを利用)
樹脂成形における離型時の製品挙動を予測／解決へ！ 離型不良の要因を特定し、事前に対策することで設計変更や改修コストを削減します
弊社のASU/V-Structを樹脂射出成形時の離型解析に特化した形にカスタマイズした『ASU/V-Struct離型解析Edition』となります。 射出成形時の離型不良の要因を特定し、事前に対策することで成形品の品質向上、金型の設計変更や改修コストの削減にお役立ちできるソフトウェアとなっております。 ・抱き付き/キャビ取られの事前予測が可能 変位分布・節点力分布からキャビに取られる部位を特定します ・白化の予知、突出配置バランスによる反りの事前予測が可能 突出ごとの突出荷重の評価から成形品が変形する部位を特定します ・傾斜コア（上り・下り）/スライドユニットの斜め移動にも対応可能 ・射出成形時の温度分布を引き継いだ高精度予測が可能（ASU/MOLDを利用)
グラフ作成とデータ解析のスタンダードツール
KaleidaGraph は、研究分野で活躍する人のためのグラフ作成・データ解析ソフトウェア です。 科学的に正確なグラフを作成し、複雑なデータを簡単に機能的な表示に変換します。 ■グラフ作成：データの可視化 Excel ファイル、テキストファイル（CSV 等）からデータをインポートしグラフを作成できます。 線形、複数軸、統計、棒、極座標、円、関数など、さまざまなグラフをギャラリーメニューから選択して容易にデータを視覚化できます。 ■データ解析：結果の調査、分析、学習 多様な種類の回帰曲線を適用してデータを分析できます。 標準装備の最小二乗（線形）回帰やスムーシングを含む基本フィッティングに加え、ユーザー定義関数に利用可能な 100 種類を超える専門的な数式ライブラリが用意されています。 統計解析機能も豊富に装備されています。 ■グラフ編集機能：結果を明確かつ説得力をもって視覚化 軸、目盛り、グリッド、ラベル、マーカー、線、色など、グラフのあらゆる要素がカスタマイズ可能です。 レイアウトウィンドウを使用して、1 つのページに複数のプロットを配置します。
製品現場でのデーター収集、分析環境の構築を！IoTによる遠隔・リアルタイム監視を可能に！
当社では、データーロガー/解析装置によるデータ収集システムの特注提供を行っております。市販のデータロガー装置、弊社作成装置（顧客対応）ロガーを用いてのデータ収集システム、通信・クラウド環境の構築、解析ソフトの提案、顧客対応HW/メカのソリューションが可能です。 【こんな場面で使われています】 DCモーターの使用環境と経時変化測定分析 ＋回転速度の経時変化Logデータ収集、分析 【こんな用途にピッタリ】 ・製品開発時のデーター収集、解析 ・要素部品（モーター等）の不良解析 ・駆動装置の寿命経緯測定 ・製造現場での工程検査 ・駆動系の負荷測定 ・工程管理.....etc ※詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
製品現場でのデーター収集、分析環境の構築を！IoTによる遠隔・リアルタイム監視を可能に！
当社では、データーロガー/解析装置によるデータ収集システムの特注提供を行っております。市販のデータロガー装置、弊社作成装置（顧客対応）ロガーを用いてのデータ収集システム、通信・クラウド環境の構築、解析ソフトの提案、顧客対応HW/メカのソリューションが可能です。 【こんな場面で使われています】 DCモーターの使用環境と経時変化測定分析 ＋回転速度の経時変化Logデータ収集、分析 【こんな用途にピッタリ】 ・製品開発時のデーター収集、解析 ・要素部品（モーター等）の不良解析 ・駆動装置の寿命経緯測定 ・製造現場での工程検査 ・駆動系の負荷測定 ・工程管理.....etc ※詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
官能評価データをクリック操作で解析！品質向上をサポート
化粧品業界において、製品の品質評価は消費者の満足度を左右する重要な要素です。特に、官能評価は、製品の香り、テクスチャ、使用感といった主観的な要素を評価するために不可欠です。しかし、官能評価データは複雑で、多角的な分析が求められます。SIMCAは、このような課題に対し、多変量解析を用いて官能評価データを詳細に分析し、製品開発や品質管理に役立てるためのソリューションを提供します。 【活用シーン】 * 香りの評価、テクスチャ評価、使用感評価などの官能評価データの分析 * 製品の品質管理、競合製品との比較 * 新製品開発における最適な配合の検討 【導入の効果】 * 官能評価データの可視化と理解促進 * 製品の品質向上と顧客満足度の向上 * データに基づいた客観的な意思決定の支援
精度の良い3次元シミュレーション解析を安価に提供
電磁波・電波・熱・音などの漏洩を3次元で解析します。 最適な素材選択・部品構造を提案します。 2次元解析では得られない高い精度を実現。 非常に高価で手が出ないと思われている方、是非、ご相談ください。
【4/5 セミナー】信頼性の基礎と実際の不具合解析例から学ぶ
小型・高性能化が進む一方、ますます厳しくなっている「信頼性への要求」に応えるためのセミナー！ 【受講対象者→電子機器および部品、電子材料、はんだ実装関連企業における品質保証、品質管理、分析、故障解析、設計技術、 研究開発部門に関わる方】
最も簡便に細胞株認証が行える手法として注目されている遺伝子型解析法
STR分析による遺伝子型解析法は、現在最も簡便に細胞株認証が行える手法 として注目されています。 近年、ヒト培養細胞株でクロスコンタミネーションが多発していることが 問題となっており、実験室で取り扱われている細胞株の認証は今後、研究 成果の信頼性を高める上で必要不可欠な要素になることが予想されます。 当社は、Cell ID System、あるいはPowerPlex16 System （プロメガ社 製）を使用して、細胞株の認証を受託いたします。 【特長】 ■ヒト培養細胞由来サンプルよりSTR遺伝子型を決定 ■ヒト細胞株の同定や認証、同種細胞株内のクロスコンタミネーションの 検出に ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼性の高い製品設計・工程設計のために有効な未然防止及び再発防止に有効な信頼性評価法と解析手法
ＦＭＥＡではシステム・サブシステム・構成品などの故障モードとその影響の因果関係を明確にし致命度の大きい故障モードについて未然防止策を講じます。 ＦＴＡでは好ましくない事象（トップ事象）が発生するプロセスを明確にし、そのトップ事象に影響を与える事象・構成部品を明確にすることでトップ事象を起こさないように再発防止策を講じます。 つまり設計や工程で過去に起きた不具合を再発させないための処置と起こり得る不具合を事前に洗い出しを行い未然に防止するための処置を講じることで市場や製造工程で不具合を発生させないための手法である
AIでアーム形状を最適化！可動域を最大化し、軽量化を実現
ロボティクス業界では、アームの可動域の最大化と軽量化が、ロボットの性能を左右する重要な要素です。特に、狭い空間での作業や、高速な動作が求められる場面では、アームの形状が性能に大きく影響します。不適切な形状は、可動域の制限や、動作の遅延、エネルギー効率の低下につながる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。これにより、ロボットアームの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの設計検討 ・可動域の最大化 ・軽量化 ・省エネルギー化 【導入の効果】 ・最適なアーム形状の実現 ・可動域の向上 ・軽量化による動作性能の向上 ・エネルギー効率の改善
AIでステルス性を考慮した製品形状を検討
防衛業界において、ステルス性能は極めて重要な要素です。レーダーに探知されにくくするためには、製品の形状が大きく影響します。軽量化と同時に、電波吸収特性を考慮した形状設計が求められます。当社のジェネレーティブデザイン解析は、これらの要求に応えるために、重量を最小化しつつ、ステルス性能を向上させる形状を提案します。 【活用シーン】 * ステルス性を求められる航空機部品 * レーダー波を吸収する形状設計 * 軽量化とステルス性の両立 【導入の効果】 * レーダー探知を回避し、生存性を向上 * 軽量化による燃費性能の向上 * 設計期間の短縮とコスト削減
ソフトウェアの専門家ではなく、物理の専門家が初回打ち合わせから対応し、お客様のニーズに合わせた解析結果報告をお出しします。
弊社では受託解析(委託解析)やコンサルティングを事業の柱の一つとして展開しております。 ポンプや弁の熱流体解析を中心に培った豊富なノウハウをベースに、ソフトウェアを使った単純な解析のご提案ではなく、物理の専門家が受託解析(委託解析)サービスのご相談をお請けしております。
加工精度の向上と省エネ、設備寿命の延長に！駆動方式による4種類のスピンドルを解説
「スピンドルの種類と応用解析」についてご紹介します。 CNC加工において、主軸は加工精度・表面品質・生産効率を左右する 中核的な駆動要素です。駆動方式により、ギア式、ベルト式、直結式、 ビルトインモータースピンドルの4種類に分類されます。 特に内蔵モータースピンドルは、高効率かつスマート製造に対応できる ソリューションです。 【特長】 ■ギア式スピンドル：ギア伝動により大トルクを発揮 ■ベルト式スピンドル：ギアがなく振動や騒音を低減 ■直結式スピンドル：モータと主軸が直接連結され、高効率な動力伝達 ■ビルトインモータースピンドル：モータを主軸内部に内蔵し、外部伝動機構が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
