電子部品，実装基板はんだ接合部における信頼性評価と不具合解析
【4/5 セミナー】信頼性の基礎と実際の不具合解析例から学ぶ
小型・高性能化が進む一方、ますます厳しくなっている「信頼性への要求」に応えるためのセミナー！ 【受講対象者→電子機器および部品、電子材料、はんだ実装関連企業における品質保証、品質管理、分析、故障解析、設計技術、 研究開発部門に関わる方】
- 企業：株式会社日本テクノセンター
- 価格：応相談
解析(要素) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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解析の製品一覧
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遺伝子解析『細胞株の認証（STR分析）』
最も簡便に細胞株認証が行える手法として注目されている遺伝子型解析法
STR分析による遺伝子型解析法は、現在最も簡便に細胞株認証が行える手法 として注目されています。 近年、ヒト培養細胞株でクロスコンタミネーションが多発していることが 問題となっており、実験室で取り扱われている細胞株の認証は今後、研究 成果の信頼性を高める上で必要不可欠な要素になることが予想されます。 当社は、Cell ID System、あるいはPowerPlex16 System （プロメガ社 製）を使用して、細胞株の認証を受託いたします。 【特長】 ■ヒト培養細胞由来サンプルよりSTR遺伝子型を決定 ■ヒト細胞株の同定や認証、同種細胞株内のクロスコンタミネーションの 検出に ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ベックス
- 価格：応相談
ＦＭＥＡ／ＦＴＡ
信頼性の高い製品設計・工程設計のために有効な未然防止及び再発防止に有効な信頼性評価法と解析手法
ＦＭＥＡではシステム・サブシステム・構成品などの故障モードとその影響の因果関係を明確にし致命度の大きい故障モードについて未然防止策を講じます。 ＦＴＡでは好ましくない事象（トップ事象）が発生するプロセスを明確にし、そのトップ事象に影響を与える事象・構成部品を明確にすることでトップ事象を起こさないように再発防止策を講じます。 つまり設計や工程で過去に起きた不具合を再発させないための処置と起こり得る不具合を事前に洗い出しを行い未然に防止するための処置を講じることで市場や製造工程で不具合を発生させないための手法である
- 企業：有限会社アイテックインターナショナル
- 価格：応相談
【ロボティクス向け】アームのジェネレーティブデザイン解析
AIでアーム形状を最適化！可動域を最大化し、軽量化を実現
ロボティクス業界では、アームの可動域の最大化と軽量化が、ロボットの性能を左右する重要な要素です。特に、狭い空間での作業や、高速な動作が求められる場面では、アームの形状が性能に大きく影響します。不適切な形状は、可動域の制限や、動作の遅延、エネルギー効率の低下につながる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。これにより、ロボットアームの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの設計検討 ・可動域の最大化 ・軽量化 ・省エネルギー化 【導入の効果】 ・最適なアーム形状の実現 ・可動域の向上 ・軽量化による動作性能の向上 ・エネルギー効率の改善
- 企業：川重テクノロジー株式会社
- 価格：応相談
【防衛向け】アームのジェネレーティブデザイン解析
AIでステルス性を考慮した製品形状を検討
防衛業界において、ステルス性能は極めて重要な要素です。レーダーに探知されにくくするためには、製品の形状が大きく影響します。軽量化と同時に、電波吸収特性を考慮した形状設計が求められます。当社のジェネレーティブデザイン解析は、これらの要求に応えるために、重量を最小化しつつ、ステルス性能を向上させる形状を提案します。 【活用シーン】 * ステルス性を求められる航空機部品 * レーダー波を吸収する形状設計 * 軽量化とステルス性の両立 【導入の効果】 * レーダー探知を回避し、生存性を向上 * 軽量化による燃費性能の向上 * 設計期間の短縮とコスト削減
- 企業：川重テクノロジー株式会社
- 価格：応相談
弁やポンプの熱流体解析を承ります！
ソフトウェアの専門家ではなく、物理の専門家が初回打ち合わせから対応し、お客様のニーズに合わせた解析結果報告をお出しします。
弊社では受託解析(委託解析)やコンサルティングを事業の柱の一つとして展開しております。 ポンプや弁の熱流体解析を中心に培った豊富なノウハウをベースに、ソフトウェアを使った単純な解析のご提案ではなく、物理の専門家が受託解析(委託解析)サービスのご相談をお請けしております。
- 企業：株式会社ウェーブフロント 本社
- 価格：応相談
スピンドルの種類と応用解析
加工精度の向上と省エネ、設備寿命の延長に！駆動方式による4種類のスピンドルを解説
「スピンドルの種類と応用解析」についてご紹介します。 CNC加工において、主軸は加工精度・表面品質・生産効率を左右する 中核的な駆動要素です。駆動方式により、ギア式、ベルト式、直結式、 ビルトインモータースピンドルの4種類に分類されます。 特に内蔵モータースピンドルは、高効率かつスマート製造に対応できる ソリューションです。 【特長】 ■ギア式スピンドル：ギア伝動により大トルクを発揮 ■ベルト式スピンドル：ギアがなく振動や騒音を低減 ■直結式スピンドル：モータと主軸が直接連結され、高効率な動力伝達 ■ビルトインモータースピンドル：モータを主軸内部に内蔵し、外部伝動機構が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
