更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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ハーネスの量産試作のことならお任せください。試作・量産両方の品質に対応
当社では、重要保安部品の量産を毎月10万台行っており、 その技術、品質を活かしてハーネスの量産試作をいたします。 車載の量産経験がある当社では、試作の品質、量産の品質の 両方に対応可能。 「試作なのに量産の品質を求められ、社内だと厳しく手間が かかっている」といったお悩みも解決いたします。 【特長】 ■重要保安部品の量産を毎月10万台生産 ■試作の品質、量産の品質の両方に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産を見据えて試作・検証・評価！多様なプレス機による生産ラインの設計に貢献
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 試作から量産化までの一貫サービスに対応。試作専用ユニット式金型の 活用で納期とコストを削減し、速やかに試作へ移行します。 多様なプレス機による生産ラインの設計に貢献します。 【特長】 ■試作から量産化までの一貫サービス ■試作専用ユニット式金型の活用 ■納期とコストを削減し、速やかに試作へ ■多様なプレス機による生産ラインの設計に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の金型量産技術に加え、「砂型鋳造」を導入
木型レスの“試作によるコスト削減と納期短縮”に加え、金型での造り易さを踏まえた設計により、“量産時のコスト削減”を実現します。 【特徴】 ○木型レスの“砂型3次元ダイレクトプリント” ○砂型開発試作 →砂型試量産 又は 簡易金型試量産 →金型量産まで一貫サポート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
試作から小ロット量産まで素加一貫体制でのものづくり
さまざまな産業向けの試作から小ロット量産に対応 【アルミ鋳造と機械加工による部品製造サービス】 鋳造・加工・測定の３つの分野で、最適な解決策をご提案いたします。 【事例】 ■一つの木型でアルミ材質・熱処理条件違い品：試作(加工・鋳造) ■ADC12・ADC14での砂型鋳造対応：試作(加工・鋳造) ■材質・熱処理条件違いでの実体強度試験：研究開発 ■特殊車両向けアルミ製品：小ロット量産(加工・鋳造) ■量産終了製品のリバースエンジニアリング：試作(加工・鋳造) ■耐久試験前後の形状測定：試作(加工・鋳造) ■量産加工時の寸法ばらつきを想定した狙い値加工：試作(加工・鋳造) 【特長】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』でのものづくり。 鋳造・加工・測定の３つの分野で、最適な解決策をご提案いたします。 全館無窓の恒温工場と精密測定環境にて鋳造から加工・測定まで一貫にて承ります。
お客様から頂いた図面を早く、一気に作り上げます！！
日本メカニック株式会社は、試作から量産まで事業展開しております。 特に他社が手をつけにくい試作品のビジネス展開に力を入れております。 製品開発、設計、開発購買の方にシャフト・ローラで1個の試作品でも即座に提供致します。 スピード対応、技術力、短納期に対応でエンジニアの方にとって世界一のシャフト・ローラ加工メーカーを目指しています。 試作については、1個の試作から量産試作加工までをどこよりも早く提供することをモットーに試作の短納期対応をしております。 【特徴】 ○ボリュームのあるものも短納期で出来る ○図面をFAX・メールのみで作製可能 ○24hの生産システム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
量産用の成形材料で試作を作りたいなどのご要望にお応えします。
量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。 お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。 対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 ■簡易型成形 ■ブロックからの切削加工 簡易型成形は、文字通り金型の構造・取り数・材質などを変えることで安価な仮型での成形となります。 本型で起工するより納期としても早くできる可能性があります。 ブロックからの切削については、対応可能な材料が限られますが、成形でブロックを作り、それを切削加工で製品にします。 【プラスチック】 実績材料例・ABS V0・PC V0・PBT GF15％・PPS CF10% （成形材によっては支給をお願いします。） 可能対応サイズ250×250×55 ※プラスチックについては材料によりブロックが製作できない場合がございます。試作費が発生しますが、ブロック成形の可否をテストすることも可能です。 【ゴム】 対応可能材料 プレス成形材全般 （材料支給をお願いします） 可能対応サイズ100×100×50
量産と同じ工程で製作した同じ精度の製品を評価することで、事前に問題点を把握し、改善・解決が可能！
新製品・新開発品に使用されるパッキンやゴム製品には事前の試作は欠かせません。 ゴム製品の試作には、切削や打ち抜き加工などが用いられることがありますが、今後の量産を見据えた試作の場合、高石工業は、「金型を用いた試作」を推奨しています。 それは、量産と同じ工程で製作した同じ精度の製品を評価することで、 事前に問題点を把握し、改善・解決が可能だからです。 また既存製品の問題解決にも、是非弊社をご活用ください。 私たちならそのお困り事、解決できるかもしれません。 【特徴】 ■自社設計・自社製作のアルミ簡易金型を使用 ■最適なゴム材料をご提案 ■量産前の問題解決が可能 ■試作専門のCADルームあり ■簡易金型製作のためのマシニングセンタ完備 ■試作品用の製作レーンあり ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
量産時を視野に入れた射出成形による試作
■提案志向 形状・精度・成形材料などそれぞれの特性やマッチングなどに豊富な経験があります。生産性も踏まえた最適な提案も可能です。どうぞ、製品開発段階から是非ご相談ください。
試作から小ロット量産まで素加一貫体制でのものづくり
さまざまな産業向けの試作から小ロット量産に対応 【アルミ鋳造と機械加工による部品製造サービス】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』 【事例】 ■一つの木型でアルミ材質・熱処理条件違い品：試作(加工・鋳造) ■ADC12・ADC14での砂型鋳造対応：試作(加工・鋳造) ■材質・熱処理条件違いでの実体強度試験：研究開発 ■特殊車両向けアルミ製品：小ロット量産(加工・鋳造) ■量産終了製品のリバースエンジニアリング：試作(加工・鋳造) ■耐久試験前後の形状測定：試作(加工・鋳造) ■量産加工時の寸法ばらつきを想定した狙い値加工：試作(加工・鋳造) 【特長】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』でのものづくり。 素加一貫だからこそできる 最適形状のご提案や短納期化対応。 砂型アルミ鋳造にてお客様の製品開発をサポートいたします。
耐圧200kPaも可能！インテークマニホールド、エンジンカバーをはじめ、多数実績があります
当社では、特殊材・特殊工法の樹脂の試作を承っております。 “小ロットの試作を検討しているが、試作型を作る工期と費用がない” “ライク材ではなく、量産材での試作がしたい” “試作工法の制約で分割製作となってしまったが、一体製作をしたい” などのお悩みを解決。 インテークマニホールド、エンジンカバーをはじめ、多数実績があります。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 〈エンジン部品の性能評価試験〉 ■耐熱200℃以上 量産材で金型レス試作 ■量産材料である6ナイロンを注型で製作 ■コスト・LT削減が可能 ■ガラスなし、ガラス15％、30％の選択可能 ■耐圧200kPaも可能(要相談)※標準耐圧150kPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作成形～量産のトータルプロデュース
近年は３Ｄプリンタを始め、金型以外の多種多様な成形手法が登場しています。これにより、品質や納期にあわせた試作・量産の選択肢は無限近くまで広がっています。 しかしその反面、どういった手法で試作するか、量産に向けて確認すべきポイントは何か、とった悩みも、毎回のように生じてることになります。弊社では、製作する成形品の用途や機能に応じて、適切な試作方法や、適切な検証ポイントをご提案してまいります。主なポイントは次のような点です。 ・成形品の用途や機能の理解、試作における重要検証ポイント把握 ・納期やコスト目標の把握 ・量産金型を想定する場合、金型の製造コストや耐久性に関する検証の盛り込み 各種の金型製造の経験を活かし、量産時まで見据えたご提案を行うことで、試作～量産までのトータルな範囲でお客様の利益に貢献してまいります。セカンド・オピニオンとしてのご利用も歓迎いたします！
量産を見据えた開発試作サービスでお客様の製品開発をサポートします！
宇治電器工業では、顧客製品の受託生産事業を長年展開する事で培った、 品質管理手法、生産管理手法、生産技術により量産を見据えた 開発試作サービスを行っております。 品質管理、生産管理、生産技術の視点で試作を見つめる事で、 無駄な渋滞をできるだけ小さくすることが可能。 万全の体制でお客様の製品開発をサポートいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■企画段階から量産まで一貫してサポート ■幅広い技術領域で包括的にサポート ■多くの受託生産で培ったノウハウを製品構想に活かす事ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザイン・設計・試作・評価・量産までの全てをお任せください！
当社では、樹脂、金属はもちろん、多種多様な素材・加工や、従来工法 のみならず先進の工法・素材をご提案させて頂きます。 ABS/PP/PE/PSなど樹脂の材料調達をはじめ、試作用金型・量産用金型、 20t～1300tまでの幅広いラインアップで対応可能な射出成形などを 行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■樹脂材料調達 ■試作用金型・量産用金型 ■射出成形 ■樹脂切削・注型加工 ■光造形・3Dプリンター ■海外調達 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型製作不要！ 特殊治具とフォーミングを活用し、圧倒的に短納期＆低コストでプレス部品を提供します！ 少量量産や試作に最適
・特殊治具による金型レス工法 試作や少量量産で障害になっている、本金型のコストを最小化する事が可能になります。 浅いシボリ、ビード加工、エンボス加工、ふちシボリなどに適しています。 本金型が必要ないので、圧倒的に低コスト短納期で製品の提供が可能です。 ※治具の寿命もあり1000個を超える量産には不向き ・フォーミングによる板金加工(治具とフォーミングによる加工) 推奨材質 ステンレス（ｔ0.1～2.0ｍｍ） 鉄系（ｔ0.3～3.2ｍｍ） アルミ（ｔ0.3～5.0ｍｍ） 最大加工範囲 最大絞りサイズ：1500×1200ｍｍ 最大絞り深さ：400ｍｍ（25度の傾斜が必要） 最大加工速度：500ｍｍ/sec
