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着色から様々な素材の混合などを含め、年間約400点の試作を実施しております！
当社では、『熱可塑性プラスチック素材の試作』を承っております。 また、着色から様々な素材の混合などを含め、年間約400点の試作を 実施しております。 試作機は、同方向2軸機と単軸機があり、少量（5kg）から承ります。 新しいプラスチック素材の開発をお考えの場合は、気軽にご連絡ください。 【試作例】 ■TPE ショアA5 ■TPE ショアA15 ■φ1.5×L1.5 ミニペレ化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空注型による試作
1983年に中部地区で、いち早く真空注型による試作を導入し、25年以上の実績とノウハウを蓄積しております。 ナイロンにも類似した、高伸び性、高衝撃性、高耐熱150℃、ヒンジ可能なPPライクもございます。
![[包装設計] サンプルカッターによる包装試作](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2ac/2000138770/IPROS33325044683346192655.jpeg?w=280&h=280)
図面作成からサンプル作成までの一貫したサービス、またその一部を切り出したサービスを提供しています。
当社では御客様のご要望に合わせて図面作成からサンプル作成までの一貫したサービス、またその一部を切り出したサービスを提供しています。 CADデータに基づき、ダンボールやプラダン、緩衝材などをサンプルカッターにて正確にスピーディーに作成する事が可能です。 一般的な材質であれば通常1～3日で対応させて頂いておりますので、図面作成、包装試作に関する御用命・ご相談は下記の電話番号へお問い合わせください。 ◆◆連絡先・担当者：0466‐41‐0262（石井）/0466-41-0265(北川）/0466‐41‐0267（小俣）◆◆
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
真空注型ではPP（ポリプロピレン）相当材料があります。 柔軟性を付与することもできるのでご相談ください。 10個、20個単位で試作品が必要であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
真空注型は透明樹脂の試作品に利用されています。 透明度はアクリル相当（全光線透過率93％の測定代表値あり）。 精度よくマスターモデルを製作することで真空注型の透明度をしっかり保証します。 10個単位で試作品が必要であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
ウレタン樹脂の弱点である黄変性を改善した材料があります。 透明度はアクリル相当（全光線透過率93％の測定代表値あり）。 精度よくマスターモデルを製作することで真空注型の透明度をしっかり保証します。 10個単位で試作品が必要であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
エポキシ樹脂での真空注型に対応しております。 透明度はアクリル相当。 精度よくマスターモデルを製作することで真空注型の透明度をしっかり保証します。 当社の真空注型はエポキシ樹脂に限らず幅広い材料に対応しています。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
試作受付中！カーボン、セラミックへの処理も可能
業界の中でも無電解ニッケルめっきの専用設備を持ち、 多様な経験を経て貴重なノウハウを蓄積してまいりました。 これらのノウハウを活かした無電解ニッケルメッキの試作も 承っております。お気軽にご相談ください。 条件次第で有償となる場合がございますので あらかじめご了承ください。 ※試作をご希望の方は、お問い合わせもしくは カタログダウンロードより試作希望シートに ご記入の上FAXにてご返送ください※
"デジタルものづくり"と"アナログものづくり"を融合！適切な工法をご提案し試作から量産までサポート
当社では、3Dプリンター、マシニングといった"デジタルものづくり"、 砂型の鋳物や金型での成形、汎用機での加工等、日本が誇る職人技による "アナログものづくり"を融合した"デジアナハイブリットものづくり"を 推進しております。 測定屋として培ってきたノウハウ、大田区という地場を活かし、お客様の ご要望に対して適切な工法をご提案し試作から量産までサポート致します。 【3Dプリント・加工・試作の機材】 ■3次元加工機 ■粉末固着方式3Dプリンター ■光造形方式3Dプリンター ■FDM方式３Dプリンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
早く、安く1個から！加工ピッチとNC制御の細かさで精度を選択可能
当社では、金型不要の切削加工の為、コストを大幅に 削減できる『プラレンズ試作』を行っております。 LED用アクリルレンズ試作、照明用の高精度レンズを 切削加工しており、試作用に1個から製作可能。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■アクリルレンズを1個から製作 ■金型不要の切削加工の為、コストを大幅に削減 ■加工ピッチとNC制御の細かさで精度を選択可能 ■アルミ蒸着も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光学樹脂対応！光学ユースの要求レベルに応えるレンズを切削します
当社では、3Dデータ(STEPファイル、IGESファイル等)のみから 作製可能な『レンズ試作(樹脂)』を行っております。 ペレット材しかない樹脂も、切削用ブロック材を用意して対応。 金型不要で、価格を抑えた切削による試作です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問合せください。 【特長】 ■3DCADデータ(STEP、IGES) ■外径、厚み、曲率、非球面係数 ■切削(マシニング・旋盤)による試作用樹脂球面・非球面レンズ ■材質：PC、ユピゼータ、OKP、Zeonex、APEL、PMMA ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルベックの開発試作Lab. IMPAについて
IMPAとは、シルベックの研究開発室であります。 「Innovative International Multi-purpose Plating & Anodizing」の略であり、「革新的で、国際的で、多目的な、めっき ＆ アルマイト処理」という意味です。
24時間以内の見積り、納期回答！皆様の“ものづくり”を“ものづくり”で支えます
株式会社セライズは『セラミック試作』を承っております。 当サービスでは、硬さ・耐熱性・耐食性・電気絶縁性などを要求される ものづくりに、高機能なセラミックを役立てていただくために 「金型なし」「1個から」「最短5日」で試作品をおつくり致します。 とにかく最短納期でセラミックス部品が欲しい、できるだけ安価で部品が 欲しい、どんなセラミックスを使ったら良いのか？などなど相談したい 提案が欲しい方向けの窓口です。お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■最短5日で製作 ■お客様から頂いた図面、または要求より24時間以内の見積り、納期回答 ■お客様の必要数で、金型無しで1個から製作可能 ■短納期対応 ■相談ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アレイではリジットフレキ基板の試作、小ロット対応もAW設計から承っております。
リジット基板と折り曲げ可能なフレキシブル基板を組み合わせることで、様々なレイアウトが可能となります。
手仕上げなし！お客様の求める品質をクリアした試作部品です！
本製品は新技術開発のための試作品のうちの一部です。材質はモリブデン(HRC33)で切削加工を行いました。 今回はお客様から3Dモデルの支給を受け、それに基づいて加工しました。 複合R部の切削面が、かなりきれいなため、手仕上げすることなくお客様の求める品質をクリアしました。 弊社には高い品質を確保できる加工技術があります。 3D加工でのお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
