軸受・ベアリング セラミック製ポンプ部品受託製作
丸棒形状のセラミック構造材に注力!回転・摺動体の鏡面加工、高精度加工ならお任せください!
ニイミ産業社のポンプ部品加工実績例:「軸受・ベアリング」のご紹介です!
- 企業:ニイミ産業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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丸棒形状のセラミック構造材に注力!回転・摺動体の鏡面加工、高精度加工ならお任せください!
ニイミ産業社のポンプ部品加工実績例:「軸受・ベアリング」のご紹介です!
ふっ素系保持器で自己潤滑作用を持たせたジルコニアセラミックベアリング!
『セラミックボールベアリング』は、耐水、腐食、衛生、非磁性環境 などに対応する軸受です。 主に、半導体製造装置、液晶パネル装置、真空装置、薬品撹拌装置、 フィルム製造装置など幅広い装置に適しています。 【性能】 ■耐食性 ■耐熱性 ■クリーン ■絶縁性 ■非磁性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
給脂が不要な多湿環境向けベアリング!潤滑剤を含んだ樹脂が空間を満たしているので、多湿環境やアクセスの悪い場所に最適
ソリッドオイル軸受は、油が飽和した状態の樹脂材料で実質的に軸受の空間容積全てを満たしています。 樹脂材料を軸受内に注入すると、転動体と軌道の周囲にごく小さなすきまが形成されるため、ベアリングは自由に回転できます。 樹脂材料は多孔構造をしており、数百万個単位の微小孔の中に表面張力によって潤滑油を保持しています。 軸受使用時、樹脂材料と軸受構成部品間にある小さなすきまへ潤滑油が放たれ、効果的に最小限の潤滑剤が供給されます。 油の酸化を防ぐことができるとともに、水による軸受内の汚染や高圧洗浄によるシール破損およびグリース流出を防止できます。
オイレス PSベアリング独自は、技術により開発されたコンパクト・軽量で、摺動特性に優れたスラストすべり軸受です。
オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス PSベアリング 特長】 ・摩擦係数が低く、滑らかな運転状態を維持します ・起動・停止時のトルク変動が少なく、スティックスリップを防ぎます ・軸受内部で摺動するユニット構造のため、軸受の摩擦・摩耗特性が相手材の材質や表面状態に影響されません ・断続運転・揺動運転において優れた摺動性能を発揮します ・軸受ユニットは全てプラスチックであり、耐食性に優れ、軽量です ・各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内径に対して外径を極力抑えた薄型ベアリングです。
ロボット、産業機械のコンパクト化・軽量化・低トルク化に貢献する、極めて薄肉の玉軸受です。 摩擦トルクが低く、トルク変動が小さいため、トルクの伝達効率を高め、円滑な回転が得られます。 高速回転も可能な高精度の軸受です。 Nシリーズは、摩擦トルクが低くトルク変動が小さい薄型ベアリングです。 もっとも薄肉形の深溝玉軸受として開発したNB7はNSK独自のシリーズです。
大手メーカーATV、二輪車用ミッション、コンプレッサー、油圧モーター等数々の製品へ採用急速拡大中! 品質・コストに自信あり!
CCTYベアリングはボールベアリングの他にもローラーベアリング、球面軸受、ボールジョイント、タイロッド、ブッシュ等を製造する総合軸受メーカーです。 これら製品群の中でもアンギュラボールベアリングは国内・海外の大手メーカー様にご採用が急速に拡大している注目製品です! ぜひ下記[PDFダウンロード]より資料をダウンロードし、ご覧ください! ご採用例 ■大手メーカーATV(全地形対応車)用ハブベアリング ■二輪車ミッションギアシャフトベアリング ■産業用コンプレッサー ■油圧モーター用 ■減速機用 今後市場拡大が確実な小型EV のハブ、ミッション等、ロボット用主軸等にに好適な軸受です!
CCTYベアリング球面軸受(スフェリカルベアリング) の主要な適用例をご紹介!
CCTYベアリングの球面軸受はモーターサイクルのショックアブソーバー、建設機械、農業機械用各種シリンダー、免振・制振ダンパー、架橋用ダンパー、列車用ダンパー、コントロールレバー、太陽光パネル懸架装置等々世界中で多くの実績があります。 日本国内においても既に多くの実績がありますが、今後更に拡大していく見込みです。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ベアリング交換の重要性や、軸受け交換の手順についてご紹介!
軸受け(ベアリング)は、モーターの回転をスムーズにする重要な部品です。 摩耗したまま使用すると、摩擦が増えてモーター本体に負荷がかかり、 寿命が短くなります。 定期的に交換することで、モーターの耐久性を保ち、長期間安定した 運転が可能になります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
100%無潤滑で塵埃や汚れに強い。金属製に比べ非常に軽量、錆びない
「イグボール」は高性能樹脂で作られた、すべりを利用したロッドエンドベアリングです。金属製に比べて非常に軽量で、無給油なため粉塵や汚れに対して非常に強く、軽量、静音と多くのメリットがあります。 - 100%無潤滑・無給油 - 無潤滑で塵埃や汚れに強い - 軽量、静音 - 高い減振性 - 材質により、最高使用温度+200°C 1個から販売します。最低発注数量無し!
小径玉軸受やセラミック軸受など!特殊性能を実現するための軸受をラインアップ
当社は、株式会社ジェイテクトの代理店として、Koyoブランドの ベアリングを全般取り扱っています。 「EXSEV軸受シリーズ」は、従来型の軸受けをそのまま使用する事が 困難な用途に対応する特殊環境用軸受シリーズです。 クリーン・真空・高温・腐食環境などの特殊な環境向けや、非磁性・ 絶縁・高速などの特殊性能を実現するための軸受をご用意。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■一般軸受 ■ミニアチュア玉軸受 ■小径玉軸受 ■セラミック軸受 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムを挟み込んだ三層構造の軸受
当社では、ゴム軸受の特長である弾力性を生かし、かつ摺動面に滑りやすい 四フッ化エチレン樹脂を配した『FFベアリング』を取り扱っております。 従来のゴム軸受と比べ摩擦抵抗が1/4となっており、エネルギーロスが少なく 燃費が大きく削減され、地球温暖化の主原因であるCO2削減に貢献する 軸受となっております。 【特長】 ■自己潤滑性がある:短時間の水切れ運転可能 ■摩擦係数が極めて少ない ■自己アライメント性を持つ ■高荷重に耐える:大型船に対応可能 ■環境に配慮している ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
内径1.0mm、外径3.0mmの極小タイプや外径20mm前後の大きさまで、数百種を超えるミニチュア・ボールベアリングを掲載!
今やミニチュアボールベアアリングは、さまざまな機器の回転部には欠かせない部品です。 そして、ますます機器のダウンサイジング化が進み、小型化・薄型化・低騒音化が求められています。NSKマイクロプレシジョン株式会社は、こうした要望に応えるために、用途に合わせた様々なボールベアリングを製造しています。 ■サイズ種 内径1.0mm、外径3.0mmの極小タイプから外径20mm前後の大きさまで、特殊タイプを含めて数百種以上。 ■カタログ掲載内容 『ミニチュアボールベアリング総合カタログ』には、内輪・外輪・玉・保持器・シールで構成される一般的に最も使用されているラジアル玉軸受「単列深溝玉軸受」、外輪の片側につばをもった深溝玉軸受「フランジ付き深溝玉軸受」、内輪幅を外輪幅より両側に拡げたインチ系深溝玉軸受「内輪広幅形深溝玉軸受」、内径に対する外径の比が標準より小さい深溝玉軸受「薄肉形深溝玉軸受」、その他多数掲載しています。 ★詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
シャフト(軸)が長い、重い、複雑構造、など交換しにくい場所で、軸受だけを容易に交換できるフェノール製2つ割すべり軸受!
シャフト(軸)が長い、重い、複雑な構造など交換しにくい場所で、軸受けだけを容易に交換できる樹脂製2つ割すべり軸受(2つ割ブッシュ、2つ割プレーンベアリング) さらに水中や薬液中あるいは不定期な水分のあるところで使用しても錆びることはありません。 【特徴】 ■シャフト(軸)を外すことなく、上下に設置するだけで交換が可能 ■工数の大幅削減 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
構造を単純化させているため、経済的な価格!シールを外しての使用も可能です
『オイレスLFガイド』は、取付けが簡単でボールベアリングタイプと 互換性があるガイドユニット軸受です。 軸受には、オイレスベアリングを用いているため、無給油で使用可能。 低い摩擦係数で、耐摩耗性に優れています。 また、シールを外しての使用も可能。ダスト環境又は軽負荷の場合は シールに油の塗布をお勧めします。 【特長】 ■軸受には、オイレスベアリングを用いているため、無給油で使用可能 ■低い摩擦係数で、耐摩耗性に優れている ■取付けが簡単 ■ボールベアリングタイプと互換性あり ■構造を単純化させているため、経済的な価格 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐久性に優れ、真空環境汚染のより少ない潤滑皮膜E-DFOを採用したベアリングです。大気~真空のクリーン環境に適します。
E-DFOは低発塵環境ベアリング用の潤滑皮膜処理です。 宇宙機器用の真空潤滑技術をベースに開発されたNSK独自技術であり、クリーン度クラス10にも対応します。 超低蒸気圧の潤滑オイル(Hydrocarbon oil)と吸着物質(フレーク状PTFE powder)の薄膜潤滑技術を開発し、潤滑皮膜の保持性を向上することにより、耐久性の向上と低アウトガスなど環境汚染の抑制を両立しています。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
サイズを変えずに必要なスペックを兼ね備えたベアリング!精密複列円筒ころ軸受を提案
ある日、お客様から「急ぎで“精密単列円筒ころ軸受"を2個ください」と 連絡があり、詳しく内容をお聞きすると、"3週間で精密単列円筒ころ軸受を 納品せよ"というご依頼です。 型番はお客様で選定済みでしたので、該当の精密単列円筒ころ軸受は簡単に 入手できるものだと思われました。ところが、当社が販売代理店を担っている NSK社へ問合せすると「該当の製品は受注生産品ですので、リードタイムは 半年ですね。」とのこと。 完全に想定外でしたが、たとえお客様ご要望の製品が入手できなくとも、 代替案のご提案を行うのが私の仕事。 まずは、ベアリングの使用条件から必要なスペックとサイズの確認です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミックス材料の加工に関して、さまざまな面でお客様のご要望に応じることができます!
株式会社笹森産業は、産業部品の製造加工を行いモノづくり産業を 支える企業です。 ファインセラミックスの産業用部品を製造生加工から研削研磨加工までを実施。 アルミナをはじめ、ジルコニア、窒化珪素、炭化ケイ素などさまざまな セラミック材料の加工を経験しており、そのノウハウを持っています。 高い精度の加工を短納期で行いますのでぜひご連絡下さい。 【営業品目】 ■産業機械部品 ■電子部品 ■半導体製造装置部品 ■セラミック軸受(ベアリング) ■研究開発用試作品 ■各種構造材 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐薬品性に優れ、無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持つシリーズです
『小径用・薄肉軸受 DDLシリーズ』は、ソレノイド等、 薄肉・小径での軽量・コンパクト設計に貢献するドライベアリングです。 小径(φ10以下)の寸法において肉厚0.5mmの設定が可能。 潤滑剤が全くいらない「完全無給油軸受」。 無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ち、高負荷能力を発揮します。 【特長】 ■潤滑剤が全くいらない「完全無給油軸受」 ■無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持つ ■低摩擦係数でスティック・スリップが起きない ■高負荷能力を発揮 ■使用可能温度範囲が広範囲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐水・耐熱(-40℃~80℃)・耐油・耐塩・耐アルカリ等に対する耐蝕性が抜群で水中や薬品に使用できる!
『PBL型』は、軸受の構成部品である外輪・内輪・保持器・玉等にすべて アセタール樹脂を使用した低速、低荷重用の完全耐蝕性ベアリングです。 アセタール樹脂は、その特性により消音性に富み、使用時に於ける内部の 回転騒普及び外部製品との接触音がなく、その製品を傷めたり、汚したり する事がありません。 樹脂製軸受の比重は、従来の金属製の約1/5の自重ですので、 取り付け製品の軽量化に大いに役立ちます。 【特長】 ■耐蝕性が抜群で水中や薬品に於いて使用できる ■取り付け製品の軽量化に大いに役立つ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
450、000RPMから最大500、000RPMまで対応可能な高性能歯科用軸受。新鋼材(ステンレス鋼)使用により高耐蝕性を実現
『歯科用高速ベアリング』は、新材料の開発・適切な素材選択および超精密加工技術によってISCは高性能歯科用軸受です。 超高精度・高速回転が求められる歯科用ハンドピースの主要パーツとして、ISCの軸受が活躍しています。 450、000RPMから最大500、000RPMまで対応可能で、新鋼材(ES-1)使用により高耐蝕性を達成。 【特長】 ■450、000RPM から最大 500、000RPMまで対応可能 ■新鋼材(耐食に強いステンレス鋼)使用により高耐蝕性を実現 ■ポリアミドイミド材保持器使用により高温・高圧滅菌処理にも高い耐性を有する ■セラミックボールでも製作が可能 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
欧米諸国では既にCCTYダストブーツ一体型球面軸受がATV/二輪用サスペンションのスタンダード。 もちろん農機・建機にも最適。
屋外で使用される球面軸受は内輪ー外輪の摺動部に粉塵・泥土等が侵入する可能性が高く、それら異物の侵入は性能・寿命に致命的な影響を与えてしまいます。CCTYベアリングのGEH..HO2RSシリーズは標準で内輪をカバーするラバーブーツを装着しておりますので、屋外での使用において優れた耐久性を示します。 本製品の特長 ■標準装着ラバーブーツにより、粉塵・泥土の環境において優れた耐久性があります。 ■ラバーブーツ内はグリスで満たされておりますので、潤滑性能が良好です。 ■後付けの保護パーツが不要で、組付け・コストが削減できます。 ※ラバーブーツ付球面軸受以外にも標準無潤滑/潤滑タイプ、アンギュラ球面軸受等多くのシリーズを取り揃えています。 「CCTYベアリングカタログ」をダウンロードして頂き、ご覧頂けます様お願い致します。
高機能エンプラ製で無給油&メンテフリー。あらゆる角度ずれに対応
「イグボール」は高性能樹脂で作られた、すべりを利用した球面軸受です。金属製に比べて非常に軽量で、無給油なため粉塵や汚れに対して非常に強く、軽量、静音と多くのメリットがあります。 - 100%無潤滑・無給油 - 無潤滑で塵埃や汚れに強い - 軽量、静音 - 高い減振性 - 材質により、最高使用温度+200°C 1個から販売します。最低発注数量無し!
薄肉形状を有する省スペース、低コスト摺動軸受
薄肉構造により、省スペース化とコストダウンを実現します。 従来の巻きブッシュ(無給油タイプ)からの置き換えにより、高い摺動特性を発揮します。
「半年納期? それでも諦めない。」 精密スピンドル向けベアリングを、代替提案で最短3週間対応!
萬代が誇る“諦めない調達力”。 今回ご紹介するのは、スピンドル試作で必要となった「精密単列円筒ころ軸受」を、受注生産6か月リードタイムからわずか3週間で納品へ導いた実例です。 当初、指定型番の入手は不可能と判断されましたが、萬代では設計条件(内外径・荷重・回転数)を再整理し、 同スペックを満たす**「精密複列円筒ころ軸受」**を代替提案。 メーカー(NSK社)と連携のうえ、技術計算で適合性を確認し、短納期試作に間に合わせることができました。 ベアリングは寸法・精度・剛性のバランスが重要な部品。 「代替提案」といっても、カタログ値だけで判断せず、メーカー技術部門と共同検討を行うことで、 お客様が安心して採用できる確かな解決策を導き出します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
各種シリンダー・RV車・モーターサイクル等幅広い業界で活躍する球面軸受!
給油タイプ/無給油タイプ、用途・荷重に対応したシリーズをラインナップ。ロボット・免振設備・各種シリンダー・RV車・モーターサイクル等々、世界中幅広い業界で活躍しています。 【ラインナップ】 ■給油タイプ ■無給油タイプ ■用途に合わせたOEM品 例:モーターサイクル / 列車 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉塵・汚水の飛散環境下での長寿命化を実現した防塵・防水性能に優れた軸受!
当社で取り扱っている「ベアリングユニット用トリプルシール付軸受」 についてご紹介いたします。 軸受シールに三重リップを用いたトリプルシール付軸受で、 一般のユニット用軸受に比べて防塵・防水性能が優れているため、 粉塵や汚水がふりかかる環境下でも軸受の長寿命化が可能です。 保守点検期間の延長が可能となるので、保守関連費用の削減と 機械稼働率の向上が図れます。UC形軸受(JIS規格該当品)に 適用しているため、NTN従来品と互換性があります。 【特長】 ■優れた防塵・防水性能で軸受の長寿命化を実現 ■保守関連費用の削減が可能 ■軸受ユニットの原価低減と機械装置のコンパクト化 ■ゆるみにくいボール入り止めねじ ■互換性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来、2個配置していた軸受の機能を損なうことなく一体化した軸受
一体製造により内径同軸精度が向上します シャフト保持長さを確保しつつ接触面積減少可能で摩擦ロスが低減できます
簡単な潤滑で作動でき、メンテナンスフリー!高精度に仕上げられたリニア玉軸受
『EASE リニア玉軸受』は、ボールを使用することですべり摩擦を転がり摩擦に 変えた軸受です。冷間塑性加工によって成形された軌道を有しています。 コンパクトな設計に加え冷間塑性加工により軽量化され、機械装置を軽量 小型化できます。 当製品は、ボールがエンドレスに循環する構造のため、ストロークに制限がなく、 摩擦抵抗が極めて少ないので、摩耗も少なく長寿命。省エネ化にも有効です。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【特長】 ■コンパクト設計 ■機械装置を軽量小型化可能 ■ストロークに制限がない ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■金属タイプは優れた高温耐久性 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
煙台浩陽機械有限会社は旋回ベアリングを、鍛造工程から機械加工、組立、検査まで、一貫して行うことができる工場です。
太陽光追尾装置用新しい旋回座軸受です。