更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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お客様のご要望にきめ細やかな対応！モデリングから造形までお任せください
当社は、『3Dプリント 受託造形サービス』を行っており、3Dモデルが 無くてもご利用いただけます。 2D図面やポンチ絵のみでも構いません。表面処理や塗装、手仕上げなどの 追加工にも対応致します。 造形だけでは表現できない場合の機械加工や、精度が求められる造形物には 3D測定によって結果を報告します。 【特長】 ■2D図面やポンチ絵のみ、3Dモデルが無くてもご利用可能 ■表面処理や塗装、手仕上げなどの追加工にも対応 ■造形だけでは表現できない場合の機械加工や、精度が求められる 造形物には3D測定によって結果を報告 ■お客様のご要望にきめ細やかな対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の機械加工ではできない形状のヒーターや構造物を3Dプリンターで実現！1000℃以上の耐熱性や高温での強度が必要とされる場所に
カンタルは、3Dプリンター用に適合させた新たなカンタル材 「KANTHAL AM100」を開発し、抵抗加熱ヒーターやコンポーネントの世界に 新たな革命を起こします。 当製品は高温での耐性に加え、優れた高温クリープ特性をもち、 複雑形状の抵抗加熱用ヒーター材やコンポーネントとして適しています。 またカスタム仕様の製造のみならず、技術サポート、これまでは 想像もつかなかった製品製造を可能にするアドバイスを提供いたします。 【サービス概要】 ■3Dプリンターによる製造可否のFS（Feasibility Study) ■ご要求に応じたアドバイス、部品のデザイン提供 ■迅速な試作と評価 ■製品製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンター受託造形サービス、量産、試作サンプル
シリコン、アクリル、ゴム、石膏、ABS、PP、ULTEM、ナイロン、エラストマーなど）豊富な造形材料 高精度、高精細（積層ピッチ15μmなど） 開発期間の大幅削減（金型製作不要） 組立品も造形可能（切削品では不可能な形状もOK！） 多種多様なプリンターで対応
ハイエンド3Dプリンタで最終製品まで PBF製法でコストや破損リスクを大幅削減！受託加工可 ※デモ・サンプル出し可能
自動車ベンチテストから実走テストまで対応可能◯ 一般的に普及している粉末造形品に比べ、より高強度・高耐熱に優れたナイロン6パウダーGB(ガラス入り6ナイロン)なら実働試験に耐えられる試作品の提供が可能です。 ▶︎ワークサイズ 550x500x500 大型部品も分割せずに一体造形 ▶︎PBF製法でコストや破損リスクを大幅削減 ▶︎ナイロン6パウダーGBと従来品(PA12)の物性強度の差が自動車開発の実働試験などに使用される決め手 試作品、小ロットの量産品、形状確認、評価実験、機械部品、加工用マスター等に適しています。 【特長】 ■耐熱性・耐久性に優れている ■型不要のため短納期・ローコスト ■アッセンブリーデータでも造形可能 ■複雑な形状でも一体成型可能 ※詳しくはPDF資料・公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い強度と耐熱性を備えたプロトタイプを制作いたします！
当社では、粉末状の材料（ナイロン12相当）にレーザーを照射し、焼結・ 溶解させて積層していく『粉末造形サービス』を行っております。 強度（剛性）と耐熱性（120℃前後）にすぐれ、実機搭載による強度試験・ 耐熱試験が可能です。 中空形状（タンク・パイプ）や自由曲面を多様した複雑な形状でも 一体成型ができます。 【特長】 ■型を使わないため短納期・ローコスト ■吸水性が低く、ほとんど経時変化しない ■タップ加工やネジ加工などの後加工が可能 ■3次元CADデータが使える ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
型を使わず、迅速かつ高精度にプロトタイプを制作いたします
当社では、光硬化性エポキシ樹脂に紫外線レーザーを照射して高さ方向に 積層し、3次元形状のモデルを成形する『光造形サービス』を行っております。 型を使わず、迅速かつ高精度にプロトタイプを制作するため、ローコスト かつ短納期というご要望にお応えいたします。 【特長】 ■他の成形法と比べてローコスト ■3次元CADデータを使用可能 ■粉末造形よりも精度が高い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
医療器具・精密機器・コネクタ部品・電子部品等において多数の試作品をマイクロレベルで実現する！商品開発力の大幅な向上にも貢献。
当社では、精細なマイクロ領域の「産業用3Dプリンター」での製造受託を承っております。「BMF microArch 3D プリンター」は、先端のマイクロレベルの光造形によって、これまで実験室レベルでしか実現できなかった超高精細で複雑な構造の印刷を可能にしました。 特に医療機器やマイクロ流路の製造、コネクタなど精密部品、玩具や化粧品メーカーなどサイクルの早い商品開発、または大学などの研究機関において大きな実力を発揮することをお約束いたします。 【特長】 ■商品開発力の大幅な向上に貢献 ■より高精細で複雑なアイデアを実現 ■より速い商品開発を実現 ■さらなる低コスト化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【医療分野解決事例】従来の加工技術の限界を超えた10μの超精密加工で複雑な3次元流路を低コストで実現！医療研究者も納得の仕上がり
昨今、医療研究者から高性能で低コストの診断技術を求めて、3Dプリンターによる精密マイクロ流体技術が注目されています。 より効率的な検査の実現のため、流路径50μm以下、小型化だけでなく、より長い流路、同じ面積に多くの流路を配置することが望まれます。 従来のマイクロ流体の製造技術では、全ての流路が同一平面上にある2次元流路に限定、コストも時間もかかり、非常にシンプルな構造しか作れませんでしたが、3Dプリンターで製造すれば、より複雑な流路や形状のマイクロ流体も対応します。 しかし、通常の3Dプリンターでは精度やスピード面で満足する結果が出せません。（画像A参照） 弊社独自のPμSL技術を使えば、50μmあるいはそれ以下の直径の流路を作ることができ、従来の加工技術の限界を超えて、より高密度で大きなアスペクト比の流路を製作可能。 精度の要求に加えて、2次元流路や螺旋状またはより複雑な3次元流路、特殊な外観形状なども可能です。 また弊社の造形サービスでは、生体適合性200℃を超える耐熱樹脂など、幅広い素材から選択することができ、生物学や医療など幅広い分野のより多くのお客様のニーズにお応えします。
これまでに作れなかった形状を『金属３Ｄプリンター』で。 『金属３Ｄプリンター』で出せない寸法精度は金属加工設備とノウハウで。
「 金属加工技術 × 3Dプリンター 」で全く新しい金属加工サービスを提供します。 ＜ODECの金属３Ｄプリンター造形サービスの強み＞ ☑造形後の「機械加工工程」まで自社内で一貫製造いたします。 ☑金属3Dプリンターの造形だけでなく、製品設計・企画からご相談ください。 ☑量産のご相談までワンストップで対応いたします。
小ロットOK！用途や使用シーンに適した形状や材料で柔軟に製作可能
『3D PRINT JIG』は、「作業者が持ちやすい形状」「必要強度を 必要部分に設定」など、用途や使用シーンに合わせて自由に治具や 部品を製作できるサービスです。 長年培ってきた材料の選定や造形方法など、3Dプリンター造形の ノウハウを活かし、快適に作業できる治具や要求に合った部品を 設計・製作します。 ご要望に合わせて2つの造形方式・装置で対応可能です。 【造形方式】 ■FDM(熱溶解積層)造形方式 ・使用装置：FDM方式 超大型3Dプリンター「FORTUS 900mc」 ■DLP造形方式 ・使用装置：光造形DLP方式3Dプリンター「ORIGIN ONE」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三次元スキャンによりデータを取得し切削加工で造形いたします。
当社のスキャン方法は1秒間に400万点の3Dデータをスキャンし、あるがままの姿を写し取ります。その3次元データはデジタル上での加工も可能です。表情やポーズの微調整も容易にデジタル処理が可能です。出来上がりのイメージも360°造形を動かしながらに確認がデジタルでは可能です。 その3次元データを基に金属の素材を切削加工し造形していきます。金属材種は銅合金、アルミ合金など様々な金属で造形が可能です。造形物の大きさは加工機の大きさによって決まります。当社は大型設備を有しています。 当社が機械加工で製造している製品の精度は数十ミクロンですから、デジタルデータを、ほぼそのまま作成することが出来ます。ヒト以外でもモニュメント製作も承ります。 現在の一般的な銅像の作成方法は大きく分けて2つの方法があります。 1つ目には、造形家に依頼し、依頼者を粘土で造形します。それを砂型にとり、その方に溶かした銅合金を流し込み（鋳造）銅像を作成します。 2つ目には、デスマスクを作成し、その型を基に砂型を作成し1つ目の手法同様に鋳造して作成します。 当社で行う作成方法は、この2つの方法とは異なり、第3の手法で銅像を作成いたします。
FDM、光造形の各種３Dプリンターで対応
・大型 最大 450*450*600 ・細かい 光造形方式で対応 ・短納期 複数台のプリンターで随時対応
お客様のご要望に応じた3D造形モデルを『低コスト・短納期』でお届け！
MEC.i株式会社は、ABSやPCなど量産で使用されている材料と 同等の特性を持った材料で3D造形が可能です。 試作や製品の作製など、お見積りのご依頼やご相談はお気軽にご連絡ください。 お客様の使用目的に応じて専門スタッフがご提案いたします。 【取扱いデータ(一部抜粋)】 ■SolidWorks ・ファイル種類：Parasolid ・ファイル形式：x_t xmt_txt ■AutoCAD ・ファイル種類：AutoCAD 3D DXF ・ファイル形式：dxf など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属3Dプリンター用材料粉末の開発、試作品造形から量産対応まで行います！
JAMPTは、金属3Dプリンターの分野において粉末開発・製造から試作・量産対応まで一貫サービスを提供することができる金属3Dプリンター受託造形サービス業を営んでおります。国内最大規模の金属3Dプリンター保有台数（8台）により、幅広い鋼種での造形対応が可能です。電子ビーム（EBM）、レーザー（SLM）の両方式や最新の大型機を揃え、お客様の多様なニーズにお応えします。 【特長】 ■複雑形状部品・製品の造形（DfAM） ■電子ビーム（EBM）による純銅の造形 ■トポロジー最適化（ラティス構造など）・軽量化 ■サポート設計のノウハウ ■大型金属3Dプリンター（アルミ合金用） 【金属3Dプリンターで造形できるもの】 ■高周波焼き入れ用コイル ■ヒートシンク／熱交換器 ■ダイカスト／金型 ■バスバー・ブスバー・銅バー ■クライストロン・導波管 ■時計ケース ■治工具 ■支持ブラケット ■各種試作品（短納期／型不要） ■医療用インプラント ■その他従来工法では製造が困難な複雑な形状のもの 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では金属3Dプリンター（パウダーベッド方式）を複数台所有し、受託造形サービスを行っています。
当社は、『金属3Dプリンター(Additive Manufacturing)』による受託造形を 行っています。 ３Dプリンティング技術は、対象となる製品・部品の3D CADデータを基に スライスデータを作成し、1層毎に積層して立体物を造形します。 1層分(約30～100μm)の金属粉末を敷き、スライスデータ通りに ビーム（電子ビーム/レーザービーム）を照射することで、 金属粉末を溶融/凝固し、造形ステージを1層分下げる という動作を繰り返し行う事で造形物を完成させます。 【特長】 ■複雑形状・最適形状の部品の製作 ■材料歩留りの向上・加工費の削減 ■不要な中間在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
