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粉末開発・製造から試作品造形・量産対応まで一気通貫のサービスを提供！
当社は金属3Dプリンターの分野において、粉末開発・製造から試作品造形・量産対応まで 一気通貫のサービスを提供することが可能なサービスビューロ（3Dプリンター受託造形サービス業）です。 国内SBの草分け的存在である株式会社コイワイの金属3D技術、 東北大学・千葉晶彦教授（金属材料研究所）の学術的裏付けを基とした 技術サポート、双日株式会社のグローバルネットワークと情報力を 大きな強みとして、金属3Dプリンターの分野で先進的な機能を発揮していきます。 【機能と強み】 ■実用品製造に向けた一貫サービスの提供 ■豊富な装置ラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スポーツ用品の破壊の原因は溶接部分の強度劣化。溶接レス一体造形で壊れにくい製品を！
当社では、金属3Dを用いて、スポーツ用品などを一体造形し、強度を上げることを得意としております。 複雑構成の製品を一体で造形できるので溶接不要で製品の強度が圧倒的に増します。 多くのスポーツ用品で具体的な製品化が進んでいます。 ダウンロード資料でご確認いただけますが、 鉄系のホッケー用マスクフレーム340ｇが、Ti64の造形により（重なる溶接部分もなく）190ｇに（45％減）した事例がございます。 鉄系のホッケー用マスクフレームの軽量化に関してもご興味がある方は資料をダウンロードいただくか、直接ご連絡ください。
金属3Dプリンターを活用することで、既に製造を中止している部品や、図面がない部品を金型レス・設備レスで作ることが可能です。
金属3Dプリンターを活用することで、既に製造を中止している部品や、図面がない部品を金型レス・設備レスでリバースエンジニアリングすることが可能です。 【具体的な手順】 1. 既存の部品を非接触3Dスキャナーで測定 2. 取得したスキャンデータから3Dデータを作成・補正 3. 最適な3Dプリンターを選定し、造形条件を設定して製作 4. 仕上げ加工（必要な部分の研磨/ネジ切り等） 当社では、実際に昭和20年～30年代に製造された路面電車のある部品を金属3Dプリンターによりリバースエンジニアリングし、ベンチテスト→運航試験をクリア。現車に搭載して運行しております。 また、金属3Dプリンターならではの積層造形技術により、材質を鋳鉄からチタン合金に変更することで約40%の軽量化に成功。 「強度」についても気になる方は是非資料をダウンロード下さい。 【金属3Dプリンターを活用したリバースエンジニアリング適用例】 ■路面電車 ■クラシックカー ■各種補用品・補給品 ■金型やダイカストの破棄された機械部品など
金属3Dプリンター用材料粉末の開発、試作品造形から量産対応まで行います！
JAMPTは、金属3Dプリンターの分野において粉末開発・製造から試作・量産対応まで一貫サービスを提供することができる金属3Dプリンター受託造形サービス業を営んでおります。国内最大規模の金属3Dプリンター保有台数（8台）により、幅広い鋼種での造形対応が可能です。電子ビーム（EBM）、レーザー（SLM）の両方式や最新の大型機を揃え、お客様の多様なニーズにお応えします。 【特長】 ■複雑形状部品・製品の造形（DfAM） ■電子ビーム（EBM）による純銅の造形 ■トポロジー最適化（ラティス構造など）・軽量化 ■サポート設計のノウハウ ■大型金属3Dプリンター（アルミ合金用） 【金属3Dプリンターで造形できるもの】 ■高周波焼き入れ用コイル ■ヒートシンク／熱交換器 ■ダイカスト／金型 ■バスバー・ブスバー・銅バー ■クライストロン・導波管 ■時計ケース ■治工具 ■支持ブラケット ■各種試作品（短納期／型不要） ■医療用インプラント ■その他従来工法では製造が困難な複雑な形状のもの 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、金属3Dプリンターで銅（純銅・銅合金）の造形が可能です！
銅は、熱、電気の良導体のため、電装部品・熱交換部品に広く使用され、 ときには内部流路を持つ形状が求められます。 銅は熱伝導率の高さから、ビームで与えた熱が瞬時に拡散してしまい、 金属3Dプリンターへの適用が難しい材料と考えられています。 JAMPTでは、電子ビーム方式の金属3Dプリンターで 造形パラメーターを調整し、純銅の造形に成功しました。 金属3Dプリンターでは、ロウ付けの必要のない一体造形も実現可能です。 【特長】 ■材料に合わせて造形パラメータを調整 ■電子ビーム方式の3Dプリンターで純銅の造形に成功 ■ロウ付けの必要がない一体造形が可能 ■短納期での納入が可能 【金属3Dプリンターによって造形できる銅製品の例】 ■高周波焼き入れ用コイル（純銅、銅合金） ■バスバー・スイッチング端子（純銅、銅合金） ■ヒートシンク・熱交換器（純銅、銅合金） 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では金属3Dプリンター（パウダーベッド方式）を複数台所有し、受託造形サービスを行っています。
当社は、『金属3Dプリンター(Additive Manufacturing)』による受託造形を 行っています。 ３Dプリンティング技術は、対象となる製品・部品の3D CADデータを基に スライスデータを作成し、1層毎に積層して立体物を造形します。 1層分(約30～100μm)の金属粉末を敷き、スライスデータ通りに ビーム（電子ビーム/レーザービーム）を照射することで、 金属粉末を溶融/凝固し、造形ステージを1層分下げる という動作を繰り返し行う事で造形物を完成させます。 【特長】 ■複雑形状・最適形状の部品の製作 ■材料歩留りの向上・加工費の削減 ■不要な中間在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金属3D】製造ラインの生産性向上に成功した治工具の造形例を紹介。自動車部品のリバースエンジニアリング事例も掲載。
本資料では、チタン合金を使った治工具の造形例と、 自動車部品のリバースエンジニアリング事例をご紹介しています。 金型が不要で複雑な形状が造形できる金属3Dプリンター。 廃棄する材料が少なく、材料コストが抑えられるため、 従来は使わなかった（使えなかった）高機能な材料による 軽量化・強度アップも実現できます。 金属3Dプリンターの特長を活かした問題解決事例をご紹介します。 【こんなお悩みをお持ちの方におススメです】 ■製造ラインで使っている治工具を軽量化したい ■治工具の交換頻度が高くて困っている ■コストを抑えつつ、より高機能な材料を使用したい ■図面データがない部品を短期間で製造したい ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お気軽にお問い合わせください。
