更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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数物はテルミックにお任せを！一つ一つ測っていた単面からのピッチ・深さを高速かつ全自動で測定可能。数物でも高品質でご提供します！
導入設備： 高性能立形マシニングセンタ VCN 530C (MAZAK：2017モデル) 部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の測定はテルミックに！１/１００００まで計測可能！ピッチ・高さ・穴径を全自動計測（高さは1000分台で表示）
導入設備： 高精度高さ測定機（ハイトゲージ） LH 600E ミツトヨ 測定結果はボタン一つですぐにプリントして確認できます。 部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス加工のことなら弊社にお任せ下さい。製品の加工事例をご紹介！換気フードや換気部品などを掲載中！
当資料では、ステンレス製品の加工事例をご紹介しています。 プレス4工程(絞り2回 側抜き ツバお越し)の加工を施した 「SUS304の換気口丸型フード」をはじめ、換気部品 ガラリや、 換気部品 ダンパーなどの加工内容と製品画像を掲載。 また、他社の加工事例もご紹介しています。 【掲載内容】 ■加工事例 ・SUS304換気口丸型フード サイズ250mm用 ・SUS304換気部品 ガラリ サイズ150mm用/250mm用 ・SUS304換気下胴ダンパー サイズ150mm ・SUS304換気下胴 サイズ225mm用 ・ステンレス用ブレス金型/SUS304ステンレス板 310φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット・試作品から量産加工・鋳造品や鍛造品の加工まで幅広く対応
当社では、精密部品加工・ジグ製作はもちろんのこと、 機械装置などの組立まで承っております。 各種金属材料・非鉄金属・樹脂も含め素材の調達から加工・焼入れ・ 表面処理まで協力会社とのネットワークを駆使することで、 一貫してさまざまな製品に対応しています。 【事業内容】 ■ジグ金型設計製作 ■精密部品加工 ■水道管継手部品製造 ■プレス・曲げ加工 ■2D/3Dマシニングセンター加工 ■試作製品製作 ■装置組立 ■3次元測定・画像寸法測定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【有限会社アユミ工業】 多種多様な機械設備により、素材から仕上げまで一貫した加工が可能です。
有限会社アユミ工業は、ガラス瓶製造、真空装置、鉄道関連ネジ金型、重機部品、ルアー釣りの根がかり回収器「ルーバ」などの多岐にわたる製品を手掛けています。特に自社製の特殊成形工具を駆使し、特殊ネジやアリ溝、焼き入れ鋼など複雑な形状の加工を得意とします。素材から仕上げまで一貫した生産が可能で、SUSやアルミの超真空装置のシール面加工にも対応しています。主要取引先にはガラス瓶製造、真空装置、鉄道、重機製造、釣り具関連業界が含まれます。
十分な設備でお客様の要望をカタチに！受注から出荷までの生産工程を紹介
本動画は、株式会社テルミックの受注から出荷までの生産工程を紹介しています。 製造部門は、NC旋盤、多軸加工旋盤、NCフライス、ワイヤーカット、 マシニングなど各種機械を保有し、材料から最終メッキ加工まですべて行い、 図面1枚で数量1個から対応しています。 当社独自の検査手順に従い、伝票と図面のマッチング、寸法・外観検査、 図面の注記事項等の確認を経て、梱包、出荷となります。 こうした工程管理は、すべて生産管理部で集中管理し、お問い合わせ いただければいつでも進捗状況をリアルタイムでお伝えできます。 【動画内容】 ■充実の生産管理体制 ■製造部門の保有機械 ■独自の検査手順 ■検査機器について ■ISO9001取得 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
やり直しのきかない単品物や、修正加工等にもジグボーラーが優れた威力を発揮
弊社では、精密中ぐり盤の一種でもあるジグ中グリ盤（ジグボーラー） を使い、ドリルなどで明けられた下穴を、更に所定の内径寸法(公差内) まで、ボーリングにて正確に仕上げるジグ中ぐり（治具ボーラー）加工 を承っております。 ｢ジグ中ぐり加工｣は、 フライス盤やマシニングセンタや旋盤などによって粗削りで明けられ た下穴（焼き入れのない材質）を、仕上げ寸法まで削る程度の軽切削 なボーリングが一般的ですが、錐もみ・リーマー通し・フェーシング （穴底面のサラエ）加工など、もちろん可能です。 【加工品目】 ■各種治具製作関連部品 ■検査用ゲージ関連部品 ■プレス金型・モールド関連部品 ■特殊工具類 ■工作機械専用機械などの主要精密部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
想いをつなげるものづくり！小中ロット部品加工のご紹介
『小中ロット部品加工(切削・成形・プレス・板金)』では、 精度±0.001まで対応可能な「機械切削加工部品」をはじめ、 「複合切削加工部品」や「表面処理部品」などの加工を行っております。 【機械切削加工部品】 ■金型が必要ないため、小ロット・短納期で対応 ■高精度マシニングセンターを使用、精度±0.001まで対応可能 ■5軸加工もできるため、治具を削減し低コストで加工 ■切削加工での量産なら、必要な時いつでも形状変更が可能 ■各種金属・各種プラスチックどちらでも加工できる 【表面処理部品】 ■試作からの一括発注なら品質管理が確実に行える ■メッキ・熱処理・塗装・印刷まで一括発注 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな技術で高品質をご提供！直動軸受け用精密部品の加工ならお任せください
当社は精密部品加工を目的に立ち上げ、広くお客様のご要望に お応えして参りました。 加工方法・工程の立案、マシンプログラミング、治工具設計・製作、 測定・仕上げを自社で行う一貫生産体制で対応。 自社の保有する50台を超える工作機械を駆使し、大・中ロットの量産品から 小ロットの都度品、開発試作品に至るまでフレキシブルに対応し スピード生産も実現しております。 【事業内容】 ■直動軸受け用精密部品の加工 ■機械系、メカトロニクス系の各種機械装置・測定機器の精密部品加工 ■各種金型・治具・工具の設計・製作 ■一般及び特殊プラスチック部品の成形加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工ならお任せください！さまざまなニーズにお応えいたします。
株式会社テルミックは、大手製造企業に数多くの加工部品を納入する実績ある工業部品加工会社です。 企業向けだけでなく個人向けの単品、オリジナル製品も製作しています。 「モノづくりの街、愛知」で活躍するテルミックの高い技術力とISO9001を認証取得した信頼のおける仕事を是非ご利用ください。 オーダーメイドの品がさまざまなら、その作業もさまざまです。 あらゆる作業が可能になるように、品質の高い製品として完成するように、充分な設備を配して、お客様のご要望をカタチにしています。 【特徴】 ○受注から納品までスムーズ ○お客様のご要望に応える迅速な行動力と効率的な作業で短納期が可能 ○製造から品質管理にいたるまで充実の設備 ○独自の管理システムでデータを共有化し各工程の進捗状況を把握 ○独自の開発力で単品のオーダーメイドにも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設備機器を駆使して、精度の高いパーツを高効率に加工！用途に合った好適な素材の提案をします
当社は、VA提案から精密加工・組立まで、社内で一貫する生産体制を 整えています。 ユーザーの基本設計に基づき、社内で詳細な検討を重ね、加工方法を立案。 アセンブリーも手掛け、試験器用や縫製機用など数々のユニット部品を 製作します。 万全の体制で“短納期・低コスト・高品質”に日々取り組んでいます。 【仕事の流れ】 ■きめ細やかなVA提案を実施し、様々な素材や形状に柔軟に対応 ■ユーザーの基本設計に基づき、社内で詳細な検討を重ね、加工方法を立案 ■最終製品までのトータルコストを考慮して、素材を一から検討 ■試作段階から参画し、ユーザーの設計思想を確実に反映したパーツを生み出す ■NC工作機など先端の設備機器を駆使して、精度の高いパーツを高効率に加工 ■アセンブリーも手掛け、試験器用や縫製機用など数々のユニット部品を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削1/100mm、研磨5/1000mmまで！高精度な加工が可能
精密部品加工でこんなお悩み、課題はありませんか？ ♦高精度での加工ができるメーカーを探している ♦小ロット小回りの利くメーカーを探している 平岡工業では精密金型の設計、製作、調達経験を活かし、お客様が抱える様々な課題解決のサポートを行っています。 対応加工範囲は切削1/100mm、研磨5/1000mmまで。高精度な加工が可能です。 また、1個からの製作実績が多数あります。様々な素材やサイズ、複数工程にまたがる案件も、 自社工場だけでなく、専門分野の協力工場と連携をとり、幅広く対応しております。 打合せ・生産管理・品質管理と丁寧かつ迅速に対応させていただきます。 ※ただいま当社の技術と製品をご紹介した「カタログ」を進呈中です！ （下記ダウンロードボタンからご覧ください）
協力会社のネットワークも含めてご要望に適した加工方法をご提案！金属加工でのお困りごとを承ります！
サンキューテクノスでは、精密金属部品加工を承っております。 抜き曲げは薄板から厚板まで幅広く対応し、精密金属プレスは 試作から大量生産まで可能。 開発要素の高い試作は形状のご相談からご提案までお手伝いいたします。 治具の加工や品質保証もお任せください。 【特長】 ■様々な組立加工にも対応 ■精密金属プレスは試作から大量生産まで可能 ■抜き曲げは薄板から厚板まで幅広く対応 ■試作の場合は1個から、機械加工、板金等で対応 ■脱脂洗浄、バレル、めっき、熱処理、塗装などの後処理も問題なし ■平塚工場はISO9001取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
燕三条エリアの協力会社200社！調達ご担当者様の業務軽減の一翼を担っております
拠点である新潟県燕市は隣接する三条市と併せ全国有数のものづくり産地です。 その特長として、同業・異業種を問わず横の繋がりが強く、業務や技術的な 相談・情報収集など各社で連携して取り組めます。 一例として、単に金型の調達だけでなく、その後のプレス加工や洗浄・ 表面処理等についても当社一社でお受けし、燕三条内の多種多様・高品質な メーカーと協力して対応が可能。 また一気通貫した部品加工のオーダーにも積極的に取り組んでおり、 調達ご担当者様の業務軽減の一翼を担っております。 【特長】 ■材料調達から加工まで一貫対応 ■燕三条エリアの協力会社200社 ■特注部品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の試作及び量産加工や各種専用機・検査機器の設計・製造はお任せください
当社では、開発・設計・加工・手配・組立など物作りに関する トータル機能を有しております。 「試作部材から量産までの機械部品」、「治具や設備の製作」、 「設計し組立て納入するOEM生産」等、お客様の御要求に合わせた形で お役に立ちたいと思います。ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■部品加工、製品組立ていずれも対応可能 ■材料の手配も自社で実施 ■機構設計、電気設計の技術者を社内に抱えているので、 メカトロニクス製品の受託開発が可能 ■少量製作に慣れているので、数少ない面倒な部品も対応 ■パソコン、CAD、ネットワークの環境が整備されている ■効率の良いデータのやり取りが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.12」では、今月のコラム、微細成形品の仕上げ、曲面形状の加工方法などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○微細成形品の仕上げ ○曲面形状の加工方法 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
全てのお客様の想像（おもい）を製品（かたち）にしたい…。
株式会社ミナミテックは、さまざまな業種の精密部品を切削加工および 精密プレス金型の設計から製作、各種試験片加工を行っております。 お客様のニーズに合わせた高品質、短納期、低価格を実現し、 柔軟な対応にてご提供いたします。 また、お客様の様々なご要望にお応えできるよう、幅広い機械をそろえて いますので、設計から完成まで社内で一貫加工を行っています。 精密部品加工及び精密プレス金型設計製作ならぜひ当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■精密部品加工 ■プレス金型設計・製作 ■各種試験片加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅系材加工品で、表面処理や樹脂成形加工まで一括手配したい、用途に見合う表面処理の選定・手配をしたいなどお任せください！
株式会社三昌製作所は、金型設計・制作、プレス・レベラー加工、洗浄、メッキ加工(管理)を行っている会社です。コスト削減のための構造及び形状や、特性や複雑な形状品など用途に応じた処理をご提案。 銅材及び銅合金材での試作・プレス加工においての様々なお悩みやご要望にお応えします。 お気軽にお問い合わせください。 【こんなお悩みを解決】 ■製品に意図的に反りを付加したい ■少量量産品での、試作～量産までを対応して欲しい ■用途に見合う表面処理（メッキ）の選定、手配をしたい ■銅系材加工品で、表面処理（メッキ等）や樹脂成形加工まで一括手配したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産加工にて、加工業者お探しでお困りの方・社内にて加工製作出来ない状況の方は必見
【特徴】 ・NC/ⅯⅭ 工作機械主体の量産精密部品加工に対応しております。 故に倍増の発注が舞い降りてきてもこなしてしまう。 また国内の協力会社、海外の協力会社どちらでも見積問い合わせできます。 量産品の大きな特徴のひとつとして 一度作ったものを数年間にわたって作り続ける点があります。 それに対応するためには金型製品ではなく、マシニング切削製品で対応する方がスピード・高精度を守り、安定供給をし続けることが出来るとODECは考えています。 ・精密切削加工を得意としています。品質管理を徹底するため、厳しい検査基準を設定し、トリプルチェック体制及び最新鋭の検査設備を整えています。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.5」では、今月のコラム、試作金型製作の特徴、メッキへの対応などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →同時5軸加工による微細、精密、高精度加工のスキルアップ ○試作金型製作における後藤精機の特徴 ○多様なメッキへの対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.7」では、今月のコラム、精密部品検査での治具の必要性、3Dプリンタ導入などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →平面度、平行度の精度加工における後藤精機の取り組み ○精密部品の検査における治具の必要性 ○3Dプリンタ導入 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.4」では、今月のコラム、切削加工現場での取り組み、成形不良を解消、STAVAX材の精密・高精度MC加工などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○納期短縮と品質安定のための切削加工現場での取り組み ○樹脂成形におけるフローマーク(成形不良)を解消 ○STAVAX材でも精密、高精度MC加工が出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.3」では、今月のコラム、微細部品の面粗さ確認、納期短縮とコストダウン、精密部品対応などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○画像測定器を使用した微細部品の面粗さ確認 ○試作金型修正の対応迅速化による納期短縮とコストダウン ○勘合する精密部品にも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
確かな実績に裏付けられた精密部品加工技術で、新しいモノづくりを応援します！
株式会社大成工作所は、電子部品・半導体・液晶・各種産業機械などの精密部品加工及び製造装置を製作しております。 当社では１個からの小ロット製作装置組み立て、製造豊富な経験で培ったノウハウを応用し、あらゆる製造業種のニーズに柔軟に対応した装置の組立、製造を承ります。設計段階からお客様のニーズに深く入り込み、Ｑ（品質）Ｃ（コスト）、Ｄ（納期）Ｓ（サービス）の観点で、御社にメリットが出るベストなご提案で貢献します。 また、これからの「モノづくり」の現場で必要な生産設備や開発技術に伴うサンプル製作に必要な治具、サンプル試作をたった一台、たった一個から小ロットで試作・製作いたします！ 【こんなことをしています】 ■装置組立・装置製造 →電子デバイス製造装置をはじめ、あらゆる生産ラインの装置組立及び省力化設備、装置製造 ■精密部品加工 →特殊鋼（難削材）高精度部品など、多品種・多用途のニーズに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最新鋭の技術と工作機械及び表面処理設備を駆使し、お客様の様々なご要望にお応え致します。
多彩な加工技術により自動車部品などの試作品を迅速かつ高品位の製品として加工データとともに提供致します。
様々な特殊ピンをお客様のニーズに合わせて製作いたします！
精密切削超硬工具の製作、精密金型、プレス部品の製造販売を行う、 株式会社ビービーエーカンパニーの『特殊ピン』をご紹介します。 当社では、様々な特殊ピンをお客様のニーズに合わせて製作いたします。 任意の段数、長さ、径、角度、公差で製作可能で、納期もご相談ください。 【特長】 ■超硬、ハイス、ステンレス、セラミックス等の材質に対応 ■テーパーピン：公差±5’（5分）から対応 ■任意の段数、長さ、径、角度、公差で製作可能 ■納期の相談可能 ■TiAlN、TiCN、DLC、DIA等各種コーティング処理も対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板鋳造を駆使してVAを進める提案型企業！
株式会社東伸は、ガスケット・フランジ・シート部品・ブレーキ部品等 多種多様なニーズにお応えしてきました。 また、ファインブランキングプレスと精密プレスを所有し、板厚最大 12mmまでプレスが可能となっております。 板鋳造を駆使し当社にしかできない部品を製作しており、インドネシア にある工場も、同等の技術力をもっております。 【営業品目】 ■各種金型設計製作 ■精密プレス加工 ■各種精密部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型機械加工・NC旋盤加工・マシニング加工はお任せ下さい
株式会社原ノ町鉄工は、一般産業機械から半導体・液晶製造、 措置(真空チャンバー等)の大型機械加工から小物まで幅広く対応します。 大型5面加工機、縦及び横型マシニングセンター、NC旋盤ほか ガンドリルなど先端の設備を豊富に備えております。 また、お客様の満足度100％以上を目指し、より良い物を、より安く 且つより早く、提供できるよう進化を続けています。 【営業内容】 ■半導体製造装置・液晶製造装置部品製作 （アルミ真空チャンバー及びその関連品含む） ■治工具金型部品製作 ■ポンプの部品加工 ■発電機・一般産業機械の部品製作 ■ユニット組立 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
三次元金型部品製造なら、当社にお任せ下さい！ 特に横マシニングの加工ノウハウはトップクラスです！
横マシニングによる4軸加工まで対応可能です。 水穴のような公差が±0.1～0.2程度の加工品であれば5軸加工も対応可能です。 チルト加工による放電レスにも対応できるので、コストも大きく低減できます。 SKD61からSKD11まですべての鋼材まで対応可能です。 特にホットスタンプ型の部品加工はかなりの実績があります。 社内の加工品は9割以上は焼入れ鋼材になり、焼後の±0.01の精度まで対応可能です。 【受注実績】 ■ホットスタンプ型部品加工 サイズ570X500X250 冷却穴長さ350 ■ケース等のダイカスト型の固定型作成 参考サイズ850X800X350 ■ダイカスト型スライドコアの加工 参考サイズ750X300X450 ■プレス型部品加工 サイズ500X500X250 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
