更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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ご支給図面通りに当社にて加工！ローム・メカテック・フィリピンについてご紹介
ローム・メカテックの海外生産は、フィリピン及びタイで行っています。 生産能力の面でも品質管理の面でも、日本と同等の新鋭設備を導入。 従来以上の供給体制でお応えし、グローバル規模のビジネスを安心の ネットワークで支えます。 また、日本人スタッフとの交流によって現地スタッフの技術力も 絶えず向上しています。 【会社概要(一部)】 ■社名：ROHM Mechatech Philippines, Inc. ■設立：1993年11月23日 ■資本金：1億5千万ペソ ■従業員数：280人 ■生産品目：半導体製造用金型、リードフレーム ■取得認証：ISO 9001 / ISO 14001 / IATF16949 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本と同等の新鋭設備を導入！ローム・メカテック・タイランドについてご紹介します
ローム・メカテックの海外生産は、フィリピン及びタイで行っています。 生産能力の面でも品質管理の面でも、日本と同等の新鋭設備を導入。 従来以上の供給体制でお応えし、グローバル規模のビジネスを安心の ネットワークで支えます。 また、日本人スタッフとの交流によって現地スタッフの技術力も 絶えず向上しています。 【会社概要(一部)】 ■社名：ROHM Mechatech (Thailand) Co., Ltd. ■設立：2001年11月5日 ■資本金：1億バーツ ■従業員数：310人 ■生産品目：半導体製造用金型、リードフレーム ■取得認証：ISO 9001 / ISO 14001 / IATF16949 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各精度5μ 以下！各種工作機械を駆使した製作事例【金型部品入子】
当社が、金型部品加工を行なった事例を紹介します。 MC 加工・研削盤・放電加工各種に対応し、 各精度5μ 以下で仕上げています。 納期・精度・ご予算に合わせ、 国内調達・海外調達が可能です。 【事例概要】 ■納期：実働2週間 ■加工内容：MC 加工・研削盤・ワイヤー放電加工機・放電加工機・旋盤加工機 ■製品スペック：各精度5μ以下 光学顕微鏡・三次元測定機での検査も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計、製作から精密プレス部品加工まで一貫加工
自動車業界のセンシング技術においては、小型で高精度な部品が求められます。車両の安全性や性能を向上させるために、センサー部品の信頼性が重要です。不具合があると、誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社は、金型設計から精密プレス部品加工まで一貫して対応し、超小物プレス加工を得意としています。 【活用シーン】 ・自動運転技術 ・衝突回避システム ・車載センサー 【導入の効果】 ・高精度な部品供給 ・品質向上 ・コスト削減
＜Amazonギフト最大1万円プレゼント＞特注モールドベースや金型・装置部品など、新規でご注文戴ける全ての案件が対象となります。
当社は特注モールドベースの製作、金型設計・製作、各種鋼材販売、 非鉄金属の加工、自動機・装置部品製作などを行っております。 おかげさまで今年創立50周年を迎え、更なる拡販を目指しキャンペーンを行うことになりました。 当社で承る全てのサービスがキャンペーンの対象となります。 新しく加工先をお探しの方は是非一度お問い合わせください。 【主要事業内容】 ○各種モールドベース(プラスチック、ダイキャスト、プレス等)及び精密機械加工 ○自動機・装置部品製作 ○各種プレート加工、旋盤加工、放電・ワイヤー加工 ○他各種金型部品の製造 ○6面研磨入駒加工 ○水穴、ヒーター穴、ガンドリル加工 ○各鋼種熱処理、表面処理、塗装・溶接加工 ○ESチャック販売 【創立50周年キャンペーン概要】 対象：新規のお客様でイプロス経由でお問合せからご発注に至った方（先着50名） 内容：受注額10万以上→Amazonギフト3、000円 受注額50万以上→Amazonギフト10、000円 ※詳しくはお問い合わせください ※当社について「PDFダウンロード」より会社案内をご覧いただけます！
各精度5μ 以下！MC 加工・旋盤加工・研削・ワイヤー放電加工など各種に対応した事例
当社が、金型部品加工を行なった事例を紹介します。 概ね納期は実働2週間。(特急対応は別途ご相談ください。) MC 加工・旋盤加工・研削・ワイヤー放電加工など各種に対応し、 各精度5μ 以下で仕上げています。 【事例概要】 ■納期：実働2週間 ■加工内容：MC 加工・旋盤加工・研削・ワイヤー放電加工など各種 ■表面処理：熱処理はもちろん、硬質クロム・アルマイトなど各種対応可能 ■製品スペック：各精度5μ以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Medtec Japan2019に出展します！ マイクロ鉗子や校正用微小異物サンプル等、精密加工部品を多数展示します。
東レ・プレシジョン株式会社は超精密微細加工技術で お客様のお悩みを解決する受託加工の会社です。 東レの繊維向けの紡糸用ノズルを永年製作しています。 その他、多くの製造メーカーの試作・開発向けに精密、且つ高精度が要求される部品や金型の加工を行っております(受託加工)。 医療関連用途向けの受託加工製品も数多く製造しており、 特にマイクロ鉗子や、X線検査向け校正用微小異物サンプル、カテーテル金型、マイクロ流路、高精度検査装置向けの部品(アパーチャー、分注ノズル)等、幅広い品数を取り扱っています。 マイクロ鉗子は実物を展示し、デモストレーションも行っておりますので、是非、弊社ブースにお越しいただき、実際に見て、触れて、体感して下さい。 来場者には精密加工技術ハンドブックを進呈します！ (※技術ハンドブックは名刺との交換となりますので予めご了承下さい） 是非お立ち寄り下さい。
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品の加工依頼を対応しております。
高品質かつ短納期を実現する精密板金加工
医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密板金加工の重要性が増しています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高品質な加工が不可欠です。CrestPrecisionのダイレスフォーミングは、他社の工法では実現不可能な「垂直しぼり」加工にも対応し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・医療用精密機器 ・手術用器具 ・検査機器 【導入の効果】 ・高品質な製品の提供 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・設計自由度の向上
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品の加工依頼を対応しております。
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品の加工依頼を対応しております。
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品の加工依頼を対応しております。
排気管部品の一体化やサスペンション部品の軽量化を実現！【※VE・VA提案に必見の加工事例集を進呈】
パイプ加工の専門メーカーとして新工法の開発や金属パイプの特長を生かした部品の軽量化・高強度化・コストダウンなどに取り組んでいます。カシメ加工技術による溶接レス化やVE・VA提案に効果的な加工事例集がご覧できます。 【事例内容（一部）】 ■自在配管継手 ■プラント用大型バルブ ■自動⾞M/T用チェンジレバー ■二輪用ヘッドパイプ(フレーム) ■自動⾞用タイロッド バルジ加工をはじめ、スウェージング加工や、変肉厚加工など様々な加工方法を用いた事例を多数掲載！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密成型機と一貫生産体制で、ロボット可動部の品質と信頼性を向上。
ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動作が求められます。特に、繰り返しの動作や外部からの衝撃に耐えうる部品の組立が重要です。不適切な組立は、ロボットの故障や性能低下につながる可能性があります。三全精工のSub-Assy事業は、カシメ工程や組立工程において、お客様のニーズに応じたトータル管理を提供し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの駆動部 ・各種センサーユニット 【導入の効果】 ・可動部の耐久性向上 ・組立精度の向上 ・製品の信頼性向上
精密成型トランスファプレス機や順送プレス機による一貫生産体制
エネルギー業界における接続用途では、高い信頼性と耐久性が求められます。特に、電力供給やインフラ設備においては、接続部分の不具合は重大な事故につながる可能性があります。当社のカシメ・組立工程 Sub-Assy事業は、プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応し、お客様からの信頼性の高い製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電力ケーブルの接続 ・各種センサーの接続 ・制御盤内部の部品接続 【導入の効果】 ・高品質な接続部品の提供 ・安定した電力供給の実現 ・製品の信頼性向上
