更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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一個から小ロットでも品質を保って提供させていただきます！
試作品や機械部品の製作を図面をお預けいただければ単品から、短納期で対応させていただきます。 機械構造用部品からステンレス・アルミなど幅広い加工品に対応〇 精度が必要な部品または、試作品や小ロット品も汎用的加工から複雑形状加工まで承ります。 【主要加工技術】 〇、△、▢、☆ 加工形状は問いません。 金属・非鉄金属・樹脂・難削材 等幅広く対応します。 加工対応サイズ 加工径 φ１～φ340 大きさ（mm） 850×500×400 ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
より小さくより薄くより精確に！超精密への挑戦
高島産業株式会社は、主に精密部品加工・デバイス技術加工、 各種機器設計製作を行っている会社です。 微細な金属部品・難削材の精密加工、特殊技術を駆使した表面処理 加工や穴加工を得意としており、当社の精密かつ繊細で高精度を要求 されるデバイス製品は、クリーンルームでの一貫製造管理で高品質を お約束します。 金属の精密加工、ICウェハ･チップ加工、セラミック微細加工、精密 卓上加工機、医療部品と幅広く対応いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■精密挽物部品製造 ■精密研磨 ■ICウェハ研磨 ■電子機器組立 ■機器設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロメートルレベルの寸法精度を保証する微細加工！加工～表面処理まで社内一貫対応！【実績有り】カテーテル・内視鏡処置具等
高島産業株式会社では、金属の微細高精度加工技術を活かし、 コンタクトプローブ部品、腕時計部品、コネクター部品等の微細部品 の加工から、医療機器関連の部品の受託加工まで対応可能です。 ※カテーテル・内視鏡処置具に使用する部品の加工ならお任せください！ 【医療向け製品の加工事例】 ■材質：チタン・チタン合金、ニチノール、SUS304、SUS316L、SUS630等 ■加工：切削加工、レーザー加工、放電加工、研削・研磨加工 化学研磨、電解研磨、各種めっき ■ロット：試作1個 ～ 量産まで対応 ■精度 ：μｍレベルでの保証（別途ご相談ください） ■国内だけでなく、中国・ベトナムでの現地取引にも応じます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見た目も綺麗で使いやすい！アクリル板の使用により目視での異物確認をすることが可能
お客様より、”製品コンテナ用の送りコンベアに、異物混入防止カバーを 取り付けてほしい”とご要望がありました。 ご依頼をいただいた直後に現場にて確認作業を実施。製品コンテナの寸法と 受け取り出口の寸法をあらかじめ計測し、工事に取りかかりました。 コンベアの四方をアクリル板で囲うことで、全方向からの異物混入を 防ぐと同時に、アクリル板の使用により目視での異物確認をすることが 可能となっております。 【事例概要】 ■使用業界：自動車部品 ■対象：コンベア ■ご依頼内容：異物混入防止カバーの取付工事 ■施工内容：1日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。重点サービス地域 三重県 北勢地区 中勢地区（三重 周辺）
不良品ゼロへの挑戦・超高精度への挑戦を続ける精密切削加工のスペシャリスト
株式会社大川電気製作所は、主に精密機工部品の製造及び組立を行っている 企業です。 金属加工のリーディング・カンパニーとして、最先端技術であるモバイル・ ワイヤレス通信機器、宇宙衛星搭載用通信機器、航空機関連機器、医療機器、 液晶・半導体製造設備などに使われる部品及びサービスを提供しております。 微細加工から大物加工まで多彩に対応いたします。 精密機工部品のことならぜひ当社へご用命下さい。 【主な加工対象金属】 ■アルミニウム、伸銅、ステンレス、チタン ■マグネシウム、コバール、モリブデン ■タングステン等の難削材 ■インコネル等の耐熱合金 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全てのお客様の想像（おもい）を製品（かたち）にしたい…。
株式会社ミナミテックは、さまざまな業種の精密部品を切削加工および 精密プレス金型の設計から製作、各種試験片加工を行っております。 お客様のニーズに合わせた高品質、短納期、低価格を実現し、 柔軟な対応にてご提供いたします。 また、お客様の様々なご要望にお応えできるよう、幅広い機械をそろえて いますので、設計から完成まで社内で一貫加工を行っています。 精密部品加工及び精密プレス金型設計製作ならぜひ当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■精密部品加工 ■プレス金型設計・製作 ■各種試験片加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スムーズな生産ラインを構築し、高性能・ハイスピードなどのニーズに対応
長曽鉄工所は、高精度の加工技術と、新鋭機の導入などの一貫した 効率加工システムで、高水準の製品加工を実現します。 自動NC複合旋盤やマシニングセンタを導入し、高い効率性で 高精度な製品生産を可能にしています。 当社では、全ての事業の流れをシステムで管理しています。 各所に設置しているパソコンのどこからでもアクセスでき、 企業情報、受注・発注、在庫管理など、事業におけるほぼ全てを 一括管理しています。 このシステムを社内全体で活用することで、スムーズな生産ラインを 作り上げています。 【特長】 ■ムダを減らした生産ライン ・自動NC複合旋盤を整然と配置し、複雑な製品加工を高い効率性で実現 ・高速切削の新鋭機を導入し、加工タイムを短縮 ■スムーズな生産ラインを構築する管理システム ・事業におけるほぼ全てを一括管理し、最新情報を全体で共有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
A2017でサイズはΦ140×50L！無電解ニッケルメッキ加工を施した事例のご紹介
当社が行った、半導体など製造装置部品の多品種少量生産の加工事例を ご紹介します。 「製造装置部品(少量)」は、A2017でサイズはΦ140×50L。 加工の特長は汎用旋盤、マシニングセンタ、無電解ニッケルメッキです。 稲田製作所では、自動旋盤加工、旋盤加工、マシニングセンタ加工、 ワイヤーカット加工等を駆使して部品の完成までを一貫してご対応いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■製造装置部品(少量) ■材質：A2017 ■サイズ：Φ140×50L ■加工の特長：汎用旋盤、マシニングセンタ、無電解ニッケルメッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「100年先にありがとうの輪を繋ぎます！」をスローガンに、持続可能な社会の実現に向けて金属加工業を通じて貢献してまいります！
有限会社稲田製作所は、主に省力機器部品加工、金型部品加工、量産部品加工を行っている会社です。 旋盤・自動旋盤・マシニングセンタをはじめ、多様な加工に対応できる設備を保有しており、お客様のご要望に応じて、単品から量産まで精密部品の切削加工を承っております。 稲田製作所では「100年先にありがとうの輪を繋ぎます！」をスローガンに、社員の人生が健康で豊かであるような企業づくりに取り組んでいます。 地球環境に配慮した調和がとれた持続可能な社会の実現に向けて、地域に根差した金属加工業を通じてSDGsに貢献してまいります！ 【稲田製作所の取り組むこと】 1.エアコン、コンプレッサー、社用車など省エネ設備に切替 2.太陽光パネルなど再生可能エネルギーの導入 3.排出した切粉の適切な分別で１０％を森林保全に寄付 4.地域の清掃や緑化などボランティア活動 5.健康優良法人認定制度取得で従業員への健康投資 2023年も弊社をどうぞよろしくお願いいたします。
機械加工の職人集団！確かな技術でどんなニーズにもお応えします
当社は、精密機械部品の加工･設計･製作を行っている企業です。 機械設備・装置をはじめ、自動制御機械、精密機械・機器、治工具等の 部品等を取り扱い、図面一枚の単品加工から、図面一式まで加工製造を 行っております。 マシニングセンターやNC旋盤などの最新の設備を保有しており、高精度で 迅速な製作をご提供致します。 まずは1度ご相談下さい。 【事業内容】 ■機械部品、治具、等の精密部品加工 ■機械設備・装置、自動制御機械、省力機械、等の部品加工 ■機械設備・装置、自動制御機械、省力機械、等の設計・製作 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熟練の加工技術と充実した設備！確かな精度の金属部品を提供
金属部品加工事業は、旭光精工株式会社とグループ会社の高知旭光精工 株式会社で対応しております。 精密機器メーカーである当社の加工部門では、自動省力化機械に使用する 部品の一部を自社で加工。 高知旭光精工では、アルミやステンレス等の金属素材における精密機械加工 の専門集団として製造、測定検査、表面処理対応まで一貫し、お客様の ニーズに合った様々な製品づくりに貢献しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要加工設備(一部)】 ■5軸制御横型マシニングセンター ■高速横型マシニングセンター ■高速立型マシニングセンター ■NC精密平面研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【試作板金設計の基礎】板金の工程と流れをご紹介
車体開発プレス部品の製作や、各種産業機器部品加工を行っている 株式会社早野研工が、板金の工程と流れをご紹介しています。 板金の分野は3分野に大別され、要求精度や用途など違いはありますが、 基本的には、下記に示すような工程を踏んで1枚の鋼板から製品が 加工されていきます。 【工程と流れ】 ■1.工法検討、打ち合わせ ■2.金型設計 ■3.治具製作 ■4.金型製作 ■5.抜き加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備機器を駆使して、精度の高いパーツを高効率に加工！用途に合った好適な素材の提案をします
当社は、VA提案から精密加工・組立まで、社内で一貫する生産体制を 整えています。 ユーザーの基本設計に基づき、社内で詳細な検討を重ね、加工方法を立案。 アセンブリーも手掛け、試験器用や縫製機用など数々のユニット部品を 製作します。 万全の体制で“短納期・低コスト・高品質”に日々取り組んでいます。 【仕事の流れ】 ■きめ細やかなVA提案を実施し、様々な素材や形状に柔軟に対応 ■ユーザーの基本設計に基づき、社内で詳細な検討を重ね、加工方法を立案 ■最終製品までのトータルコストを考慮して、素材を一から検討 ■試作段階から参画し、ユーザーの設計思想を確実に反映したパーツを生み出す ■NC工作機など先端の設備機器を駆使して、精度の高いパーツを高効率に加工 ■アセンブリーも手掛け、試験器用や縫製機用など数々のユニット部品を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【材質SS400、寸法厚み19mm×255mm×385mm】部品加工をご紹介！
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、産業機械、産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。ご用命の際は、ぜひ当社までお気軽にお問い合わせ下さい。 ＜加工事例＞ ■材質：SS400 ■寸法：厚み32mm×165ｍｍ×165ｍｍ ■工程：ガス切断→ノコ切断→マシニングにて孔加工 ■備考：量産でスピーディーに孔加工を大量に加工するのが得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数ミクロンの微細なワイヤーから太材まで、多種多様なコイルの製造が可能
分析・センサ・真空管・電子銃など、あらゆる分野に利用されているコイルです。数ミクロン径のワイヤから 作られる超微細なものから、いろいろな材料をあらゆる形状に加工しています。また水素やその他の雰囲気中における高温熱処理を施すことで、酸化物・不純物を取り除き、変形を防止したり、抵抗値を制御したり、トルクや抗張力をコントロールしています。
