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【部品の内製力を強化し、急なトラブルにも短時間で対応！】金型・加工・成形・組立までを一貫生産するユージーエムの電子部品製造
当社では、金型制作・プレス加工・インサート成形・自動組立までを一貫生産しております。 急なトラブルにも短時間で対応するために社内部品加工技術強化の一環として、 新しい加工機の導入活用を進めています。 金型、各種設備の能力に直結する部品精度、製作コストについても 使用する加工機により大きく変わります。 1台の機械で複数の機械の機能を持つNCマシニングセンタは、機械間の 運搬時間、待ち時間および段取り時間が短縮可能。加えて、2軸以上を 同時に正確に動かすことができるため、円弧などの曲面や複雑な形状の 加工を実現します。 また、加工機の能力を最大限引き出すため、製作する部品に対して好適な 切削条件プログラムを日々探求しています。 【特長】 ■高精度の部品製作／加工時間短縮 ■緊急対応力の強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用 機器部品製造。実績は産業用ロボット関連機等、他多数有り！
高性能な設備を完備！ 田中鉄工所の産業用機器部品製造 【製造品目】 ○産業用ロボット関連機 ○医療機器関連部品 (許可番号 28BZ6014) ○航空機関連部品 ○防衛庁関連部品 ○原子力プラント部品 ○レスキューロボットの製作 ○医療用具・機器の開発 ●詳細は、お問い合わせ下さい。
Precise metal mold design production
当社は、国内メーカー向け精密金型部品を中心に、幅広い分野で精密金型部品の製作を行って参りました。現在も、多数のメーカーからご支持を頂いております。
クリーンな医療用成形品
少子高齢化が進む中、健康への関心の高まりで注目される「医療」。冨士ベークライトは、医療機器分野、特に試薬などが中を流れる医療検査機器向けに、クリーンで気密性が高い部品類を供給しています。また様々な複雑形状の精密成形部品にも対応します。
稼働中の民間航空機・人工衛星に採用実績あり！品質要求の高い宇宙用途にも使用可能な電池部品を製作します。
大北製作所では、2015年9月にJIS Q 9100の認証（島本工場 民間航空機・宇宙向け特殊電池部品の製造）を取得し、民間航空機や宇宙向けの特殊電池部品を高い品質保証体制のもと、製作しています。 当社が製作した電池部品は民間航空機・人工衛星やロケットなどに採用され、多くのお客様より高い評価を受けています。
金属３Dプリンタの自由度と精密加工技術の高品位を融合させた新しいものづくり！《造形～品質管理までワンストップ対応》
金属積層造形（金属３Dプリンタ）とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形と当社保有の精密加工技術を組み合わせて、これまでに実現困難だった精密製品を製作しました。 ・３次元サニタリ配管は、手の届かない３次元配管流路の内面磨き（Ra13μm→Ra0.5μm）、マシニング加工、溶接を組み合わせて製作した製品です。 ・エア流路部材（楕円断面の自由なエア流路）は、精密ワイヤー加工で間隙0.3mm、面粗度Ra0.2μmを実現した精密部品です。 ・軽量化歯車は、格子構造で部材を軽量化し、端面を精密研削で鏡面仕上げしました。 ・トリニティペンダントは、最小間隙で造形した３連の部材が自由に回転し合います。端面を精密研削で鏡面仕上げしました。
導電塗装をはじめ電磁波シールド処理や製品の外観塗装など幅広く承ります！
三協高分子株式会社では、導電塗装や電磁波シールド処理技術、製品の 外観塗装まで幅広く承っております。 塗装用ロボット、UV塗装機等の各種設備、自動車ランプカバー等の表面に クリアコーティング塗装するためのクリーンルームやプラズマ蒸着設備等 表面処理技術に新しい設備を導入し、お客様の多様なご要望にお応えしています。 【設備】 ■真空蒸着機 ■ロボット塗装機 ■UV塗装設備 ■UV塗装クリーンルーム ■プラズマ重合蒸着装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご注文による特別仕様の各種金型部品をサポートする「一個づくり」
オネストン株式会社の『一個づくり』は、一人の技術者が製品一個一個の 切削加工・研削加工・仕上加工、そして最後の検査まですべて行う 「自己完結型」の製品づくりです。 互いの能力を最大限に発揮し合えるよう、最小人数のチームを構成。 工場内に設置される最新の機械設備も、この作業者を中心にして設置し、 効率の高い作業によって、多品種少量化に適応した生産システムを確立しています。 【生産拠点】 ■小牧工場 ■岡崎工場 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム仕様ISOクラス８対応（クラス10万）。シリコーンゴム製品を中心に射出成形～仕上・加工・検査・梱包まで対応可能
大和ケミカルは、2019年3月に本社第2工場1階フロアのクリーンルーム 全面改装工事が完了し、4月より稼働を開始致しました。 クリーンルーム仕様は、ISOクラス8対応(クラス100,000)。 医療・電力・コネクター関連のシリコーンゴム製品を中心に射出成形から、 仕上・加工・検査・梱包までの工程をクリーンルーム内で完了出来る体制 としたことで、より安定した品質維持を進めて参ります。 また、今回の改装と合わせ、シリコーンゴム射出成形機の増設も行っており、 生産対応についても従来に対し能力アップを図っております。 【特長】 ■クリーンルーム仕様：ISOクラス8対応(クラス100,000) ■射出成形から、仕上・加工・検査・梱包までの工程をクリーンルーム内で完了出来る体制 ■生産対応についても従来に対し能力アップを図っている 【製品事例】 ■三方活栓用シールゴム ■シリンジ用ガスケット ■医療機器用O-RING ■ネオフィードキャップ ■逆止弁 ■医療機器用シリコンカプラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型～大型部品まで、加工部品の製造はご相談ください。
当社は工業用機械の設計・製造・販売をはじめ、プラント用機器の販売など幅広い事業領域としております。 小物部品から大型部品まで加工部品も取り扱っております。 中国、若しくは国内の提携工場で製造を致しますので、コストダウンの実現が可能です。 もちろん、出荷前には現地と国内で精密に検査しますので、安心して御依頼頂けます。 提携工場へのご同行も可能ですので、実物のご確認をして頂けます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
材質はJIS規格品の銅合金鋳物で鋳造！社内で鋳造から機械加工まで一貫生産しています
当社は、製鉄関連製品、産業機械用製品、船舶用製品などの製造を 行っている銅合金鋳物の鋳造会社です。 鋳造方法は砂型鋳造、ダービル鋳造、横型遠心鋳造があり、 横型遠心鋳造では素材寸法で、長さ1000mm、外径Φ135～400mmの製品が 鋳造できます。 量産品よりも非量産の一品物が多く、社内で鋳造から機械加工まで 一貫生産しています。 【特長】 ■鋳造方法は砂型鋳造、ダービル鋳造、横型遠心鋳造 ■横型遠心鋳造では素材寸法で、長さ1000mm、外径Φ135～400mmの 製品が鋳造可能 ■量産品よりも非量産の一品物が多い ■社内で鋳造から機械加工まで一貫生産 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
JISQ9100を認証取得！加工してもほぼ欠陥の無いアルミ溶接も当社内にて実施！
山陽鉄工のアピールポイントをご紹介いたします。 当社は、長年「鉄」製の製造を続けて来た中で、次々と新しい分野への 挑戦をクリアし獲得しています。 30tonクレーン、8M大型五面加工機などにより超大型精密加工品の製造を 実現。SUSの溶接、加工、ミガキも社内で出来るようになるまで教育します。 また、アルミの加工方法、取扱い方、洗浄や梱包の仕方までそのすべてを 新たに技術獲得し高精度、高品質の製品を製造します。 【特長】 ■超大型精密加工品の製造を実現 ■SUSの溶接、加工、ミガキも社内で教育 ■高精度、高品質の製品を製造 ■JISQ9100を認証取得 ■航空宇宙の厳しい品質管理とその加工を短期にクリア ■新しい素材品、新しい技術品の製造に向け、設備、人員の増強 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度ギヤ、スプラインに自信有り！大物製品・長尺製品の経験も豊富
靜甲株式会社の開発技術力についてご紹介いたします。 ハイポイド、ピニオンストレートベベル、スパイラルベベルなど 豊富なギヤ実績。 アルミ(超超ジュラルミン)、ステンレス(SUS304XM7)の鍛造の実績も あり、非鉄・難切削材の加工にも対応いたします。 【特長】 ■内径スプライン(旧JIS2級)外径スプライン(旧JIS1級)、外径平ギヤ(旧JIS4級) ■Ni含有鋼材(SNC、SNCM材)の鍛造実績有り ■ロングストロークの1000t(2台)、630t(1台)保有、最大長360mm ■φ130mmのフランジ、φ100mmの異形、ギヤ製品製作加工 ■中空深穴成形(L/D＝7) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料費の削減、加工リードタイムの削減が可能！1600種類もの豊富な実績【試作1個から対応可】
靜甲株式会社で取り扱う「冷間鍛造」のメリットについて ご紹介いたします。 凸形状が無い事による滑らかな表面仕上がり。(Ra 0.8～3.2 Ry 3.2～12.5) 旋盤加工、ギヤの歯研、ハードターニングが不要です。 また、熱間鍛造と比較し、寸法精度が高く、製品ごとの寸法バラつきが 少なくなります。 【特長】 ■良好な歩留まりと表面仕上がり ■高精度・材料特性の改善 ■切削時の切り粉、スクラップ排出量の低減(最大60％) ■ファイバーフローが途切れない為、耐久強度が向上 (切削・ロストワックス・焼結との比較) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間を通して短納期メインで製作するので、安心！特急アルミ部品で選ばれています
シモノは、アルミ加工に専門特化した製造体制を有しており、 独自の工場モデルで全国500社超のお取引実績がございます。 業界の常識を超える小ロットで、短納期・高精度を実現。 試作開発～少量生産まで貴社サプライチェーンを支えます。 “1度きりの試作品はできる？”“明日に大至急ほしい！”など、 各種アルミ部品製造についてお気軽にお問合わせください。 【特長】 ■年間を通して短納期メインで製作するので、安心 ■小物から長尺、大物（平面サイズ 3000×1400）まで可能 ■アルミに特化した、材料費・加工費のメリットをご提供 ■短納期での図面50枚、100枚、200枚の処理は余裕 ■全国延べ500社以上のお客様に納入 ■加工完成品の梱包、出荷が迅速（宅急便にて確実にお届け） ■白アルマイト処理は可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
