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電子技術を応用した新しい自動車内装部品、用品の設計開発・提案を通じて新たな市場の創出にも注力しています！
当社では、日本、中国の自社工場でトノカバー、ドアシェード等の 自動車内装部品の製造、九州地区ではレクサスのデッキサイド、バックドア等の 加工、組み立てを行っています。 また電動ドアシェード、車載イルミネーション等、当社の得意とする 電子技術を応用した新しい自動車内装部品、用品の設計開発・提案を通じて 新たな市場の創出にも注力。 長年の自動車部品製造を通じて多くのお客様にご指導をいただき、トヨタ生産方式や 品質管理手法を習得、日々実践しています。 【主な製造部品】 ■トノカバー ■ドアシェード 等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工工程は会社によってそれぞれです。弊社では設計から加工、表面処理、組立、検査まで一貫生産しています。ご要望に応じて対応可能です
当資料は、株式会社ワークステーションの設計から加工、表面処理、組立、検査まで一貫生産できる 技術を公開しています。 加工工程では、ブランク加工、前段加工、曲げ加工などご要望に応じて対応が可能で 製作の図面の段階でコスト削減を意識して取り組んでいます。 仕上げ加工、表面処理、組立、検査・納品まで人為的なミスを防ぐための工夫として加工者とは別の者が 図面との照合を行うなど、品質管理にはより気を配っています。 【特長】 ■板金加工から仕上げ加工、表面処理、組立、検査・納品まで一貫生産可能 ■ご要望に応じて、納期や規格など対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器部品の売り上げ急伸！高い旋削技術を生かし新分野へ
情報誌「ISICO」vol.100に当社が掲載されました。 建設機械用油圧部品や塗装機械部品などを主力とする原田鉄工所では、 これまでに培ってきた高い技術力を生かし、医療機器部品の製造に チャレンジしています。 新分野への進出にあたってはISICOの支援のもと、ものづくり補助金を活用して 工作機械や検査機器を導入したほか、医商工連携促進セミナーへの参加を きっかけに医療機器製造業へ登録し、売り上げを着実に伸ばしております。 【掲載内容（抜粋）】 ■研磨せず旋削だけで鏡面仕上げ ■透析治療用のアダプターを量産 ■新たな加工機、検査機器を活用 ■ネットでの情報発信にも注力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面粗さの重要性、ご存じですか？加工した表面の状態によって、製品の品質や性能に影響を与え、製品の価値を左右します。
株式会社原田鉄工所は表面加工を得意とし、お客様のニーズに合わせて様々な表面加工処理をご提案いたします。 表面粗さによって製品そのものの品質や性能に影響を与えることをご存じですか？ 工業製品においては、表面の凹凸が製品の品質や性能に影響を与え、製品の価値を左右するといっても過言ではありません。 そのため、加工技術を高度化することはもちろんですが、製品の品質を検査し、加工プロセスを管理することが必要です。 表面には凹凸のようなもの、粗さがあります。目視や触診ではなく、ピカピカやザラザラの度合いを明確に数値化したものを表面粗さといいます。 表面の性質を定める重要な役割を担っています。表面の凹凸を数値化するには、凹凸の高さや深さ、間隔によって分類し、凹凸を評価します。 そして、あらかじめ決められた手法で解析し、工業量で算出します。 部品や素材の表面の凹凸の違いにより品質や機能に影響を及ぼし、摩擦、耐久性、作動音、消費エネルギー、機密性といった最終製品の性能を左右する結果となります。製品クオリティは表面粗さの精度からなのです。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
納期・品質の全体保証！ワンストップ・一貫生産体制により、さまざまなニーズに応えています
当社は、お客様と直接やり取りする「ワンストップ」での取引が可能であり、 素材調達から検査まで、 「一貫生産体制」を整えています。 これら体制により、多品種・小ロット・短納期での機械要素部品製造を実現。 多くのお客様のニーズに応えています。 素材の内部強度保証が必要な製品、複雑な動きの精度が必要な製品、 精度保証が必要な高精度な製品など、難しい加工をこなしてきた 当社だからこそ出来ることがあります。 【特長】 ■ワンストップ・一貫生産体制により、さまざまなニーズにお応え ■納期・品質の全体保証 ■設計から相談できる技術集団 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状精度を熟練技能者のハンドワークによる鈑金作業で実現！
幸和工業では、機械によるプレス加工だけでは出すことのできない形状精度を、 熟練技能者のハンドワークによる鈑金作業で実現します。 ハイテン材（高張力鋼板）の形状精度つくり込みも可能です。 【強み】 ■形状精度保証 ■ハンドワークによる鈑金作業で実現 ■ハイテン材の形状精度つくり込みも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東アジアの医療分野企業のバイヤーとマッチング！金型から一貫生産で製品の供給しました
当社では海外市場の開拓を6年前から展開しており、さいたま市から選ばれ、 支援をうけながら地道に展示会の出展を繰り返してきました。 その結果、東アジアの医療分野企業のバイヤーとマッチング。 その企業様は、血液分析装置に使用する製品について透明度が出せない と言う課題に悩んでおられました。 続きは関連リンクをご覧ください。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料調達、機械加工、表面処理、組立までの一貫製造を実施！ 提携企業との連携により、多岐にわたる製品に対応できます。
当社では、機械加工以外にも、「板金加工」「樹脂加工」「様々な表面処理」「熱処理」「研磨・塗装」など 提携企業との連携により、多岐にわたるご要望に対応することができます。 【特徴】 ■メッキの種類：アルマイト黒・白、無電解ニッケルメッキ、硬質アルマイトメッキ、硬質クロムメッキ ■鉄、アルミ等の板金加工 ■試作・多品種・少量生産まで低コストで対応 ■提携企業との連携により、あらゆる加工ニーズに対応 ■熱処理や研磨にも対応 材料調達から機械加工・表面処理・検査まで一括で対応しておりますので、 部品加工でお困りの際はお気軽にお問い合わせください。
エンジンの回転を増幅・加減してタイヤに伝える装置！
当社では、トランスミッション部品の製造を行っております。 トランスミッションには、クラッチの接続・変速を手動で行う マニュアルトランスミッションとトルクコンバーターを介して油圧で 自動的に行うオートマチックトランスミッションがあります。 ベアリングインナーカラーやワッシャーと呼ばれる部品はシャフトと ギヤの間に使用。 各ギヤ毎に付いているクラッチに油圧が流れることで、ギヤに回転を 伝達する機構となっていますので、普段はシャフトが回っていても ギヤは回っていません。 ベアリングインナーカラーやワッシャーは、このシャフトをスムースに 空回りさせるために使われています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【見積対応】鍛造・切削・熱処理・研削工程を一貫でお任せ下さい！
新日工業（株）は、様々な精密部品の加工実績があります。 鍛造・切削・熱処理・研削を連動させた高精度加工を一貫で対応いたします！ ～ご依頼からの流れ～ 1.お客様より部品図提示…複雑形状、高精度部品 2.工程設計・見積り…一貫で検討(鍛造,レース,マシニング,熱処理,平面研削,外径研削,内径研削 etc) 3.見積回答・VA提案…造り易い形状等をご提案 4.お打ち合わせ…お客様のご要望にお応えします 5.生産 【試作対応】弊社所有の試作機及び量産設備にて対応 【量産対応】 ⓵最適な加工法案設定 ・鍛造加工：協力メーカーとコラボレーション ・切削：302設備 ・熱処理：21設備（浸炭9・高周波3・ショット3・他付帯6） ・研削：102設備 ・精密測定：44設備 ・専用機：56設備 ※上記の所有設備及び最新加工技術を反映し設定 ⓶量産準備 ・設備、治具、刃具、工具、金型等を日程に合わせて準備 ⓷品質熟成】 ・帳票類及び量産に向けた各種教育を各イベントにて実施し熟成 ★まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください
製品サイズ10～400mm程度まで対応可能！切削・歯切り・熱処理・研削機など様々な設備を保有
当社は、切削・歯切り・浸炭・高周波・研削など汎用機から、専用機・精密測定機も各種保有しています。 対応可能な製品サイズは、約10～400mmです。 細かい寸法は、随時お問合せ下さい。 ★新日工業（株）は、様々な精密部品の加工実績があります。 鍛造・切削・熱処理・研削を連動させた高精度加工を一貫で対応いたします！ まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください。
工数削減に伴い短納期での対応可能の為、お客様より高く評価をいただいた事例！
当社で行った、福祉車両部品「TB」の製作事例について ご紹介いたします。 構成部品50以上の製品を部品から溶接までを一貫して制作対応が 可能としております。(小ロット対応含む) 工数削減に伴い短納期での対応可能の為、お客様より高く評価を いただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：半自動溶接機等 ■製品サイズ：t1.6～4.5、長さ750ミリ、幅650ミリ、高さ700ミリ ■材質：SAPH/SPCC ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様に信頼と安心を。プロの技術で様々なお客様のニーズにお応えいたします！
近年、環境に配慮した「モノづくり」が普及し日々開発がなされております。 ワイテックの取り組みとしましては、短納期・低コストを実現をするために 海外とタイアップし国際競争に勝てるように日々努力をしております。 当社の取引企業様の業務はお客様が直接見える部分や人命に影響する部分が ほとんどのため、常に"信頼"を 第一に、設計・試作・製造・量産・金型部品の 製造販売しています。 【主要業務】 ■金型標準部品製造 ■医療機器の製造 ■治具関係の製造 ■プレス金型の設計製作 ■その他特注品 ■海外調達及び輸出入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エレベーター部品の製造・組立なら当社にお任せください！
当社は、主に形鋼・厚板をNC加工出来る設備と、強度部材の溶接を 主として、世間一般に未だ自動化が遅れている分野での 価格・品質の強みがあります。 板金部材に関しては、t6・t9・t12以上を得意としており、 t6 L=6000mm等の長物曲加工品も取扱っております。 また、近年では単品部品から一式ASS'Y品へと、取扱内容を変えつつあり、 塗装、各種機械加工品、シム・ボルト等、細かい部品まで一括自社手配し、 完全完成品状態の製造が可能です。 【製品例】 ■大型機カゴ枠 ■大型機上梁 ■大型機おもり枠 ■大型機シーブ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
内外装品や大型成形品などの多種多様な製品を生産！既存品での機能向上、軽量化等、様々なニーズにもお応え
当社の自動車部品製造工場では、自動塗装ライン及び組立ライン等の 2次加工設備も整え、自動車部品事業における内外装品、大型成形品の 生産をしております。 また、これまで培ってきた成形ノウハウを基にお客様へVE/VA提案もさせて いただいており、 既存品での機能向上、軽量化等、様々なニーズにも お応えしております。 【製造事例】 ■内装部品 ・インパネアッパー、インパネロア、リヤコンソールBOX、フロントピラー、 センターピラー、メータークラスタ、ヒーターケース等 ■外装部品 ・ロッカーパネル、フロントバンパー、リアサイドスポイラー、 ラジエーターグリル、バックドアガーニッシュ、ホイールキャップ等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送プレスをはじめ、6軸ロボットプレスラインなどを保有し、様々な製造に対応！
ダイソウ工業株式会社は、自動車用プレス部品、医療・介護用ベッド部品、 建築用金物の製造、金型・治工具・検具の設計・製作などを行う会社です。 1150mmの幅広材まで加工が可能な「順送プレス 500t」をはじめ、 「6軸ロボットプレスライン」や「タンデムプレス」など様々な 設備を保有しています。 【保有設備(抜粋)】 ■順送プレス(500ｔ、300ｔ、W200ｔ、S200ｔ、110ｔ、45ｔ) ■6軸ロボットプレスライン ■2軸ロボットプレスライン ■タンデムプレス ■スポット溶接 ロボット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工・組立・板金・溶接・レーザー彫刻・3Dプリント（樹脂）のことならお任せください。
・ 精密加工部品の特急対応～装置組立、オーバーホールまでワンストップで対応致します。 ・ ＳＳ、ＳＵＳ、ＡＬ材の溶接、規格外板金の曲げ、ろう付けなどに対応しております。 ・ デザイン性を重視したレーザー彫刻も行っております。 ・ 装置設計も行っております。 ■機械加工 熟練した職人の加工技術をもとに、アナログとデジタルの技術融合にて、高精度高品質な製品を製作しております。 ■組立 高度な組立技術やノウハウを有した組立工が、組立設計図面と１点１点検査済の加工部品を用いて組立てております。組立時に発覚する部品トラブル、調整・仕様変更などにも迅速に対応しています。なお、組立のみのオーダーやオーバーホールにも対応可能。 ■板金・溶接 高度な板金加工技術は写真・動画を参照願います。 ■レーザー彫刻 アクセサリー・食器など、様々な金属にデザイン性のある彫刻を施します。 ■３Ｄプリント コロナ対策部品の製作もしております。 ■検査 多種多様な検査器具を保持しており、様々な検査方法に対応できます。 豊富な経験によるノウハウを活かし、確実な検査を行うことで、部品の信頼性の向上を図っております。
銅加工のスペシャリストである平和金属工業は微細加工技術をもとに幅広く対応します！
プレス加工に関する、よくあるご質問を紹介いたします！ 「切削加工をプレス加工にできないか？」 平和金属工業株式会社では、成功実績が多数あります。 従来ローラーハウジング部の軸受け部を切削加工で精度出ししていたものを、プレス加工で行うことができました。 これにより、工期、経費を押さえることができました。 詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
硬い樹脂＋軟かい樹脂による機能部品への展開実績も豊富！ソリューション事例のご紹介
「組立や接着やめたい」といったお悩みはございませんか？ 当社の2材成形の歴史は50年以上。今まで2材成形金型累計3000型の 金型製造実績があり、2材成形機も80台保有しています。 硬い樹脂＋軟かい樹脂による機能部品への展開実績も豊富にあります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2材成形品復元実績あり！高精度工業用X線CTで成形サンプルを撮像し、3Dモデルに変換
「金型捨てちゃったよ、どうしよう。」といったお悩みはございませんか？ 成形品サンプルがあれば大丈夫です。高精度工業用X線CTで成形サンプルを撮像し、 3Dモデルに変換。金型に復元出来ます。 流動解析・金型設計・金型製作・成形試作・量産まで、当社グループ全体の 一貫体制があるのでお客様目線のお悩み解決が可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練のスキルを発揮して臨機応変に部品製造に取り組んでおります！
当社は、真空機器・真空部品の製造・販売を専門に承る会社として、 東大阪市に拠点を置きながら、生産者・研究者の方々に心からご満足 いただけるサービスご提供できるよう、日々精進しております。 板金加工・旋盤加工・フライス加工などの様々な工法を駆使して、 お客様のご意向に沿った部品を製造する好適な施工プランを構築。 ヘリウムリークテスト・仕上げ作業に至るまで、一連の作業フローを 全て自社スタッフで賄い、安心・安全作業でご対応いたします。 【特長】 ■真空機器に関連する真空部品の製造・販売に対応 ■部品の製造に対しては様々な規格に対応 ■可能な限り低コスト・短期間納品を実現 ■お客様のご指定の規格に合わせて入念に製作 ■他社製品の溶接や追加工、リークテストだけなどのご相談にも対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりに対する想い、そしてチャレンジ精神を社員全員で共有！
構想から生産まで全ての過程を先端技術でトータルサポートする、当社の 強みについてご紹介いたします。 高品質の製品を国内にとどまらず、海外にもお届けしており、お客様が実現 したいモノづくりを代行し、試作という“カタチ"として創り上げています。 また、試作工程だけには留まらず、先端技術とハンドワークを融合させ、 構想から量産までの全過程をサポートしております。 【当社の強み】 ■グローバル展開 ■顧客満足の為、高い品質と技術へのこだわり ■量産までのフォローアップ ■完全機密保持体制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新素材加工やハイテン材などマルチマテリアル接合な材料の新工法について、大規模な設備を駆使しプロセス改善や解析製品化まで対応
1.新素材の加工 軽量で強度の高い素材が車体の製造などに必要な 新素材の加工においては事前検討やプロセス改善、成形後の解析などが不可欠。 トピア独自のノウハウによって対応可能！ 2.カーボンの新工法の確立 カーボンを用いたレーシングカーのボディなどを製造も行っております。 ハンドレイアップ・オートクレーブ工法により、熟練の技術者が手作業で一品一品創り上げています。 またSMC材を用いてのプレス工法により、ハイサイクルな生産が可能となりました。 3.高度なプレス加工 ホットスタンプにおける加熱時や冷却時に正確な温度管理を行ない、炉内を脱水素行う事により高強度なプレス試作が製造可能。 トライ＆エラーで積み重ねてきた膨大なデータ、さらには大規模な設備を持つトピアだからこそ可能です。 各種測定器を備えて各社の要求に対応しています。 【特長】 ■高強度の複合材での車体構造が増えつつある中で、塑形技術や接合技術などを提案する事が可能 ■成形組立のみならず、生産プロセスや解析なども可能
【原材料使用量／コスト低減・環境負荷低減！】成型時に発生するスプール・ランナーを粉砕、バージン材と混合・再利用する電子部品製造
ユージーエムではスイッチ・コネクタをはじめ、スマートフォン・デジタル家電・PC・車載関連の電子機器に搭載されている、様々な電子部品の製造を行っております。 射出成形時に発生する製品にならない部分（スプール・ランナー）を粉砕、 設定した割合でバージン材と混合し再利用することも可能で、 バージン材の使用量を削減することで、製造コストが低減されるとともに、環境負荷低減にもつながります。 また、一連の作業は自動化されており、循環ラインを形成しています。人手を介さないシステムを構築することで、正確な混合率の実現、 異物混入防止、作業者を粉塵被害から守ることもできます。 ※再生材の使用、混合の割合については、事前にお客様の承認をいただいた上、実施する内容となります。 【ポイント】 ・原材料使用量削減／コスト低減・環境負荷低減 ・自動循環システム／安定品質・作業者保護 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
【部品の内製力を強化し、急なトラブルにも短時間で対応！】金型・加工・成形・組立までを一貫生産するユージーエムの電子部品製造
当社では、金型制作・プレス加工・インサート成形・自動組立までを一貫生産しております。 急なトラブルにも短時間で対応するために社内部品加工技術強化の一環として、 新しい加工機の導入活用を進めています。 金型、各種設備の能力に直結する部品精度、製作コストについても 使用する加工機により大きく変わります。 1台の機械で複数の機械の機能を持つNCマシニングセンタは、機械間の 運搬時間、待ち時間および段取り時間が短縮可能。加えて、2軸以上を 同時に正確に動かすことができるため、円弧などの曲面や複雑な形状の 加工を実現します。 また、加工機の能力を最大限引き出すため、製作する部品に対して好適な 切削条件プログラムを日々探求しています。 【特長】 ■高精度の部品製作／加工時間短縮 ■緊急対応力の強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のVA/VE提案により、圧倒的なコストダウンを実現します
当社では、長年にわたる電子部品プロデュースを通じて、高効率製造のための ノウハウを蓄積しており、現行製品を材料・製造プロセスの両面から分析し、 的確なVA提案によりコストダウンを実現いたします。 さらに、新製品開発においても、その初期段階から参画しVE提案を実施。 効率的な製造プロセスのコーディネートにより、圧倒的なコストダウンを 実現し、ユーザー様製品の市場競争力強化をサポートしています。 【ご要望例】 ■現行製品の工法分析を行い、品質水準を維持しながら大幅なコスト削減が できないだろうか ■現行の製造プロセスを抜本的に見直し、さらなるコストダウンを図りたい ■電子部品製造にあたり、最適な専門工場をコーディネートしてほしい ■高価な特殊金属材料の使用に際して、材料ロスを極力少量に抑えたい など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【株式会社ミヤザキ】アルミ量産(中・大ロット) お任せください。マシニングセンタ14台で対応します。
株式会社ミヤザキは、電気、光学、自動車関連部品の製造を得意とする企業です。特にアルミ製品の中・大ロットの量産に強みを持ち、14台のマシニングセンタで対応しています。材料手配から切断、NCプログラミング、治具製作、バリ取り、高精度測定まで一貫した生産が可能です。取引先は県内外のパーツサプライヤーが中心です。
【株式会社奥脇製作所】高い生産力と迅速な対応力が弊社のウリです
当社は、ガソリン給油機、業務用コンプレッサー、車両部品、工作機部品などを製造しています。薄板から厚板まで、（手のひらサイズから2,500ｍｍまでの大物まで加工可能）
少量多品種生産でカスタムや開発要求に好適！高硬度材にも対応
当社は高精度主軸向けのカスタム部品製造を提供し、多様な 加工ニーズに対応します。 旋削、フライス、ボーリング、表面処理、研削、放電加工 といった幅広い加工範囲に対応。 超硬合金や工具鋼などの難加工材も対応可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■少量多品種生産：カスタムや開発要求に好適 ■幅広い加工範囲：旋削、フライス、ボーリング、表面処理、 研削、放電加工に対応 ■高硬度材対応：超硬合金や工具鋼などの難加工材も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型製作からプレス加工、一貫生産！長年にわたり自動車部品等を生産してまいりました
昭和30年にプレスメーカーとして創業し、平成元年からはお客様からのニーズに合わせて部品加工も開始。現在では、大型の五面加工機(最大4,000×2,000)を3台保有し、『製缶品や金型部品・ボルスター』等の大型・精密加工を得意にしています。それらの加工経験から特殊な加工技術も習得しており、お客様からご好評いただいております。 ■大型×製缶加工 製缶品のような歪みが出やすい中・大型製品の加工が得意です。図面を確認し、内容を理解した技術者本人による一貫対応(CAD～CAM～機械加工)に加え、大型の五面加工機で加工姿勢を保持しつつ段取りを最小にすることで、百分台の精度を実現しています。 ■既成形状の精密特殊加工 他社では敬遠されがちな、製缶品やダイセットのような取り代調整や工具干渉回避が必要な特殊加工も対応可能。プレス機に不可欠なT溝の加工は1000件超の納入実績があります。 ■緊急時の柔軟な対応 社内に溶接技術者が常駐しており、溶接が必要になるトラブルが発生した際にも、自社でリカバリーが可能です。
