株式会社 杉浦鉄工所
独自の技術により さまざまな精密部品生産に対応いたします。
アルミ鋳造部門の立上げにより、試作から鋳造、切削、組付けまでの一貫生産が可能となりました。また自社にて確立した外観検査システムにより複雑、多量生産部品のコスト競争力には自信があります。
- 企業:西尾市/商工振興課
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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独自の技術により さまざまな精密部品生産に対応いたします。
アルミ鋳造部門の立上げにより、試作から鋳造、切削、組付けまでの一貫生産が可能となりました。また自社にて確立した外観検査システムにより複雑、多量生産部品のコスト競争力には自信があります。
スマートなモノづくりを実現する自動車部品メーカー!
当社は全国的にも希少な「熱間鍛造」技術を強みとしています。また自動車部品製造に加え、一般消費者向け製品の開発など新分野にも挑戦しています。現在ではAI・DXで効率化を進め、進化を続けています。
産業用 機器部品製造。実績は産業用ロボット関連機等、他多数有り!
高性能な設備を完備! 田中鉄工所の産業用機器部品製造 【製造品目】 ○産業用ロボット関連機 ○医療機器関連部品 (許可番号 28BZ6014) ○航空機関連部品 ○防衛庁関連部品 ○原子力プラント部品 ○レスキューロボットの製作 ○医療用具・機器の開発 ●詳細は、お問い合わせ下さい。
大手カーメーカーの内装ドア・インパネに導入実績あり!高級感を演出する木目調の外観部品製造
当社は、自動車業界や住宅業界向けに高品質な外観部品を提供するため、 特殊シートを活用したインサート成形技術を採用しています。 実際の木を活用し高級感のあるデザインと質感を実現しながら、 効率的な生産プロセスを確立することで、コスト削減と品質向上を両立させています。 【技術の特長】 ■シートインサート成形により、製造工数を約50%削減し、生産効率を向上。(*当社調べ) ■特殊シート「積層杢」を使用することで、一般的な木目調フィルムとは異なるリアルな質感を実現。 ■ポリカABSを原材料とし、耐久性と加工性を両立。 【業界での実績と展開】 ■大手カーメーカーの採用実績あり:自動車内装部品として、高級感のあるパネルや装飾部品に活用。 ■住宅業界への展開も可能:実際の木を活用し、内装や建材用途にも応用。 ※詳しくは、PDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
一貫生産体制!お客様の様々なニーズに対応できる体制を整えております
直三工業有限会社では、アルミ切削加工など機械加工による部品加工、 製缶による各種検査機器や機械装置、素材抽出プラントなどの 専用機製造を行っております。 検査・組立組付・納品までの一貫生産体制でお客様のご要望にお応えし、 グループ全体での企業努力により納期短縮、コスト削減に努めております。 直三工業グループネットワークによって、お客様の様々なニーズに 対応できる体制を整えており、材料確保の各種取引先から大型のマシニング、 NCフライスなどの切削加工関係、メッキや焼鈍などの表面処理関係など 幅広いネットワークでご要望に対応いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■製缶・機械加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械商社ならではの知識と、蓄積した製造の知識・連携!多種小ロット生産にも対応
当社で行っている「産業機器部品の製造」をご紹介いたします。 産業機器の納入やトラブルに対応し続けてきた当社だからこそ、 部品の「抑えどころ」を理解して製造。 また、図面をいただき、適材適所の加工技術で製造いたしますので、 どのような部品・治工具でもまずはご相談ください。 【特長】 ■機械商社ならではの知識と、蓄積した製造の知識・連携 ■各種産業機器の部品、治工具の製造 ■多種小ロット生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Precise metal mold design production
当社は、国内メーカー向け精密金型部品を中心に、幅広い分野で精密金型部品の製作を行って参りました。現在も、多数のメーカーからご支持を頂いております。
検査体制を整え、金型の設計から樹脂成形、組立、製品納入まで提供。
樹脂成形工場では、自動車部品をメインとした製品の製作を行っております。検査体制を整え、金型の設計から樹脂成形、組立、製品納入まで高品質・短納期で提供できるよう創意工夫し、お客様にご満足を提供できるよう奮闘しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
試作、量産、組立までお客様の多様なニーズに合わせた受注対応が可能です。
金型の設計制作。少量多品種の受注からロボットラインによる量産まで適切な品質管理により高品質な精密板金部品を供給します。
試作、量産、組立までお客様の多様なニーズに合わせた受注対応が可能です。
お客様のニーズに対応。完成品の実施提案から製品の供給まで一貫しておこないます。
試作、量産、組立までお客様の多様なニーズに合わせた受注対応が可能!
設計、加工から組立までお客様の必要とするパート(半製品)に迅速に対応します。3Dデータによる提案作図~図面化~CAMへのデータ化、そして試作、量産を正確にスピーディーに作業可能です。
発注書1枚で機構設計、板金加工、溶接、組み立て、塗装までワンストップで一貫生産。管理の手間を軽減し、納期短縮に貢献
当社は、機構設計からプレス・板金加工、2次加工、溶接、梱包・出荷、組み立て、 塗装まで一貫した生産ラインを通じて、お客様の多様なニーズにお応えしています。 発注書1枚で完成体まで仕上げて納入可能で、注文者の手間軽減に貢献。 また、ISO9000に準拠した品質システムを構築し、徹底した品質管理体制のもと 用途やグレードに合わせた検査を実施し、高品質な製品を提供しています。 さらに、作り手の視点を活かしたコストダウンや改善に向けた 設計アドバイスにも対応。付加価値の高いサービスを提供します。 【特長】 ■板金、溶接、塗装、組立まで自社内で一貫製造 ■充実した設備により中量生産から少量生産まで柔軟に対応 ■手書きのラフ等の組み立て手順書でもOK。自社で分析して組み立て ■臨機応変な対応力 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
微細形状の部品をあらゆる製品に高精度加工します。
セラミックス原材料技術、切断研磨技術を応用することで、1mm以下のマイクロセラミックス部品を製造します。
クオリティーにこだわり顧客満足を目指す、ものづくりをしています。
当社では、材料の調達(ミルシートを添付)から始まり、製品の歪み寸法 精度にくわえて洗浄、梱包まで細心の注意を払ってクオリティーに こだわり顧客満足を目指す、ものづくりをしています。 工場内は空調を入れて、マシンの熱変位が少なくなるように、2台の 5軸マシニングセンターはクーラントクーラーを設備。 品質に関して一切妥協しない信念を持っております。 【特長】 ■10年間の不良率は限りなくゼロ ■CNC三次元測定機による精度保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間型打鍛造で培った技術を部品開発に活かしています。
長年の型打鍛造で培った技術で複雑な形状・加工レス化・コスト削減製法の開発提供をしております。
菊和グループアジア3拠点生産体制!お客様へ様々な形態でのベストプライス提案が可能
当社は、アルミ・亜鉛精密ダイカスト部品の製造、機械加工及び ダイカスト用金型の設計製作を行っています。 アジア(日本・タイ・インド)での3拠点生産体制により お客様へ様々な形態でのベストプライス提案が可能。 実績のあるダイカストメーカーならではの提案・手法でお客様の 調達コストを最適化しダイカストの技術・経験から高品質はもちろん、 精度の高い製品を提供します。 【事業内容】 ■アルミ・亜鉛精密ダイカスト部品の製造、機械加工 ■ダイカスト用金型の設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
努力・誠意・創造。明日を創るファインテクノロジー
株式会社エスクの事業内容のご紹介です。 製品の開発設計製作、精密金型設計製作、FA専用機設計製作、精密板金加工、YAGレーザー溶接加工、プラスチック・プレス成形、精密電気部品・自動車部品加工及び組立等を行なっています。 お客様の商品開発スピードに対応する為、設計データから3次元CAD・CAMを用いて短納期製造に、取り組んでいます。 自社ブランドとして「SSSスケート」開発製造を行いTOPスケーターに提供しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
クリーンな医療用成形品
少子高齢化が進む中、健康への関心の高まりで注目される「医療」。冨士ベークライトは、医療機器分野、特に試薬などが中を流れる医療検査機器向けに、クリーンで気密性が高い部品類を供給しています。また様々な複雑形状の精密成形部品にも対応します。
技術の枠を結集した、世界地一錆びない電着塗装と、一貫システム
弊社は、昭和45年創業以来自動車用部品メーカーとして順調な歩みを続けて参りました。これもひとえに御取引先各位の力強いご支援と従業員一同の一致協力の賜ものと深く感謝する次第であります。弊社の経営理念であります品質の向上と生産性の合理化に情熱を傾注して参りました。又、管理業務の向上、充実を計りながら新しい技術の導入、ライン化を進めております。ダブルコートカチオン電着塗装ライン、カラーコートカチオン電着塗装ライン、プレス成形、溶接、吹付塗装ライン、電着塗装ライン自動管理システム等、品質、生産性、管理を網羅した近代設備となっております。弊社は今後も時代の変化に対応できる技術開発を積極的に推進し、皆様より期待される企業として鋭意努力する所存でございます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
大型で高精度の製品を設計から部品の製作、組立まで一貫製造する技術力!
株式会社関根製作所は、大型で高精度の製品を設計から部品の製作、組立まで一貫して製造する技術力があります。高速マシニング加工、3次元設計、準恒温組立工場を保有しております。「航空部門」では航空支援機材、試験研究機材の製作・組立、「板金部門」では特殊車両[塵芥収集車、他]部品の製造、組立、「プレス部門」では自動車部品等金属プレス部品の製造、「設計部門」では3次元CAD/CAM CATIA設計及び設計支援(派遣)やプログラム(5軸含む)作成、「建設部門」では鉄骨を主とした建設事業[店舗・工場・住宅 他]大型設備等の溶接、製缶加工、工場内設備・プラント等の製作、組立などを行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
稼働中の民間航空機・人工衛星に採用実績あり!品質要求の高い宇宙用途にも使用可能な電池部品を製作します。
大北製作所では、2015年9月にJIS Q 9100の認証(島本工場 民間航空機・宇宙向け特殊電池部品の製造)を取得し、民間航空機や宇宙向けの特殊電池部品を高い品質保証体制のもと、製作しています。 当社が製作した電池部品は民間航空機・人工衛星やロケットなどに採用され、多くのお客様より高い評価を受けています。
モノづくりの人材育成を通じて社会と地域に貢献します。
株式会社プロダクト・マイスターは、従来の「請負」や「派遣」といった固定観念にとらわれず、生産アウトソーシング業を通じて、生産変動やコストの問題など、お客様の生産現場で発生するさまざまな問題にお応えし、お客様に喜びと信頼を得られるサービスを提供します。モノづくりにおいては品質(Q)とコスト(C)、そして納品期日(D)厳守が絶対です。これらを総合的に判断し、製品を低コストで生産できる企業として、あらゆる工程において効率性と有効性の実現に挑戦しています。今後も「人」に重きを置いた経営方針で、人の力で企業としての付加価値を高めてまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
耐圧テスト、焼きバメ、冷やしバメに熟達し、機械加工~組立~試運転まで一貫した生産体制が整っております。
桜田工業では、耐圧テスト、焼きバメ、冷やしバメに熟達し、機械加工~組立~試運転まで一貫した生産体制が整っております。 各工場の特性を活かした効果的な連係で対応します。 また、当社の組立技術を活かし、各種機械の現地修理、電気工事も行っております。 【事業内容】 ・産業用機械部品の設計・製造・組立 ・船舶部品の製造 ・金型・精密部品の製造・組立 ・工業用合成ゴム製品の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
常に先を見すえた環境をベースに、真の「品質至上」を追求し続ける!
当社は粗材開発から冷間鍛造、旋削や歯切・焼入・研削、構成部品組付に 至る迄、各専門部署での確実な管理の実践により、常にお客様のニーズと 期待にお応えできる体制を構築しております。 今迄自動車ギヤトレイン製品で培った幅広い技術と共に、今後は更に 既存領域にとらわれず、当社の特色が活かせる製品領域を積極的に 拡大していく所存です。 お客様に信頼される技術・管理・実践能力を活かし、様々なニーズに 対応して参ります。 【事業内容】 ■自動車部品の製造 ■自動変速機・変速機・機能部品・駆動部品の切削 ■冷間鍛造、高周波焼入およびサブAssy ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
QCサークル活動や、TSPS活動を取り入れ、技術力向上に努めています。
製造技術を高める為、QCサークル活動はもちろん、新たに「TSPS活動」を取り入れ、技術力向上に努めています。株式会社タイガーサッシュ製作所では、自動車用窓枠その他をロール成形機にてサッシュ(骨格)を作り、これを切断、曲げ加工、溶接し一部プレス加工により仕上げております。高品質、短納期であることから、大手メーカー様から多大なご支持をいただいております。お困りのことがありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
製缶から機械加工まで一貫生産なら飯沼鉄工株式会社に!
飯沼鉄工株式会社は、鉄道用部品、配管用継手類の可鍛鋳鉄を製造する目的で、昭和38年に創業を開始いたしまして、以後、客先の要望に応えるため溶接・機械加工分野に進出し、現在では、原子力産業・各種産業機械などの製缶から機械加工までの製品を提供できる一貫した生産体制へと事業を拡大してまいりました。 特に、耐震・免震用のクレビスの製作を得意としております。 シンクロモーション溶接ロボットによる高品質溶接など、より高度な技術を提供、それがわたしたちの変わらぬ願いです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最短半日見積り/お客様にご安心して頂く為に、弊社では品質保証グループの 「見学案内」 をしております。
「品質保証への取り組みとして」 京都府下最大!近畿圏でも最大クラスの品質管理部門を設置し、 国家資格を持つ検査技能士がこの業務に専任で従事しています。 隣接する物流セクションと相まって、 「入荷」 → 「引き当て」 → 「手動検査」 → 「精密検査」 → 「梱包」 → 「出荷」 と、効率的な導線、各セクションの設置と人員配置で 月間60、000点もの製品検査を迅速に、且つ、緻密に行っております。 これら製品検査の一貫した管理体制を、実際に見学頂けるスペースを設けさせて頂きました。 お客様にご安心して頂く為に…弊社では品質保証グループの 「見学案内」 をしております。 ・品質管理体制のご案内 ・弊社のビジネスモデルご紹介 ・取り扱い製品の実例紹介など 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 是非ご覧下さい。(下にリンクあり)
小ロットから中ロットまでロボット部品・装置部品の切削加工を行います。
株式会社ベータは、1986年6月にロボット・装置業界の焼きいれシャフトを製造する会社として設立致しました。 設立時はシャフトを中心とした製造がメインでしたが、他社との差別化や景気変動リスクを薄めるために産業用装置・ロボットを構成する特注部品全般に対応できる技能を習得してまいりました。 現在は、装置メーカー様の試作品、開発品を全般に手がけることで、多くの経験とその製造工程に対応できるノウハウを蓄積し、あらゆる業種のロボット・装置用の特注部品を製造出来る会社になりました。 現在は、ロボット・装置メーカー様が試作・開発品から量産品までワンストップで調達して頂けるように、アジア圏の優秀なサプライヤーを協力工場として利用し、お客様に最適な資材調達をご提供致しております。 【事業内容】 ○精密加工部品製造 ○海外調達支援 ○技術開発支援 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属3Dプリンタの自由度と精密加工技術の高品位を融合させた新しいものづくり!《造形~品質管理までワンストップ対応》
金属積層造形(金属3Dプリンタ)とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形と当社保有の精密加工技術を組み合わせて、これまでに実現困難だった精密製品を製作しました。 ・3次元サニタリ配管は、手の届かない3次元配管流路の内面磨き(Ra13μm→Ra0.5μm)、マシニング加工、溶接を組み合わせて製作した製品です。 ・エア流路部材(楕円断面の自由なエア流路)は、精密ワイヤー加工で間隙0.3mm、面粗度Ra0.2μmを実現した精密部品です。 ・軽量化歯車は、格子構造で部材を軽量化し、端面を精密研削で鏡面仕上げしました。 ・トリニティペンダントは、最小間隙で造形した3連の部材が自由に回転し合います。端面を精密研削で鏡面仕上げしました。
次なる未来のために、地球環境の保全・改善を目指して。
ブロー成形、インジェクション成形などを行う日本容器では、2000年には品質マネジメントシステムのISO9001も取得し、より良い品質の製品をお客様にお届けできるよう全社員一丸となって、取り組んでおります。さらに、2004年には環境マネジメントシステムのISO14001を取得、環境へ配慮を凝らした製品生産に取り組んでおります。 【品質・環境への取り組み】 ○ISO9001(品質マネジメントシステム) ○ISO14001(環境マネジメントシステム) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。