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二液混合エポキシ剤注入～熱硬化設備が整っており、モールド剤充填のニーズに対応可能！
当社では、国内有数の計器・センサーメーカーの依頼によって、 二輪車を中心とした車載用メータ一部品やスピードセンサーの組立を 行っています。 管理力が求められる多種少量生産を、高品質・納期遵守で対応。 部品加工、製造、検査、納入それぞれの過程で厳密な品質管理を 実施しており、高品質の製品を長年にわたり遅延なく納入することで、 高い信頼をいただいています。 【特長】 ■部品加工、製造、検査、納入それぞれの過程で厳密な品質管理を実施 ■管理力が求められる多種少量生産を、高品質・納期遵守で対応 ■二液混合エポキシ剤注入～熱硬化設備が整っており、 モールド剤充填のニーズに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治工具、塗装冶具、搬送用台車等の設計製造。溶接ロボットも20台あります！
有限会社進誠工業は、熊本県上益城郡にある、2輪・コンバイン等のプレス・溶接加工を行っている会社です。 材料発注から溶接までの多品種少量の量産加工をおこなっています。 NCベンダーによるパイプのまげ加工及び、溶接ロボット20台による対応が可能です。 治工具、塗装冶具、搬送用台車等の設計製造も行っています。 【主要製品及び加工内容】 ○二輪車部品、農業機械部品、一般機械部品 ○治工具設計～製造 ○対応可能な材質：SS 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
薄い肉厚の壁でも倒れがゼロ！新工法により異形状ツブシ形成が可能になりました
当社では、CFP工法『異形状ツブシ加工』を行っています。 従来工法(一般プレス+異形状切削)に比べ、切削加工から冷鍛順送プレス化への 工法転換により20%のコストダウンを実現し、生産性が向上します。 また、異形状ツブシ成形が可能なほか、薄い肉厚の壁でも倒れがゼロになります。 【特長】 ■20%コストダウンを実現 ■生産性の向上 ■新工法により異形状ツブシ形成が可能 ■薄い肉厚の壁でも倒れがゼロ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング加工、旋盤加工、フライス加工など幅広く対応が可能
株式会社高野精機では、光学部品を中心に高精度な製品を 数多く手掛けており、中でもアルミを中心とする高精度かつ難形状の製品に 多くの製作実績があります。 その他、電子部品、電気応用部品、歯科医療機器部品など寸法公差が厳しく 技術要求の高い製品にも積極的に取り組んでいます。 また、開発を含む試作にも積極的に取り組んでおり、 相談できる試作工場として試作開発のリードタイムの短縮、 試作からの量産立ち上げなど短納期かつ迅速に対応が可能です。 【事業内容】 ■精密部品製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機用複合材部品の製造を専門に行っている会社です。
エーシーエム(ACM)栃木株式会社は、村田発條株式会社と富士重工業株式会社の共同出資により、航空機用複合材部品の製造を専門に行う日本では大変ユニークな会社として設立されました。 創業以来、富士重工業航空宇宙部門の指導をいただきながら先進複合材の成形加工技術を磨き、複合材部品生産の一翼を担うまでに成長いたしております。 ■航空機部品 軽量かつ高強度な材料として注目されている先端複合材を使用し、航空機部品の製造を行っております。 私たちは、株式会社SUBARU航空宇宙カンパニーの強い協力のもと、先端複合材製造において高い評価を頂いております。 ■複合材応用製品 多くの可能性を秘めた先端複合材は、航空宇宙分野だけでなく、さまざまな分野でも注目されています。 私たちはその加工技術を活かし、自動車の部品や電子医療機器などの製造も行っております。 【事業内容】 ○複合材部品の成形加工及び組立 ○航空機製造用治工具の加工及び組立 ○その他複合材応用製品の製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
導電塗装をはじめ電磁波シールド処理や製品の外観塗装など幅広く承ります！
三協高分子株式会社では、導電塗装や電磁波シールド処理技術、製品の 外観塗装まで幅広く承っております。 塗装用ロボット、UV塗装機等の各種設備、自動車ランプカバー等の表面に クリアコーティング塗装するためのクリーンルームやプラズマ蒸着設備等 表面処理技術に新しい設備を導入し、お客様の多様なご要望にお応えしています。 【設備】 ■真空蒸着機 ■ロボット塗装機 ■UV塗装設備 ■UV塗装クリーンルーム ■プラズマ重合蒸着装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治工具制作・製品加工・組み立て加工を一貫して行います。
株式会社日高精機は、自動車産業を主とした試作･開発･限定製品のリーディングメーカーになるために、新規分野の挑戦や技術の追求に取り組みながら生産活動を行っております。 プレス板金部品・機械加工部品の製作や、溶接・組立・表面仕上げなどを生産工程を駆使し、お客様からお預かりする製品データ（2D・3D）より、治工具の製作から製品加工、組立加工までを一貫製作して納品することが可能です。 【業務内容】 ○大型パネル成形（プレス加工） ○精密機械加工／精密板金加工／レーザー加工／各種溶接 ○製作部品の組み立ておよび2次加工 ○各種機器の組み立て ○治工具・金型設計製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様の期待に応え、ご満足頂ける製品の創出を目指し、新しい価値を創造します
ウエカツ工業株式会社は、誠実・真剣・スピードを経営理念に掲げ、お客様の期待に応えられる安定した事業母体を構築し本質的な品質改善と総合品質保証を支えます。 時代や環境に流されることなく創業以来の伝統を守りつつ、新分野への進出を果たし、徹底した自動化により高品質、高生産性を維持しています。 お客様に求められる製品とサービスで、社会に貢献を目指す会社です。 【事業内容】 ○ハードディスク用アルミ基板製造 ○細幅織物製造（ガラステープ・カーボンテープ・アラミドテープ等） ○精密加工部品製造（試作から量産まで） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様のご注文による特別仕様の各種金型部品をサポートする「一個づくり」
オネストン株式会社の『一個づくり』は、一人の技術者が製品一個一個の 切削加工・研削加工・仕上加工、そして最後の検査まですべて行う 「自己完結型」の製品づくりです。 互いの能力を最大限に発揮し合えるよう、最小人数のチームを構成。 工場内に設置される最新の機械設備も、この作業者を中心にして設置し、 効率の高い作業によって、多品種少量化に適応した生産システムを確立しています。 【生産拠点】 ■小牧工場 ■岡崎工場 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストの高い銅素材の加工を工法転換により47％コストダウンした事例をご紹介
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 材料費の高い銅の加工を、切削加工から冷間鍛造の工法に変換し、 総コストを47％カットした事例を紹介いたします。 【実現ポイント】 「製造コストを47％カット」 「工法転換（切削から冷間鍛造へ）」 「生産効率アップ」 【相談内容】 ■相談者：大手電力部品メーカー様 ■製品名：トランスの接点用部品(年間1000個生産) ■内容：切削加工ではコストが高いため、工程を鍛造に変更することにより、 コスト低減はできないかとの相談。 180Aの電気を通すため、バリがあると発火の恐れがある。「バリ無し」が条件。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より小さくより薄くより精確に！超精密への挑戦
高島産業株式会社は、主に精密部品加工・デバイス技術加工、 各種機器設計製作を行っている会社です。 微細な金属部品・難削材の精密加工、特殊技術を駆使した表面処理 加工や穴加工を得意としており、当社の精密かつ繊細で高精度を要求 されるデバイス製品は、クリーンルームでの一貫製造管理で高品質を お約束します。 金属の精密加工、ICウェハ･チップ加工、セラミック微細加工、精密 卓上加工機、医療部品と幅広く対応いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■精密挽物部品製造 ■精密研磨 ■ICウェハ研磨 ■電子機器組立 ■機器設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量のプレス板金部品をより高品質で安価に製造することができる加工方法をご紹介！
『まぜプレ！？』とは、汎用機や汎用型と、専用機、専用型を組み合わせて 使うことで、少量のプレス板金部品をより高品質で安価に製造することができる、 前田テクニカ独自の加工方法の名称です。 「生産ロット100台の少量生産品。金型投資すべきか迷っている」 「金型投資は必須だが、できるだけコストを抑えたい」などのお悩みを 『まぜプレ！？』で解決します。 無料で見積、調査いたしますので、お気軽にご相談ください。 【まぜプレ！？の一例】 ■レーザー切断とプレス曲げの「まぜプレ！？」 ・外形および穴の切断加工は、レーザー加工により金型レスで 曲げ加工は、プレス専用型を製作し、複雑形状を1ショットで加工 ■プレス切断とベンダー曲げの「まぜプレ！？」 ・外周形状および穴の切断加工は、専用プレス金型を製作して1ショットで加工 曲げ加工はベンダー汎用型を使い、ステップベンドで加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細・高精度・高品質・洗練された管理力
株式会社小松精機工作所は、精密プレス部品一貫製造、各種精密機械 部品製造、難削材の切削・研削加工を行っている会社です。 当社は創業以来、微細機構部品・微細エネルギー駆動部品を手掛けており、 腕時計部品技術をDNAとして、地球環境保持・化石燃料枯渇延命に貢献する とともに、グローバルマーケットに対応しています。 各種精密機械部品や難削材の切削・研削加工のことなら、 是非当社にお任せください。 【事業内容】 ■精密プレス部品一貫製造 ■各種精密機械部品製造 ■難削材の切削・研削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい時代に向けて、新鮮な知恵と技術で「産業」「社会」「人」に貢献する企業を目指しています
興和精密工業株式会社は自動車の燃料・制御（ブレーキ）系統で使用される 精密な機能部品（主に重要保安部品）を中心に製造しています。 又、部品製作の他、品質保証、コスト管理のため自社内で使用する自動専用加工機、 自動検査機の 自社設計、自社作成を行っております。 【興和精密工業株式会社の加工技術”4つの柱”】 ■精密切削 ■精密研削 ■樹脂樹脂成形 ■特殊精密プレス 【掲載内容】 〇会社概況 〇興和精密工業株式会社の特徴 〇設備と製品登録 〇会社沿革 〇受賞履歴 〇海外拠点について ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄板～厚板まで短納期での対応が可能です！
トーカイ工業株式会社は、主に板金・溶接部品の製造を行っている 会社です。 当社では、事務所と工場内の主要設備をネットワーク化しており、 データによる加工を行い作業効率を上げることでお客様のコストダウンに 貢献しています。 また、低コストで良品質、受注からの短納期対応が可能ですので、 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■板金・溶接部品の製造 ■板金加工及び組立溶接作業一切の業務 ■線材加工及び溶接工程 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム仕様ISOクラス８対応（クラス10万）。シリコーンゴム製品を中心に射出成形～仕上・加工・検査・梱包まで対応可能
大和ケミカルは、2019年3月に本社第2工場1階フロアのクリーンルーム 全面改装工事が完了し、4月より稼働を開始致しました。 クリーンルーム仕様は、ISOクラス8対応(クラス100,000)。 医療・電力・コネクター関連のシリコーンゴム製品を中心に射出成形から、 仕上・加工・検査・梱包までの工程をクリーンルーム内で完了出来る体制 としたことで、より安定した品質維持を進めて参ります。 また、今回の改装と合わせ、シリコーンゴム射出成形機の増設も行っており、 生産対応についても従来に対し能力アップを図っております。 【特長】 ■クリーンルーム仕様：ISOクラス8対応(クラス100,000) ■射出成形から、仕上・加工・検査・梱包までの工程をクリーンルーム内で完了出来る体制 ■生産対応についても従来に対し能力アップを図っている 【製品事例】 ■三方活栓用シールゴム ■シリンジ用ガスケット ■医療機器用O-RING ■ネオフィードキャップ ■逆止弁 ■医療機器用シリコンカプラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形2次加工並びにユニット設計～製造組立まで当社にお任せください！
MIZUTAは、受託設計・生産専門の総合アセンブリメーカーです。 電気・電子機器向け樹脂成形品端子台及びプリント配線基板の設計・製作を コア技術として、成形2次加工並びにユニット設計～製造組立まで、お客様の さまざまなご要望にトータルにお応えいたします。 部品単体の生産お手伝いなどにも対応いたします。 詳しくは、お問い合わせください。 【当社の特長】 ■部品単体の生産お手伝い ■パッケージ(各部品の組み合わせ単位でお手伝い) ■ユニットでの設計・製作 ■製品開発～生産の受託 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械・電気・電子部品・各種加工・装置設計製作・技術サービスは当社へお任せください
互恵産業株式会社は、ベアリング・オイルシールをはじめ動力伝導機器 ・産業機器・制御機器・システム機器等あらゆる部品をネジ１本から 短納期でお届け致します。 難易度の高い仕事に高度な技術、確かな製作力で熱意と誠意を持って 挑戦し、お客様と社会のご要望に的確にお応えしていきます。 【特長】 ■あらゆる部品をネジ1本から短納期でお届け ■電気電子部品・基盤設計製作等抵抗１本から短納期でお届け ■金属・樹脂の切削精密加工・精密プレス板金・フレーム他製作可能 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
材料調達⇒旋盤加工⇒マシニング⇒熱処理⇒研削・研磨⇒ラップ仕上げ/ホーニング加工⇒検査⇒組立までの一貫生産！単工程も承ります！
東洋精機産業株式会社は、精密機械部品・舶用内燃機関部品の製作 および組立・金属熱処理を行っている会社です。 精密機械加工部門と特殊熱処理部門を保有し、高度な一貫生産体制 で高品質・短納期生産を実現。 また、恒温・恒湿の検査室を設け、後工程に不良品を送らない品質 管理体制を徹底しております。 【事業内容】 ■精密機械部品・舶用内燃機関部品の製作および組立・金属熱処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタイザを2機保有！裁断形状、寸法を取り込んで、裁断データの作成が可能
当社の技術「2次元形状計測(データ化)」についてご紹介します。 当社はデジタイザを2機保有。 型紙をいただければデータが無くても裁断形状、 寸法を取り込んで、裁断データの作成が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■デジタイザを2機保有 ■裁断形状、寸法を取り込んで、裁断データの作成が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型～大型部品まで、加工部品の製造はご相談ください。
当社は工業用機械の設計・製造・販売をはじめ、プラント用機器の販売など幅広い事業領域としております。 小物部品から大型部品まで加工部品も取り扱っております。 中国、若しくは国内の提携工場で製造を致しますので、コストダウンの実現が可能です。 もちろん、出荷前には現地と国内で精密に検査しますので、安心して御依頼頂けます。 提携工場へのご同行も可能ですので、実物のご確認をして頂けます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
総加工時間は200分から50分に！ステンレスを加工した事例のご紹介
航空機部品の加工改善事例をご紹介します。 材質は、析出硬化系ステンレスです。 改善前の加工工程数は4工程でしたが、刃物選定や材料保持の 見直しなどを行い、2工程に改善。 総加工時間は200分から50分になりました。 【事例】 ■加工パスの変更 溝切削→トロコイド（側面）加工 ■非切削時間の大幅な削減→無駄な時間を削除 ■刃物選定の見直し→材料に好適且つ大径刃物 ■材料保持の見直し→高能率加工を実現できる冶具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工改善のポイントと事例を掲載！VA/VE提案によりトータルコストダウンに貢献します
加工改善のポイントは、「加工時間の短縮、段取り時間の短縮、 稼働時間の増加」です。 当資料では、各ポイントごとにわかりやすくまとめた「加工改善事例」を ご紹介しております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■加工改善のポイントとは？ ■加工改善事例 ・トータル工数：25%削減 ・トータル工数：35%削減 ・トータル工数：18%削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はJIS規格品の銅合金鋳物で鋳造！社内で鋳造から機械加工まで一貫生産しています
当社は、製鉄関連製品、産業機械用製品、船舶用製品などの製造を 行っている銅合金鋳物の鋳造会社です。 鋳造方法は砂型鋳造、ダービル鋳造、横型遠心鋳造があり、 横型遠心鋳造では素材寸法で、長さ1000mm、外径Φ135～400mmの製品が 鋳造できます。 量産品よりも非量産の一品物が多く、社内で鋳造から機械加工まで 一貫生産しています。 【特長】 ■鋳造方法は砂型鋳造、ダービル鋳造、横型遠心鋳造 ■横型遠心鋳造では素材寸法で、長さ1000mm、外径Φ135～400mmの 製品が鋳造可能 ■量産品よりも非量産の一品物が多い ■社内で鋳造から機械加工まで一貫生産 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
大ロットから小ロット製品まで、製品に合わせた生産設備を保有！
原馬化成株式会社では、PC製品、AV・家電製品などのプラスチック部品の 製造を行っています。 塗装課では、大ロットから小ロット製品まで、製品に合わせた生産設備を 保有しており、ロータリー塗装機、ロボット塗装機、手吹きを使い分ける事で 様々な形状の製品、ロット数量に対応しております。 電鋳マスク冶具の作成から請け負う事で、作業性、製品の外観性に考慮した 冶具づくりを行います。 また、電鋳マスク塗装、特殊塗料の塗装など通常のプラスチック塗装以外の 塗装技術も持ち合わせており、お客様の多様なニーズにお応えしています。 【特長】 ■製品に合わせた生産設備を保有 ■大ロットから小ロット製品まで対応 ■電鋳マスク冶具の作成から請け負う事で、作業性、外観性も考慮 ■電鋳マスク塗装、特殊塗料の塗装なども可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルク印刷、パッド印刷の設備を保有し、様々な形状に対応した印刷が可能！
原馬化成株式会社では、PC製品、AV・家電製品などのプラスチック部品の 製造を行っています。 印刷・加工課では、熔着機、超音波溶着機、ホットスタンプ等様々な加工に 対応した設備を取り揃え、お客様の多様なニーズにお応えしています。 シルク印刷は、印刷精度が問われる多重印刷も行っております。 また、パッド印刷も様々な形状に対応したパッドを準備しております。 加工は、基板組み付け、2次加工全般を行える体制を取りそろえ、 様々なニーズに対応できる製造体制を確立しています。 【特長】 ■熔着機、超音波溶着機、ホットスタンプ等様々な加工に対応した設備を保有 ■シルク印刷：印刷精度が問われる多重印刷も可能 ■パッド印刷：様々な形状に対応したパッドを準備 ■基板組み付け、2次加工全般を行える体制を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工・金型メーカーです！
古賀金属工業株式会社は、製造部・KMT技術事業部から成り、自動車 関連部品や金属プレス金型の製作を行っております。 製造部では、自動車部品の一部をプレス加工・溶接加工により製造。 お客様の要望にお応えし様々な商品に対応可能です。 また、KMT技術事業部では、CAD設計から試作(トライ)までを一貫して行います。 【営業品目】 ■自動車関連部品 ■金属プレス金型製作 ■その他プレス加工品等の製造販売 ■溶接組立品等の製造販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中部・東海地区のプリント基板の設計、加工、検査、基板検査治具の設計/製造、組立受託
アイビー電子工業株式会社は、「電子関連事業」と「治具・組立事業」の2つを軸に事業展開しております。 プリント配線板設計をはじめ、穴明加工、ルーター加工、基板外観検査、検査治具の設計/製作、組立をお取扱い。 今後も品質の向上、スピードアップ、生産キャパシティーの拡充を常に追い求めてまります。 【事業内容】 ■電子関連事業 ・穴明加工、ザグリ・ルーター加工、外観検査、ドリル研磨 ・アートワーク設計、基板製造・部品実装受託 ■治具・組立事業 ・基板検査治具、治工具の設計/製作 ・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
短期間での試作品形状の見える化が可能！試作或いは、量産前の治工具の確認等に御活用下さい
当社では、砂型鋳造による少量部品（試作、サービスなど）の鋳造品生産を 行っています。 いすゞ自動車のアルミ試作部品をほぼ受注、砂型部品鋳造・加工・検査迄 一貫した製作が可能。 特に品質保証は、3次元測定機はもとより、非接触測定機(ATOS、ファロー)を有し、 内部欠陥もX線CT装置で保証できます。 試作或いは、量産前の治工具の確認等に御活用下さい。 【特長】 ■受注、砂型部品鋳造・加工・検査迄一貫した製作が可能 ■非接触測定機(ATOS、ファロー）を有する ■内部欠陥もX線CT装置で保証可能 ■短期間での試作品形状の見える化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
