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電子技術を応用した新しい自動車内装部品、用品の設計開発・提案を通じて新たな市場の創出にも注力しています！
当社では、日本、中国の自社工場でトノカバー、ドアシェード等の 自動車内装部品の製造、九州地区ではレクサスのデッキサイド、バックドア等の 加工、組み立てを行っています。 また電動ドアシェード、車載イルミネーション等、当社の得意とする 電子技術を応用した新しい自動車内装部品、用品の設計開発・提案を通じて 新たな市場の創出にも注力。 長年の自動車部品製造を通じて多くのお客様にご指導をいただき、トヨタ生産方式や 品質管理手法を習得、日々実践しています。 【主な製造部品】 ■トノカバー ■ドアシェード 等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工工程は会社によってそれぞれです。弊社では設計から加工、表面処理、組立、検査まで一貫生産しています。ご要望に応じて対応可能です
当資料は、株式会社ワークステーションの設計から加工、表面処理、組立、検査まで一貫生産できる 技術を公開しています。 加工工程では、ブランク加工、前段加工、曲げ加工などご要望に応じて対応が可能で 製作の図面の段階でコスト削減を意識して取り組んでいます。 仕上げ加工、表面処理、組立、検査・納品まで人為的なミスを防ぐための工夫として加工者とは別の者が 図面との照合を行うなど、品質管理にはより気を配っています。 【特長】 ■板金加工から仕上げ加工、表面処理、組立、検査・納品まで一貫生産可能 ■ご要望に応じて、納期や規格など対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器部品の売り上げ急伸！高い旋削技術を生かし新分野へ
情報誌「ISICO」vol.100に当社が掲載されました。 建設機械用油圧部品や塗装機械部品などを主力とする原田鉄工所では、 これまでに培ってきた高い技術力を生かし、医療機器部品の製造に チャレンジしています。 新分野への進出にあたってはISICOの支援のもと、ものづくり補助金を活用して 工作機械や検査機器を導入したほか、医商工連携促進セミナーへの参加を きっかけに医療機器製造業へ登録し、売り上げを着実に伸ばしております。 【掲載内容（抜粋）】 ■研磨せず旋削だけで鏡面仕上げ ■透析治療用のアダプターを量産 ■新たな加工機、検査機器を活用 ■ネットでの情報発信にも注力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面粗さの重要性、ご存じですか？加工した表面の状態によって、製品の品質や性能に影響を与え、製品の価値を左右します。
株式会社原田鉄工所は表面加工を得意とし、お客様のニーズに合わせて様々な表面加工処理をご提案いたします。 表面粗さによって製品そのものの品質や性能に影響を与えることをご存じですか？ 工業製品においては、表面の凹凸が製品の品質や性能に影響を与え、製品の価値を左右するといっても過言ではありません。 そのため、加工技術を高度化することはもちろんですが、製品の品質を検査し、加工プロセスを管理することが必要です。 表面には凹凸のようなもの、粗さがあります。目視や触診ではなく、ピカピカやザラザラの度合いを明確に数値化したものを表面粗さといいます。 表面の性質を定める重要な役割を担っています。表面の凹凸を数値化するには、凹凸の高さや深さ、間隔によって分類し、凹凸を評価します。 そして、あらかじめ決められた手法で解析し、工業量で算出します。 部品や素材の表面の凹凸の違いにより品質や機能に影響を及ぼし、摩擦、耐久性、作動音、消費エネルギー、機密性といった最終製品の性能を左右する結果となります。製品クオリティは表面粗さの精度からなのです。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
納期・品質の全体保証！ワンストップ・一貫生産体制により、さまざまなニーズに応えています
当社は、お客様と直接やり取りする「ワンストップ」での取引が可能であり、 素材調達から検査まで、 「一貫生産体制」を整えています。 これら体制により、多品種・小ロット・短納期での機械要素部品製造を実現。 多くのお客様のニーズに応えています。 素材の内部強度保証が必要な製品、複雑な動きの精度が必要な製品、 精度保証が必要な高精度な製品など、難しい加工をこなしてきた 当社だからこそ出来ることがあります。 【特長】 ■ワンストップ・一貫生産体制により、さまざまなニーズにお応え ■納期・品質の全体保証 ■設計から相談できる技術集団 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状精度を熟練技能者のハンドワークによる鈑金作業で実現！
幸和工業では、機械によるプレス加工だけでは出すことのできない形状精度を、 熟練技能者のハンドワークによる鈑金作業で実現します。 ハイテン材（高張力鋼板）の形状精度つくり込みも可能です。 【強み】 ■形状精度保証 ■ハンドワークによる鈑金作業で実現 ■ハイテン材の形状精度つくり込みも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料調達、機械加工、表面処理、組立までの一貫製造を実施！ 提携企業との連携により、多岐にわたる製品に対応できます。
当社では、機械加工以外にも、「板金加工」「樹脂加工」「様々な表面処理」「熱処理」「研磨・塗装」など 提携企業との連携により、多岐にわたるご要望に対応することができます。 【特徴】 ■メッキの種類：アルマイト黒・白、無電解ニッケルメッキ、硬質アルマイトメッキ、硬質クロムメッキ ■鉄、アルミ等の板金加工 ■試作・多品種・少量生産まで低コストで対応 ■提携企業との連携により、あらゆる加工ニーズに対応 ■熱処理や研磨にも対応 材料調達から機械加工・表面処理・検査まで一括で対応しておりますので、 部品加工でお困りの際はお気軽にお問い合わせください。
エンジンの回転を増幅・加減してタイヤに伝える装置！
当社では、トランスミッション部品の製造を行っております。 トランスミッションには、クラッチの接続・変速を手動で行う マニュアルトランスミッションとトルクコンバーターを介して油圧で 自動的に行うオートマチックトランスミッションがあります。 ベアリングインナーカラーやワッシャーと呼ばれる部品はシャフトと ギヤの間に使用。 各ギヤ毎に付いているクラッチに油圧が流れることで、ギヤに回転を 伝達する機構となっていますので、普段はシャフトが回っていても ギヤは回っていません。 ベアリングインナーカラーやワッシャーは、このシャフトをスムースに 空回りさせるために使われています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【見積対応】鍛造・切削・熱処理・研削工程を一貫でお任せ下さい！
新日工業（株）は、様々な精密部品の加工実績があります。 鍛造・切削・熱処理・研削を連動させた高精度加工を一貫で対応いたします！ ～ご依頼からの流れ～ 1.お客様より部品図提示…複雑形状、高精度部品 2.工程設計・見積り…一貫で検討(鍛造,レース,マシニング,熱処理,平面研削,外径研削,内径研削 etc) 3.見積回答・VA提案…造り易い形状等をご提案 4.お打ち合わせ…お客様のご要望にお応えします 5.生産 【試作対応】弊社所有の試作機及び量産設備にて対応 【量産対応】 ⓵最適な加工法案設定 ・鍛造加工：協力メーカーとコラボレーション ・切削：302設備 ・熱処理：21設備（浸炭9・高周波3・ショット3・他付帯6） ・研削：102設備 ・精密測定：44設備 ・専用機：56設備 ※上記の所有設備及び最新加工技術を反映し設定 ⓶量産準備 ・設備、治具、刃具、工具、金型等を日程に合わせて準備 ⓷品質熟成】 ・帳票類及び量産に向けた各種教育を各イベントにて実施し熟成 ★まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください
製品サイズ10～400mm程度まで対応可能！切削・歯切り・熱処理・研削機など様々な設備を保有
当社は、切削・歯切り・浸炭・高周波・研削など汎用機から、専用機・精密測定機も各種保有しています。 対応可能な製品サイズは、約10～400mmです。 細かい寸法は、随時お問合せ下さい。 ★新日工業（株）は、様々な精密部品の加工実績があります。 鍛造・切削・熱処理・研削を連動させた高精度加工を一貫で対応いたします！ まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください。
工数削減に伴い短納期での対応可能の為、お客様より高く評価をいただいた事例！
当社で行った、福祉車両部品「TB」の製作事例について ご紹介いたします。 構成部品50以上の製品を部品から溶接までを一貫して制作対応が 可能としております。(小ロット対応含む) 工数削減に伴い短納期での対応可能の為、お客様より高く評価を いただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：半自動溶接機等 ■製品サイズ：t1.6～4.5、長さ750ミリ、幅650ミリ、高さ700ミリ ■材質：SAPH/SPCC ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様に信頼と安心を。プロの技術で様々なお客様のニーズにお応えいたします！
近年、環境に配慮した「モノづくり」が普及し日々開発がなされております。 ワイテックの取り組みとしましては、短納期・低コストを実現をするために 海外とタイアップし国際競争に勝てるように日々努力をしております。 当社の取引企業様の業務はお客様が直接見える部分や人命に影響する部分が ほとんどのため、常に"信頼"を 第一に、設計・試作・製造・量産・金型部品の 製造販売しています。 【主要業務】 ■金型標準部品製造 ■医療機器の製造 ■治具関係の製造 ■プレス金型の設計製作 ■その他特注品 ■海外調達及び輸出入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内外装品や大型成形品などの多種多様な製品を生産！既存品での機能向上、軽量化等、様々なニーズにもお応え
当社の自動車部品製造工場では、自動塗装ライン及び組立ライン等の 2次加工設備も整え、自動車部品事業における内外装品、大型成形品の 生産をしております。 また、これまで培ってきた成形ノウハウを基にお客様へVE/VA提案もさせて いただいており、 既存品での機能向上、軽量化等、様々なニーズにも お応えしております。 【製造事例】 ■内装部品 ・インパネアッパー、インパネロア、リヤコンソールBOX、フロントピラー、 センターピラー、メータークラスタ、ヒーターケース等 ■外装部品 ・ロッカーパネル、フロントバンパー、リアサイドスポイラー、 ラジエーターグリル、バックドアガーニッシュ、ホイールキャップ等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送プレスをはじめ、6軸ロボットプレスラインなどを保有し、様々な製造に対応！
ダイソウ工業株式会社は、自動車用プレス部品、医療・介護用ベッド部品、 建築用金物の製造、金型・治工具・検具の設計・製作などを行う会社です。 1150mmの幅広材まで加工が可能な「順送プレス 500t」をはじめ、 「6軸ロボットプレスライン」や「タンデムプレス」など様々な 設備を保有しています。 【保有設備(抜粋)】 ■順送プレス(500ｔ、300ｔ、W200ｔ、S200ｔ、110ｔ、45ｔ) ■6軸ロボットプレスライン ■2軸ロボットプレスライン ■タンデムプレス ■スポット溶接 ロボット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工・組立・板金・溶接・レーザー彫刻・3Dプリント（樹脂）のことならお任せください。
・ 精密加工部品の特急対応～装置組立、オーバーホールまでワンストップで対応致します。 ・ ＳＳ、ＳＵＳ、ＡＬ材の溶接、規格外板金の曲げ、ろう付けなどに対応しております。 ・ デザイン性を重視したレーザー彫刻も行っております。 ・ 装置設計も行っております。 ■機械加工 熟練した職人の加工技術をもとに、アナログとデジタルの技術融合にて、高精度高品質な製品を製作しております。 ■組立 高度な組立技術やノウハウを有した組立工が、組立設計図面と１点１点検査済の加工部品を用いて組立てております。組立時に発覚する部品トラブル、調整・仕様変更などにも迅速に対応しています。なお、組立のみのオーダーやオーバーホールにも対応可能。 ■板金・溶接 高度な板金加工技術は写真・動画を参照願います。 ■レーザー彫刻 アクセサリー・食器など、様々な金属にデザイン性のある彫刻を施します。 ■３Ｄプリント コロナ対策部品の製作もしております。 ■検査 多種多様な検査器具を保持しており、様々な検査方法に対応できます。 豊富な経験によるノウハウを活かし、確実な検査を行うことで、部品の信頼性の向上を図っております。
