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【生産キャパにお困りではありませんか？】ユージエームでは移管金型／移管組立自動機での電子部品製造を承ります！
金型、組立自動機、製作した業者によってさまざまなコンセプトがあり、 各設備には『クセ』のようなものがどうしてもあります。 これを見極め使いこなすこと、すぐれた設備でも能力を発揮させることが できなければ無駄となってしまいます。 ユージーエムは自社で金型製作、組立自動機製作、量産までを一貫生産で手掛けているからこそできる対応があります。 プレス機、縦型成形機、自動機設置スペース、作業者まで当社でご用意。 生産する製品の品質管理、梱包、出荷までお引受けすることが可能です。 【ポイント】 ■生産キャパの解決 ■柔軟な技術対応力 ■管理工数の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作から加工・メッキまですべて自社一貫生産可！リトラクタ、シートベルト、ステアリング等自動車部品の実績多数！事例資料進呈中！
当社は、ダイカストだけでなく、金型製作から加工・メッキまで、すべて自社で一貫生産！ バリ取りの自動化（ロボット）などの取組にも力を入れております！ ダイカスト鋳造をはじめとする様々な鋳造法で、製品の用途や機能性に 応じた好適な加工を施し、ハイクオリティな製品をご提供。 一貫生産体制での製造により徹底した品質管理を行い、製品不良が 出た際は迅速な検証・修正を行い高品質高性能な製品を提供し続けています。 【特長】 ■生産コストはもちろん運搬コストも抑える事が出来る ■受注から生産、納品までスピーディな対応が可能 ■小ロットや短納期など可能な限りお客様のニーズにお応え ■24時間体制で生産することにより、大ロットの量産品も受注可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社ノウハウにより製作提案をご提供いたします。
ダイキャストにてカスタマイズ部品/組立品の受注生産（表面処理/機械加工込み)、台湾にて一貫生産で経済的な価格及び高品質の受注品をご提供いたします。
クリーンで精密に！プレスから塗装まで一貫生産
私たち明和工業株式会社は、クリーンな作業環境と徹底した品質保証により、 異物ゼロ(0.2mm以上)の精密プレス部品を、プレス、溶接、塗装、 組付まで社内で一貫生産し、お客様に届けています。 ■専用洗浄機での洗浄と検査 専用洗浄機では製品だけでなく通い箱までも洗浄しています。また、専用の クリーンルームで検査、梱包を行い、0.2mm以上の異物、埃のない製品を 提供しています。 ■専用検査機での塗装後の検査 社内のカチオン電着塗装ラインは、ブラックの他にグレーにも対応しています。 塗装後の検査には専用アルゴリズムの独自の画像検査機で全数検査を行い、 細かなキズも見逃しません。 ■プレスから塗装までの一貫生産 プレス、溶接、電着塗装、組立、洗浄、検査までの全工程を社内で一貫生産 しています。社内で完結させているため、輸送時のキズや梱包のロスがなく、 最短レベルのリードタイムを実現しています。
金属プレス部品および金型の製造
主要製品 金属プレス部品および金型の製造 板金部品の製造 加工技術内容 金型開発～金型製作～プレス量産～2次加工まで トータルプロデュースによる一貫生産、 レーザータレパンによる試作品や小ロット加工も、お任せ下さい。
【株式会社ミツワ精機製作所】金型設計~プレス加工~SUBASSY 一貫生産
株式会社ミツワ精機製作所は、カメラ、OA機器、モーターコアなどの精密部品の金型加工とプレス加工、そしてサブアッセンブリまで一貫生産しています。積層コア加工、高精度の水中ワイヤー放電加工、精密プレス部品の製造を得意としており、ISO9001、14001認証を取得しています。主要取引先は光学、モーター、電機、医療機器メーカーなど多岐にわたります。
【株式会社谷内プレスワーク】プレス加工やスポット溶接などアッセンブリに対応します。特に「絞り加工」には自信があります。
当社は、自動車部品、弱電部品、建機部品などを製造しています。プレス加工やスポット溶接を含むアッセンブリに対応し、特に絞り高さ100mm、内径150mmの絞り加工に自信があります。溶接加工も得意とし、アッセンブリ作業も手掛けています。主要取引先は東京濾器(株)やHKT(株)などです。取扱素材はステンレス、鉄、アルミ、銅、真鍮などの金属全般です。
難削材加工
切削加工を中心に、1950年から今日まで、毎日しっかりと着実に精密部品を作り続けています。長い年月をかけて育んだ量産部品の製造手法や、高い品質要求のある一点ものの難加工まで幅広く展開できる技術により、お客様のものづくりを支えます。
「信頼」を形に。さらに次のステージへ
多品種小ロットのご依頼が多いですが、自工では100個から300個程度の数量も対応。ワークサイズは手のひらサイズからL-2000mmまでOK。協力企業も多く、量産300~1000個程度、小径部品、大型部品の加工、組み立て案件もご相談ください。
提案型の総合的なものづくり
提案型の総合的なものづくりをサポートいたします。短サイクル×精密×調達力に強い調達・加工・検査一体の小回りの利く会社・工場です。48h見積/10日試作/60日量産承認を標準化し、貴社事業の主要コンポーネントを安全品質で即応します。
アルミ鋳造と機械加工の技術で自動車の電動化に貢献！
安全、品質を第一に掲げ、リサイクル可能なアルミ材料を使用した鋳造と機械加工で自動車の電動化、自動化への対応で未来への挑戦を続ける企業です。
冷間鍛造と精密切削の最適組み合わせで、理想的な部品作りをご提案。
最新のシミュレート技術を駆使した工程設計を基に、金型の設計、製作を行い、精密切削との最適組み合わせで、高品質、短納期、低コストを実現。素材から熱処理、潤滑処理、冷間鍛造、精密切削まで、自社一貫生産システムを確立しています。
若い職人集団による長期技術提供！
ひびき精機は、現場から日々生まれる加工アイデアやノウハウをデータ化し、 暗黙知の形成値化に旋盤＆フライス加工にて取り組んでいます。 学生採用を積極的に行い技術・技能の伝承スピードを現場総力で上げ、 長期化するスキル引継ぎを短期間で実施し若い職人（平均年齢32歳）による 長期技術提供を可能にしています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計開発・部品調達・試作対応・基板実装加工・完成品生産・出荷・アフターサービスにおいてお困りの方は一度お問い合わせください。
TKRグループは、アジアを中心に、5カ国でものづくりを展開しています。設計・実装・精密プレス・プラスチック成型・組み立て・修理業務など、多岐にわたるサービスを、よりお客様に近いところで、ワンストップで提供できることが私たちの強みです。 【当社の特長】 ■設計開発・部品調達・試作対応・基板実装加工・完成品生産・出荷・アフターサービスまで一貫生産でフレキシブルに対応。 ■小ロット・多品種・短納期の製品や電子基板の製造が可能。 ■一貫生産における無駄の削減、効率化、原料ロス削減などで短納期を実現。 ■お客様の要望により好適な生産ラインで少ロット、多品種に対応。 ■お客様と相談し完成品在庫を確保し受注変動に対応し短納期を解決。 ■世界五か国で製造ビジネスを展開しているTKRグループの経験とインフラを利用し困り事を解決。 ※詳細はPDF資料（会社案内／事業説明）をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。
複雑な形状で尚且つ精度を要求される製品が得意です。
弊社では縦型、横型の3軸、5軸等多数のマシニングセンター、放電加工機等の充実した設備により精密部品の加工をしております。CAD・CAMによりお見積もり、加工、洗浄、検査、梱包を効率よく実施し、データの活用による効率化を図り、それぞれの場面で最適な加工方法を選択しつつ最も精度良く、効率良く加工できる方法で、一品ずつお客様のご要望に応じて、丹念に精密に、作り上げていきます。短納期、コストの削減も実現しグローバルな単価でご提供いたします。
「平行度って何？」にお答えします！
航空宇宙業界では、部品の正確な製造と組み立てが、飛行機の安全性を確保するために不可欠です。特に、高精度が求められる部品においては、平行度の正確な理解と適切な指示が重要となります。平行度の不備は、部品の機能不全や構造的な弱点につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画を見ることで、平行度に関する理解を深め、安全な製品設計に役立てることができます。 【活用シーン】 ・航空機の部品製造 ・宇宙ロケットの部品製造 ・精密機器の製造 【導入の効果】 ・部品の品質向上 ・製品の安全性向上 ・設計ミスの削減
在庫管理の課題を解決！動画で効率的な供給調整を学びましょう。
エネルギー業界では、需要変動に対応した適切な供給調整が求められます。在庫過多はコスト増につながり、不足は供給停止のリスクを高めます。効率的な在庫管理は、安定供給とコスト削減の両立に不可欠です。本動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで解説し、その原因と対策を分かりやすく説明します。 【活用シーン】 ・電力会社における燃料・部品の在庫管理 ・ガス会社における供給設備の部品管理 ・再生可能エネルギー関連企業の部品管理 【導入の効果】 ・在庫過多によるコスト増の抑制 ・供給停止リスクの低減 ・効率的な在庫管理体制の構築
斜め溝、複雑形状の部品加工でお困りの方へ。型彫放電加工で解決！
工作機械業界における部品製造では、高い精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい形状の加工は、生産効率や品質に大きな影響を与えます。このような課題に対し、当社パートナーの型彫放電加工技術は、高精度な微細形状を短納期で実現します。専用電極を用いることで、複雑な形状を一度の工程で加工し、三次元測定機による厳格な品質管理で、お客様の部品製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の精密部品製造 ・複雑な形状の部品加工 ・斜め溝、中間部までの溝加工 【導入の効果】 ・高精度な部品の安定供給 ・加工時間の短縮 ・品質向上による歩留まり改善
6名の技術営業が見積りから打ち合わせ、納品までお客様のニーズにお応えしながらスピード対応！
丸和機械が短納期である理由についてご紹介いたします。 70台以上の設備群とベテラン、若手を含めた職人集団によるスピード対応。 製品のロット、条件に合わせて、NC機と汎用機を組み合わせて、最短の 生産計画を立て、実行します。 また、粗加工から仕上げ、組み立て、検査まで社内一貫生産。工程間の無駄を 最小限に抑えることでスピード生産を実現します。 【丸和機械が早い理由】 ■豊富な設備と職人集団 ■社内一貫生産体制と生産管理体制 ■営業マンのクイックレスポンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「丸和機械の製品は間違いない」と評価いただくために。1製品に対して4回の検査を実施
丸和機械では、社内独自の厳しい品質基準を設け、図面の精度を 保証いたします。 ISO9001とISO14001の国際規格を保有し、お客様の求める品質レベルに対して 満足いただけるよう、日々品質力の向上を図っております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【検査工程例(一部)】 1.加工 2.工程内検査 3.2次加工 4.工程内検査 5.表面処理(外注) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
平和金属工業株式会社は半導体生産現場で培った微細加工技術、管理技術を武器に様々な課題を解決致します！
【課題解決事例のご紹介】 ・切削加工をプレス加工にできないか。 ・バリ取り工程を廃止できないか。 ・曲げ面が面一にならない ・部品の共通化によるコストダウンができないか ・曲げ部が変形しやすいが何か良い方法はないか 回答はすべて弊社ＨＰにあります。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
図面がなくても、農業機械の部品を製作します。
農業機械の修理において、部品の図面がない、または品番が不明な場合、部品調達に苦労されていることと思います。農業機械は過酷な環境で使用されるため、部品の摩耗や破損は避けられません。適切な部品がなければ、修理が遅れ、作業効率が低下する可能性があります。当社製品は、図面がなくても、現物や見本から部品を製作可能です。 【活用シーン】 * トラクター、コンバイン、田植え機などの修理 * 部品の代替品が必要な場合 * 特殊な形状の部品が必要な場合 【導入の効果】 * 修理期間の短縮 * 機械の稼働率向上 * 部品調達コストの削減
図面がなくても、見本や現物から部品を製作します。
船舶業界の改修作業では、部品の図面や品番が不明な場合、部品調達に時間がかかり、作業効率が低下することが課題です。老朽化した部品の交換や、破損した部品の修理において、正確な部品の特定が困難な場合、改修作業全体の遅延につながる可能性があります。当社製品は、図面がなくても、現物や見本から部品を製作することで、改修作業の迅速化に貢献します。 【活用シーン】 ・老朽化した部品の交換 ・破損した部品の修理 ・図面や品番が不明な部品の調達 【導入の効果】 ・部品調達時間の短縮 ・改修作業の効率化 ・コスト削減
医療機器の精密性を支える、高品質な板金試作を提供
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の精度が製品の性能を左右し、不具合は重大な問題につながる可能性があります。当社の試作板金サービスは、短納期・高精度で、医療機器に必要な精密部品の試作を可能にします。 【活用シーン】 ・手術器具 ・検査機器 ・精密医療デバイス 【導入の効果】 ・高品質な試作品による製品開発期間の短縮 ・精密な板金加工による製品精度の向上 ・多様な材料と工法への対応による設計の自由度向上
板金溶接~組立までの一貫生産
株式会社浜田鉄工所は、建設機械部品やレーザー切断加工品を製造しています。レーザー切断から曲げ、板金溶接、機械加工、組立までの一貫作業が強みです。培ってきた技術力を基盤に、お客様第一主義を徹底し、ニーズに合った製品を提供しています。
プレス品・プリント基板実装関連
１．分野を限定しない対応能力 プレス・プレス組立・基板実装・モジュール品ユニッ ト化等幅広く対応致します。 ２．自動化技術の提案・製品設計提案 プレス加工品・組立品等コストダウンの為の量産生産 のご提案を致します。 ３．少量他品種ロット生産 モジュール実装では、部材調達（基板含む）から実 装・組立まで小ロット生産を得意とし対応しておりま す。
実装から最終組み立てまで
平成元年の創業以来、車載電装品、アミューズメント関連製品の製造を中心に、お客様のニーズに柔軟に対応できるスピーディな生産体制を構築しております。 ソーラーＬＥＤ照明、ＬＥＤ防犯灯、業務用生ゴミ処理機など環境分野にも力を入れております。
図面がなくてもOK。古い装置の部品、廃盤になった部品を現物から3Dデータを作成し、復元します。
【お客様の困りごと】 以前製造・販売していた製品の部品が欲しいが、当時の図面やデータが一切残っていない状態でした。 完成品が1つだけ手元にあるものの、これでは追加で生産することができずお困りでした。 「この製品をもう一度作りたい」「リピート製造のルートを確保したい」というご要望でしたが、 どこに相談しても「図面がないと難しい」と断られてしまい、私たちにご連絡いただきました。 「現物から同じものを作る」だけでなく、「今後も生産できる体制を作りたい」というご要望でした。 【部品復元のプロセス】 1：現物部品の精密3Dスキャン 2：高精度3Dモデリング 3：簡易金型製作 4：部品の量産 【お客様の声】 図面もデータもなかった状態から、現物一つをもとに、今後も必要な時に部品を製造できる 「量産ルート」を確立することができました。 お客様からは「もう二度と作れないと諦めていたのに、また販売できるなんて！」と大変感謝いただきました。
設計・資材調達から組立まで一貫対応。精密部品製造はお任せください。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密部品の正確な製造が求められます。特に、人命に関わる医療機器においては、部品のわずかな誤差が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社のキサゲ作業は、ミクロン単位の精度を実現し、高品質な精密部品の製造を可能にします。図面を丸投げしていただいても、完成品まで仕上げます。また、設計からの仕事も承ります。 【活用シーン】 ・医療用精密機器 ・分析機器 ・手術用ロボット 【導入の効果】 ・ミクロン単位の精度を実現 ・高品質な精密部品の製造 ・製品の安全性と信頼性の向上
在庫管理の基本を解説！
航空宇宙業界では、部品の品質と納期が非常に重要です。高精度な製品を安定供給するためには、適切な在庫管理が不可欠です。材料、仕掛品、完成品のどの段階で在庫を持つべきか、動画で解説します。 【活用シーン】 * 航空宇宙部品の製造 * 品質管理の徹底 * 納期厳守 【導入の効果】 * 在庫金額の適正化 * 必要な製品の確保 * 製造効率の向上
