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エレベーター部品の製造・組立なら当社にお任せください！
当社は、主に形鋼・厚板をNC加工出来る設備と、強度部材の溶接を 主として、世間一般に未だ自動化が遅れている分野での 価格・品質の強みがあります。 板金部材に関しては、t6・t9・t12以上を得意としており、 t6 L=6000mm等の長物曲加工品も取扱っております。 また、近年では単品部品から一式ASS'Y品へと、取扱内容を変えつつあり、 塗装、各種機械加工品、シム・ボルト等、細かい部品まで一括自社手配し、 完全完成品状態の製造が可能です。 【製品例】 ■大型機カゴ枠 ■大型機上梁 ■大型機おもり枠 ■大型機シーブ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
内外装品や大型成形品などの多種多様な製品を生産！既存品での機能向上、軽量化等、様々なニーズにもお応え
当社の自動車部品製造工場では、自動塗装ライン及び組立ライン等の 2次加工設備も整え、自動車部品事業における内外装品、大型成形品の 生産をしております。 また、これまで培ってきた成形ノウハウを基にお客様へVE/VA提案もさせて いただいており、 既存品での機能向上、軽量化等、様々なニーズにも お応えしております。 【製造事例】 ■内装部品 ・インパネアッパー、インパネロア、リヤコンソールBOX、フロントピラー、 センターピラー、メータークラスタ、ヒーターケース等 ■外装部品 ・ロッカーパネル、フロントバンパー、リアサイドスポイラー、 ラジエーターグリル、バックドアガーニッシュ、ホイールキャップ等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送プレスをはじめ、6軸ロボットプレスラインなどを保有し、様々な製造に対応！
ダイソウ工業株式会社は、自動車用プレス部品、医療・介護用ベッド部品、 建築用金物の製造、金型・治工具・検具の設計・製作などを行う会社です。 1150mmの幅広材まで加工が可能な「順送プレス 500t」をはじめ、 「6軸ロボットプレスライン」や「タンデムプレス」など様々な 設備を保有しています。 【保有設備(抜粋)】 ■順送プレス(500ｔ、300ｔ、W200ｔ、S200ｔ、110ｔ、45ｔ) ■6軸ロボットプレスライン ■2軸ロボットプレスライン ■タンデムプレス ■スポット溶接 ロボット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工・組立・板金・溶接・レーザー彫刻・3Dプリント（樹脂）のことならお任せください。
・ 精密加工部品の特急対応～装置組立、オーバーホールまでワンストップで対応致します。 ・ ＳＳ、ＳＵＳ、ＡＬ材の溶接、規格外板金の曲げ、ろう付けなどに対応しております。 ・ デザイン性を重視したレーザー彫刻も行っております。 ・ 装置設計も行っております。 ■機械加工 熟練した職人の加工技術をもとに、アナログとデジタルの技術融合にて、高精度高品質な製品を製作しております。 ■組立 高度な組立技術やノウハウを有した組立工が、組立設計図面と１点１点検査済の加工部品を用いて組立てております。組立時に発覚する部品トラブル、調整・仕様変更などにも迅速に対応しています。なお、組立のみのオーダーやオーバーホールにも対応可能。 ■板金・溶接 高度な板金加工技術は写真・動画を参照願います。 ■レーザー彫刻 アクセサリー・食器など、様々な金属にデザイン性のある彫刻を施します。 ■３Ｄプリント コロナ対策部品の製作もしております。 ■検査 多種多様な検査器具を保持しており、様々な検査方法に対応できます。 豊富な経験によるノウハウを活かし、確実な検査を行うことで、部品の信頼性の向上を図っております。
銅加工のスペシャリストである平和金属工業は微細加工技術をもとに幅広く対応します！
プレス加工に関する、よくあるご質問を紹介いたします！ 「切削加工をプレス加工にできないか？」 平和金属工業株式会社では、成功実績が多数あります。 従来ローラーハウジング部の軸受け部を切削加工で精度出ししていたものを、プレス加工で行うことができました。 これにより、工期、経費を押さえることができました。 詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
硬い樹脂＋軟かい樹脂による機能部品への展開実績も豊富！ソリューション事例のご紹介
「組立や接着やめたい」といったお悩みはございませんか？ 当社の2材成形の歴史は50年以上。今まで2材成形金型累計3000型の 金型製造実績があり、2材成形機も80台保有しています。 硬い樹脂＋軟かい樹脂による機能部品への展開実績も豊富にあります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2材成形品復元実績あり！高精度工業用X線CTで成形サンプルを撮像し、3Dモデルに変換
「金型捨てちゃったよ、どうしよう。」といったお悩みはございませんか？ 成形品サンプルがあれば大丈夫です。高精度工業用X線CTで成形サンプルを撮像し、 3Dモデルに変換。金型に復元出来ます。 流動解析・金型設計・金型製作・成形試作・量産まで、当社グループ全体の 一貫体制があるのでお客様目線のお悩み解決が可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練のスキルを発揮して臨機応変に部品製造に取り組んでおります！
当社は、真空機器・真空部品の製造・販売を専門に承る会社として、 東大阪市に拠点を置きながら、生産者・研究者の方々に心からご満足 いただけるサービスご提供できるよう、日々精進しております。 板金加工・旋盤加工・フライス加工などの様々な工法を駆使して、 お客様のご意向に沿った部品を製造する好適な施工プランを構築。 ヘリウムリークテスト・仕上げ作業に至るまで、一連の作業フローを 全て自社スタッフで賄い、安心・安全作業でご対応いたします。 【特長】 ■真空機器に関連する真空部品の製造・販売に対応 ■部品の製造に対しては様々な規格に対応 ■可能な限り低コスト・短期間納品を実現 ■お客様のご指定の規格に合わせて入念に製作 ■他社製品の溶接や追加工、リークテストだけなどのご相談にも対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりに対する想い、そしてチャレンジ精神を社員全員で共有！
構想から生産まで全ての過程を先端技術でトータルサポートする、当社の 強みについてご紹介いたします。 高品質の製品を国内にとどまらず、海外にもお届けしており、お客様が実現 したいモノづくりを代行し、試作という“カタチ"として創り上げています。 また、試作工程だけには留まらず、先端技術とハンドワークを融合させ、 構想から量産までの全過程をサポートしております。 【当社の強み】 ■グローバル展開 ■顧客満足の為、高い品質と技術へのこだわり ■量産までのフォローアップ ■完全機密保持体制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新素材加工やハイテン材などマルチマテリアル接合な材料の新工法について、大規模な設備を駆使しプロセス改善や解析製品化まで対応
1.新素材の加工 軽量で強度の高い素材が車体の製造などに必要な 新素材の加工においては事前検討やプロセス改善、成形後の解析などが不可欠。 トピア独自のノウハウによって対応可能！ 2.カーボンの新工法の確立 カーボンを用いたレーシングカーのボディなどを製造も行っております。 ハンドレイアップ・オートクレーブ工法により、熟練の技術者が手作業で一品一品創り上げています。 またSMC材を用いてのプレス工法により、ハイサイクルな生産が可能となりました。 3.高度なプレス加工 ホットスタンプにおける加熱時や冷却時に正確な温度管理を行ない、炉内を脱水素行う事により高強度なプレス試作が製造可能。 トライ＆エラーで積み重ねてきた膨大なデータ、さらには大規模な設備を持つトピアだからこそ可能です。 各種測定器を備えて各社の要求に対応しています。 【特長】 ■高強度の複合材での車体構造が増えつつある中で、塑形技術や接合技術などを提案する事が可能 ■成形組立のみならず、生産プロセスや解析なども可能
【原材料使用量／コスト低減・環境負荷低減！】成型時に発生するスプール・ランナーを粉砕、バージン材と混合・再利用する電子部品製造
ユージーエムではスイッチ・コネクタをはじめ、スマートフォン・デジタル家電・PC・車載関連の電子機器に搭載されている、様々な電子部品の製造を行っております。 射出成形時に発生する製品にならない部分（スプール・ランナー）を粉砕、 設定した割合でバージン材と混合し再利用することも可能で、 バージン材の使用量を削減することで、製造コストが低減されるとともに、環境負荷低減にもつながります。 また、一連の作業は自動化されており、循環ラインを形成しています。人手を介さないシステムを構築することで、正確な混合率の実現、 異物混入防止、作業者を粉塵被害から守ることもできます。 ※再生材の使用、混合の割合については、事前にお客様の承認をいただいた上、実施する内容となります。 【ポイント】 ・原材料使用量削減／コスト低減・環境負荷低減 ・自動循環システム／安定品質・作業者保護 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
【部品の内製力を強化し、急なトラブルにも短時間で対応！】金型・加工・成形・組立までを一貫生産するユージーエムの電子部品製造
当社では、金型制作・プレス加工・インサート成形・自動組立までを一貫生産しております。 急なトラブルにも短時間で対応するために社内部品加工技術強化の一環として、 新しい加工機の導入活用を進めています。 金型、各種設備の能力に直結する部品精度、製作コストについても 使用する加工機により大きく変わります。 1台の機械で複数の機械の機能を持つNCマシニングセンタは、機械間の 運搬時間、待ち時間および段取り時間が短縮可能。加えて、2軸以上を 同時に正確に動かすことができるため、円弧などの曲面や複雑な形状の 加工を実現します。 また、加工機の能力を最大限引き出すため、製作する部品に対して好適な 切削条件プログラムを日々探求しています。 【特長】 ■高精度の部品製作／加工時間短縮 ■緊急対応力の強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のVA/VE提案により、圧倒的なコストダウンを実現します
当社では、長年にわたる電子部品プロデュースを通じて、高効率製造のための ノウハウを蓄積しており、現行製品を材料・製造プロセスの両面から分析し、 的確なVA提案によりコストダウンを実現いたします。 さらに、新製品開発においても、その初期段階から参画しVE提案を実施。 効率的な製造プロセスのコーディネートにより、圧倒的なコストダウンを 実現し、ユーザー様製品の市場競争力強化をサポートしています。 【ご要望例】 ■現行製品の工法分析を行い、品質水準を維持しながら大幅なコスト削減が できないだろうか ■現行の製造プロセスを抜本的に見直し、さらなるコストダウンを図りたい ■電子部品製造にあたり、最適な専門工場をコーディネートしてほしい ■高価な特殊金属材料の使用に際して、材料ロスを極力少量に抑えたい など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【株式会社ミヤザキ】アルミ量産(中・大ロット) お任せください。マシニングセンタ14台で対応します。
株式会社ミヤザキは、電気、光学、自動車関連部品の製造を得意とする企業です。特にアルミ製品の中・大ロットの量産に強みを持ち、14台のマシニングセンタで対応しています。材料手配から切断、NCプログラミング、治具製作、バリ取り、高精度測定まで一貫した生産が可能です。取引先は県内外のパーツサプライヤーが中心です。
【株式会社奥脇製作所】高い生産力と迅速な対応力が弊社のウリです
当社は、ガソリン給油機、業務用コンプレッサー、車両部品、工作機部品などを製造しています。薄板から厚板まで、（手のひらサイズから2,500ｍｍまでの大物まで加工可能）
