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菊和グループアジア3拠点生産体制！お客様へ様々な形態でのベストプライス提案が可能
当社は、アルミ・亜鉛精密ダイカスト部品の製造、機械加工及び ダイカスト用金型の設計製作を行っています。 アジア（日本・タイ・インド）での3拠点生産体制により お客様へ様々な形態でのベストプライス提案が可能。 実績のあるダイカストメーカーならではの提案・手法でお客様の 調達コストを最適化しダイカストの技術・経験から高品質はもちろん、 精度の高い製品を提供します。 【事業内容】 ■アルミ・亜鉛精密ダイカスト部品の製造、機械加工 ■ダイカスト用金型の設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
努力・誠意・創造。明日を創るファインテクノロジー
株式会社エスクの事業内容のご紹介です。 製品の開発設計製作、精密金型設計製作、FA専用機設計製作、精密板金加工、YAGレーザー溶接加工、プラスチック・プレス成形、精密電気部品・自動車部品加工及び組立等を行なっています。 お客様の商品開発スピードに対応する為、設計データから3次元CAD･CAMを用いて短納期製造に、取り組んでいます。 自社ブランドとして「ＳＳＳスケート」開発製造を行いＴＯＰスケーターに提供しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
クリーンな医療用成形品
少子高齢化が進む中、健康への関心の高まりで注目される「医療」。冨士ベークライトは、医療機器分野、特に試薬などが中を流れる医療検査機器向けに、クリーンで気密性が高い部品類を供給しています。また様々な複雑形状の精密成形部品にも対応します。
技術の枠を結集した、世界地一錆びない電着塗装と、一貫システム
弊社は、昭和45年創業以来自動車用部品メーカーとして順調な歩みを続けて参りました。これもひとえに御取引先各位の力強いご支援と従業員一同の一致協力の賜ものと深く感謝する次第であります。弊社の経営理念であります品質の向上と生産性の合理化に情熱を傾注して参りました。又、管理業務の向上、充実を計りながら新しい技術の導入、ライン化を進めております。ダブルコートカチオン電着塗装ライン、カラーコートカチオン電着塗装ライン、プレス成形、溶接、吹付塗装ライン、電着塗装ライン自動管理システム等、品質、生産性、管理を網羅した近代設備となっております。弊社は今後も時代の変化に対応できる技術開発を積極的に推進し、皆様より期待される企業として鋭意努力する所存でございます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
大型で高精度の製品を設計から部品の製作、組立まで一貫製造する技術力！
株式会社関根製作所は、大型で高精度の製品を設計から部品の製作、組立まで一貫して製造する技術力があります。高速マシニング加工、3次元設計、準恒温組立工場を保有しております。「航空部門」では航空支援機材、試験研究機材の製作・組立、「板金部門」では特殊車両［塵芥収集車、他］部品の製造、組立、「プレス部門」では自動車部品等金属プレス部品の製造、「設計部門」では3次元CAD/CAM CATIA設計及び設計支援（派遣）やプログラム（5軸含む）作成、「建設部門」では鉄骨を主とした建設事業［店舗・工場・住宅 他］大型設備等の溶接、製缶加工、工場内設備・プラント等の製作、組立などを行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
稼働中の民間航空機・人工衛星に採用実績あり！品質要求の高い宇宙用途にも使用可能な電池部品を製作します。
大北製作所では、2015年9月にJIS Q 9100の認証（島本工場 民間航空機・宇宙向け特殊電池部品の製造）を取得し、民間航空機や宇宙向けの特殊電池部品を高い品質保証体制のもと、製作しています。 当社が製作した電池部品は民間航空機・人工衛星やロケットなどに採用され、多くのお客様より高い評価を受けています。
モノづくりの人材育成を通じて社会と地域に貢献します。
株式会社プロダクト・マイスターは、従来の「請負」や「派遣」といった固定観念にとらわれず、生産アウトソーシング業を通じて、生産変動やコストの問題など、お客様の生産現場で発生するさまざまな問題にお応えし、お客様に喜びと信頼を得られるサービスを提供します。モノづくりにおいては品質(Q)とコスト(C)、そして納品期日(D)厳守が絶対です。これらを総合的に判断し、製品を低コストで生産できる企業として、あらゆる工程において効率性と有効性の実現に挑戦しています。今後も「人」に重きを置いた経営方針で、人の力で企業としての付加価値を高めてまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
耐圧テスト、焼きバメ、冷やしバメに熟達し、機械加工～組立～試運転まで一貫した生産体制が整っております。
桜田工業では、耐圧テスト、焼きバメ、冷やしバメに熟達し、機械加工～組立～試運転まで一貫した生産体制が整っております。 各工場の特性を活かした効果的な連係で対応します。 また、当社の組立技術を活かし、各種機械の現地修理、電気工事も行っております。 【事業内容】 ・産業用機械部品の設計・製造・組立 ・船舶部品の製造 ・金型・精密部品の製造・組立 ・工業用合成ゴム製品の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
常に先を見すえた環境をベースに、真の「品質至上」を追求し続ける！
当社は粗材開発から冷間鍛造、旋削や歯切・焼入・研削、構成部品組付に 至る迄、各専門部署での確実な管理の実践により、常にお客様のニーズと 期待にお応えできる体制を構築しております。 今迄自動車ギヤトレイン製品で培った幅広い技術と共に、今後は更に 既存領域にとらわれず、当社の特色が活かせる製品領域を積極的に 拡大していく所存です。 お客様に信頼される技術・管理・実践能力を活かし、様々なニーズに 対応して参ります。 【事業内容】 ■自動車部品の製造 ■自動変速機・変速機・機能部品・駆動部品の切削 ■冷間鍛造、高周波焼入およびサブAssy ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＱＣサークル活動や、ＴＳＰＳ活動を取り入れ、技術力向上に努めています。
製造技術を高める為、ＱＣサークル活動はもちろん、新たに「ＴＳＰＳ活動」を取り入れ、技術力向上に努めています。株式会社タイガーサッシュ製作所では、自動車用窓枠その他をロール成形機にてサッシュ（骨格）を作り、これを切断、曲げ加工、溶接し一部プレス加工により仕上げております。高品質、短納期であることから、大手メーカー様から多大なご支持をいただいております。お困りのことがありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
製缶から機械加工まで一貫生産なら飯沼鉄工株式会社に！
飯沼鉄工株式会社は、鉄道用部品、配管用継手類の可鍛鋳鉄を製造する目的で、昭和３８年に創業を開始いたしまして、以後、客先の要望に応えるため溶接・機械加工分野に進出し、現在では、原子力産業・各種産業機械などの製缶から機械加工までの製品を提供できる一貫した生産体制へと事業を拡大してまいりました。 特に、耐震・免震用のクレビスの製作を得意としております。 シンクロモーション溶接ロボットによる高品質溶接など、より高度な技術を提供、それがわたしたちの変わらぬ願いです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小ロットから中ロットまでロボット部品・装置部品の切削加工を行います。
株式会社ベータは、1986年6月にロボット・装置業界の焼きいれシャフトを製造する会社として設立致しました。 設立時はシャフトを中心とした製造がメインでしたが、他社との差別化や景気変動リスクを薄めるために産業用装置・ロボットを構成する特注部品全般に対応できる技能を習得してまいりました。 現在は、装置メーカー様の試作品、開発品を全般に手がけることで、多くの経験とその製造工程に対応できるノウハウを蓄積し、あらゆる業種のロボット・装置用の特注部品を製造出来る会社になりました。 現在は、ロボット・装置メーカー様が試作・開発品から量産品までワンストップで調達して頂けるように、アジア圏の優秀なサプライヤーを協力工場として利用し、お客様に最適な資材調達をご提供致しております。 【事業内容】 ○精密加工部品製造 ○海外調達支援 ○技術開発支援 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属３Dプリンタの自由度と精密加工技術の高品位を融合させた新しいものづくり！《造形～品質管理までワンストップ対応》
金属積層造形（金属３Dプリンタ）とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形と当社保有の精密加工技術を組み合わせて、これまでに実現困難だった精密製品を製作しました。 ・３次元サニタリ配管は、手の届かない３次元配管流路の内面磨き（Ra13μm→Ra0.5μm）、マシニング加工、溶接を組み合わせて製作した製品です。 ・エア流路部材（楕円断面の自由なエア流路）は、精密ワイヤー加工で間隙0.3mm、面粗度Ra0.2μmを実現した精密部品です。 ・軽量化歯車は、格子構造で部材を軽量化し、端面を精密研削で鏡面仕上げしました。 ・トリニティペンダントは、最小間隙で造形した３連の部材が自由に回転し合います。端面を精密研削で鏡面仕上げしました。
次なる未来のために、地球環境の保全・改善を目指して。
ブロー成形、インジェクション成形などを行う日本容器では、2000年には品質マネジメントシステムのISO9001も取得し、より良い品質の製品をお客様にお届けできるよう全社員一丸となって、取り組んでおります。さらに、2004年には環境マネジメントシステムのISO14001を取得、環境へ配慮を凝らした製品生産に取り組んでおります。 【品質・環境への取り組み】 ○ISO9001（品質マネジメントシステム） ○ISO14001（環境マネジメントシステム） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
二液混合エポキシ剤注入～熱硬化設備が整っており、モールド剤充填のニーズに対応可能！
当社では、国内有数の計器・センサーメーカーの依頼によって、 二輪車を中心とした車載用メータ一部品やスピードセンサーの組立を 行っています。 管理力が求められる多種少量生産を、高品質・納期遵守で対応。 部品加工、製造、検査、納入それぞれの過程で厳密な品質管理を 実施しており、高品質の製品を長年にわたり遅延なく納入することで、 高い信頼をいただいています。 【特長】 ■部品加工、製造、検査、納入それぞれの過程で厳密な品質管理を実施 ■管理力が求められる多種少量生産を、高品質・納期遵守で対応 ■二液混合エポキシ剤注入～熱硬化設備が整っており、 モールド剤充填のニーズに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
