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機械・電気・電子部品・各種加工・装置設計製作・技術サービスは当社へお任せください
互恵産業株式会社は、ベアリング・オイルシールをはじめ動力伝導機器 ・産業機器・制御機器・システム機器等あらゆる部品をネジ１本から 短納期でお届け致します。 難易度の高い仕事に高度な技術、確かな製作力で熱意と誠意を持って 挑戦し、お客様と社会のご要望に的確にお応えしていきます。 【特長】 ■あらゆる部品をネジ1本から短納期でお届け ■電気電子部品・基盤設計製作等抵抗１本から短納期でお届け ■金属・樹脂の切削精密加工・精密プレス板金・フレーム他製作可能 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
小型～大型部品まで、加工部品の製造はご相談ください。
当社は工業用機械の設計・製造・販売をはじめ、プラント用機器の販売など幅広い事業領域としております。 小物部品から大型部品まで加工部品も取り扱っております。 中国、若しくは国内の提携工場で製造を致しますので、コストダウンの実現が可能です。 もちろん、出荷前には現地と国内で精密に検査しますので、安心して御依頼頂けます。 提携工場へのご同行も可能ですので、実物のご確認をして頂けます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
総加工時間は200分から50分に！ステンレスを加工した事例のご紹介
航空機部品の加工改善事例をご紹介します。 材質は、析出硬化系ステンレスです。 改善前の加工工程数は4工程でしたが、刃物選定や材料保持の 見直しなどを行い、2工程に改善。 総加工時間は200分から50分になりました。 【事例】 ■加工パスの変更 溝切削→トロコイド（側面）加工 ■非切削時間の大幅な削減→無駄な時間を削除 ■刃物選定の見直し→材料に好適且つ大径刃物 ■材料保持の見直し→高能率加工を実現できる冶具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はJIS規格品の銅合金鋳物で鋳造！社内で鋳造から機械加工まで一貫生産しています
当社は、製鉄関連製品、産業機械用製品、船舶用製品などの製造を 行っている銅合金鋳物の鋳造会社です。 鋳造方法は砂型鋳造、ダービル鋳造、横型遠心鋳造があり、 横型遠心鋳造では素材寸法で、長さ1000mm、外径Φ135～400mmの製品が 鋳造できます。 量産品よりも非量産の一品物が多く、社内で鋳造から機械加工まで 一貫生産しています。 【特長】 ■鋳造方法は砂型鋳造、ダービル鋳造、横型遠心鋳造 ■横型遠心鋳造では素材寸法で、長さ1000mm、外径Φ135～400mmの 製品が鋳造可能 ■量産品よりも非量産の一品物が多い ■社内で鋳造から機械加工まで一貫生産 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
大ロットから小ロット製品まで、製品に合わせた生産設備を保有！
原馬化成株式会社では、PC製品、AV・家電製品などのプラスチック部品の 製造を行っています。 塗装課では、大ロットから小ロット製品まで、製品に合わせた生産設備を 保有しており、ロータリー塗装機、ロボット塗装機、手吹きを使い分ける事で 様々な形状の製品、ロット数量に対応しております。 電鋳マスク冶具の作成から請け負う事で、作業性、製品の外観性に考慮した 冶具づくりを行います。 また、電鋳マスク塗装、特殊塗料の塗装など通常のプラスチック塗装以外の 塗装技術も持ち合わせており、お客様の多様なニーズにお応えしています。 【特長】 ■製品に合わせた生産設備を保有 ■大ロットから小ロット製品まで対応 ■電鋳マスク冶具の作成から請け負う事で、作業性、外観性も考慮 ■電鋳マスク塗装、特殊塗料の塗装なども可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルク印刷、パッド印刷の設備を保有し、様々な形状に対応した印刷が可能！
原馬化成株式会社では、PC製品、AV・家電製品などのプラスチック部品の 製造を行っています。 印刷・加工課では、熔着機、超音波溶着機、ホットスタンプ等様々な加工に 対応した設備を取り揃え、お客様の多様なニーズにお応えしています。 シルク印刷は、印刷精度が問われる多重印刷も行っております。 また、パッド印刷も様々な形状に対応したパッドを準備しております。 加工は、基板組み付け、2次加工全般を行える体制を取りそろえ、 様々なニーズに対応できる製造体制を確立しています。 【特長】 ■熔着機、超音波溶着機、ホットスタンプ等様々な加工に対応した設備を保有 ■シルク印刷：印刷精度が問われる多重印刷も可能 ■パッド印刷：様々な形状に対応したパッドを準備 ■基板組み付け、2次加工全般を行える体制を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工・金型メーカーです！
古賀金属工業株式会社は、製造部・KMT技術事業部から成り、自動車 関連部品や金属プレス金型の製作を行っております。 製造部では、自動車部品の一部をプレス加工・溶接加工により製造。 お客様の要望にお応えし様々な商品に対応可能です。 また、KMT技術事業部では、CAD設計から試作(トライ)までを一貫して行います。 【営業品目】 ■自動車関連部品 ■金属プレス金型製作 ■その他プレス加工品等の製造販売 ■溶接組立品等の製造販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短期間での試作品形状の見える化が可能！試作或いは、量産前の治工具の確認等に御活用下さい
当社では、砂型鋳造による少量部品（試作、サービスなど）の鋳造品生産を 行っています。 いすゞ自動車のアルミ試作部品をほぼ受注、砂型部品鋳造・加工・検査迄 一貫した製作が可能。 特に品質保証は、3次元測定機はもとより、非接触測定機(ATOS、ファロー)を有し、 内部欠陥もX線CT装置で保証できます。 試作或いは、量産前の治工具の確認等に御活用下さい。 【特長】 ■受注、砂型部品鋳造・加工・検査迄一貫した製作が可能 ■非接触測定機(ATOS、ファロー）を有する ■内部欠陥もX線CT装置で保証可能 ■短期間での試作品形状の見える化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JISQ9100を認証取得！加工してもほぼ欠陥の無いアルミ溶接も当社内にて実施！
山陽鉄工のアピールポイントをご紹介いたします。 当社は、長年「鉄」製の製造を続けて来た中で、次々と新しい分野への 挑戦をクリアし獲得しています。 30tonクレーン、8M大型五面加工機などにより超大型精密加工品の製造を 実現。SUSの溶接、加工、ミガキも社内で出来るようになるまで教育します。 また、アルミの加工方法、取扱い方、洗浄や梱包の仕方までそのすべてを 新たに技術獲得し高精度、高品質の製品を製造します。 【特長】 ■超大型精密加工品の製造を実現 ■SUSの溶接、加工、ミガキも社内で教育 ■高精度、高品質の製品を製造 ■JISQ9100を認証取得 ■航空宇宙の厳しい品質管理とその加工を短期にクリア ■新しい素材品、新しい技術品の製造に向け、設備、人員の増強 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型機械加工・NC旋盤加工・マシニング加工はお任せ下さい
株式会社原ノ町鉄工は、一般産業機械から半導体・液晶製造、 措置(真空チャンバー等)の大型機械加工から小物まで幅広く対応します。 大型5面加工機、縦及び横型マシニングセンター、NC旋盤ほか ガンドリルなど先端の設備を豊富に備えております。 また、お客様の満足度100％以上を目指し、より良い物を、より安く 且つより早く、提供できるよう進化を続けています。 【営業内容】 ■半導体製造装置・液晶製造装置部品製作 （アルミ真空チャンバー及びその関連品含む） ■治工具金型部品製作 ■ポンプの部品加工 ■発電機・一般産業機械の部品製作 ■ユニット組立 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・量産・短納期OK！設計から組み付けまで幅広く対応します
当社では一般鋼はもちろんのこと、非鉄金属（ステンレス、アルミ等）、 薄板から厚板のブランク、曲げ、溶接、組立、梱包まで一貫生産で お客様のご要望にお応えしております。 従来の2次元データに加え3次元CAD導入により 3D CADデータの受け渡しも可能。 板金加工のみに限らず、塗装、メッキ処理、切削加工等についても お気軽にご相談ください。 【事業及び製品】 ■空調機器部品製造 ■制御機器筐体製造 ■精密板金部品設計製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品部品の機械加工から総合的な機器・装置等の製作まで、あらゆるご希望にお応え
株式会社オノプラントは、三次元曲面を持った複雑な形状をしている 航空機の部品加工や、自動車の試作部品加工、ミクロの精度を要求される半導体製造装置の部品加工といったハイテク技術も習熟しています。 工場は24時間稼動しており、試作品は治具レス加工を実現し、お客様の 要求される日程で立上げを実現。また、自社開発の生産管理システム 「TIMES」にて完璧な納期管理を目指しております。 【特長】 ■少量生産が得意 ■難しい部品が得意 ■完成品を納品 ■難削材の加工も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の未来に感動の技術を！少量・中量の生産などのご相談にもお応えします
当社は、四輪・二輪自動車の新製品開発に欠かせない試作部品の製造を 手掛けるプロフェッショナルです。 車両の軽量化・素材の多様化など日々変化する自動車業界のニーズに応える 設備と創業以来培ってきた技術で、お客様の新製品開発をサポートしています。 設計・鋳造から溶接組立、品質検査まで、全工程を自社内で行う体制を 備えているため、コストを抑え、スピーディでフレキシブルな対応が可能です。 【各工程について】 ■設計：デジタルソリューションと職人のノウハウの融合 ■鋳造：自社内に簡易プレス金型の鋳造設備を保有 ■切削加工：スピーディ＆ハイクオリティ、金型月間最大150型 ■プレス：1,000t油圧プレスを備え超高張力鋼板の実績も多数 ■レーザー加工：三次元ファイバーレーザーで取扱素材の多様化に貢献 ■溶接：ロボット溶接で安定した品質・量のアセンブリ ■配送：東名袋井ICから車で10分、全国各地へ好アクセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度ギヤ、スプラインに自信有り！大物製品・長尺製品の経験も豊富
靜甲株式会社の開発技術力についてご紹介いたします。 ハイポイド、ピニオンストレートベベル、スパイラルベベルなど 豊富なギヤ実績。 アルミ(超超ジュラルミン)、ステンレス(SUS304XM7)の鍛造の実績も あり、非鉄・難切削材の加工にも対応いたします。 【特長】 ■内径スプライン(旧JIS2級)外径スプライン(旧JIS1級)、外径平ギヤ(旧JIS4級) ■Ni含有鋼材(SNC、SNCM材)の鍛造実績有り ■ロングストロークの1000t(2台)、630t(1台)保有、最大長360mm ■φ130mmのフランジ、φ100mmの異形、ギヤ製品製作加工 ■中空深穴成形(L/D＝7) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料費の削減、加工リードタイムの削減が可能！1600種類もの豊富な実績【試作1個から対応可】
靜甲株式会社で取り扱う「冷間鍛造」のメリットについて ご紹介いたします。 凸形状が無い事による滑らかな表面仕上がり。(Ra 0.8～3.2 Ry 3.2～12.5) 旋盤加工、ギヤの歯研、ハードターニングが不要です。 また、熱間鍛造と比較し、寸法精度が高く、製品ごとの寸法バラつきが 少なくなります。 【特長】 ■良好な歩留まりと表面仕上がり ■高精度・材料特性の改善 ■切削時の切り粉、スクラップ排出量の低減(最大60％) ■ファイバーフローが途切れない為、耐久強度が向上 (切削・ロストワックス・焼結との比較) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
