更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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豊富な納入実績！塩害・熱・海水に強いアルミめっき配管のご紹介
当社が取り扱う『アルミめっき配管』をご紹介します。 めっき釜寸法は、7200（L）×1000（W）×900（H）で、めっき可能な 部材寸法は7000（L）×900（W）×900（H）。 塩害、熱、海水に強く、発電所の冷却用海水配管や灰流管をはじめ、 船舶関連の蒸気配管やバラスト配管や油圧配管などで納入実績があります。 【特長】 ■塩害に強い ■熱に強い ■海水に強い ■めっき可能な部材寸法：7000（L）×900（W）×900（H） ■めっき釜寸法： 7200（L）×1000（W）×900（H） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧にてサスペンションをコントロールするシステムに使用する配管のご紹介です
当製品は、全数耐圧試験機にて洩れ試験を実施した、 油圧にてサスペンションをコントロールするシステムに使用する配管です。 NAS等級での異物管理（規格：9級）ができ、 サスペンション締結部の差圧リークテスト機による洩れを保証。 端部にユニオンやナット組付け後に曲げ加工を施しています。 【特長】 ■金具とホースの接合部を金属ソケットの塑性加工により加締る ■ユニオン部分の鍛造、切削加工 ■パイプとユニオンを銅ロー付にて溶接 ■端部にユニオンやナット組付け後に曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液化窒素、液化酸素、液化水素など各種液化ガスの供給配管に使用事例多数。蒸発ロスは非常に少なく、設置後はメンテナンスフリーです。
ジェック東理社製真空断熱配管は「液化窒素」「液化酸素」「液化水素」など各種液化ガスの供給配管に使用されています。 蒸発ロスが非常に少なく、特にMBEの冷却や清涼飲料水の酸化防止、昇圧等各種用途に採用されています。 また、設置後はメンテナンスフリーであることも強みのひとつです。 ●詳しくはお問い合わせ、または弊社低温機器製品カタログをご覧ください。 ◎19年4月1日 総合カタログ改訂致しました。（下部URLご参照）
流し込み工法によりコストパフォーマンスに重点を置いたセラミック配管
流し込み工法によりコストパフォーマンスに重点を置いたセラミック配管です。 流し込みのため「うねり」と「ざらつき」があります。（写真は65Aセラミック４ｔ） セラミック素材は特に硬度の高い、耐磨耗性に優れた材質を選定し素材として使用いたしておりますので、従来品では得られない耐久性を発揮し、補修費の削減等、多様化する諸ニーズに貢献いたします。
LNG分野で多数採用！化学薬品・溶剤の移送もＯＫ！露出にも埋設にも適した耐圧性と柔軟性
『コルゲートタイプステンレス配管』は、LNG（液化天然ガス）をはじめ ガス・水・化学薬品の移送に適した製品です。 LNGフローとBOGリターンが集約されており、配管系統を一本化できます。 溶接作業が不要で、工期短縮やコストダウンに貢献！ さらに、柔軟性と耐圧性能もあり、埋設利用に適しています。 【特長】 ■毒性の高い溶剤に対応した2重配管タイプもご用意 ■ご希望の長さで納品可能（口径により最長1000ｍ） ■長尺発注により万全な漏えい防止対策が可能 ■全数検査を行った後に出荷 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
粉粒体の空気輸送・スラリー輸送中の摩耗に耐えられず、配管に穴が開いてしまった。というようなお困り事はございませんか？
当製品は、アイデアが生み出した低コストの超耐摩耗ベンド管です。 幅広い寸法形状のベンド管にも簡単迅速にタフコート加工。 当社が扱う『超耐摩耗ベンド管』とは、母材鋼管の外周に、耐摩耗性金属を肉盛溶接し、その周囲を被うように繊維強化プラスチックで被覆層を形成した『耐摩耗ベンド管』です。 【参考事例】 導入前：200A SGPエルボ管が1年足らずで摩耗により開孔。 例年、保守・点検に伴う費用が発生していた。 導入後：超耐摩耗ベンド管を採用し、エルボ管の寿命が4年に延び保守点検のトータルコストも低減に繋がった。 【特長】 ■抜群の耐衝撃性 ■超耐摩耗性 ■大幅な製作コストの低減 ■設備のトータルコストの低減 ■寸法変更も必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30年保証のサンフロイントだけの特許技術。
二重殻配管の油送(本)管と外殻管の間隙にセンサーを組み込んだ構造です。 この技術により、外部からの水、内部からの燃料油の漏洩をピンポイントで検知でき、実害が出る前に故障個所の補修が可能となります。 特許：第4421711号・実用新案：第3183085号・特許出願：2014-235598・特許出願：2015-115624 二重配管構造 実用新案：第3195379号・特許出願：2014-176033・実用新案出願：2014-005777 配管構造 ■一重殻配管 樹脂配管は、石油製品などの燃料運搬用に開発された配管です。 有機溶剤にも適合し、高度な炭化水素耐久性を実現しています。 ■二重殻配管 一重殻配管(内殻管)を覆って外殻管を配置した構造の配管です。 配管を二重化することにより、燃料油の漏洩(環境汚染)リスクを 飛躍的に減少させることができ、燃料油の通路となる吸引管や 注油管に適しています。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
溶接配管には実はトラブルがつきもの。 イハラは溶接クオリティを溶接無しで実現できます。
溶接は配管の品質を保つうえで安心・安全ですよね。 でも、溶接には品質を保つために沢山トラブルのタネが潜んでいます。 今回はそんなトラブルを改善できる製品を紹介します。 ・半導体製造設備向けガス分岐配管が溶接ひずみなく製作できる クリーンな分岐配管「CP分岐くん」 ・溶接による制約がないから分岐ピッチも角度もサイズも 自由に設計できる。 ボス溶接無しの分岐配管「分岐くん」 ・20A以上の35MPa高圧フランジ配管を溶接無しで施工できる 「フランジ式くい込み継手」
上下水処理、食品・化学プラントなどの小中口径の流体配管に最適！
イーテクノはプレハブ配管・各種ダクトの受注製作に対応します。切断、接合・継手溶接など全て工場で行い、ユニットとして納品いたします。ご要望や製品仕様を満たした低コスト・高品質なプレハブ配管・各種ダクトをご提案をさせていただきます。 ※イプロスユーザー限定！加工技術を紹介した資料を無料進呈中！ 【製作事例】 ■下水処理場設備、浄水場設備 ■工場生産設備、工場排水処理設備 ■ダクト設備 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
材料調達、製缶、真空溶接、研磨まで！当社が行った洗浄配管の事例をご紹介します
当社が行った「洗浄配管」の配管事例をご紹介いたします。 素材はSUS304 20A SCH10Sで、材料調達、製缶、真空溶接、 研磨まで行いました。 産業用機械業界とのお取引きです。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SUS304 20A SCH10S ■加工方法：製缶、真空溶接、磨き加工まで ■納期：1.5か月 ■取引業界：産業用機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体用のCMPスラリー製造工程の耐摩耗対策には東京ハードフェイシングの合金部品・耐摩耗配管をお勧めいたします。
『CIPクラッドパイプ』は、真空溶解・ガスアトマイズ法により 製造された高品質の粉末を熱間押出して製造されています。 HIP、遠心鋳造、溶射、肉盛溶接に比べ、微細な炭化物が均一に分散されており、 より硬く耐磨耗性に優れています。 また、HIP、遠心鋳造、溶射、肉盛技術では、製造不可能な長尺細径管の 製造も可能です。 【特長】 ■耐磨耗性が極めて高く、恒久対策に好適 ■錆によるベレットへの着色がない ■高クローム鋼の配管に比べ、軽量であるため、取付作業が容易 ■熱間ベンド加工により、様々な角度に曲げ加工が可能 ■曲げ加工による内面ステライト合金へのクラックがない ■外径がステンレス鋼のため、フランジ、アースラグの溶接が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立不要のPFA溶着で自由度の高い設計が可能となり、配管部品のコンパクト化・省スペース化を実現！※製品事例をご紹介
当社独自技術のＰＦＡ溶着により、継手同士のダイレクト結合や切削マニホールドに対してチューブを結合し、配管構造を形成します。 ・継手同士をダイレクトに結合させ、配管がコンパクトになった ・組立が不要になり、アッセンブリの工数が削減された ・継手とチューブとの接合や溶接配管からの切替で液漏れがなくなった ・切削品との溶着組合せで多連のマニホールドを細径(Φ4～)でも実現 ・部品点数削減されコストダウンにつながった ・切削加工や射出成型との組み合わせにより少量から量産まで対応します
