武林製作所 各種金型製作
高品質・短納期の実現
長年培ってきた「匠の技」と現代ソリューションを融合駆使した、独創力と創造力による金型製作。「金型とは99.9%完成しても0.1%未完の部分があれば、それは不良品である。」という考えのもと、常に金型up=即生産となるように一切手抜き・妥協を許さず、最善の努力と知恵を絞ります。
- 企業:株式会社武林製作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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高品質・短納期の実現
長年培ってきた「匠の技」と現代ソリューションを融合駆使した、独創力と創造力による金型製作。「金型とは99.9%完成しても0.1%未完の部分があれば、それは不良品である。」という考えのもと、常に金型up=即生産となるように一切手抜き・妥協を許さず、最善の努力と知恵を絞ります。
プレス機250台以上保有!受注から納品まで最短1week対応。
当社ではお客様よりご要望のある製品(ボタン、自動車関連部品、携帯電話関連部品など)を設計から量産までスピーディに対応することが可能です。プレス機を250台以上保有しており、受注から納品まで最短1week対応が可能です。是非、短納期のものもご相談ください。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
各種めっき処理と射出成形・ダイカストの製造及び金型設計製作のグローバル企業
金型製作、素材加工(ダイカスト・プラスチック成形・機械加工)、めっき処理加工までの一貫生産体制を堅持し、高品質・高技術・高付加価値製品群(自社製品を含む)をお客様に提供して、業界トップの顧客満足度を得ると共に、更なる技術提案企業とグローバル企業を目指しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
『夢』『アイディア』を現実の製品とする為に幅広い業務に取り組んでいます
お客様の『夢』、『アイディア』を現実の製品として実現する為に、 三景では企画・設計・金型製作・射出成形・めっき・アッセンブリでの支援・管理・量産と幅広い業務に取り組んでいます。 めっき表面工程は、設計・金型・成形部門を経て一貫生産を可能とするめっき部門になります。金型製作工程は、設計部門で作成した図面、データに基づいて、部品の発注や金型の構成部品の機械加工を行い、 加工された金型の型板、入子などを組み合せて調整組立し、金型を完成させます。 金型工程は、使用する樹脂は熱可塑性樹脂を使い、射出成形機に金型を取付けて樹脂成形品を製作します。組立工程は、工場内で製作された成形品、及び種々の購入品を組み合わせて、治具・工具を使って組み立てます。品質保証部門は測定データをコンピューターにとり込み、解析することにより、製作金型の検証、製品の検証時間を短縮し、高品質、単納期の製品を提供します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
量産・少量、特急品に至るまで、様々の機械加工にお応えします。
大北製作所の機械加工設備には、マシニングセンタ、ワイヤ放電 加工機、ボール盤、平面研削盤、コンタマシーン(材料切断機) などがあり、様々な金属加工と金型製作を行っています。 材質は、主にアルミ・銅・ステンレス・鋼などです。 特にマシニングセンタでは、航空宇宙用途の部品加工を中心に 手間のかかる加工を行っています。
多様化するニーズに未来を見すえた確かな技術でお応えします。
株式会社アオキエンジニアは、全ての業務を誠実・堅実・謙虚に行い、社会と関連関係の共存共栄を図りつつ、お客様に信頼と安心いただける完璧な品質と満足を提供することを追究します。試作から金型設計製作、生産設備の製作、商品生産、金型メンテナンスまで一貫して行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
優れた技術・豊富な経験をもとに、最新の工作機械により高精度・高品質の製品を。
【金型製作】 1.豊富な技術・最新の工作機械で金型設計・製作からプレス量産まで一貫で行なっております。 2.お客様からの図面出図による、金型の製作及びプレストライ調整まで行ないます。 【精密機械加工】 ・ワイヤ-カット放電加工 ・形彫放電加工 ・細穴放電加工 ・高精度・微細穴加工 ・電極成形加工 ・切削加工 ・研削加工 (平面加工・成形加工・切り上げ加工・鏡面加工) 【各種金型部品の製作】 各種金型部品の製作を行なっております。 ・金型プレ-ト加工 ・ダイイレコ・パンチ(スチ-ル・超硬・セラミックス) ・曲げ・絞り等の成形部品 ・プラスチック金型(キャビコア)部品 ※3Dデータ対応 ・電極マスタ-製作(システム3R・エロワ対応) ・その他部品製作承ります 是非、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな技術力によって高精度の金型を短納期・高品質で作り上げる!
当社では、「金型製作」を行っております。 永年の成形実績の中で培われた成形技術を金型設計に盛り込み、 お客様に満足していただける金型を提供。お客様のものづくりを支えます。 全てのお客様の多様化するニーズにお応え出来るよう、確かな技術力 によって高精度の金型を短納期・高品質で作り上げるため日々努力・研究 を積み重ねています。 【事業内容】 ■射出成形加工 ■金型製作 ■品質 ■組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種製造も柔軟にこなす充実設備とマンパワー!試作から量産まで完全対応します
杉浦は、これまでの試作・量産双方で培ったノウハウを活かした 『オリジナル治具・金型の製作』を承っております。 図面・設計データを頂ければ、金型製作・プレス単品生産・治具製作・ 組付加工まで、一貫して引き受けることが可能。 また出荷前には厳しい検品を実施し、安心していただける製品を迅速に 責任を持ってお客様へお届けしています。 【特長】 ■多品種製造も柔軟にこなす充実設備とマンパワー ■試作から量産まで完全対応 ■量産品加工に対応 ■安定量産を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
東北における自動車産業のサプライチェーン強靭化をめざして 一関工場(岩手)にて金型製作から緊急修理まで地場完結で対応可能!
■東北エリアの企業様へ このようなお悩みを抱えておられませんか? ・「大型の射出成形用金型を修理・メンテナンスしたい」 ・「東北から関東・東海の工場に金型製作を依頼しているが、遠くてコストも手間もかかる」 ・「レーザー溶接を依頼したい」 ・「金属、ガラス製品の樹脂化を検討している」 など そのお悩み、明輝の一関工場が解決します! 一関工場は2022年1月に第2工場を開設し、 エッチング加工メーカーである株式会社棚澤八光社と業務提携を締結いたしました。 バージョンアップした設備と確かな技術で 東北エリアにおける金型加工に関するお困りごとを 解決いたします。 【特長】 ・30tクレーンを完備し、中小金型から大型金型まで修理・メンテナンスに対応可能 ・協業会社の設備が隣接しており、金型の製造からエッチング加工まで一気通貫 ・大型(2000mmx1300m)の同時5軸加工機により、複雑な形状の切削も対応可能 ※詳しくはお気軽にご相談下さい。
お客様に満足して頂ける高品質な製品とサービスを提供します
渡辺工業株式会社は、主に金属加工・金型製作・焼付塗装を行っている 会社です。 お客様からお預かりした図面を最適な加工方法を選択し、ご要望に合わせた 製品を製造いたします。 当社が製作した金型にて、プレス加工も行うことも可能ですので、お気軽に お問い合わせください。 【事業内容】 ■金型製作 ■プレス加工 ■機械加工 ■精密板金 ■各種溶接 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なお客様に技術的なソリューションをご提供いたします!
太陽工業株式会社は、精密機器等の冷間鍛造金型・精密順送金型製作及び プレス加工などを行っている会社です。 塑性加工技術を構築す実現させる「輝工場」では、徹底した 温度管理の下、超高精度金型の制作を実現。 多彩な素材形状からの加工や難加工材からの加工まで、超精密金型の 制作を行いますので、ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■オーディオ・ビジュアル・情報機器・自動車関連機器・精密機器等の冷間 鍛造金型・精密順送金型製作及びプレス加工 ■金属製品機械加工・各種めっき等表面処理加工・CAD/CAM(コンピュー タ支援による設計・加工) ■システムソフト開発・販売 ■CAD/CAMシステム機器・NC工作機械etc. 販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送・ロボット・単発金型300tクラスまで製作!短納期・難形状もご対応
当社の金型・設計・検査部門についてご紹介します。 順送金型、ロボット金型、単発金型300tクラスまで製作。150tまでの プレス加工も行っております。また、30mm程度の小物から約800mmの大物も 高精度なプレス金型製作の実績があり、短納期・難形状も積極的にご対応。 また、検査部門はCNC三次元測定機にて検査を行いますので、 お取引先での検査データとの誤差がほとんどありません。 【主要設備(一部)】 ■ワイヤーカット(ファナック):サイズ最大800mm×600mm、3台 ■マシニングセンタ(森精機):サイズ800mm×400mm、1台 ■平面研磨盤(岡本):サイズ800mm×400mm、1台 ■成形研削盤(岡本):サイズ400mm×150mm、1台 ■その他汎用機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質の向上やコスト・管理工程の削減等にもご協力!細部にまで気を配り製作します
当社では、寸法安定性・作業性・トラブルのない金型・メンテナンスの容易な 金型を常に考え細部にまで気を配り自信を持って金型を製作しております。 一度ご依頼いただければご満足のいく金型、製品をご提供できるとともに 品質の向上やコスト・管理工程の削減等にもご協力出来ることと思います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■液晶フレーム ■外周全周絞り ■複合機の通紙面製品 ■家電部品 底カバー ■絞り形状各種 ■順送各種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に応じた様々な成形加工方法で、柔軟な対応をさせて頂きます!
SANPLA P3では、長年の金型製作技術に裏付けされた、高精度な切削加工を 低コスト・小ロット・短納期で承ります。 用途に応じた様々な成形加工方法で、柔軟な対応をさせて頂きます。 製品に関するお問合せ・お見積り、その他ご相談をお待ちしております。 【特長】 ■長年の金型製作技術 ■高精度な切削加工 ■低コスト・小ロット・短納期 ■用途に応じた様々な成形加工方法 ■柔軟な対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高級感を保ったままコストダウン・エコ・軽量化を実現!
『SANPLA メタリックグレード』は、無塗装でありながら塗装済の製品と 同じ質感を出せる、当社オリジナルのグレードです。 コストダウン、エコ、軽量化、高級感の全てを実現できます。 製品に関するお問合せ・お見積り、その他ご相談をお待ちしております。 【特長】 ■無塗装で塗装製品の質感 ■軽量化・高級感 ■コスト大幅ダウン ■短納期 ■エコ製品(廃液0)で環境にやさしい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫加工による管理体制で成形製品の高品質・短納期化を支援します!
当社の『金型事業』は、3D設計技術者、金型設計者が金型方案・加工基準 などの検討をして、金型設計を行います。 短納期で試作用金型を製作、協力メーカーで成形、社内で機械加工、 三次元測定を行い精度を保証。一貫加工のため、短納期で製品を納入します。 【成形製品製作のプロセス】 1)製品設計仕様・製品3Dデータ 2)型設計・金型方案設計 3)金型製作 4)成形 5)切削加工 6)3次元計測 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形製品の高品質・短納期化を支援します!
当社の樹脂射出製品の一貫製作(試作型)では、ベテランの3D設計技術者、 樹脂型設計者が流れ法案、加工基準などを検討して、射出金型設計を行います。 短納期で試作用金型を製作し、協力メーカーで射出成形後、社内で追加加工、 3次元計測を行い精度を保証します。 社内一貫加工で短納期で製品を納入しております。 【特長】 ■ベテラン3D設計技術者が射出金型設計を行う ■短納期で試作用金型を製作 ■精度を保証 ■社内一貫加工 ■高品質・短納期化を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総合力で価値をご提供!工数削減だけでなくタクトタイムが合わない等の悩みを解決
松代金属では、設計開発をはじめ、切削(金型製作 メンテナンス)や プレス 板金、組付け等を主要業務として行っています。 図面に基づいた委託型加工と、QCD効果のある設計提案の両立により、 用途に応じた好適な設計のもと、製品化を実現。金属加工だけでなく、 組立工程でユニット・アッセンブリ単位の製品も提供しています。 設計~出荷まで一貫生産体制なので最初から最後まで安心してお任せください。 【主要業務】 ■設計開発 ■切削(金型製作 メンテナンス) ■プレス 板金 ■組付け 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル無料発送可能!お客様の開発にすぐに使用できるエンボスの柄をご紹介
合同樹脂工業株式会社では、お客様の開発にすぐに使用できる エンボス加工を行っています。 サンプル帳・A4サンプル無料発送いたします。 また、エンボスロール(意匠版)はご相談の上、新版を作成することも可能です。 お客様の開発商品(用途・規格)に合わせて、全て試作生産からスタート致します。 【効果・機能】 ■表面積UP ■意匠性付与 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル無料発送可能!お客様の開発にすぐに使用できるエンボスの柄をご紹介
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『練り込みマット』、『コーティングマット』、『サンドマット』とは違う! 「マット粗さ不足」解消に新提案『エンボスマット』!
フラットなフィルムの表面や、光沢・艶のあるグロス加工とは異なり、 マット加工された表面は、しっとり落ち着いた雰囲気を感じさせます。 マット加工は、表面をザラザラにして光を乱反射させ、 見た目をマット調に変えるという加工です。 マットの種類も、『練り込み』、『コーティング』、『サンド』等 色々あり、それぞれ、目的に合わせ様々な場面で使われておりますが、 共通して耳にする問題点として、「マットの粗さが足りない」という声。 『エンボスマット』では、金型を変えることで、粗さの調整が可能。 他のマット工法では出せない、粗いマット付けも可能です。 また『エンボスマット』は、フィルム基材に直接マット調の凹凸を折り込む工法なので、『コーティングマット』の様なフィラーを含有させた合成樹脂をコーティングすることによる添加物や、『サンドマット』の残砂の様な心配はありません。 もちろん『練り込みマット』、『サンドマット』、 『コーティングマット』等あらかじめマット処理されたフィルムに 『エンボスマット』を追加付与することにより、 各種マットとエンボスマットのコラボレーションも可能です。
当社のエンボス加工に関する、環境に関する3つの強みのご紹介をさせて頂きます。 ※無料進呈中
当社エンボス加工の環境に関する3つの強みの紹介! 1.ケミカルフリー工法で環境への負荷を軽減! 当社加工は熱と圧力による物理的な加工法であり 印刷やコーティングなど添加物は一切不使用のため フィルムをリサイクルが可能です。 精密機器用途などでご使用が可能です。 2.基材全面加工でロス軽減! 当社加工機は最大1700mmの基材を加工することが出来ます。 またその基材の端部までエンボス形状を賦形することが可能であり 端部白場が発生しません。ロス発生を削減することが可能となります。 3.ロールtoロール連続成形で廃棄ロス軽減が可能! 当社のエンボス加工はロールtoロールでの連続成形となり、 平板成型や他工法と比較し、基材ロスを軽減することが可能です。 量産までに安定条件を追い込むことで調整ロスを軽減しております。 ロスを軽減し、環境やコストに優しい設計となります。 当社工法では高剛性素材へエンボス加工することが可能であり 柔らかい基材では実現できない剛性で製品寿命を延ばすことができ 結果としてプラスチック廃棄量削減することも可能です。
【無料進呈中】フィルムを使って樹脂の機能性向上ができるエンボス加工!今さら聞けないエンボス加工の基本から解説した資料を進呈!
エンボスとは板金や紙などフラットな素材に、文字や絵柄などを浮き立たせる加工のことをいいます。 身近なエンボスのご紹介から、エンボスによる効果、お客様からよくある質問を簡単にまとめた資料を進呈中です。 【掲載内容】 ■エンボス加工とは ■エンボス加工と素材 ■エンボス加工の効果 ・機能性 ・意匠性 ■フィルムへのエンボス加工 ■エンボス加工 よくある質問 ■会社概要 【合同樹脂工業のエンボス加工3つの特長】 ■加工が難しい基材「PET」「PEN」「PBT」などのフィルムに加工が可能 ■ケミカルフリー工法でライン汚染や基材への負荷を軽減 ■エンボスの柄は80種類以上! 併せて、『【技術資料】エンボス加工 離型・剥離効果編』の技術資料も進呈しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。