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金型製作、溶接治具、板金加工、レーザー加工、溶接、3次元測定など自社一貫生産により、高品質、短納期が可能。
岩井工業は1978年創業の（今年で創業46年）自動車部品の試作メーカーです。 国内外の有力自動車メーカの厳しい品質基準を満たしてきた、高い技術力を有する精密板金加工の会社です。常に技術を磨き続け、 新たな製法へ挑戦します。 また、時代を先どる先行投資（機械やソフト）も行いながら、歩みを止めず取り組んでいます。 ものづくりの要である「熟練した職人の手仕事」と「最新設備」との融合でお客様の高いご要望にお応えします。 金型製作、溶接治具、板金加工、レーザー加工、溶接、3次元測定など 自社一貫生産により、高品質、短納期が可能です。 ※現物から3Dデータ化も可能です。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
CAD/CAMを主軸に人智と先進テクノロジーで精度価値を追求！
株式会社山口製作所は、IT、IOTを駆使し開発、設計から製品実現まで 一貫した社内生産システムとデジタル品質で確かなものづくりを 実践している会社です。 CAD/CAM及び先進のNC加工機と測定器により、徹底した品質管理のもと 高精度の金型製作を実現。ユーザーからの多彩なニーズにお応えし、 最大200トンサーボプレスの金型まで対応可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■プレス加工 ■組立 ■金型製作 ■部品加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型製作からプレス加工まで金属プレスのあらゆる工程に精通
金型製作からプレス加工まで金属プレスのあらゆる工程に精通。技術の蓄積は80年以上。精密な技術力を活かし、医療分野で必要とされる精度や仕上がりをお客様と共に追及いたします。外科手術に使用するチタン製インプラント製作などの実績もあります。
時代が要求する“難切削材の加工”に精力的に取り組んでおります
◆ 主要製品 金属プレス金型設計製作、 プレス加工 、 ワイヤカット放電加工、NC フライス加工 有限会社 菅原製作所は、“常に進歩を続ける企業を目指して”技術革新に努めてまいりました。プレス金型設計と 製作、そして、中小ロットの部品加工を行っております。昨今、様々な製品がより軽 量 ・ 高 強 度 ・ 耐 熱 性 の 高 い素 材 を求 めております。当社が精力的に取り組んでいるのが、ステンレス鋼 、チタン合 金 、超 耐 熱 合 金 などの加 工 に様 々な課 題 を抱 える、所謂、“難切削材加工”です。 金型製作から部品加工までお客様との会話を重ねながら要求品質に到達してまいります。 ※製品の詳細は、企業PRレポートをダウンロード頂くかお問い合わせください。
小ロット小回りの利くメーカーにお困りではありませんか？【※お困りごと解決事例】
平岡工業では精密金型の設計、製作、調達経験を活かし、お客様が抱える様々な課題解決のサポートを行っています。 小ロット小回りの利くメーカーを探していませんか？ 弊社では1個からの製作実績が多数あります。 様々な素材やサイズ、複数工程にまたがる案件も、自社工場だけでなく、専門分野の協力工場と連携をとり、幅広く対応しております。 打合せ・生産管理・品質管理と丁寧かつ迅速に対応させていただきます。 ※ただいま当社の技術と製品をご紹介した「カタログ」を進呈中です！ （下記ダウンロードボタンからご覧ください）
高精度ワイヤーカットと卓越された技術者が生んだ高精度金型
・異形材・特殊材料での実績 ・設計初期からの共同検討可能 ・経験から培った提案有り ・要求精度に合わせた順送工程の設定が可能 ★ ★ ※製品についてのご質問・ご相談がある方は、下記連絡先にお気軽にお問い合わせください。 【お問い合わせ連絡先】 株式会社伸和精工 営業部 (代)TEL：0265-79-8546 E-mail：mail@shinwaseiko.co.jp ★ ★
蓄積データは類似の成形品製作に活用！完成した金型を使用して1個から数万個の生産を行います
当社が行う、簡易金型製作の特長についてご紹介します。 成形品納入後もお客様専用として一定期間保管し、次期ロットや 型変更後の生産時にもお使い頂けるので、初回製作後のコストダウンが 可能。完成した金型を使用して1個から数万個の生産を行います。 また、射出成形は量産時と同レベルの条件でトライ成形を行い、 その蓄積データは類似の成形品製作に活用されます。 【簡易金型特長】 ■形状が複雑な程より低価格化が可能 ■本生産と同品質の成形品が得られるので、 そのまま製品としても使用できる ■型材料・成形品材料によって異なるが、 1,000～20,000個程度は可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一気通貫のモノ作りで、高精度の金型をスピーディに製作します。
株式会社松野金型製作所では、成形時の樹脂の流れを予測する流動解析技術を活用し、成形を見越した設計を実施します。 3Dプリンターや簡易金型で一品物も試作可能。 5軸加工機をはじめ、ITネットワークで結ばれた先端設備と、高い技術力で高精度な金型を生み出します。 成形品のテストも自社内で対応可能。修正も迅速に行います。 モノづくりの頭脳となる大阪本社、先端の設備を揃えた九州基山工場、東日本のお客様の窓口となる東京事務所の3拠点で全国のお客様に対応します。 【特徴】 ○一気通貫のモノ作り ○高精度の金型をスピーディに製作 ○先端設備 ○全国3拠点体制 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
機械加工から熱処理・コーティングまで、社内設備にて一貫加工で対応します
長年培った自動車部品での量産冷間鍛造の技術ノウハウを金型製法に活かすとともに表面処理技術を加え、お客様のニーズに沿った製品提供を行います。
エビスの水平器、水準器、レベル製品群は、建築、土木、DIYなど幅広い分野で高い信頼を頂いております。
ニーズによって、様々なタイプがございます。 ○マスレベル ○ミニマスレベル ○メーターマスレベル ○スロープレベル２ワイド ○スロープレベル２ ○スロープレベルワイド ○スロープレベル ○モバイルスロープレベル ○スロープレベルワイド各種 ○ポストレベルプロ ○ポストレベル
エアコンプレートの取付けに！透明で目盛付きなので、透かして測れます
『キャビティレベル』は、薄型・軽量で携帯に便利な水平器です。 透明で目盛付きなので、透かして測ることができ、全面が測定面として ご使用できます。 樹脂製なので測定物に傷が付きにくく、額縁（横長・縦長）の掲示作業の 水平出しに便利です。 【特長】 ■透明で目盛付きなので、透かして測れる ■薄型・軽量で携帯に便利 ■全面が測定面として使用可能 ■直角定規としても使える ■樹脂製なので測定物に傷が付きにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型レバーで取外しカンタン！ワンタッチホルダー付き足場組立用水平器のご紹介
『トビレベル-5』は、ワンタッチホルダー付きの足場組立用水平器です。 ホルダーからの取外し、収納がワンタッチで操作でき、ハーネスや 腰ベルトなど、取付け位置によって90°づつ方向を変えて装着可能です。 また、蓄光付きで、明るい所で光を蓄積して暗い所で数分間発光します。 【特長】 ■ワンタッチホルダー付き ■シャックル付きで、落下防止コードが直接取付け可能 ■45°付きで、法勾配の測定に大変便利 ■測定基準面がV溝付きでパイプ等の測定が可能 ■蓄光付きで、明るい所で光を蓄積して暗い所で数分間発光 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固定樹脂バネを広げて簡単装着！丸型気泡管で地面・天井に対し鉛直の確認もOK
『ED-60DD』は、ドライバドリルに取付けて水平が確認できる水平器です。 胴体径60mm～80mmに対応し、固定樹脂バネを広げて簡単装着。 丸型気泡管で地面・天井に対し鉛直の確認と穴あけができます。 落下防止コードの取付けも可能なほか、明るい所で光を蓄積して 暗い所で数分間発光する蓄光付です。 【特長】 ■丸型気泡管で地面・天井に対し鉛直の確認もOK ■胴体径60mm～80mmに対応 ■固定樹脂バネを広げて簡単装着 ■落下防止コードの取付けも可能 ■光を蓄積して暗い所で数分間発光する蓄光付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心・安全の見える化！フォークリフトのマストに装着し、フォークの水平位置確認
『フォークレベル』は、フォークリフトのマストに装着して フォーク（爪）の水平位置確認として使用する水平器です。 垂直気泡管で、マストの垂直位置が確認可能。 超強力磁石付でフォークリフトへの装着に便利な「ED-18FORK」や、 LEDライト内蔵で暗所での作業に好適な「ED-30LFORK」をご用意しております。 【特長】 ■フォークリフトのマストに装着 ■フォークの水平位置確認 ■精度の調整機構付 ■垂直気泡管で、マストの垂直位置が確認可能 ■磁石付きなので簡単に装着可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水平器を選ぶなら当社にお任せ！暗所での作業に好適なLEDライト内蔵製品をご紹介
『ライトレベル』は、足場組立用の水平器です。 LEDライト内蔵で暗所での作業に好適。電池交換は、 ドライバー不要で、指先で簡単にスライド開閉が可能です。 その他当社では、手すりなどに取付けてハンドフリーで測定可能な 「手すりレベル」や「コスミックレベル」など多用途用水平器も ご用意しております。 水平器をお探しの際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■磁石付きもご用意 ■LEDライト内蔵 ■暗所での作業に好適 ■電池交換は、ドライバー不要 ■指先で簡単にスライド開閉が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キョーワハーツは各種の金属を扱う仕事をしています。 金属の中には扱い方によっては、容易に錆びてしまうものがあります。
錆とは言い難い軽度のシミ状の物が発生することもあります。 これらの欠陥を製品に生じさせないために、錆びる特性を念頭に入れて仕事を進めています。 本資料では、各種金属の錆びる条件や環境についてご紹介いたします。 各種金属材料の発錆条件について、錆びを誘発する条件・環境について簡潔にまとめました。 我々は知識と経験の積み重ねで、プレス加工技術だけでなく、金属材料についても熟知しています。 当社のメンバーは金属加工のプロ集団です。 みなさまの金属加工のお悩みを一緒に解決しませんか？ お気軽にお問い合わせください！ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
今回は絞り加工に焦点を当てて、設計者の方々のための絞り成形に適した材料を簡単に選定する方法について、ご説明いたします。
合理的な材料選定によって作りやすい製品設計が可能となり、 結果として工程減によるコスト低下・量産時の生産性向上、製品の信頼性・耐久性の向上に繋がります。 成形難易度の高い設計は材料コストや加工コストを引き上げることになります。 絞り加工が適した材料を評価するための材料特性の指標には引張強さ、 耐力、伸び、硬さ、エリクセン値、限界絞り比、コニカルカップ値、などが上げられますが、 直接的に絞り性の評価が出来る特性値として、以下の2つが挙げられます。 １．加工硬化特性を表すｎ値 ２．異方性を表すｒ値(ランクフォード値) ｎ値とｒ値は実際の絞り加工の優劣に即した特性値で、この評価によって適切な材料の選定が可能となります。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
どの会社とパートナーシップを結ぶかが、開発をスムーズに進めるためのポイントです！
当資料は、精密プレス加工、金型製作はじめ幅広いノウハウを持つ 株式会社キョーワハーツの製品開発お困り相談所の事例集です。 現在パイプをカットして使っている部品があるが、生産数が上がらない ために、ビジネスチャンスを逃している、といった検査装置メーカーの 事例をご紹介。 また、自動車部品メーカーや、化粧品のケースメーカーなどの 事例も掲載しております。是非、ご覧ください。 【掲載内容】 ■ケース1：パイプをカーリング加工に変えて、生産数アップを図りたいが ■ケース2：社内では実現不可能な設計と ■ケース3：試作はできたのに、量産で形にならず ■ケース4：他社で生産しているが寸法が出ない ■ケース5：従来の加工方法では精度が出ない ■加工実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【小ロット、売り型への対応可】 金型製作の流れを画像付きでわかりやすく紹介。
当社では、試作だけでなく量産にも対応できる高品位な金型製作を行っています。 サーボ式射出成形機を利用した成形サービスも手掛けており、 ニーズに応じた材料・サイズに対応可能です。 設計から成形、検査まで当社の金型製作の流れを写真と共に紹介した資料 『金型・成形ロードマップ』を配布中！ 2019年度の「磨きチャンピオン」が在席！といった 当社の強みのほか、保有設備なども掲載しております。 ★ダウンロードボタンよりご覧ください。 【当社の金型製作の特長】 ■試作・量産に対応 ■金型のみの作製、販売も対応（売り型） ■3次元CAD/CAM連携で高品質と短納期を両立 ■様々な材料や製品サイズに対応 ■金型材質は主に高硬度アルミを使用（NAK材にも対応）
様々な設備と匠の技で、高品質なプラスチック金型製作・プラスチック金型加工を実現しております。
金型から生み出される、プラスチック製品やプレス製品は、人々の目に触れることは無いかもしれません。しかし、車・パソコン、カメラ・家電…等、私たちの生活を豊かにする、ありとあらゆる製品の性能を120%引き出す為に、目に見えないところで活躍しています。次の世代に素晴らしい環境をバトンタッチする為に、さらに小さく、より精密な部品の開発による資源の有効活用が求められる現在、それに応えるべく私たちは未来型の精密微細加工技術に挑戦し、明るく、夢のある未来を築く事を目指しています。
出来上がったパーツは全て測定され合格したものだけを組み込みます！
株式会社ホープ精工の「金型製作」について、ご紹介いたします。 金型設計データをNCデータに変換して、NC工作機械で精密加工。 金型製作工程で出来上がったパーツは全て測定され合格したものだけを組み込みます。 全体的には勿論のこと、特に若手の経験者同士のグループディスカッションも できており、個々の工程管理の下にスピーディな加工をおこないます。 【事業内容】 ■金型設計 ■金型製作 ■順送プレス加工 ■試作加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注した金型は、お客様の部品仕様・ご要望・ご予算に応じ自社で金型設計を行います
受注した金型は、お客様の部品仕様・ご要望・ご予算に応じ自社で金型設計を行います。金型ベース・部品の加工は協力会社にて製作し、社内にて金型の合わせ・調整・検査まで実施し金型の精度・品質の向上に努めております。
製品形状に沿った理想的な温調配管を実現！各種部品・金型等の接合も受注いたします
『拡散接合積層金型』は、接合界面の強度が高い製品です。 自由な高さの分割面でスライスし水路を配置出来るので、 製品形状に沿った理想的な温調配管を実現。 市販の鋼材を従来通りの工作機械で加工して接合するので、 金属3Dプリンター等と比較して、材料費、加工費、納期面などで有利です。 当社では、ホットスポット対策や、半導体部品用精密ケース金型の 製作実績もございます。気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■水路設計における高い自由度 ■製品形状に沿った理想的な温調配管を実現 ■一般的な金型鋼を使用可能 ■金属3Dプリンター等と比べて材料費、加工費、納期面などで有利 ■接合界面の強度が高く今まで通りの機械加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型を製作することで、部品の生産性が向上し、製品単価を低くできます！
金型の設計から製造、製品の成形まで一括で承ります。 樹脂金型・プレス金型・焼結金型等多く取扱いしております。
不具合発生時の緊急対策品に強みがあります。
順送加工をメインとしてプレス部品を製造しておりますが、プレス加工に使用する金型は、設計から社内でワンストップで対応できるため、短納期での対応に強みがあります。お客様が必要なときに必要な量を納品できるように社内体制を構築し、設計から6000個の生産までに３日で対応した実績もあり、超短納期部品の対応も実現可能です。 ＜特徴＞ 短納期対応のポイント。 ・日頃からスピードを意識した仕事の進め方をする。 ・目標を共有する組織力。 ・全体最適を心掛け、各工程を同時進行で行う。 ・設計が標準化されている。 ・多能工作業者が多い。
藤原電子工業は、プリント基板の加工と金型制作で社会に貢献できる企業を目指しています。
株式会社藤原電子工業は、平成5年にプリント基板のプレス加工を主な業種として創業をいたしました。プリント基板の加工・ルーター加工・Vカット加工 およびプリント基板の金型製作、プリント基板の製造に関する業務をおこなっております。 弊社は小規模・少人数の企業でありますが、社員一人一人の創造力と研究心により金型・プレス加工では困難と言われている製品の研究開発と品質管理で実績を築いている、大阪府経営革新支援法承認企業です。 ○ガラス基材のバリ無し金型の設計・製作（ＳＡＦ工法 登録商標 第5036438号） ○ボンディング金メッキ製品の打痕解消技術 ○薄型基板（0.2mm）プッシュバック金型 ○ポリミド用金型 ○スルホールハーフカット金型 ○アルミ基板用金型 ○アルミＶカット加工 などをおこなっておりますので、お気軽にご相談下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
±1μmにこだわったモノづくり！プラスチック金型製作事例のご紹介
米山金型製作所では、100トン以下プラスチック金型設計・製作を行っています。 自動車、デジカメ、リレー部品等の試作型から量産型まで一貫生産。 特に、1μmの精度が要求される高精度な金型製作に実績があります。 ±1μmにこだわったプラスチック金型製作事例をご紹介いたします。 【プラスチック金型製作】 ○小物機能部品 ○インサート部品 ○意匠部品 ○自動車コネクタ部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
私達にしか創り出せない形があります！
シミズトライムは「モノづくり」の高効率化・最高水準での加工精度を追求します。 金型はただ単に“メーカー様が効率の良い量産体制をとるための道具’’ということだけではなく、その金型で生産された商品を、最終的に手にされるお客様に喜んでいただきたいという“日本人らしいモノづくり”の精神で、金型製作というものに取り組んでおります。お客様の様々なニーズに私たちがお応えいたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
長年のノウハウの蓄積に基づいた金型技術で日々製作に取り組んでいます
有限会社小林製作所では、長年のノウハウの蓄積に基づいた金型技術で日々製作に取り組んでいます。試作金型から精密プレス金型まで、ご予算や目的に応じ、様々な設計・製作に対応できるよう設備を整えています。小林製作所では、自社で設計した金型でプレス加工を行うことにより、使いやすい便利な金型を製作することができ、お客様に高い評価を頂いております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
『優秀な人材こそ最高の技術を生む！』 人材育成に力を注いでいます。
青木鉄工株式会社はトヨタ・ホンダの一次協力会社及びそのグループ会社を主な取引先とし、設立当初より、品質第一、納期厳守、4S徹底を合言葉に、金型製作産業に幅広く貢献しております。また、若手を主体とした企業で、工場内には冷暖房設備を完備し、快適な職場環境作りにも配慮しております。動きやすく働きやすい環境の中でより技術の高い製品を生み出せるよう、人材育成に力を注いでいます。 さらに、2010年3月にはかねてより念願であったISO9001を取得し、今まで以上にお客様にご満足いただける品質をご提供できると思っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
