更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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最終製品の品質や生産性が向上！製造コストの削減にも繋がります
3D技術は、その独自の優位性を活かし、様々な業界に変革を もたらしています。 特に金型産業では、金属3D技術の活用により、製造サイクルが大幅に 短縮され、生産効率が向上、製造コストが削減されました。 また、複雑な内部構造を一体成形で実現し、金型製造に新たな可能性を 見出しています。 設計では、柔軟性と自由度が大幅に向上、効率の良い流路や 加工難易度の高い設計が可能になります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産移行後の生産効率・メンテナンス性も考慮したトータルバランスに優れた金型を製作！
当社の金型製作では、お客様より頂いた図面を基に、適切な加工方案を 立案しながら金型設計を行い「精度」「耐久性」を両立します。 生産移行後の「生産効率」「メンテナンス性」も考慮したトータルバランスに 優れた金型を製作。 その上でトータルコストを抑えた金型造りをモットーに、職人気質な担当者が 製作に励んでおります｡ 【特長】 ■お客様より頂いた図面を基に、適切な加工方案を立案 ■「精度」「耐久性」を両立 ■トータルコストを抑えた金型造り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「素材・技術・伝統」掛け合わせで生み出す、新しい価値
様々な職人・企業が集い、チームでモノづくりを行うことで、素材や技術・設備にとらわれることなく、様々な製品の開発から販売までを実現します。 地域性の高い伝統技術を持った職人とのコラボにより、ストーリー性の高い製品開発を実現します。
試作型から量産型まで、あらゆる製品の開発を実現。
自動車部品・家電製品・ロボットギア・ブラモデル・ペット用品・スポーツ用品など、様々な試作開発・量産金型の開発が可能です。 弊社は社内にて鋳造工場もありますので、ZASを使用した金型でコストダウン、短納期を図ることが可能です。 ・金型設計・製作 射出型、プレス型、ブロー型、ゴム型、樹脂型 ・モデル制作 木型、発泡型、樹脂加工、光造形、金属加工、真空注形、ウレタン注形、振動溶着、ゴム製品 ・各種金属の鋳造 ZAS、アルミ、鋳物FCD etc. 3Dモデリング制作 【対応能力】 ・射出成型機 （協力会社所持） ・国内(2,500t、850t、450t、350t、150t、80t) ・海外(3,000t、1,600t) ・金型サイズ:最大5t まで対応可能 溶解炉(ZAS、アルミ) ・釜(3t、0.5t)
低燃費車の製造にも金型が貢献！自動車ボディは軽くする仕様にしてから金型で生産
近年の自動車は、ハイブリッド車に代表されるようにエコであることが 求められる傾向にあります。 じつは、こうした低燃費車の製造にも金型は貢献しています。 自動車ボディは、車格にもよりますが通常は300～400kg程度になります。 そのボディを構成する自動車部品もそれぞれを軽くする仕様にしてから 金型で生産していくわけです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパーエンプラ『PPS樹脂』の金型製作ならお任せください！豊富な実績で細かなニーズにお応えします。
有限会社樋口金型は、プラスチック用金型の設計・製作を手掛けております。 その中でも、スーパーエンプラである『PPS樹脂』の金型製作において、 多くの実績があります。 『PPS樹脂』は高い耐熱性、耐薬品性、絶縁性を持つ高機能プラスチックです。 高い耐熱性を生かして自動車のエンジン部品に使用されたり、 絶縁性を生かして電子部品やOA機器などにも使用されています。 一方で射出成形時にアウトガスが出やすいことや、 バリが発生しやすいという欠点があります。 樋口金型ではこれまでの豊富な実績を生かして、 お客様の成形品に合わせた「バリの出にくい金型」をご提供いたします。 【特長】 ■放電加工機、NCフライスをはじめとした充実の加工設備 ■豊富な実績による経験とノウハウ お困りの企業様はぜひ一度ご相談ください。
金型製作、溶接治具、板金加工、レーザー加工、溶接、3次元測定など自社一貫生産により、高品質、短納期が可能。
岩井工業は1978年創業の（今年で創業46年）自動車部品の試作メーカーです。 国内外の有力自動車メーカの厳しい品質基準を満たしてきた、高い技術力を有する精密板金加工の会社です。常に技術を磨き続け、 新たな製法へ挑戦します。 また、時代を先どる先行投資（機械やソフト）も行いながら、歩みを止めず取り組んでいます。 ものづくりの要である「熟練した職人の手仕事」と「最新設備」との融合でお客様の高いご要望にお応えします。 金型製作、溶接治具、板金加工、レーザー加工、溶接、3次元測定など 自社一貫生産により、高品質、短納期が可能です。 ※現物から3Dデータ化も可能です。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
CAD/CAMを主軸に人智と先進テクノロジーで精度価値を追求！
株式会社山口製作所は、IT、IOTを駆使し開発、設計から製品実現まで 一貫した社内生産システムとデジタル品質で確かなものづくりを 実践している会社です。 CAD/CAM及び先進のNC加工機と測定器により、徹底した品質管理のもと 高精度の金型製作を実現。ユーザーからの多彩なニーズにお応えし、 最大200トンサーボプレスの金型まで対応可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■プレス加工 ■組立 ■金型製作 ■部品加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型製作からプレス加工まで金属プレスのあらゆる工程に精通
金型製作からプレス加工まで金属プレスのあらゆる工程に精通。技術の蓄積は80年以上。精密な技術力を活かし、医療分野で必要とされる精度や仕上がりをお客様と共に追及いたします。外科手術に使用するチタン製インプラント製作などの実績もあります。
小ロット小回りの利くメーカーにお困りではありませんか？【※お困りごと解決事例】
平岡工業では精密金型の設計、製作、調達経験を活かし、お客様が抱える様々な課題解決のサポートを行っています。 小ロット小回りの利くメーカーを探していませんか？ 弊社では1個からの製作実績が多数あります。 様々な素材やサイズ、複数工程にまたがる案件も、自社工場だけでなく、専門分野の協力工場と連携をとり、幅広く対応しております。 打合せ・生産管理・品質管理と丁寧かつ迅速に対応させていただきます。 ※ただいま当社の技術と製品をご紹介した「カタログ」を進呈中です！ （下記ダウンロードボタンからご覧ください）
高精度ワイヤーカットと卓越された技術者が生んだ高精度金型
・異形材・特殊材料での実績 ・設計初期からの共同検討可能 ・経験から培った提案有り ・要求精度に合わせた順送工程の設定が可能 ★ ★ ※製品についてのご質問・ご相談がある方は、下記連絡先にお気軽にお問い合わせください。 【お問い合わせ連絡先】 株式会社伸和精工 営業部 (代)TEL：0265-79-8546 E-mail：mail@shinwaseiko.co.jp ★ ★
蓄積データは類似の成形品製作に活用！完成した金型を使用して1個から数万個の生産を行います
当社が行う、簡易金型製作の特長についてご紹介します。 成形品納入後もお客様専用として一定期間保管し、次期ロットや 型変更後の生産時にもお使い頂けるので、初回製作後のコストダウンが 可能。完成した金型を使用して1個から数万個の生産を行います。 また、射出成形は量産時と同レベルの条件でトライ成形を行い、 その蓄積データは類似の成形品製作に活用されます。 【簡易金型特長】 ■形状が複雑な程より低価格化が可能 ■本生産と同品質の成形品が得られるので、 そのまま製品としても使用できる ■型材料・成形品材料によって異なるが、 1,000～20,000個程度は可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計技術の経験と高度なCAE活用技術を融合して、短期間で様々なアイデアを検討・提案します
当社では、起こっている問題、起こるかもしれない問題を洗い出し、 好適かつ理想的なカタチ、加工工程を見つけ出す『工法開発』を 行っています。 切削加工、研削加工、電気加工、仕上げ加工のいずれにおいても、 金型精度及び寿命をより良いものにするため、ノウハウの積み重ねと 伝承を絶えず実践。 生産性を向上したい、IoTに取り組みたい、コストを削減したい、 新しい鍛造部品を開発したいなどのお悩みを解決します。 【特長】 ■創業以来積み重ねた金型製作のノウハウ ■高度なCAE技術を融合 ■低コスト、鍛造工程の短縮を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一気通貫のモノ作りで、高精度の金型をスピーディに製作します。
株式会社松野金型製作所では、成形時の樹脂の流れを予測する流動解析技術を活用し、成形を見越した設計を実施します。 3Dプリンターや簡易金型で一品物も試作可能。 5軸加工機をはじめ、ITネットワークで結ばれた先端設備と、高い技術力で高精度な金型を生み出します。 成形品のテストも自社内で対応可能。修正も迅速に行います。 モノづくりの頭脳となる大阪本社、先端の設備を揃えた九州基山工場、東日本のお客様の窓口となる東京事務所の3拠点で全国のお客様に対応します。 【特徴】 ○一気通貫のモノ作り ○高精度の金型をスピーディに製作 ○先端設備 ○全国3拠点体制 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
機械加工から熱処理・コーティングまで、社内設備にて一貫加工で対応します
長年培った自動車部品での量産冷間鍛造の技術ノウハウを金型製法に活かすとともに表面処理技術を加え、お客様のニーズに沿った製品提供を行います。
