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品質・コスト・納期を高次元で達成する、MADE IN JAPANの金型を作り続けます！
金型を製作するための設備は日進月歩で進化し、経験の無い人間でも 形だけなら加工する事が出来ます。 効率化を進める上で、その様な技術も必要ですが、それだけでは品質の高い 金型を作ることはできません。人間の感覚が的確な判断をし、良い物を 産み出す職人技の領域が必ず有り、これは機械に置き換える事はできません。 自動化できるところは自動化して効率アップし、人間の感覚が大切な部分は、 職人技を駆使する、新しい世代にも技術継承をし、金型職人を育成して 品質・コスト・納期を高次元で達成する、MADE IN JAPANの金型を作り続けます。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
米粒ほどの製品から手の平サイズまで、高い精度が求められる機構部品ならベテルにお任せください。
ベテルでもっとも小さい製品実績は外径1mmにφ0.08mmの穴が空いた米粒より小さなものや、直径2mm程度の微細な歯車形状のものがあります。 いくつものパーツで構成される機構部品には高い精度が求められるため、金型にも高い精度が必要になります。 ベテルがつくる金型は精密機構部品の他、医療用精密部品、カメラ部品、自動車部品など多岐にわたり、これまでに製作した金型は2000型以上の実績を誇ります。 豊富な経験と高い技術でお客様のニーズにお応えします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。
ベテルはものづくりのスペシャリストです。お客様の「欲しい！」を形にします。
ベテルには金型工場・成形工場・組立工場・クリーンルームなど、ものづくりに必要な体制が全て整っておりますので、デザイン設計、試作、金型設計・製作、成形による量産はもちろん組立から完成品まで一貫して対応することが可能です。 ベテルにお客様のコンセプトを丸投げしていただければ、ご希望の商品をご提供いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。
量産対応可能を起点に、試作から金型製作・量産まで社内完結。量産事例集を無料進呈中！
「量産対応が可能」な金型製作体制をお探しではありませんか。 当社は、試作から金型製作、量産までをすべて社内で完結できる一貫生産体制を強みとしています。 製品の初期段階から量産を見据えた対応が可能なため、試作から量産への移行もスムーズに進められます。 自動車・弱電分野を中心に、量産案件の実績も豊富。量産を前提とした設計・加工ノウハウを活かし、 将来的な量産化を見据えた試作対応にも柔軟に対応します。 さらに、2次元ファイバーレーザー加工機を保有し、当社従来比約3倍のスピードでのカット加工を実現。 試作から少量生産、量産までの工程をスピーディに進めることで、開発期間短縮とコスト削減に貢献します。 現在、量産対応の実績をまとめた「事例集」を無料進呈中です。 量産対応可能な金型製作パートナーをお探しの企業様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
量産対応可能！試作から金型制作、量産までの一貫生産が社内で完結できる
当社では、リードタイムの削減、手間・コストをカットすることができる 「金型製作、量産対応」を行っております。 当社は自動車・家電部品等を試作品製作～金型製作～量産プレスまでの すべての工程を自社の設備と技師で行うためお客様のご要望に柔軟に、 そして迅速に対応することが可能です。 2次元ファイバーレーザー加工機械を保有。従来の3倍の速さでカットできるため、 試作から少量生産、量産に至るまでの工程がスピーディに進められます。 【主要設備(抜粋)】 ■設計：2次元・3次元CAD/CAM、3次元レーザー加工機用オフラインティーチング ■品証：3次元測定機 ■金型：マシニングセンター、ワイヤーカット加工機 ■試作・量産：30・60・150・400・1000t油圧プレス、3次元レーザー加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最終製品の品質や生産性が向上！製造コストの削減にも繋がります
3D技術は、その独自の優位性を活かし、様々な業界に変革を もたらしています。 特に金型産業では、金属3D技術の活用により、製造サイクルが大幅に 短縮され、生産効率が向上、製造コストが削減されました。 また、複雑な内部構造を一体成形で実現し、金型製造に新たな可能性を 見出しています。 設計では、柔軟性と自由度が大幅に向上、効率の良い流路や 加工難易度の高い設計が可能になります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産移行後の生産効率・メンテナンス性も考慮したトータルバランスに優れた金型を製作！
当社の金型製作では、お客様より頂いた図面を基に、適切な加工方案を 立案しながら金型設計を行い「精度」「耐久性」を両立します。 生産移行後の「生産効率」「メンテナンス性」も考慮したトータルバランスに 優れた金型を製作。 その上でトータルコストを抑えた金型造りをモットーに、職人気質な担当者が 製作に励んでおります｡ 【特長】 ■お客様より頂いた図面を基に、適切な加工方案を立案 ■「精度」「耐久性」を両立 ■トータルコストを抑えた金型造り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「素材・技術・伝統」掛け合わせで生み出す、新しい価値
様々な職人・企業が集い、チームでモノづくりを行うことで、素材や技術・設備にとらわれることなく、様々な製品の開発から販売までを実現します。 地域性の高い伝統技術を持った職人とのコラボにより、ストーリー性の高い製品開発を実現します。
試作型から量産型まで、あらゆる製品の開発を実現。
自動車部品・家電製品・ロボットギア・ブラモデル・ペット用品・スポーツ用品など、様々な試作開発・量産金型の開発が可能です。 弊社は社内にて鋳造工場もありますので、ZASを使用した金型でコストダウン、短納期を図ることが可能です。 ・金型設計・製作 射出型、プレス型、ブロー型、ゴム型、樹脂型 ・モデル制作 木型、発泡型、樹脂加工、光造形、金属加工、真空注形、ウレタン注形、振動溶着、ゴム製品 ・各種金属の鋳造 ZAS、アルミ、鋳物FCD etc. 3Dモデリング制作 【対応能力】 ・射出成型機 （協力会社所持） ・国内(2,500t、850t、450t、350t、150t、80t) ・海外(3,000t、1,600t) ・金型サイズ:最大5t まで対応可能 溶解炉(ZAS、アルミ) ・釜(3t、0.5t)
低燃費車の製造にも金型が貢献！自動車ボディは軽くする仕様にしてから金型で生産
近年の自動車は、ハイブリッド車に代表されるようにエコであることが 求められる傾向にあります。 じつは、こうした低燃費車の製造にも金型は貢献しています。 自動車ボディは、車格にもよりますが通常は300～400kg程度になります。 そのボディを構成する自動車部品もそれぞれを軽くする仕様にしてから 金型で生産していくわけです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパーエンプラ『PPS樹脂』の金型製作ならお任せください！豊富な実績で細かなニーズにお応えします。
有限会社樋口金型は、プラスチック用金型の設計・製作を手掛けております。 その中でも、スーパーエンプラである『PPS樹脂』の金型製作において、 多くの実績があります。 『PPS樹脂』は高い耐熱性、耐薬品性、絶縁性を持つ高機能プラスチックです。 高い耐熱性を生かして自動車のエンジン部品に使用されたり、 絶縁性を生かして電子部品やOA機器などにも使用されています。 一方で射出成形時にアウトガスが出やすいことや、 バリが発生しやすいという欠点があります。 樋口金型ではこれまでの豊富な実績を生かして、 お客様の成形品に合わせた「バリの出にくい金型」をご提供いたします。 【特長】 ■放電加工機、NCフライスをはじめとした充実の加工設備 ■豊富な実績による経験とノウハウ お困りの企業様はぜひ一度ご相談ください。
金型製作、溶接治具、板金加工、レーザー加工、溶接、3次元測定など自社一貫生産により、高品質、短納期が可能。
岩井工業は1978年創業の（今年で創業46年）自動車部品の試作メーカーです。 国内外の有力自動車メーカの厳しい品質基準を満たしてきた、高い技術力を有する精密板金加工の会社です。常に技術を磨き続け、 新たな製法へ挑戦します。 また、時代を先どる先行投資（機械やソフト）も行いながら、歩みを止めず取り組んでいます。 ものづくりの要である「熟練した職人の手仕事」と「最新設備」との融合でお客様の高いご要望にお応えします。 金型製作、溶接治具、板金加工、レーザー加工、溶接、3次元測定など 自社一貫生産により、高品質、短納期が可能です。 ※現物から3Dデータ化も可能です。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
CAD/CAMを主軸に人智と先進テクノロジーで精度価値を追求！
株式会社山口製作所は、IT、IOTを駆使し開発、設計から製品実現まで 一貫した社内生産システムとデジタル品質で確かなものづくりを 実践している会社です。 CAD/CAM及び先進のNC加工機と測定器により、徹底した品質管理のもと 高精度の金型製作を実現。ユーザーからの多彩なニーズにお応えし、 最大200トンサーボプレスの金型まで対応可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■プレス加工 ■組立 ■金型製作 ■部品加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型製作からプレス加工まで金属プレスのあらゆる工程に精通
金型製作からプレス加工まで金属プレスのあらゆる工程に精通。技術の蓄積は80年以上。精密な技術力を活かし、医療分野で必要とされる精度や仕上がりをお客様と共に追及いたします。外科手術に使用するチタン製インプラント製作などの実績もあります。
小ロット小回りの利くメーカーにお困りではありませんか？【※お困りごと解決事例】
平岡工業では精密金型の設計、製作、調達経験を活かし、お客様が抱える様々な課題解決のサポートを行っています。 小ロット小回りの利くメーカーを探していませんか？ 弊社では1個からの製作実績が多数あります。 様々な素材やサイズ、複数工程にまたがる案件も、自社工場だけでなく、専門分野の協力工場と連携をとり、幅広く対応しております。 打合せ・生産管理・品質管理と丁寧かつ迅速に対応させていただきます。 ※ただいま当社の技術と製品をご紹介した「カタログ」を進呈中です！ （下記ダウンロードボタンからご覧ください）
