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医薬品包装の品質向上に貢献する金型製作
医薬品業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。包装容器の品質は、医薬品の有効性や安全性を左右するため、高い品質が求められます。特に、湿気や光、酸素などから医薬品を保護し、適切な量を正確に供給できる包装容器が不可欠です。当社の金型は、これらの課題に対応し、医薬品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品の包装容器（錠剤、カプセル、液体など） ・医療用検査キットの容器 ・包装容器の軽量化、薄肉化 【導入の効果】 ・高品質な容器による医薬品の品質保持 ・生産効率の向上 ・製品開発段階からのサポート
150×550×1200の鉄やアルミニウム、チタンなど対応可能！金型加工をご紹介
当社で行っている「金型」についてご紹介いたします。 鉄、ステンレス、アルミニウム、チタンと対応しており、 「オークマ マシニング611VII」を3台保有。 また、5軸マシニングも保有しております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【仕様】 ■鉄：150×550×1200mm ■ステンレス：150×550×1200mm ■アルミニウム：150×550×1200mm ■チタン：150×550×1200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型の加工設備と職人技の融合にて金型を製作！
複雑な形状や高精度が求められる製品にも対応が可能です。 修理・改造は、マシニングや放電加工機を用いて対応。 肉盛りの際は、レーザー溶接機による対応。 メンテナンスの際は、超音波洗浄によるクリーニング対応。 いづれにおいても自社工場内での対応が可能です。 新型の加工設備による高精度の加工が可能です。 Camによるプログラミングで効率良く無駄のない加工プラグラム対応。 【金型新規製作・修理・改造】 ・マシニングセンタによる高速切削 ・放電加工機 ・ワイヤー放電加工 ・レーザー溶接機による肉盛り加工 ・メンテナンス、超音波洗浄機によるクリーニング ・金型組付け、職人技による調整
高圧・高負荷条件でも10万ショット以上の耐久性を実現。豊富な実績に基づく設計提案が可能
当社では『冷間鍛造用金型の製作』を行っており、 高圧・高負荷条件下でも10万ショット以上の成形を支える構造設計と 材質選定ノウハウを活かし、金型寿命や信頼性向上に貢献しています。 用途に応じてダイス鋼・ハイス・超硬などの高耐久インサート材を選定し、 確立されたトラブル解析フローと実績データに基づく設計提案が可能です。 【特長】 ■100～150kg/mm2以上の高圧環境に対応する構造設計 ■高耐久インサート材（ダイス鋼・ハイス・超硬）を用途に応じて選定可能 ■トラブル解析と対応フローを確立し、設計段階から対策を講じた提案が可能 ■一般的な超硬金型で10万ショット以上の長寿命を実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ＯＥＭ精密機器製品開発設計試作
ＥＳＣは精密金型加工技術をベースにＯＥＭ精密機器製品開発設計試作から金型設計製作・各種部品加工(樹脂成形・板金プレス・マシニング・旋盤・ＭＩＭ部品）・ＡＳＳＹ・ＦＡ専用機設計製作まで幅広く顧客のニーズに合わせサポートします。自社ブランドとして「ＳＳＳ」スケートの開発製造販売を行っています。 得意分野 ＯＡ情報機器、光学機器、自動車部品、半導体機器、弱電家電機器等の精密メカユニット スケートスポーツ用品、健康器具 営業品目 精密金型設計製作、精密金型・機械部品加工、精密部品加工（プラスチック、プレス、板金部品）、ＦＡ専用機設計製作、ＯＥＭ精密電子機器開発受託、アイススケート・スポ－ツ用品の開発設計製造販売 主要加工品 精密金型、精密金型・機械部品、プレス・プラスチック成型部品、精密ＡＳＳＹユニット部品、ＯＥＭ製品・ＦＡ機器及び自社開発完成品 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.esc-net.co.jp/
Gコードシミュレーションで、金型製作の精度と安全性を向上。
金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、複雑な形状や高精度が求められる金型においては、NCプログラムのわずかなミスが、製品の不良や手戻りの原因となります。NC2Checkは、GコードNCプログラムをシミュレーションすることで、これらの問題を未然に防ぎ、高精度な金型製作を支援します。 【活用シーン】 ・高精度な金型製作 ・複雑形状の金型製作 ・NCプログラムの検証 【導入の効果】 ・金型製作の精度向上 ・不良品の削減 ・手戻り工数の削減
ユーザー満足度１００％＋αの提供に努める。
精密加工事業を中心に、あらゆる変化に的確に対応するため、人材派遣事業、IT事業、リサイクル事業を展開して、信頼される企業を目指します。 時代のさきがけとしての使命を果たしてまいります。
金型製作の精度向上に貢献！楕円、多角形など異形ピンを製作
金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工においては、ピンの精度が重要となります。精度の低いピンは、金型の不具合や製品精度の低下につながる可能性があります。当社異形＆偏芯ピンは、楕円、四角柱、三角柱、偏芯形状など、様々な形状に対応し、高精度な金型製作をサポートします。 【活用シーン】 ・楕円パイロットピン ・ひし形ゲージピン ・楕円プレス加工用パンチピン ・三角柱リーマピン ・楕円コアピン 【導入の効果】 ・金型精度の向上 ・製品品質の安定化 ・多様な形状への対応 ・1本からの製作対応
多種多様な金型種類に対応！国内外各地の拠点から高品質で精度が高い金型を製作し提供します！
ゼノー・テック株式会社は、高精度・高品質で粉末冶金型・冷間鍛造金型を中心に製作する精密金型メーカーです。 粉末冶金型の製作を中心に様々な金型を製作しており、機械加工・焼き入れ・仕上加工の全ての工程を一貫して行っております。 当社の金型製作は、高精度な数値制御（NC）工作機械による加工比率が高い一方、加工技術者固有の技能も重視した体制になっていることが特徴です。 また、JODC(海外貿易開発協会)に当社社員を専門家として登録し、当社の海外子会社を通じて、赴任先の国で生産性、品質、技術・技能の向上に国際貢献しています。 【事業内容】 ○粉末冶金型の製作 ○冷間鍛造金型の製作 ○精密鍛造製品の製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型製作における平面度の疑問を解決！
金型業界では、製品の品質を左右する面粗度の管理が重要です。金型の平面度が悪いと、成形品の精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、金型製作における平面度の理解を深めます。平面度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。この動画を見ることで、金型製作における平面度に関する理解を深め、より高品質な製品作りに貢献できます。 【活用シーン】 ・金型設計時 ・金型製作工程での品質管理 ・成形品の品質問題発生時 【導入の効果】 ・平面度に関する知識の向上 ・金型製作における品質改善 ・不良品の削減
平面度の計算原理を解説！金型製作の精度向上に
金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、高精度が求められる金型においては、平面度の正確な理解と計算が不可欠です。平面度の計算が不正確な場合、製品の寸法精度に影響し、不良品の発生や性能の低下につながる可能性があります。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、金型製作の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な金型製作 ・金型の品質管理 ・金型設計 【導入の効果】 ・平面度の計算理解を深める ・金型製作の精度向上 ・不良品削減
金属プレス加工、積層カシメ、絞り加工等の量産に対応
自動車業界では、高品質な部品を安定的に供給することが求められます。特に、量産体制においては、金型の精度と耐久性が、生産効率と製品の品質を左右する重要な要素です。金型の不具合は、生産ラインの停止や不良品の発生につながり、コスト増につながる可能性があります。当社では、金属プレス加工技術を駆使し、量産金型や試作金型に対応することで、お客様の安定的な部品供給を支援します。 【活用シーン】 ・自動車部品の量産 ・ローターコア、モーターコアの製造 ・積層品の製造 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減
デザイン模倣を迅速に実現！高品質な化粧品容器金型を製作
化粧品業界では、新製品のデザイン模倣を迅速に行い、市場投入までの期間を短縮することが求められます。特に、競合他社の容器デザインを参考に製品を開発する場合、精度の高い金型製作と、製品図面の迅速な作成が重要です。製品図面の作成が遅れると、製品開発全体の遅延につながる可能性があります。弊社では製品形状のご相談から承りまわり、長年食品業界で培った技術力でお客様をサポート致します。 【活用シーン】 ・競合他社の容器デザインを参考に製品を開発 ・新製品の容器デザインを迅速に実現 ・デザイン変更への柔軟な対応 【導入の効果】 ・製品開発期間の短縮 ・高品質な容器の量産 ・デザイン模倣の迅速化
金型製作からアルミ鋳造、納品まで一気通貫でサポート
建設業界の足場では、安全性と耐久性が最重要課題です。足場部材は、過酷な環境下での使用に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮する必要があります。金型製作の品質は、これらの要求を満たす上で不可欠です。有限会社誉工業所は、低圧鋳造金型、シェル中子、グラビティ金型、リバースエンジニアリングを通じて、高品質な足場部材の製造を支援します。 【活用シーン】 ・足場部材の製造 ・建設現場での安全確保 ・耐久性の高い足場の提供 【導入の効果】 ・高品質な足場部材の安定供給 ・コスト削減 ・納期の短縮
高性能で高品位とユーザーの皆様の信頼にお応えしています。
大型の金型から超精密金型まで、多様化・高度化するプラスチック成形材料にスピーディーに対応する金型づくりに努めています。
食品包装容器の試作品を短納期で製作！設計から製造まで一貫体制。
食品包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、食品の鮮度を保ち、輸送中の破損を防ぐためには、適切な容器と包装が不可欠です。容器の形状や材質によっては、食品の風味や品質を損なう可能性もあり、消費者の安全と満足度を左右します。龍江精工の金型製作サービスは、食品包装容器の設計から製造まで一貫して対応し、お客様のニーズに合わせた最適な包装ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・食品メーカーの包装容器開発 ・食品の輸送用容器の試作 ・食品の陳列用容器の製作 【導入の効果】 ・食品の品質保持と安全性の向上 ・包装コストの最適化 ・新製品開発のスピードアップ
アルミ金型の試作ならスタッフにお任せ！簡易金型採用によるコストダウンとリードタイムカットを実現！
最短３日で金型製作。最短７日で成形品をお届け。 簡易金型（アルミ金型・鋼材金型）を採用することで リードタイムを大幅に短縮、同時にコスト削減も実現できます！ 【特徴】 ・インサート成形対応 ・成形品数量、小ロットから中ロットまで対応可能 ・小ロット量産にも最適 ・量産品と同じ材料が使えるため、検討サンプルとして最適 成形材料：ABS／PC／PBT／PPS 等 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！
0.05～0.1ミクロン単位の高い転写率でデザイン性の高い成形品を実現！複雑形状/一体成型品など幅広いご要望に対応できます。
当社では、業界トップクラスの大型電鋳槽を備えた『電鋳金型製作』を行っております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 0.05～0.1ミクロン単位の高い転写率によるデザイン性の高い製品や、 一般的な金型では対応が難しい複雑形状の成形を行うことができます。 また、模型など加工跡をつけたくない一体成型品の加工も可能。 名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて 様々な金型製作を行っております。 ※製作最大サイズ 6ｍ×5ｍ×2ｍ 【特長】 ■0.05～0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属プレス加工、積層カシメ、絞り加工等の量産に対応
自動車業界では、高品質な部品を安定的に供給することが求められます。特に、安全性に関わる部品においては、寸法の正確性や耐久性が重要です。金型の精度が低い場合、製品の品質にばらつきが生じ、最終製品の性能や安全性を損なう可能性があります。当社は、金属プレス加工技術を駆使し、自動車部品の量産をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品の量産 ・ローターコア、モーターコアの製造 ・積層品の製造 【導入の効果】 ・高品質な自動車部品の安定供給 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
製品サンプルから製品図の作図も対応可能です 各種容器の金型を製作
食品業界で培った容器用金型をその他の分野でも活かします コールド、ホット、少数個取り、多数個取り、ラベルのインモール成形など様々な条件に対応可能です。 拡散接合を用いた製造方法で冷却効率UPによるサイクルUP、品質向上も可能です。 製品サンプルから製品図の作図も可能です。 多くの製作実績から形状のご提案も可能ですので製品開発段階からご相談ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作・アルミ鋳造・納品まで一気通貫
自動車部品業界では、製品の品質とコストパフォーマンスが重要です。特に、エンジン部品やボディ部品など、高い強度と精度が求められる部品においては、金型の精度と鋳造技術が製品の性能を左右します。金型の設計・製作からアルミ鋳造、納品まで一貫して行うことで、高品質な部品を効率的に製造し、コスト削減に貢献します。有限会社誉工業所は、お客様のニーズに応じた最適な金型と鋳造方法を提供します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・ボディ部品 ・その他、アルミ鋳造部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・コスト削減 ・納期短縮
アルミ金型製作から成形までの一貫生産と多品種少量生産向けの部品加工、二次加工
金型の設計・製作、廃番品の復元、既存品の改造・改良、 特殊加工（放電加工、細穴加工、ワイヤーカット） 試作品の製作。高速リニア加工。 【金型製作・射出成形】 ３Ｄプリンタを所有しているので素早い試作も可能です。 主型を共有化し、コストを抑え、高品質 樹脂金型の提案をします。 また、組み合わせ部品（切削部品）の一貫生産も行い、社内で即座に設計変更にご対応します。 組立作業にもご対応。 【部品製作】 （旋盤、マシニング、型彫放電加工、ワイヤーカット、細穴放電加工） 放電加工を組み合わせた特殊加工も対応します。5軸で加工しきれなかった部分加工もご対応。 金型製作前の試作品製作、切削部品（樹脂）も製作可能、注型対応もいたします。 すでにある部品の二次加工にもご対応させていただきます。 既存ケースに追加工、既存部品への放電加工。復元加工、真空注型など。
