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さまざまな部品の製作を1個から対応可能！金型部品Eを機械加工した事例をご紹介
金型部品Eの加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：機械加工 ■品名：金型部品E ■加工内容：MC加工 ■材質：SKH51 ■表面処理：黒TINコーティング ■熱処理：真空焼入れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な金型部品の製作 【各種金型部品】
ヤサカは、自動車部品、電子部品、医療機器向けに各種精密金型部品を製作いたします。 射出成形用金型、ゴム型、プレス金型、粉末冶金金型、焼結合金金型等 （熱処理、表面処理、ラッピング、勘合調整対応可） ●詳しくはお問い合わせください。
品質本位、夢をカタチに。超精密金型部品の製造販売の湘南サンライズ工業。
私たち株式会社湘南サンライズ工業は、永年の豊富な経験を通し、蓄積した極めて高度な精密加工分野での技術力とノウハウこそ、業界の激しい競争にも十分耐える基盤となっていると自負しております。 湘南サンライズ工業は、昭和59年の創業以来、一貫して超精密金型部品の製造に携わって参りました。 高品質、短納期をモットーにお客様のニーズを満たすべく、日々技術の向上に努めて参りました。 お陰様で国内及び海外を含め300社以上のお客様とお取引をさせて頂いております。 IT不況やリーマンショック等の厳しい経済環境下においても苦境を乗り越え力強く前進して参りました。 これからも他社トップメーカーに比べて遜色のない生産体制を整え、躍進の一途をたどって参ります。 【業務内容】 ○超精密金型部品（受注生産品） ○超精密金型部品（治工具ゲージ等） ○各種機械用装置部品の販売 ○上記事業内容に関する輸出入業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工にてTABテープ、基板、薄板などダイセット金型部品を製作！最小ロットは”ひとつ”から。
ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工の部品加工・製作事例のご紹介です。 セラミックグリーンシート、TABテープ、基板、薄板など、ダイセット金型部品を製作。 ◆只今、製作事例掲載の総合カタログを無料プレゼント！◆ 【カタログ掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【事例集プレゼント】ワイヤーカット加工・細穴放電加工を用いた金型、金型部品、パイプ加工、パンチ等、様々な形や材質の加工品を掲載！
ナムテクノ「精密加工 事例集」は、ワイヤーカット加工・細穴放電加工を駆使して製作した、金型、金型部品、パイプ加工、パンチ、冶具、細ピン等、様々な形や材質の加工品を掲載した事例集です。 最小穴径/最小線径20μ（0.02mm）の精密加工品やM1のタップ加工品など、多種多様な加工品を50事例以上掲載しています。 【掲載内容：細穴放電加工/ワイヤーカットの加工事例】 ■精密金型・精密金型部品 ■パンチ・細ピン ■ステンレス冶具 ■パイプ加工・タップ加工 ■モリブテン、タンタル、タングステンなど難削材加工 ※詳しくはPDF資料より事例集をダウンロードしてください。
プラスチック金型や協力企業などを掲載した事例集進呈中！
『金型部品サンプル』は、金属加工品請負業務や産業機器開発・製造を行う、 株式会社ニコーテックの事例集です。 プラスチック金型サンプルをはじめ、中国協力企業の金型工場や、日本 での協力企業などを掲載しています。 今なら金型部品事例集を無料プレゼント！ 【掲載事例】 ■精密金型部品（韓国製・中国製） ■各種超硬・SKD材・粉末ハイス・焼入れ材 ■丸物・角物加工 ■射出成型部品 ■順送金型部品 ■打抜き部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理を軸にプレスから組付まで一貫生産
アイテック株式会社は、輸送機器部品、主に2輪・4輪車のクラッチや エンジン周りの部品を製造・販売を行っている会社です。 熱処理、特に低歪み熱処理技術（浸炭窒化・浸窒）を軸に、プレスから アッセンブルまで一貫生産対応していることが当社の特徴です。 輸送機器関連部品のことなら当社へお任せください。 【事業内容】 ■輸送機器部品、主に2輪・4輪車のクラッチやエンジン周りの部品を製造・販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度冷却穴加工を得意として、安心の品質でお届けします！
当社の『トランスミッション』は、シリンダーブロック金型製作と同様に、 ATミッションケース金型 約100 型、MTミッションケース 金型 約100型の 製作実績があります。 特にスプライン入子の製作に力を入れ、５軸マシニングセンタで効率と 精度を追求し続けて更なる体制強化を目指しています。 また、アルミダイカストによるFFトランスミッション及びFRトランス ミッションのメインスライドの製作には国内外でも多くの実績を積み重ね てきました。 特殊小型インサートもあらゆる形状に対応することができております。 高精度冷却穴加工を得意として、安心の品質で製品をお届けいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
御社の超精密金型に大分精密工業の精密部品は必ずフィットします。
大分精密工業株式会社は、中津市に切削工具事業部(本社)、豊後高田市に電子金型事業部の加工工場を有しており、切削加工・研削加工・三次元切削加工・ワイヤー放電加工等の工作機械を駆使して、精密金属加工部品をお客様に提供し続けております。 私どもは、常に素直で謙虚な姿勢と感謝、前向きさを基本的な思考の中心に置き、次の創造に向け知識を知恵に変え、お客様のニーズに応え続けることをお約束します。 【事業内容】 ○精密部品の切削、研削加工 ○超精密成形及び平面研削加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密金型総合カタログ。プラスチック射出成形用精密金型製品を掲載
『藤塚精密金型株式会社 総合カタログ』は、プラスチック射出成形用金型及びその金型から作られるプラスチック製品(事例)を掲載したカタログです。 複雑なスライド機構を持つ金型や寸法精度を要求される成形品などを掲載しております。 【掲載製品】 ○除湿機本体部品 ○自動車エンジン関連部品 ○コピー機トナー容器 ○ゲーム機用カートリッジ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度で高品質な精密・微細なプレス加工品の製作事例
精密プレス加工用打抜き金型に使用される精密加工部品の製作事例を紹介します。 外形サイズは15ｍｍ×120ｍｍ×450ｍｍと細長く、コア部品を組み込む角穴が 加工されています。 この金型部品は細長いため、通常は角穴加工中に伸びが発生し、寸法精度が 悪くなってしまいがちです。しかし、角穴の伸び量を数値設定することで、 角穴サイズ角穴ピッチを±0.005ｍｍ以内に収まる高精度加工を実現しています。 【事例】 ■製品：精密プレス加工用打抜き金型部品 ■業界：半導体 ■加工分類：ワイヤー放電加工 ■加工精度：±0.005mm ■材質：SKD ■寸法：15mm×120mm×450mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動化・省力化による作業効率アップをサポート！培ってきた技術・経験と自由な発想力で、コストやリードタイムの削減を目指します。
株式会社ナカダクラフトは、3次元設計や金属加工を専門とし、 モノ作りの未来を創造する会社です。 「カイゼン提案をカタチにすること」をモットーに、培ってきた技術・経験と自由な発想力で、コストやリードタイムの削減を目指します。 ・作業工数削減のための治具の改善・製造 ・3Dプリンタを使用したスピーディーな試作 主に金型用主型、入れ子、置き子、スライドなどを取り扱っており、 5軸加工により複雑な形状も精度良く短時間で加工いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 http://www.nk-craft.com/ad2/ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品を加工します。
マシニング、ワイヤーカット、研磨にて加工！産業機械関連向けのダイブロックの事例
当製品は産業機械関連向けに使用される『ダイブロック』で、 金型の切刃部品に使用しました。 材質はSKD11を使用し、サイズは33×64×75。特長として、段差側壁が 製品ガイドとなるため、焼き入れ後に仕上げました。 このように当社では、部品加工、プレス金型製作、リバースエンジニアリング などで様々な実績がございます。 お困り事がございましたら、ぜひ一度当社にお問合せ下さい。 【加工概要】 ■用途：切刃 ■材質：SKD11 ■サイズ：33×64×75 ■精度：±0.01 ■加工方法：マシニング、ワイヤーカット、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切込みの有るφ12と稼働する長穴の精度が重要！フラップリンクの事例をご紹介
当製品は食品関連機械向けに使用されるフラップリンクです。 材質はS50Cを使用し、サイズは10×20×82.1。 当製品の特長として、切込みの有るφ12と稼働する長穴の精度が 重要な製品でした。 このように当社では、部品加工、プレス金型製作、 リバースエンジニアリングなどで様々な実績がございます。 お困り事がございましたら、ぜひ一度当社にお問合せ下さい。 【加工概要】 ■用途：クランプ ■材質：S50C ■サイズ：10×20×82.1 ■精度：±0.01～±0.2 ■加工方法：ワイヤーカット、マシニング ■業界：産業機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼される品質・価格・納期、精密加工で勝負するイズミ精工
株式会社イズミ精工では、精密金型部品加工や精密自動機部品加工を 行っております。 お預かりした図面を元に、熟練の技能と充実した設備で 公差±0.001まで対応。 品質、価格、納期に自信を持ってお応え致します。 ご要望の際はぜひご相談下さい。 【対応製品】 ■モールド金型部品の各種コアピン ■プレス金型部品のダイ、パンチ、ストリッパー ■自動機のダイ、パンチやプッシャー、ガイドレールなどの精密ツール部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客ニーズを反映、試作品の段階から量産までの金型の設計・製作
当社は、永年にわたり、半導体のICリードフレーム製造に携わってきた 技術とノウハウを活かし、提案営業による顧客ニーズにきめ細かに 応える金型の設計・製作を行っております。 試作段階から量産にいたるまでの製品の変化・改善に合わせた 設計・製作のお引き受けが可能。 近年では、薄物加工技術を活かし、リチウムイオン電池電極用の 超薄金属箔抜き金型に注力いたしております。 【事業概要】 ■金型設計・製作 ■精密金型部品加工 ■超硬部品加工 ■ワイヤーカット加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数少ない粉末からの超硬一貫メーカー！
九州瑞穂株式会社は、高精度と信頼でお応えする超硬合金・工具・ 金属メーカーです。 ベストロイの超硬工具や金型を使用して作られた製品は、電子機器、 電気機器、産業機器、建設機械、自動車船舶、食器、家庭用品などの 多くの分野にわたって使用されております。 安定、高品質の超硬素材をお探しでしたら、当社にお任せください。 【営業品目】 ■超硬合金素材、工具、金型部品の製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
適切な生産･調達を実現する事により、お客様へ適した部品供給を実現！
株式会社マットエンジニアリングは、多品種変量特注部品を社内生産・ 国内協力メーカー・海外協力メーカーから選定し、お客様へ適切な 供給を行っております。 今すぐにお願いしたい！というお客様に、素早い対応で お応えいたします。 また、安くできないの？というお客様にも、結果的にコストメリットを 感じていただけるコストダウンをご提案いたします。 【業務内容】 ■特注部品・プレス金型部品・プラスチック金型部品・ダイキャスト 金型部品・ゴム金型部品・その他金型部品・建設機械部品の製造、 調達、販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特注品の製作・加工事例のご紹介です。プラスチック金型特注部品｜SKD11
株式会社マットエンジニアリングでは、多品種変量特注部品を社内生産・国内協力メーカー・海外協力メーカーから選定し、お客様へ適切な供給を行っております。 【事例内容】 ■プラスチック金型特注部品 ■SKD11 ※製品詳細は左写真をご確認ください。 【マットエンジニアリングの問題解決！】 ■品質：図面形式の検査成績書を付けてご提供 ■納期：すぐに製作希望の方へ素早い対応 ■コスト：結果としてのコストメリットをご提供 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、直接お問い合わせ下さい。
合計生産社員約700人、生産設備約500台、熱処理設備15台、検出器械30台を保有！
ダドコの中国国内の総代理店として、優徳精密と当社は、緊密な協力関係を築いています。 迎賓路工場、北門路工場、及び四つの分工場、合計生産社員約700人、生産設備約500台、熱処理設備15台、検出器械30台を保有。 ガイド・スライド部品やカムユニットなどの「自動車金型部品」をはじめ、「回転刻印部品」や「YDLCコーティング」などをラインアップしています。 【特長】 ■迎賓路工場、北門路工場、及び四つの分工場、合計生産社員約700人、 生産設備約500台、熱処理設備15台、検出器械30台を保有 ■北門路工場：毎月800～1000セットのカムユニットが製造されており、 3年間で3倍に拡大する計画がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂漏れ箇所を叩いてへこませた上で、再度熔接にて修理対応！加工事例のご紹介
ホットランナー多点仕様時に使用する部品でマニホールドの修理事例を ご紹介します。 当社のホームページをご覧いただいた、山梨県のお客様より、 以前マニホールドの修理をされたとのことですが、樹脂漏れが 直らないということでご依頼いただきました。 当社では、以前溶接で修理したと思われる部分を削り、バーナーであぶり、 ハンマーで樹脂漏れ箇所を叩いてへこませた上で、再度熔接にて 修理対応致しました。 【事例概要】 ■名称：マニホールド樹脂漏れ修理 ■金型種類：射出成型金型部品 ■材質：S55C ■サイズ：500*500*60 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術革新を通じて、時代を切り開き、人と人との繋がりを大切にする企業！
当社は、各種精密プラスチック金型、各種精密プラスチック金型部品、 精密プレス金型部品、自動機部品等の製作を致しております。 持続的な生産革新と技術開発及び人材育成により、ますます高度化する お客様の要望にお応え出来る様、日々挑戦を致しております。 また、当社は優秀な品質の部品を国内生産のみならず、海外にも生産拠点を 持ち、品質、納期、価格を日々追及しながら皆様に提供をさせて頂いております。 【事業内容】 ■各種精密プラスチック金型&金型部品の製作 ■精密プレス金型部品の製作 ■省力化機器の構想/設計～製作 ■各種精密機械部品等の製作販売 ■金型部品/精密機械部品の輸入販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械部品加工、製作、新製品開発、量産は当社にお任せ下さい
日進精研株式会社は、産業機械部品加工、製作、新製品開発、量産を はじめ、半導体の冶具や金型部品の製作を行っております。 アルミ製品やSUS304製品、産業機械部品を取り扱っておりますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品】 ■アルミ製品 ■SUS304製品 ■産業機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ムリ抜きでもご提案できる場合があります！お気軽にお問い合わせください
多田プラスチック工業では、射出成形にてムリ抜き形状部を 金型でアンダーカット処理しました。 通常、製品にアンダーカットがついてる場合、上下抜きの 金型では成形することができません。 通常は傾斜ピン等を使ってアンダー形状を設計しますが、 コスト面や少しの高さで良い場合は無理抜きが使用される 場合があります。 当社では、ムリ抜きでも、ご提案できる場合がありますので、 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の特長をご紹介！材料管理や教育体制・サポート体制などについて掲載
TSPプレシジョンは、中国にある3つの工場で生産された、主にコンシューマ製品、 自動車部品のプラスチック、プレス金型及び金型部品、プラスチック成形品、 プレス製品、アセンブリなどの製品を日本で販売するために設立されました。 当社の特長をご紹介いたします。 【特長】 ＜金型材料管理＞ ■金型（プラスチック）に使用する材料は、Assab（ウッデホルム）、 大同特殊鋼、日立金属の3社をメインに使用 ■熱処理は、各メーカーに依頼 ■コーティング、メッキは、お客様の方で手配（日本市場） ＜プラスチック・プレス材料管理＞ ■ユーザー指定材料と他社のユーザーの材料とを混同しないために、 各ユーザー毎に管理 ■材料倉庫には専門のスタッフが常駐 ■材料のほとんどは、日本、欧米メーカー製 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
O2（酸素）センサー や薄型インサート金具などの精密部品、精密プレス技術のことならお任せください。【短納期／小ロットOK】
O2（酸素）センサー や薄型インサート金具などの精密部品、精密プレス技術のことなら、精密プレス技術を磨いて60余年、豊具産業にお任せください。 短納期、ロープライスで幅広く製品を提供します。 【特長】 ■金型設計 独創性豊かな金型設計を行います。 ■プレス加工 短納期、ロープライス対応します。 ステンレス鋼板、銅板、黄銅、べリウム銅、インコネル、純ニッケル材など 対応しております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
板厚100ミリにワイヤー加⼯してもタイコ形状3μ以下で仕上げ可能！
当社で取り扱う、「プレス金型部品」についてご紹介します。 精度が必要な入子、プレートは全てサブゼロ処理2回し経年変化を 抑え精度保証。加⼯環境室温22℃±2℃ですので⻑時間の加⼯も 要求精度保証できます。 板厚100ミリにワイヤー加⼯してもタイコ形状3μ以下で仕上げ可能です。 【材質】 ■SKD11 ■SKH-51 ■HAP-10.40.72 ■SKD61など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
できるだけ直掘り加⼯で対応する事により、リードタイム短縮、コスト削減！
当社で取り扱う、「樹脂金型部品」についてご紹介します。 マシンの治具を駆使し⾃動化する事や、できるだけ直掘り加⼯で 対応する事により、リードタイム短縮、コスト削減。 熱処理は焼き⼊れ⾼温焼き戻し2回、サブゼロ処理、安定化 となっております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【材質】 ■SKD11 ■DC53 ■DH-31S ■HPM-1 ■SKD61など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
