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精密金型・プレス金型・インジェクション金型・自動機
遠隔診療の分野では、医療機器の小型化と高精度化が求められています。精密な金型部品は、これらの機器の性能を左右する重要な要素です。金型部品の品質が、医療機器の正確な診断や治療に貢献します。株式会社ゲートジャパンの金型部品は、遠隔診療における医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・遠隔診療用医療機器の製造 ・ポータブル診断デバイスの部品供給 ・手術支援ロボットの部品供給 【導入の効果】 ・医療機器の小型化・高精度化の実現 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
半導体製造を支える、高品質な金型部品を提供します。
半導体業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、精密な金型部品が不可欠です。金型の精度は、半導体デバイスの性能を左右し、不良率にも大きく影響します。弥生製作所の金型部品は、NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等による一貫生産体制により、高い精度と品質を実現します。試作単品から中ロット（200個）まで対応し、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など様々な材質に対応可能です。三次元測定機による厳格な検査体制も整えています。貴社の半導体製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造用金型 ・精密部品加工 ・試作部品製作 【導入の効果】 ・高品質な金型部品の提供 ・製品の歩留まり向上 ・製造コストの削減
顧客第一主義多種多様な加工でお客様のニーズにお応えします。
5軸加工機による曲面加工、多面ワンチャッキング加工。3D CAD/CAMによるNC加工。樹脂から焼入鋼(HRC60)まで対応。多品種、小ロットに対応。主要製品は鋳造用金型製作、鋳造機部品再生、菓子成型金型設計・製作、曲面を含む機械部品加工、グラビティ金型製作、ダイカスト金型部品製作、機械加工用治工具製作、自社開発アウトドア製品製作など。
±0.01mmの公差範囲で変寸を抑制！処理のタイミングに依存しない柔軟性
『DKクライオプロセス』は、±0.01mmの公差範囲で変寸を抑制する 高精度寸法対応が可能です。 「高価な工具や金型部品の交換頻度が高すぎて、コストと工数が現場を 圧迫している」といったお悩みを解決。 工具・金型を交換せずに、貴社のその課題を解決へと導きます。 【特長】 ■焼戻し後・使用中・コーティング済みの部品にも対応 ■寿命大幅延長 ■高精度寸法対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイ・パンチのコーティング処理で、歩留まりを改善！
家電業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。プレス加工におけるカス上がりは、製品の不良や加工時間の増加につながり、歩留まりを低下させる大きな要因となります。当社製品は、ダイおよびパンチにタングステンカーバイドをコーティング処理することで、耐摩耗性・耐焼付性を付与し、カス上がりによる問題を解決します。これにより、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の金属部品のプレス加工 ・ステンレス、アルミなどの粘り気のある素材の加工 ・カス上がりによる不良品の発生を抑制 【導入の効果】 ・カス上がりの発生を抑制し、歩留まりを向上 ・製品の品質向上 ・加工時間の短縮
大型高精度金型部品
ベースプレート、スペーサーを個別加工後、組付けを行い平面研磨にて総厚みを仕上げております。
ミクロン単位で超仕上！耐熱性部品の調達をサポート
航空宇宙業界では、極限環境下での信頼性を確保するため、高い耐熱性を持つ部品の精密な加工が求められます。特に、過酷な温度変化に耐えうる素材の選定と、その特性を最大限に引き出す加工技術が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や事故につながるリスクを高めます。当社は、幅広い知識と技術による一貫加工で、こうした課題に対応いたします。 【活用シーン】 ・高温環境下で使用される航空機部品 ・宇宙空間での使用に耐えうる精密部品 ・高い信頼性が求められる航空宇宙関連機器 【導入の効果】 ・要求される耐熱性を満たす部品の安定供給 ・部品の信頼性向上による安全性確保 ・開発・試作段階でのスムーズな部品調達
各精度5μ 以下！MC 加工・研削盤・放電加工各種に対応した事例【金型部品入子】
当社が、金型部品加工を行なった事例を紹介します。 MC 加工・研削盤・放電加工各種に対応し、 各精度5μ 以下で仕上げています。 納期・精度・ご予算に合わせ、 国内調達・海外調達が可能です。 【事例概要】 ■納期：実働2週間 ■加工内容：MC 加工・研削盤・ワイヤー放電加工機・放電加工機 ■製品スペック：各精度5μ以下 光学顕微鏡・三次元測定機での検査も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製造に役立つ真円度の基礎知識
金型業界では、製品の精度を確保するために、金型の形状精度が重要です。特に、成形品の品質を左右する真円度は、金型の設計・製造において重要な要素となります。真円度の理解不足は、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・金型設計における真円度の理解 ・金型製造における真円度指示の解釈 ・成形品の品質管理 【導入の効果】 ・金型設計・製造の効率化 ・成形不良の削減 ・製品精度の向上
金型の設計・製造に役立つ動画資料！
金型業界では、製品の品質と耐久性を確保するために、高い精度が求められます。特に、金型の構成部品の正確な位置関係は、製品の寸法精度や耐久性に大きく影響します。同心度や同軸度の不適切な設計や管理は、金型の早期摩耗や製品不良を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説しています。同心度・同軸度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。金型の設計・製造における課題解決にお役立てください。 【活用シーン】 ・金型の設計段階 ・金型の製造工程 ・金型の品質管理 【導入の効果】 ・金型の精度向上 ・製品の品質向上 ・金型の長寿命化
磨きだけの変更なので気軽にトライいただけた事例をご紹介！
当社にて、お客様の「金型寿命」についてのお困りごとを解決した事例を ご紹介いたします。 パンチの寿命が短いと相談があり、コーティング前の磨き強化をご提案。 材質や、コーティングを変えるのはリスクがありますが、磨きだけの 変更なので気軽にトライいただけました。 Rz3前後をrz0.8まで変えたところ、ショット数が伸び、製品精度も あがり、コスト削減にもなりました。 【事例概要】 ■お困りごと ・金型寿命 ■提案した解決方法 ・コーティング前の磨きを強化 ■導入結果 ・ショット数が伸び、製品精度もあがり、コスト削減にもなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高硬度材の微細加工で、半導体製造をサポート
半導体業界では、ウェーハやチップの精密な切断が求められます。特に、歩留まりを向上させるためには、切断面の精度と品質が重要です。不適切な切断は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社PCD金型部品は、高硬度材の微細加工技術により、精密な切断を実現し、半導体製造の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハの切断 ・チップの分離 ・高精度な切断が必要な工程 【導入の効果】 ・切断精度の向上 ・歩留まりの改善 ・製品品質の安定化
精密金型・プレス金型・インジェクション金型・自動機で品質管理をサポート
製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性が重要です。金型部品の品質は、製品の品質を左右するため、精度の高い金型部品の調達が求められます。ゲートジャパンの金型部品は、製造工程における品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製品の寸法検査 ・外観検査 ・性能試験 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上
精密金型・プレス金型・インジェクション金型・自動機
防災関連の業界では、迅速な復旧と安全確保のために、高品質な金型部品が求められます。特に、緊急時に使用される製品においては、部品の信頼性が重要です。不適切な金型部品は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。株式会社ゲートジャパンは、金型部品の海外調達を通じて、防災関連製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・防災関連製品の製造 ・緊急時対応製品の製造 ・インフラ整備 【導入の効果】 ・高品質な金型部品の調達 ・製品の信頼性向上 ・迅速な復旧支援
金型設計・製作およびプレス品のスペシャリスト
株式会社有川製作所は、防振金具、半導体製造設備部品、繊維機械部品、工作機械部品など、金型設計・製作からプレス加工までを手掛けるスペシャリストです。機械加工と同等の美しい断面を実現する「全せん断加工技術」や、滑らかな形状を実現する「R押し加工技術」を強みとしています。小ロット多品種生産にも対応し、機械加工からプレス加工への工法転換も得意としています。
