更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
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環境に優しく、簡単施工、コストダウンを可能にする当社の新接合技術
CAM接合は、「Chemical ＆Melting」の2つの接合メカニズムを利用して２つの材料を接合する技術です。 CAM剤を用いて「金属と樹脂」や「異なる金属」を接合する事が可能。 CAM剤は安全・安心な環境に配慮した材料のみで作られています。 CAM接合は工程数が少なく、特別な設備不要、低消費量でコストダウンを可能にします。 【特長】 ■僅か数μmのCAM層厚みで接合が可能で低消費量を実現 ■CAM剤を塗布乾燥させた後、いつでも接合が可能なため取扱いが容易 ■CAM剤を塗布乾燥さて接合層を形成 ■CAM剤は水溶性で使いやすいリキッドタイプ ■CAM剤は環境に優しい安全安心材料で作成 ■表面酸化する金属全てに対応（アルミ、銅、鋼材等） ■ガラスとプラスチックの接合も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型移管・生産移管でお困りの方、図面なしでも再生・継続生産に対応
金型移管とは、現在使用している金型を別の成形メーカーに移し、生産を引き継ぐことを指します。 近年、取引先の成形メーカーが高齢化や廃業などの理由で事業を終了し、金型を移管して生産を継続したいというご相談が増えています。 ところが実際には、「図面がない」「金型と製品サンプルだけが手元にある」といったケースも多く、スムーズな再生産には技術的なノウハウと柔軟な対応力が欠かせません。 私たちタイセイは、そうした条件下でも現物の確認・調整・メンテナンスを通じて再生産を可能にする体制を整えています。 また、金型の継承にとどまらず、品質向上・コスト削減を目的とした改良や新規金型製作にも対応しています。
『魅せる化』の仕組み
品質改善を行っていく過程で、事後のフォローを取り入れることも当然ですが事前準備の前向きな品質管理『魅せる化』はさらに大切なことです。 弊社では、これらの品質管理の『見える化』の強みを具現化し、『魅せる化』の仕組みを取り入れられるように、努めています。 ※現在、近畿大学、大阪工業大学と産学連携し、日本品質管理学会研究会へ積極的に参加し、研究成果を実際に実施し、現場の『魅せる化』活動に取り組んでいます。
金型のことなら日型工業株式会社にお任せください！
日型工業株式会社は、自動車・産業車両向け鋳物金型をはじめ、 幅広い分野の金型設計、製造を行っている会社です。 駆動系や内燃機関、制動系、油圧系の受注部品をご提供しており、 コスト削減と納期短縮を実現する製造体制で、高品質な金型を製造 いたします。 金型設計・製造のことなら、是非当社までお気軽にお問い合わせ ください。 【事業内容】 ■重力鋳造（GDC）金型 ■低圧鋳造（LP）金型 ■砂型鋳造金型 ■ダイカスト金型 ■プラスチック金型 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存成形のサイクル短縮を実現！生産性向上仕様の金型製作の採用例をご紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 既存成形のサイクル短縮を実現！ 結果として、複数台使用していた成形機を1台にでき、追加設備投資なしで他製品の生産に活用できるようになり、 工場全体の生産効率が向上いたしました。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
加工不要で即出荷可能！驚異の圧縮率で環境にもGOOD◎国土交通大臣認定 不燃材です。
エスコダクトシリーズより消音保温付フレキシブルダクトのご紹介です。 透明なPETフィルムをグラスウールにて保温した消音保温付フレキシブルダクト「FD150」 各口径500L毎に常時在庫しております。 全て端末処理済みで1本毎の圧縮梱包になっており、加工納期が不要となりますので即納が可能です。 【特徴】 ■国土交通大臣認定 不燃材 ■乱尺搬入可能 ■自由変形構造で継手類も不要 ■驚異の圧縮率で環境にも配慮 ■トータルコストの削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【国土交通大臣認定 不燃材】外装材を樹脂からアルミガラスクロスにすることで、強度を増し、外的破損に強くなりました！
エスコダクトシリーズより強化保温付フレキシブルダクトのご紹介です。 外装材を樹脂からアルミガラスクロスにすることにより、より一層の耐火性能を持つ強化保温付フレキシブルダクト「FD180」 内面がアルミ蒸着フィルの為、消音性能にも優れています。 各口径500Lごとに加工して乱尺での搬入が可能です。 【特徴】 ■国土交通大臣認定 不燃材 ■乱尺搬入可能 ■自由変形構造で継手類も不要 ■驚異の圧縮率で環境にも配慮 ■トータルコストの削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の離型不良を改善する、表面処理。プラスチック、シリコン、ゴムの成形金型の質が劇的に上がる！適したご提案が可能
『エムエス・プロセッシング』はクリーニングとピーニングによる表面処理を さらに適した条件で新たに行う方法です。 主にゴム、プラスチック成形金型の離型性改善にご利用いただけます。 成形したゴムやプラスチック製品が金型に付着するのを防止。 不良品が減り、無駄なコストや手間を削減でき、金型の質の向上が 製品のクオリティも高めます。 【特長】 ■「離型が良くなる」「製品の質が高まる」「現場の利益率が上がる」など、 さまざまな可能性を秘めた表面処理方法 ■表面処理の機器は手元にあるが「どのような設定で処理すればいいか」が 漠然としていて、効果を実感できずにいる方に好適 ■岐阜大学との共同研究 ■角のあるランダム形状の粉粒体を吹き付けて、表面の放電白層などの 加工変質層を除去 ■球形の微粒子によりマイクロクラックなどを閉塞させ、表面を平滑にする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「こんな作り方ができるんだ」という感動を感じて頂くこと、それが当社の使命です！
株式会社有川製作所は、産業機械向けの金属部品を作っています。 美しい製品断面を実現する「全せん断加工」や、滑らかな形状を創る 「R押し加工」。培った技術とアイディアで、お客様の困りごとを解決します。 また、ロボットを活用した自動化システムを推進しており、加工や検査の 自動化を図ることで、ワクワクする職場づくりを行っています。 さらに、使い手の声を活かした金型の販売をスタートしました。 順送型・単発型いずれも加工トン数200トンまでの金型製作が可能です。 【実現できること】 ■美しい製品断面を実現する「全せん断加工」 ■滑らかな形状を創る「R押し加工」 ■培った技術とアイディアで、お客様の困りごとを解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状最適化・冷却回路見直しにより 成形の安定化を実現！生産の安定と向上を実現した金型の事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 品質の安定に課題を抱えており、成形条件のばらつきが発生。 → 形状最適化・冷却回路見直しにより 成形の安定化を実現！ 顧客とは“相談しやすい関係性”を構築し、継続的な改善をサポートした採用事例となります。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
当社製金型が世界の自動車生産拠点で使用されています！
プレス用金型の専門メーカーとして、工程立案から金型製作・パネル供給まで対応可能。最新のCAD/CAMシステムと伝統の技を用い、コスト削減と短納期化を実現。お客様に「喜んで頂き」、「儲けて頂き」、「また頼みたい」と思って頂ける日本の技術が詰まった金型を提供いたします。 ■主要製品 プレス金型、治具の設計・製作 （自動車用部品、家電機器、工業用重機など） ■主要取引企業 いすゞ自動車株式会社、ダイハツ工業株式会社、ダイハツ九州株式会社、トヨタ自動車株式会社、トヨタ車体株式会社、トヨタ自動車九州株式会社、 日産自動車株式会社、株式会社ヒロテック、本田技研工業株式会社、マツダ株式会社、三菱自動車工業株式会社 （50音順）
「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」などのお悩みをワンストップサービスで解決！
トキワ精工は、主に粉末冶金金型及び精密プレス金型を製造から始まりました。 数々の設備を社内に保有することにより、 材料手配(※)、切削加工、熱処理・表面処理(※)、研削加工、型彫・ワイヤー放電加工、仕上げ加工、検査などの一連の工程を、 『一貫した生産体制』として確立しています。 【対応例】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」 ⇒一回の処理で完成品が入荷するので面倒で煩雑な管理の業務が軽減される ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ⇒迅速対応が可能なので急な変更でも、すぐに社内展開が出来るので安心 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ⇒機動力を活かした特急対応で最小限のリスクで済み不安が軽減される ※図面が無くてもお手元に部品があれば、それを測定して同じものを製作することも可能です。 簡単な絵があれば、打ち合せをさせていただきながら製作致します。 詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （加工設備・測定設備一覧ございます。）
25年以上の生産経験を持ち、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。 お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →リバースエンジニアリング、金型設計 →樹脂流動解析レポート提出 →金型製作、金型彫刻（年、月、会社LOGOなど） →プロトタイプ、試作 →生産管理、射出成形 ......など、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで承ります。 樹脂以外にゴム、シリコンゴム、プレス、金属加工まで手配します。 主要な顧客は世界に散らばり、 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 弊社の他に、いくつの協力工場と深い提携しており、お客様の多様なニースを迅速に対応します。 ◆詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください◆
ハイサイクル金型「成形面均等冷却水路 内蔵金型」を拡散接合技術で製作！
従来の金型では直線的な流路の加工しかできないため、成形面に対し均等に 流路を配置することが不可能でした。 ヤマテックの拡散接合技術をもちいることで、金型をプレート状に スライスした状態での加工が可能になります。 プレートごとに加工した部材を積層して拡散接合することで、成形面に均等に 配置するように曲線流路を設計することが可能になりました。 【特長】 ■製品の均一的なムラの無い急速冷却 ■冷却時間の大幅な短縮 ■製品の外観、精度、強度等の品質が向上 ■生産効率向上 生産コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不二精機の条件を基準にすることで、顧客側での立ち上げ期間を短縮！生産性向上仕様の金型製作にも着手した事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 取り出し用治具（チャック板）を不二精機で新規に製作し、 顧客のラインと同等の条件でテスト成形を実施。 → 不二精機の条件を基準にすることで、顧客側での立ち上げ期間を短縮 → その実績を踏まえて、2026年稼働ライン向けの新型金型も進行中。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
独自の設計プロセスによる簡易金型による金型費用削減を提案しております！従来難しかったダイキャスト製品の短納期と高機能化を実現！
協和合金では、独自の設計プロセス（3CDプロセス）により簡易金型の 製作を行なっております。 当プロセスは、設計から金型製作、ダイキャストまで社内での 一気貫通システムと特殊型素材、鋳造法の組合せで従来では難しかった 短納期と数十～数百といった小ロットのダイキャスト鋳造が可能になりました。 その技術を応用して、お客様の製品開発、ダイキャスト製品設計の お手伝いをいたします。 小ロット製品を低コスト、短納期でできる製品開発手法としてご活用ください。 【特長】 ■当社独自の設計プロセス ■小ロット・高機能化に対応 ■従来では難しかった短納期と数十～数百といった 小ロットのダイキャスト鋳造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dモデリングから熟練技術の絞り型、曲げ型、打ち抜き型まで迅速に対応！
株式会社吉井金型製作所では、温間絞りの技術を中心として、お客様にとって メリットのあるご提案をしております。 「コスト削減」「品質向上」「納期短縮」のいずれにおいてもご満足いただける ものと確信しております。 当社は、3Dモデリングから熟練技術の絞り型、曲げ型、打ち抜き型まで迅速に 対応いたします。 【特長】 ■お客様の求める製品を逃さずキャッチし、金型を選べる ■多種多様な金型の工程設計で製品の精度を上げる ■製品の精度を見極めることのできる立会いトライのレベルが高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「２色成形」「3色成形(2色成形+インサート成形)」「異材成型」「二色成型」
【特長】 ◎コアバッグ機構対応。塗装では剥げる懸念もコアバッグ構造で文字マークを形成する２色成形なら安心。 ◎１次側樹脂と２次側樹脂の密着。(相性あり) ◎１次側樹脂でシールすることにより２次側充填時の樹脂漏れ防止。 ◎今まで別々に成形していた成形品同士を一体で２色成形することにより、組み立て工数が削減され、さらなるコストダウンが可能。 ◎多様なデザインに対応でき、製品価値が高まります。(製品品質のアップと安定化が図れる。) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場作業時間１／３に減少!!トラブル回避の処方箋、加工不良発見時に役立つ、現場QCDを守る基本キット「現場の救急箱」
・わけあって生産できない、生産停止の要因とな る製作者不明等の金型（ヨソ型）の課題を解決 ・現場教育による品質向上、総合的なコスト削減 ・重症化（破壊・破損）前に当社からのサポートサービス
自社で金型治具を設計・製作！ベルト方式による治具化をカイゼン提案した事例をご紹介
当社は、各種治具、順送プレス金型の設計製作を行い、工期短縮、 品質向上、短納期に向けたカイゼン提案を行っております。 関東地方家電メーカー様の実例をご紹介します。 同社では、「手動による、動作確認検査のバラつきをなくしたい」という 課題がございました。 そこで、ベルト方式による治具化をカイゼン提案、治具化により バラつきをなくし、生産性の向上を達成しました。 金型、治具、工期短縮でお困りの時はお気軽にご相談ください。 【実例】 ■関東地方家電メーカー様 ■手作業による工程を、治具化へとカイゼン提案 ■課題：手動による、動作確認検査のバラつきをなくしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品や開発品なら試作金型で最適な製品を最速で射出成形品をお届け。
当社の試作金型はオリジナルカセット式金型で短納期、低価格対応しています。 試作の射出成形品も最小ロットは1個から可能です。 当社は世界最速の金型設計ソフトのTopMoldから中間データが必要無いTopCamを連動させ 【最適な製品を最速で】を掲げ取組んでおります。 今案件のPBT-GF20％の試作成形品は受注後5日でサンプル出しです。 業界最速級だと思います。 当社は量産用金型、量産ロットにも対応可能です。 試作金型から量産用金型への移行も一貫してスムーズに。 対応材質 ABS・AS・PP・PE・PS・PET・PMMA・PA・PC・POM・PBT・PPE・PPS・PVC・エラストマー・PLA・再生プラスチック材・その他 会社の規模が大きくはないので、お客様のどんな小さな希望でも「誠意を持ってきめ細やかな対応」を特徴としております。 お気軽にお問合せ下さい。 info@san-ss.co.jp
簡易金型なら試作品や開発品の小ロットでも最適な製品を最速でお届け。
当社の簡易金型はオリジナルカセット式金型で短納期、低価格対応しています。 試作の射出成形品も最小ロットは1個から可能です。 当社は世界最速の金型設計ソフトのTopMoldから中間データが必要無いTopCamを連動させ 【最適な製品を最速で】を掲げ取組んでおります。 今案件のポリエステル系エラストマーの試作成形品は受注後7日でサンプル出しです。 当社は量産用金型、量産ロットにも対応可能です。 簡易金型から量産用金型への移行も一貫してスムーズに。 対応材質 ABS・AS・PP・PE・PS・PET・PMMA・PA・PC・POM・PBT・PPE・PPS・PVC・エラストマー・PLA・再生プラスチック材・その他 会社の規模が大きくはないので、お客様のどんな小さな希望でも「誠意を持ってきめ細やかな対応」を特徴としております。 お気軽にお問合せ下さい。 info@san-ss.co.jp
照明器具の取り付けを「ばね」で簡単に！マルチフォーミング加工で複雑な 形状にも対応可能！
当社の「板ばね」「線加工品」を活用した、照明器具の取り付け事例2点をご紹介します。 ➀ミニプラグ用接点ばね ➁Vばね ➀「ミニプラグ用接点ばね」は、照明用ダクトレールの電気プラグとして使われます。 このばねを使用することで、レール上で照明器具を簡単に移動させることが可能です。 また「耐疲労性・耐摩耗性に優れている」「高い電気伝導性を持つ」「化学的な腐食に強い」といった移動可能な接点として適した特長をもつばね用リン青銅を材料に採用しています。 ➁「Vばね」は、天井に埋め込んだ照明器具（ダウンライト）の、カバー取り付けに使われる線加工品です。 名前の通りVの形をしていて、中心のコイル部分で、カバーを装着します。 さらに、ねじ留めがしづらい天井部にＶばねを使う事で、両腕部分を照明器具本体に滑り込ませて固定でき、メンテナンス時の着脱を容易にします。 また、長期間使用される照明器具用として、耐食性に優れたばね用亜鉛メッキ鋼線などを採用することが多いです。
高能率・コスト削減 効果MAX！
1.インサート厚みを4mmと厚くし、断面強度は従来品比20％UP。また刃先形状を最適化し、幅広い切削条件下で安定加工が可能。2.三次元ブレーカを採用したインサートにより、切削抵抗は従来品とほぼ同等ながらも両面4コーナと従来品比、2倍のコーナ数で経済的。3.刃先強化形のPHブレーカにより耐欠損性に優れ高負荷切削に対応。4.インサート材種は新PVDコーティング「JC8118P」と「JC7560P」を採用。炭素鋼からプリハードン鋼、焼入れ鋼、高強度ステンレスなど幅広い被削材に対応。
精密金型とプラスチック成形品のソリューションメーカー！試作～量産まで一貫対応
株式会社メイホーは金型技術をコアに、精密金型の設計・製作から精密成形品の 量産までを手がけ、さらに自社開発の成形機を用いた精密成形品の多品種変量生産に 対応した量産ラインの構築など、精密成形のソリューションメーカーとして、 市場のニーズを捉えながら事業を拡大してまいりました。 現在では、自動車業界、電気・電子部品業界や医療・バイオ業界などでニーズが 拡大している液状樹脂射出成形の研究・開発を行い、超低粘度の液状樹脂でも 射出成形できる技術を開発するなど、ベンチャー精神を忘れず新技術、 新工法に挑戦し続けています。 【事業内容】 ■射出成形／液状シリコーンゴム成形／アセンブリー ■半導体モールド金型／インジェクション金型／ブロー成形金型／プレス金型 ■小型インジェクション成形機／小型トランスファモールドプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【粉体成型用の金型】セラミックス粉末、金属粉末、ガラス粉末、樹脂粉末、等の成型用金型
１）金型（粉体成型用） 材質＝超硬合金、SKD11等の鋼材各種（材質をご指定下さい） 成型＝圧粉成形、押出成形 用途＝電子部品、自動車部品（各種セラミックパーツ、ベアリングボール等）、超硬工具、半導体機器部品 ２）精密部品加工 材質＝超硬合金、SUS、SKD等の鋼材各種（材質をご指定下さい） 用途＝自動車金属部品、航空宇宙関連機器部品、ノズル、高硬度ピン（300mm以内）等
ハイサイクル（高性能）、ロングライフ（長寿命）、 多数個取りで安定した成形、かつ効率の良い生産を実現！技術解説資料を進呈中！
不二精機の金型は、医療・容器・自動車業界で豊富な製作実績を誇ります。品質と生産性を追求し、同一サイズの成型機で多彩な取数を実現。各種材料に対応した金型設計を実施。PETやPP、COP、PVC、K樹脂、MBSなどの多様な素材特性を考慮した構造設計で、高品質な成形品を実現します。国内開発後、海外でも安心して使用可能なメンテナンス体制を構築し、迅速なサポートを提供します。 ■製作実績のご紹介 【医療関連】採血管（材料：PET、取数：32）・ピペット（材料：PP、取数：48） 【容器・理化学関連】COPバレル（材料：COP、取数：8）・TP外（材料：PVC/K樹脂/MBS、取数：48） 【自動車関連】オーバーキャップ（材料：PP、取数：32） 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 さらに、金型＋αのご提案で最適な成型環境を実現。詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
お客様からの3Dデータを最先端のCAD技術とシミュレーションツールを駆使し、効率的かつ高精度な金型を設計いたします
私たちは、金型設計から製作までの一貫したサポートを提供し、 製品の高品質と製造効率の向上をお約束いたします。 初期設計段階からお客様と緊密に連携し、金型の最適化を図ることで、 トータルでのコスト削減と生産性向上を実現いたします。 【金型製造における弊社の強み】 ・製品設計部門と金型設計部門の密接な連携により課題を事前に解決できる ・自社工場で量産実績が豊富だからこそ、製造性課題を事前に解決できる 【金型設計プロセス】 1.お客様から3Dデータ支給いただく 2.いただいた3Dデータをもとに検討（ゲート形状・位置） 3.製品設計部門との連携、流動解析を使用した検証と形状提案を繰返し議論 4.生産技術、製造部門と連携した検討 5.検討内容をもとに関係部門が集まり打合せを行い、顧客ニーズを確認 6.金型製作部門と成形部門とが連携し効率的な金型設計を行う 7.TRY製品の確認、自社工場だからこそスピーディーな対応が可能 【設備】 ・ハイエンド3DCAD 4台所有 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
木型・金型・樹脂型等、あらゆる素材を削りだす事ができます！
当社は、真空成形型(金型)、CFRP成形・金型・切削、自動車部品生産用治具、 3次元データによるNC加工、ウレタン成形金型を取り扱っております。 早くから3DCAD/CAMシステムを採用し、作業の自動化と精度を追求。 3D化による時間短縮、コスト削減などのメリットを、ご利用いただく お客様に最大限還元させていただいております。 機械加工のみで製作出来ない場合は、優秀な職人の手によるチェック、 仕上げも行えるよう、新旧の技術バランスにも気をつけ、業務を行っております。 【加工材料】 ■合成木材・発泡スチロール・発泡ウレタン ■ABS・アクリル等各種プラスチック ■木材・合板・集成材 ■アルミ圧延版・押出材・鋳造材 ■亜鉛合金・真鍮 ■各種鋼材 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
最大192個取りの製作実績 安定品質とハイサイクル成形を実現
株式会社型システムでは、PETプリフォーム金型の製作を行っています。 日本市場におけるペットボトル普及に貢献してきた実績をもとに、多数個取りによる安定成形とハイサイクル化を実現する金型をご提供しています。 独自に開発したコンパクト金型と冷却付取出装置により、生産性の向上と安定した品質を両立しています。 また、拡散接合による入子を採用することで冷却効率を高め、サイクルタイムの短縮にも貢献します。 （拡散接合はこちらをご覧ください https://mono.ipros.com/product/detail/2001631482/） 最大192個取りの金型製作実績があります。 カセット方式を採用することによりどの製品も入れ替えて使用することができるほど精度には自信を持っています。 既存設備に合わせた設計・製作にも対応可能です。 設計検討や構想段階からのご相談にも対応していますので、お気軽にお問い合わせください。 カタログの閲覧もどうぞ。
