更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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オリジナルの生産設備と信頼性の高い部品づくり！イニシャルコスト削減に貢献します
当社が取り扱う『ギア・プーリー／機構部品・組立品／操作部ツマミ／ カセット金型』をご紹介します。 カセット金型により、変動部のみ製作する事でイニシャルコスト削減に貢献。 東和製作所では、ゴムローラの芯金加工からゴム混練り・成形および研磨加工 までの全行程を行い、ゴムローラの一貫生産・販売を行っておりますので、 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料費の削減生産性の向上等大幅なコスト改善が可能。
板厚の異なる部分があり、2種の材料をドッキングしていたが、冷鍛加工に置き換えることで、材料費の削減生産性の向上等大幅なコスト改善が可能。 【特徴】 ○材質 C2680R ○T=0.80 詳しくはお問い合わせ下さい。
人と時間を要しない！適正在庫数量を持つことで受注から納品まで迅速に対応
当社の『小ロット対応を強みにできる4つの仕組み』をご紹介します。 金型作製費用(初期費用)を抑えるため、金型の分割化・金型の簡易化・ 金型の材質変更(ナック→S55C)を追求。 これにより、イニシャルコストだけでなく金型交換にかかる時間も 削減でき、結果製品ライフコストも抑えることができます。 【特長】 ＜イニシャルコストカット＞ ■金型交換にかかる時間を削減 ■製品ライフコストも抑える ＜少量原料対応＞ ■自社開発着色機を使用して少量の原料にも着色 ■原材料の入手が安易且つ無駄がない ■急な生産にも対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車内装用圧縮成形同時トリム金型（自動車内装用プレス金型）で 工程省略・コスト削減を！
２型（２工程）を１型にすることで 設備費・人件費・型費・保管費用・リードタイムなどあらゆるコストが削減可能です。 SDGｓの観点からもエコな製造ラインの構築が可能になります。 EV用、ハイブリット用材料向けの同時トリム金型も製作可能ですので 是非お問合せください。
金型コストと工程の削減！お客様のお困りごとを解決した工法転換事例
当社では、切削からプレスへの工法転換による 品質向上・コストダウンのご提案・工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 ■お客様の課題 織機機械に大切な糸送り部分(糸と部品が接触する箇所)には、 バフ工程が施されているのですが、バフの削り角度がバラつき、品質が安定しない ■解決案 全せん断加工と、R押しプレス加工により滑らかな形状を成形し、バレル加工を施して製作しました。 お客様先にて、1ヶ月間のランニングテストを行った結果は良好でした。 バフ工程を削除したため、下記を実現しました。 ◎リードタイム：50％短縮 ◎コスト：製品単価5％ダウン その他にも多数の解決事例をHP等でご紹介しております。 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
丈夫で長持ちする金型をお求めなら、ベテルの金型を選んでみてください。
「金型ならどこで作っても同じ！」なんて思ってはいませんか？ 金型は商品を作るための重要な生産設備の一つです。自動車や家電に色々なメーカーがあるように、金型にも多種多様なメーカーが存在します。 ベテルでは半世紀以上に渡り、金型製造に携わってきました。 その豊富な経験と知識で作る金型の中には、1000万ショットを超えた今でも現役で生産している超耐久金型があります。 イニシャルコストが高いといわれる金型ですが、丈夫で長く使える金型であればランニングコストやメンテナンスコストが削減できる分、結果的にトータルコストでは安く抑えることができるのです。 金型もロングライフで選んでみませんか？ いいものをいつまでも。金型の未来は、私たちが繋ぎます。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。
トラブル回避の処方箋！ 加工不良発見時に役立つ 現場QCDを守る基本キット 2022年9月下旬！今秋発売予定!!
・わけあって生産できない、生産停止の要因とな る製作者不明等の金型（ヨソ型）の課題を解決 ・現場教育による品質向上、総合的なコスト削減 ・重症化（破壊・破損）する前に当社からのサポ ートサービス
積み上げてきたノウハウで品質と速度を実現！多能工や独自の生産体制で、修正期間を大幅に短縮
「短納期で高品質の矛盾に挑めないか」と悩んだことはありませんか？ 株式会社サンワ金型では、試作品開発から生産技術開発、量産立上げまで 量試一貫のサポートで品質の向上、短納期、コスト削減を実現します。 例えばトライ終了後の金型の修正では、出来上がった形状や修正項目を基に、 豊富な実績から内容にあった好適な工程を再構築。多能工や独自の生産体制で、 修正期間の短縮をいたします。 【特長】 ■量試一貫のサポート ■品質の向上、短納期、コスト削減を実現 ■豊富な実績から内容にあった好適な工程を再構築 ■修正～リトライのサイクルタイムに自信がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
V字金型のような曲げ傷が残らない！作業工程の短縮やコスト削減などを実現できます
『ハート型金型』は、高硬度の焼入れ品に硬質クロムメッキを施して あるため、極めて耐摩耗性の高い製品です。 曲げ素材と金型の接触面を大きいR面にすることで局部的に大きい圧力が かかりません。そのため加工時に傷がつきません。 また、材料に貼っていた養生シートや防傷シートも不要。 さらに常に面で加工物を支持するため、V字金型ではめくれが生じやすい 円周付近であっても、めくれが発生しません。 【特長】 ■高品質な曲げとコスト削減を実現 ■傷がつかない ■めくれが発生しない ■短い脚長曲げが可能 ■低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
＜低価格・高品質＞ダイス鋼・工具鋼・超硬合金等の高硬度部品の加工はお任せください！※見積り承ります
高硬度部品加工を安価に承ります。 国内および海外の協力工場と連携し、安定したQCD（品質・納期・コスト）を実現。 調達作業の一本化で、外注管理業務に関わる負荷の削減、省力化、省人化が可能となります。 【特徴】 ■「材質・数量・加工内容」不問で加工部品の調達をワンストップで対応！ ■国内60社、海外12社のメーカーと連携し、安定したQCDを実現！ ■調達作業の一本化で、外注管理に関わる負荷の削減 等 安価に型彫り放電加工 安価に平面研磨 安価に円筒研磨 安価に外径研磨 安価に内径研磨 安価にワイヤーカット 安価に細穴放電 安価にTINコーティング 安価にDLCコーティング 金型のコストダウン 海外調達 金型を中国調達 ■参考見積歓迎■ 下記お問い合わせボタン又は、FAX、電子メールで図面を送付ください！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送加工に必要なキャリアを必要としない金型
独自のアイデアと設計により、キャリアを持たない 単発加工品の順送型を開発しました。 従来、トランスファー方式を必要とした加工も、 付帯設備を必要とせずプレス機の上下運動のみ で順送することが可能になりました。これにより、汎用プレス機での加工 単発加工の工数削減や材料、初期投資などの コスト削減に大きく貢献できると考えています。
お客様が2つの工程を1つに統合することを支援！金型設計の簡素化で、既存の金型でも機能の組み合わせが可能
金属成形業界における有効性は不可欠な要素であり、コストと生産性の 観点から重要です。これは逐次、金型設計に大きな要求を課します。 金型設計で有効性を得るために当社は、操作を統合し、生産ラインを最適化する方法を模索しました。 当社の革新的な製品、フレックスカムを使用することで、お客様が2つの工程を1つに統合することを支援。 フレックスカムを適用することにより、ピアシング／トリミングに フランジングを実施することができます。 金型設計を簡素化することで、既存の金型でも機能を組み合わせることができるようになりました。 【特長】 ■工程設計、金型設計、金型製造を簡素化 ■360°の設置領域内でいかなる角度にも設置可能 ■負角でも上昇方向にパンチできる ■新規の金型に操作と柔軟な解決策を追加可能 ■スペースを効率的に利用できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型作製→成形で自社完結！短期での成形品提供を行っております
南デザイン株式会社の『簡易金型』をご紹介します。 高速マシニングセンタによるアルミ金型製作を行い、短期での成形品提供を 行っております。 量産品と同じ成形材料を用い、低コストで成型品を製作することが可能です。 試作段階から成型品を用いて各種検証が可能となるため、トータル開発コストの 削減や期間短縮にお役立ていただいております。 【特長】 ■成型品納品最短2週間 ■設計変更に即対応可能 ■歩留り削減。不具合が出たらすぐ対処可能 ■10000～20000ロットまでの小ロット量産 ■金型作製は上流工程がすべて。コミュニケーション重視 ■開発、製造など幅広い用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についての基本的な内容をまとめました。
クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 CL=板厚×4～7％ で設定します。 4～7％の幅は板厚により決まります。 PDF資料では ・t=0.1mm/t=0.05mm/t=2.0mmと板厚別クリアランス設定の例 ・板厚別不均一クリアランスの影響 ・均一クリアランス実現による効果 をご紹介しております。 資料目次 ・クリアランスとは ・クリアランス設定方法 ・板厚別クリアランス 例 ・均一クリアランス実現による効果
バリ対策はゴム特有の課題！コストダウン効果と信頼感を高めます
当社では、長年のノウハウにより、バリレス化を実現しました。 お客様によるメンテナンスを続けていただければ、ゼロタッチ仕様の バリレス金型より数倍、数十倍バリレス状態を維持可能。 メンテナンスの度に金型を持ち込んでいただくということもありません。 バリでお困りでしたら、ぜひ一度井本精機へお問い合わせください。 【メリット】 ■工数削減 ■検査工程の簡略化 ■精度向上 ■不良率の低下 ■産廃の削減 ■異物(バリ)混入防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
