更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～60 件を表示 ／ 全 156 件
板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についての基本的な内容をまとめました。
クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 CL=板厚×4～7％ で設定します。 4～7％の幅は板厚により決まります。 PDF資料では ・t=0.1mm/t=0.05mm/t=2.0mmと板厚別クリアランス設定の例 ・板厚別不均一クリアランスの影響 ・均一クリアランス実現による効果 をご紹介しております。 資料目次 ・クリアランスとは ・クリアランス設定方法 ・板厚別クリアランス 例 ・均一クリアランス実現による効果
お客様が2つの工程を1つに統合することを支援！金型設計の簡素化で、既存の金型でも機能の組み合わせが可能
金属成形業界における有効性は不可欠な要素であり、コストと生産性の 観点から重要です。これは逐次、金型設計に大きな要求を課します。 金型設計で有効性を得るために当社は、操作を統合し、生産ラインを最適化する方法を模索しました。 当社の革新的な製品、フレックスカムを使用することで、お客様が2つの工程を1つに統合することを支援。 フレックスカムを適用することにより、ピアシング／トリミングに フランジングを実施することができます。 金型設計を簡素化することで、既存の金型でも機能を組み合わせることができるようになりました。 【特長】 ■工程設計、金型設計、金型製造を簡素化 ■360°の設置領域内でいかなる角度にも設置可能 ■負角でも上昇方向にパンチできる ■新規の金型に操作と柔軟な解決策を追加可能 ■スペースを効率的に利用できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ対策はゴム特有の課題！コストダウン効果と信頼感を高めます
当社では、長年のノウハウにより、バリレス化を実現しました。 お客様によるメンテナンスを続けていただければ、ゼロタッチ仕様の バリレス金型より数倍、数十倍バリレス状態を維持可能。 メンテナンスの度に金型を持ち込んでいただくということもありません。 バリでお困りでしたら、ぜひ一度井本精機へお問い合わせください。 【メリット】 ■工数削減 ■検査工程の簡略化 ■精度向上 ■不良率の低下 ■産廃の削減 ■異物(バリ)混入防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度±0.002mmを実現し、部品を高寿命化＆購入コスト削減！ 自動車部品製造メーカーの事例をご紹介
当社の加工技術により、部品・位置合わせ精度±0.002mmを実現可能です。 高精度部品導入により金型組込み時の位置精度が高く、摩耗が少なく、 部品の消耗が抑えることが出来ます。 自動車部品製造メーカー様では、当社の加工技術により、部品・位置 合わせ精度±0.002mmを実現し、部品の高寿命化ができました。 【事例概要】 ■お客様の業種：自動車部品製造メーカー ■ご相談内容：金型のメンテサイクルが短く、部品の寿命も短い ■提示した解決策：部品の高精度化と、位置合わせの高精度化 ■使用した技術：高精度部品加工と型合わせ技術 ■成果：部品の高寿命化・部品購入コスト25％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発試作から量産まで対応できます！プレス金型は是非当社にお任せ下さい！事例紹介はダウンロードから！
当社は、デジタル家電、医療関連等のコネクタなどの順送型金型製作を得意とする金型専業メーカーです。 ●開発試作(~1000shot) ●最終試作(~50万shot) ●つなぎ量産(~300万shot) ●量産(~1億shot) 幅広く対応しております！ 特に試作については、量産要件を織り込んだ順送プレス試作金型に特化し、量産型と同精度の寸法精度をご提供しており、独自の加工方法、治具の内製化を行い、加工2週間での短納期でお応えしております。 また、コストダウン、環境への配慮というニーズに応える為、現在、「試作→量産転用」提供も開始しました。試作金型で使用したパーツ等を積極的に転用することで、トータルコスト削減可能な『環境対応金型』を実現できます。是非一度ご相談下さい！ ※当社事例集はカタログダウンロードから！
組立・溶着の手間をゼロに！特殊ブロー金型が叶える「部品一体化」で大幅コストダウン
プラスチック中空製品の製造において、複数部品の組み立てや溶着工程にお悩みではありませんか？ 中越製作所の「特殊ブロー金型による部品一体化提案」が、その課題を解決します！ 通常、フランジやナットなどの部品は射出成形などで別途作り、後から溶着・組み立てるのが一般的です。しかし当社の特殊ブロー金型なら、金属ナットや別部品を成形前に金型へセットする「インサート成形」や、フランジ部まで含めた「完全一体成形」が可能です。 ■ 導入のメリット ・コストと工数の大幅削減：後工程の組立・溶着作業が不要になり、溶着機などの専用設備や治具の費用も丸ごとカットできます。 ・品質と美観の向上：溶着による接合ズレや強度低下、液漏れリスクを回避。 接合部のバリも発生しないため、製品の見た目も美しく仕上がります。 独自の「スライド機構」を駆使した金型設計ノウハウにより、 複数のインサート部品を同時配置するような高難易度のご要望にも対応いたします。 コストダウンに向けた設計なら、中越製作所にお任せください！
「簡易金型」をはじめ、「アルミ金型」や「板金プレス金型」などを製作！
『試作(簡易)金型 量産金型』では、コストダウンと精度向上が可能な「簡易金型」をはじめ、「アルミ金型」や「板金プレス金型」などの製作を行っております。 【簡易金型】 ■1ヶ取り金型で小ロット・テストサンプル・試作に使用 ■原則的に焼入れ処理しないので短納期で対応 ■部分的に後加工することでコストダウンと精度向上が可能 【アルミ金型】 ■アルミは加工が容易ですので納期短縮とコストダウンが可能 ■曲面形状の多い製品にはさらにコストダウンが期待できる ■カセット金型を使用すれば超短納期で対応 【板金プレス金型など】 ■MIM成形・ダイキャスト成形など、後加工まで含めた金型を製作 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
コスト・試作費用のお悩みを解決 ビルトインスライダー構造を採用
当社では、コア金型の切り分け製作・販売を行っております。 コア金型のみの製作だから、金型製作コストを30％削減し、 保管スペースを70％縮小（社内比）。コア金型は独自製法で 多数個取り・多面スライド付きに対応します。 また、組み込みが容易な「ビルトインスライダー構造」を採用し、 パーツ調整や量産対応もスムーズです。 【特長】 ■試作金型がそのまま量産金型として使える ■小型金型による量産だから低コスト＆スピーディー ■各キャビティごとにパーツの調整が可能 ■一度制作した共用ベースはリユース（次回はコア金型のみ製作） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンを検討したい！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・カム(板厚12.0mm)を切削加工で制作しているが、コストダウンを検討 ・シャフトカムの圧入部が外れるクレームがあり ネジ止めで対策したが、コスト高になってしまった ■ご提案 ・機械加工からプレス加工(板厚9.0mm、全せん断抜き)に 転換し、コストダウンを図った ・板厚が3.0mm減厚したことに対しては、対策を講じている ・カムと軸の接合部をDカット化することで接合部を安定化 ・ボルト止めを廃止することで工数を削減 ■製品仕様 ・材質：SPHC-P ・サイズ：W24.0×L48.0 ・板厚：t9.0 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐久＆長寿命！使い込むほど差が出る耐久性を貴社の生産改善にお役立て下さい
『EUROシリーズ』は、高耐久＆長寿命なのでコスト削減になる プレスブレーキ金型です。 刃先（成形加工部）をHRC54°～60°まで高硬度化。 また、パンチ先端部摩耗実験では、12,600回曲げ段階で、 従来金型の約1/4の摩耗量に抑えられていました。 コニックが金型の常識を変えます。当製品を是非お確かめ下さい。 【特長】 ■高耐久＆長寿命なのでコスト削減になる ■刃先（成形加工部）をHRC54°～60°まで高硬度化 ■パンチ先端部摩耗実験データ（加工ワーク：SUS304 t=1.0） ・12,600回曲げ段階で、従来金型の約1/4の摩耗量に抑制 ・曲げ回数を重ねる毎に従来金型と当製品の差が開く傾向がみられた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンと品質向上を両立！プロが伴走するブロー成形「形状最適化」提案
「このデザイン、ブロー成形で作れる？」「なんとか金型代を下げたい…」とお悩みの設計者様へ。 中越製作所では、アイデア段階やデザイン承認前にご相談いただくことで、 ブロー成形の可否判断と、コストダウンに直結する形状最適化（VA/VE）をご提案します！ ■ 当社のVA/VE提案の強み ・アンダーカットの除去：離型を妨げる「アンダーカット」部分を修正提案し、高額なスライド機構を削減。金型製作費用を大幅に抑えます。 ・抜き勾配の設定： スムーズな離型を促す「抜き勾配（1度程度）」を適切に設定し、成形サイクルの遅延やスレ・白化などの不良リスクを回避します。 ・肉厚の均一化：極端な深絞りや鋭角なデザインに丸み（R）を持たせる提案で、偏肉やパンクを防ぎます。 ただ図面通り作るのではなく、「安く・軽く・良くする」ためのパートナーとして伴走します。開発初期からぜひご相談ください！
ESR工程を通じて高清浄性と優れた特性を確保！大型サイズでも均一な品質を誇ります【コストダウンを実現】
『SMAT(スマト)』シリーズは、自動車Lamp、TVなどの製品の大型化及び 高品質化により、セア昌原特殊鋼で独自開発した精密プラスチック金型鋼の ブランドです。 金型製作及び修正が容易で、加工Lossを最小化しコスト削減が可能。 高品質の射出成形と生産性向上に寄与する鋼材です。 輸入に依存していた韓国市場に、優秀で差別化された価格、品質、納期 及びA/Sを提供し、お客様と共に成長しています。 コスト削減に向けて、是非ご検討下さい。 【特長】 ■優れた加工性、溶接性 ■多様な寸法及び形態 ■鏡面性、熱伝導率向上 ■多様な製品ラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大幅な工程短縮に貢献！コーニシュ金属プレスVE金型技術ブランドのご紹介
株式会社小西金型工学では、金型による加工と機械加工を同時に行うことが できる全く新しい金型技術、「新ハイブリッド金型」を開発しました。 従来では機械加工と金型の複数工程が必要であった加工を、 プレス機1台で加工することが可能となり、あらゆる複雑形状の製品でも、 顧客のプレス機に合わせた金型を製造することができます。 また、自動運転への対応など大幅な工程短縮に貢献します。 これらの提案により、コスト削減化、社会貢献、雇用創出など顧客の 利益増大に寄与できます。 【特長】 ■独自の技術によりプレス1台で複雑な加工を実現 ■保有するプレス機に応じた金型の提案が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産体制で「高品質」「短納期」「低価格」を実現！
株式会社茨城技研は、お客様から頂いた図面より、試作、量産金型の 設計、製作から試作トライを行い、量産までを自社工場内で 一貫して行っています。 今まで協力工場との分業の中で生じた製品の輸送日数、打ち合わせ時間、 加工日数を大幅に削減することが可能になり、短納期対応、スピード対応 が可能。 余分なコストがかからなくなりコスト削減に成功し、 信頼性の高い安定した品質でお客様にお届けしています。 【事業内容】 ■精密プレス金型の設計(手作り単型から超量生産まで) ■精密プレス金型の製造および販売 ■精密プレス金型のパーツの製造および販売 ■精密プレス加工品の製造および販売 (通信・電子・電装・医療など向けの超小型部品から大型部品まで) ■樹脂（プラスチック）射出成形加工品の製造および販売 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・低コスト お客様のご要望に最適な精密金型をご提案致します。
当社では、両面抜き加工を多用し工程数を極力減らすことで、コンパクトな金型製作を可能としています。金型がコンパクトになりますと材料費や工数を削減でき、結果 低コストでのご提供が可能となります。また寸法精度も著しく向上しますので、より複雑な形状の加工が可能となります。両面抜き特有の問題であるパンチやダイの強度不足も、当社独自の技術で解決しています。
刃先（成形加工部）が摩擦した場合でも再研磨可能なベンディング用金型です
当社では、摩擦に極めてつよく、高い耐久性が得られ、ハードな曲げ加工も 難なくクリアするベンディング用金型『CEFH』を取り扱っております。 刃先（成形加工部）をHRC54～60まで高硬度化することが可能。 さらに、永くご愛用頂け、金型購入コスト削減にも効果的です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■破断しない ■飛散しない ■割れない ■再研磨対応で長寿命化を実現 ■板金品質の維持とコストダウンに貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
プレス加工のムダ・コスト・品質課題、すべて解決しませんか？ 現場の困りごとを解決したリアルな事例を今すぐチェック！
当資料は、株式会社関口製作所の解決事例集です。 製品検査に人員と時間がかかりすぎるケースやプレス加工時に金型のパンチに 接着剤がついて切れが悪くなるケースなど様々な課題の解決策を掲載。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■自社でプレス加工するのが難しい ■加工テストを行いたい ■人員コストを下げたい ■金型のカス上がりを軽減したい ■製品にバリが出てしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造のプロとして、コストが抑えられる製造方法をご提案！貴社の生産コスト削減に大きく寄与いたします
株式会社石井精工では、様々な業界の会社様から商品開発の仕事を承り、 ゴム製品製造のプロとして数多くの提案を行っております。 手書きの図面や、図面さえ無くアイディア一つで相談にお越しになる ようなお客様の対応を数多く行って参りました。 その経験を活かして、お客様の設計製造部門の代りを果たすことが可能です。 【商品開発支援事業 特長】 ■製造プロセスのご提案による生産コスト削減 ■アイディアさえあればOK ■ゴムという材質を活かした素材転換のご提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
金型をマルチメリット仕様にした事で多くの成形メリットが生まれているか？
当資料は、「発泡スチロール成形箱用フタ マルチメリット仕様」の 金型評価報告書です。 金型をマルチメリット仕様にした事で多くの成形メリットが生まれているか？ そのメリット(製造コストの削減・成形品質の向上・金型寿命の延長など) を評価。 6つの確認項目の結果、結論、今後の課題・対策を記載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【確認項目】 ■型閉め状態で均一な原料充填 ■均一な融着 ■コアベント詰まりの減少 ■成形時間の短縮 ■充填器‐使用本数の削減 ■金型の老朽化を確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数工程が１つでできる新ハイブリッド金型のご紹介です。
金型による加工と機械加工を同時に行うことが出来る全く新しい金型技術、『新ハイブリッド金型』を開発しました。 従来では機械加工と金型の複数工程が必要であった加工を、プレス機１台で加工することが可能となり、あらゆる複雑形状の製品でも、顧客のプレス機に合わせた金型を製造することができます。 また、 自動運転への対応など大幅な工程短縮に貢献します。 これらの提案により、コスト削減化、社会貢献、雇用創出など顧客の利益増大に寄与できます。 これが、全く新しいハイブリッド構造のコーニシュ金型です。 【特徴】 ○独自の技術によりプレス１台で複雑な加工を実現 ○保有するプレス機に応じた金型の提案が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
厚板のアール欠きが簡単・きれいに加工できます。 1台で5Ｒ、10Ｒ、15Ｒ、20Ｒ、30Ｒ、40Ｒの加工が可能です。
厚物のカドのアール欠きがプレスに乗せて押すだけ、手軽に簡単きれいに加工ができます。 プレス加工で加工時間の削減。1台で豊富なR欠き種類により、余計な金型製作不要、消耗品のコスト削減にも貢献できます。 ※詳しくはお問い合わせください。
更なるハイサイクル化を徹底！
当社で行った、キャップ・容器の金型製作事例についてご紹介いたします。 「キャップ」は、単価が非常に安く、大量生産が出来ないと利益を出し難い 製品のため、コストを削減できる提案をとご相談いただきました。 多段抜きの動的保証および培われた金型設計ノウハウが必要なため、 開発段階より製品デザインレビューに参画し、流動解析・ウエルド対策など 考慮して金型製作を行います。 他にも、"大量生産を求められる製品であるため、製品コストをいかに 下げられるか"という課題を提示された「食品容器」の製作事例もございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間CO2排出量約500tの削減効果！成形品精度維持、コスト低減に繋げる活動
「環境負荷低減の取組みも考えなければいけない」といったお悩みは ございませんか？ 当社では、製品にならないランナー部を粉砕→リペレット（もう一度粒状に 加工する事）し、還元をする事で、環境負荷低減、成形品精度維持、 コスト低減に繋げる活動を長年続けています。 海外生産法人でも同様の取組をしており、年間約340tの廃材を還元。 ランナーそのものを出さないホットランナーシステムを搭載した金型も 実績は豊富にあり、近年お客様からの引合いも急増しております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状に合わせた無駄のない金型素材選び！低コスト・短納期でのご提案が可能
当社では、コストと納期の削減に協力できることが強みの「金型製作」を 行っております。 形状の落差が大きく機械加工量が多いもの、金型の軽量化を図るため構造を 簡素化したり、構造物を一体化したり、形状深くに温調回路を這わせたいなど、 鋳物のメリットを最大限に引き出した理想的な金型造りが可能。 特に試作金型製作においては、長年培った当社独自の工法、機構を多く 提案することができます。 【金型製作の流れ】 1.設計打ち合わせ 2.金型素材発注 3.機械加工 4.仕上げ、組付け 5.射出成形トライ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
拡散接合技術で金型内に複雑な曲線流路（冷却回路）を設計。ハイサイクル成形で成形時間の短縮やコスト削減を実現出来ます！
従来の金型では直線的な流路の加工しかできないため、成形面に対し均等に流路を配置することが困難でした。 ヤマテックの拡散接合技術を用いることで、金型をプレート状にスライスした状態での加工が可能になり、 プレートごとに加工した部材を積層して拡散接合することで、 成形面に均等に配置するように曲線流路を設計することが可能になりました。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では困難な【内部冷却水路付金型】が、 拡散接合を使用することで作成できます！ 拡散接合技術で「ハイサイクル成形」を実現した【スプルーブシュ】の製作も可能です！ 【特長】 ■製品の均一的なムラの無い急速冷却 ■冷却時間の大幅な短縮 ■製品の外観、精度、強度等の品質が向上 ■生産効率向上 生産コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反転装置・傾転装置と積載内容物・設置スペースとの高度な設計条件はお客様のニーズに合わせて設計いたします！
【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください】 ≪反転装置の特長≫ ● オーダーメイド 長年の経験をもとに企画・提案を行い、お客様のご要望にそって、世界にひとつのオーダーメイド品を 一品一品に職人が関わり、丁寧に製造致します。 ● 低コスト・短納期 製品の企画から設計・製造・組立・据付・メンテナンスまで 一貫体制で行うことで、 コストの削減、納期の短縮を実現。 マンツーマンでお客様のニーズに寄り添い、ご要望・ご相談に全力でお応え致します。 ● 高品質・長寿命 スウェーデンスティール株式会社の高強度、高硬度、高耐衝撃の HARDOX,TOOLOX,STRENXを製品の設計に導入する事で、 軽量化、耐久性がある高品質・長寿命の設備を目指しています。 お客様に他社に差をつける付加価値の高い生産設備をお提供致します。
1個からOK！100台の充実した設備で、精密金型部品を一貫生産。確かな技術でお応えします。
これまで複数の加工工程を要している加工製品も、一度ご相談下さい。 製品企画やコスト削減などをご提案致します。 【特長】 ・プロファイル加工 ・順送金型、単発金型 ・成形研磨加工 ・設計・製作 ・ワイヤカット加工 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
複雑な形状の製品のプレス化！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例1】 ■ご相談内容 ・どの程度の生産量でプレス化のコストメリットが発生するか ・プレス加工で要求品質を満たすことができるか ■ご提案 ・200～1000ヶ/月程度のロット数でプレス化の検討を推奨 ・製品断面は機械加工同様の美しい仕上がり ・角部のダレも僅かで、はめあい公差も要求寸法を保証 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
