金型のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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金型(コスト削減) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

金型の製品一覧

61~90 件を表示 / 全 156 件

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小型射出成形機用の多点ホットランナーシステム発売開始!

【実演動画無料公開中!】小型射出成形機AEシリーズで小型微細部品の多数個取りを可能にする多点ホットランナーシステムをご紹介!

エプソンテックフオルムはこの度小型射出成形機「AEシリーズ」用の多点ホットランナーシステムを開発しました。これにより量産における活用範囲が広がります。 【多点ホットランナーシステムのメリット】 ■小型微細部品の多数個取りが可能になります。 ■キャビ毎に温度コントロールをすることができます。 ■ランナーレスによりコスト、環境負荷低減が可能です。 ■ランナーレスにより冷却時間の短縮、サイクルタイムを短縮により生産性が向上します。 【こんな方におすすめです!】 ■小型微細部品の多数個取り成形を行ないたい方 ■キャビ間のバラツキを無くし製品品質を安定化したい方 ■廃材を減らしコスト削減を図りたい方 ■ゲート処理工程を無くしたい方 ■サイクルタイムを短縮し生産効率向上を図りたい方 【動画テーマ】AEシリーズ用多点ホットランナーシステムのご紹介 型締め力3t横型成形機AE-M3で多点ホットランナーシステムを使用し、歯車(Φ14 厚み1mm 材料ポリアセタール)を4個取り成形をしている所をご覧いただけます。 ※AEシリーズに関する詳細はPDFダウンロードよりご確認ください。

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【工程削減!】銅・ステンレス曲げのお悩みを一気に解決!※動画あり

保護シートなしで「キズ無し」!「綺麗なショートフランジ」加工が可能で、曲げキズ・金型分割キズさえつけないプレスブレーキ用曲げ金型

『WING BEND(ウイングベンド)』は、 金型交換が殆ど不要のため、Vダイと比べスピーディーで経済的なプレスブレーキ作業が実現します。 金型交換回数と設備コストを大幅カット。また、柔軟な板厚対応が可能です。 『WING BEND Plus』は、WING BENDの長所はそのままにキズ無し曲げ加工を実現しました。 長いワークでもキズがつかず、スライダーにより摩耗を高度に軽減し、維持コストを削減。銅、ステンレスそしてカラー鋼板の曲げ加工に好適。 【特徴】 [WING BEND] ■ベンダー曲げキズがつかない ■曲げ際の穴やスロットの形状が変化しない ■驚異的なショートフランジ加工 ■高精度な鈍角曲げ・斜辺曲げ・R 曲げを実現 ■柔亜鉛メッキ剤やアルミニウムを曲げても汚れなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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50~1000個程度のロット、限定生産向け【樹脂成形用簡易金型】

本型いらずで、安価な簡易金型で製品が出来ます。コストや、納期削減に対応した成形品をご提供!

試作品および少ロット品生産用の金型構造は、アンダーカット処理のスライド機構を可能な限り施さずに、置きコア方式にて射出成形します。また、キャビティー面、コアー面、入れ子などに関しましては、3D-CAD/CAMを主体にした設計・加工を行います。 当社では、ご希望のご予算・納期・必要数にお応えするために、経験豊富なスタッフが多方向から、あらゆるご提案をいたします。さらに綿密なお打ち合わせをさせていただくことで、コストや品質、短納期に対応した成形品をご提供することが可能です。 【特徴】 ■短納期 ■低コスト ■小ロット生産に効果抜群! ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック金型
  • 金型

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アール欠き金型『カドアールK』富士機工アイディア金型

板金の角のアール欠きが簡単・きれいに加工できます。

カドのアール欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単きれいに加工ができます。 プレス加工で加工時間の削減。1台で豊富な種類のR欠き加工ができるため、余計な金型製作が不要となり、消耗品のコスト削減にも貢献します。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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アール欠き金型『カドアールII』富士機工アイディア金型

板金の角のアール欠きが簡単・きれいに。 R20、R25、R30、R40の加工ができます。

カドのアール欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単きれいに加工ができます。 プレス加工で加工時間の削減。1台で豊富な種類のR欠き加工ができるため、余計な金型製作が不要となり、消耗品のコスト削減にも貢献します。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社三起金型製作所 事業紹介

熱間鍛造用金型に関することなら当社にお任せください

当社は創設以来、自動車関連のユーザーを対象にハンマー型、 プレス鍛造型、フォージングロール型、アプセッター型等、 熱間鍛造型を主に製作してまいりました。 また最近の新規部品の短納期化、低コスト化に対応するため、 CAD/CAMの導入、マシニングセンターでの直彫り加工等、 新たな加工方法にも取り組んでおります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■複雑形状加工・超硬質材料加工などにおける高精度加工技術 ■設計から加工までの一貫生産体制だからできる短納期・低コスト ■上場企業の一次協力会社ならではの情報収集力 ■加工工数の削減や多数個取りによるコストダウンの提案営業力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 加工受託
  • その他金型
  • 製造受託
  • 金型

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簡易金型 ※自動車部品・事務用機器の金型費用を半額にしませんか?

【すぐに+安く】40年以上の歴史と新たな設備でお答えします! 量産金型の50%の費用でOK!アルミ材を独自の技術で加工します

当社では、独自のプロセスにより簡易金型の製作を行なっております。 設計・試作・量産を見込んだ加工により、量産品レベルでの仕上げで計上・組み付けチェックが1度で行えます。 開発スピードも非常に早く、設計変更の経費削減が行えることはもちろん、独自のアルミ材加工技術により大幅なコストダウンを実現しています。 「低コストで少量の成形品を短納期で欲しい…」 小ロット製品を低コスト、短納期でできる製品開発手法としてご活用ください。 【特長】 ■短納期:入子をアルミで加工 ■低価格:アルミを使用することにより、加工スピードがアップ ■高品質:モールドベースに組み込み、寸法確保のため横型成型機で成形 ■成形材質:ペレットであればすべて可 (ABS、POM、ベーク、ゴム、アクリル、PBTG入り その他) ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。 

  • その他金型
  • 金型設計
  • プラスチック金型
  • 金型

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株式会社ケーエステック 事業紹介

放電加工をなくし焼入れ鋼の直彫り加工による高精度な金型製作を実現!

株式会社ケーエステックは、ダイキャスト他金型の設計・製造を 行っております。 当社が誇る焼入れ鋼の直彫り加工は、通常EDM加工で行う幅2.5mm、 深さ30~35mmの溝形状を小径(Φ2)のボールエンドミルで 高精度切削し、精密測定により寸法精度を保証します。 EDM加工廃止により、電極材費の削減・放電目と呼ばれる型寿命に影響を 及ぼす硬化層を作らないため、コスト削減・短納期・長寿命化に 大きく貢献しています。 【事業内容】 ■ダイキャスト他金型設計製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カドのR欠き・C欠きがプレス機で アイデア金型『カドアールCK』

【動画あり】板金の角をアールにカット。 パンチ刃の選択はターレットを回すだけの簡単ワンタッチです。

板金のカドのアール欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単・きれいに加工ができます。 プレス加工により加工時間の削減、1台で豊富なRの種類により、余計な金型製作が不要、消耗品のコスト削減にも貢献できます。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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複合材料接合技術『iZAi(R)』

材料の特長を最大限に活かす複合材料接合技術

『iZAi(R)』は、溶接できない異種金属の接合ができ、接合後に切削加工が 可能な複合材料接合技術です。 一般的な加工法では不可能な形状の製作が可能。 また、非加熱接合のため、材料に与える影響を削減できます。 【メリット】 ■使用環境・用途・形状に合わせて適切な接合方法を選定 ■溶接のような特殊技能が不要なのでコストダウンできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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組立や接着工程削減によるコスト低減と安定品質を実現

硬い樹脂+軟かい樹脂による機能部品への展開実績も豊富!ソリューション事例のご紹介

「組立や接着やめたい」といったお悩みはございませんか? 当社の2材成形の歴史は50年以上。今まで2材成形金型累計3000型の 金型製造実績があり、2材成形機も80台保有しています。 硬い樹脂+軟かい樹脂による機能部品への展開実績も豊富にあります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電子機器や自動車部品から医療用品まで金型・樹脂成形 製作事例進呈

【金型設計~試作・量産まで一貫対応】精密小物の金型・樹脂成形でお悩みはありませんか?型締め力2t~210tまで!小ロットにも対応

株式会社メイホーでは金型加工機、成形機を合わせて100台以上の工作機械を保有しており、複数の金型の同時製作や、成形品の大量生産にお応えします。 精密成形の豊富な知見を持つ技術・営業スタッフが、生産から納品まで、きめ細やかなサービスをご提供します。 【こんなお悩みありませんか?】 量産したいが、金型設計や成形の発注方法がわからない… 成形品に形状崩れやバリが発生してしまう… 樹脂成型品の試作や小ロット生産を受けてくれるところがない… メイホーではプラスチック成形金型、LIM成形金型、プレス金型の設計・製作から成形品量産まで、精密成形に係る技術を一社で持つことにより、好適な生産方法をコーディネートします。 金型の設計・製作から、製品の試作、量産まで一社完結することにより、量産立ち上げの管理コスト、立ち上げまでの期間の短縮など、トータルでのコスト削減にご協力します。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロード下さい。

  • その他金型
  • 製造受託
  • 金型

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【Liイオン電池電極材用】超精密 打抜き・切断金型

薄膜厚み0.005mmからLiイオン電池電極材を精密に打ち抜きます!バリ無く、凝着を抑え、コンタミを防止。

【Liイオン電池電極材を再研磨無しで100万ショット以上の実績】 ●コンタミ、金型へのアルミ材凝着を極少に抑えます ●バリ・変形なく、キレイな断面が長期に持続します

  • その他工作機械
  • カッター
  • 金型

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金型修繕でお悩みの4つの課題 ※導入事例+金型の診断結果付き

金型修繕、金型投資をするコストを削減!小ロットでも対応可能!

ダイワ精密プレスは金型設計・製作から各種プレス製品の試作・量産まで一貫生産しており、移管金型などの受け入れも可能です。 金型修繕でお悩みの4つの課題  【1】金型が破損してしまったが修理ができない・・・ 【2】1から金型を設計する時間がない・・・ 【3】金型投資を控えたい・・・ 【4】品質が安定しない・・・ これらのお悩みをお持ちの方必見! ------------------------------------------------------------  今なら「導入事例+金型の診断結果事例」を配布中! ご希望の方はお問い合わせフォームからご請求下さい。 ------------------------------------------------------------    ↓  ↓  ↓

  • 試作サービス
  • 特殊加工機械
  • 金型

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アール欠き金型『ワンタッチカドアール』富士機工アイデア金型

【動画有り】板金の角をアールにカット。パンチ刃ダイ刃の交換は回すだけの簡単ワンタッチです。

カドのアール欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単きれいに加工できます。 プレス加工により加工時間の削減、1台で豊富なRの種類により、余計な金型製作が不要、消耗品のコスト削減にも貢献できます。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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魚岸精機工業株式会社 事業紹介

北信越一から日本一の金型メーカーへと前進し続けます。

魚岸精機工業株式会社は、1946年の創業以来、金型メーカーのトップランナーとして高い評価と信頼を重ねてきました。 これまでの既成概念にとらわれない《型破り先進企業》をスローガンに、技術集団から技術と知恵をダイナミックに融合した「知的集団」へと邁進しています。 そして、お客様とのパートナーシップを基本に、企画から開発設計、量産にいたる全プロセスを視野におきながら、お客様のビジネスチャンスの拡大に貢献していきます。 【事業内容】 ○ダイカスト・アルミホイール金型の設計・製造 ○金型輸出入サービス ○技術コンサルティングサービス ○インターネットサービス 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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  • 金型設計
  • 金型

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吊りリング付フレキシブルダクトFD170

【国土交通大臣認定 不燃材】一定間隔に空いたリングを吊ることで施工効率アップ!管理軽減を可能に◎

エスコダクトシリーズより吊りリング付フレキシブルダクトのご紹介です。 国土交通大臣認定 不燃材の吊りリング付フレキシブルダクト「FD170」 内面2層構造の保温付フレキシブルダクトの外装にアルミガラスクロスを採用。 不意な外部要因からの破損を防ぐとともに、支持(吊り)の簡易施工のためにリングを設け、施工効率を大幅にアップ。 また、最大約8分の1程度に圧縮できるため保管・運搬経費等も大幅に削減できます。 【特徴】 ■国土交通大臣認定 不燃材 ■自由変形構造で継手類も不要 ■驚異の圧縮率で環境にも配慮 ■トータルコストの削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ZENFormer導入事例】デジタルカメラ筐体

肉厚が均一で高い寸法精度での温間成形が可能!トータルコストも削減

デジタルカメラ筐体の加工事例をご紹介いたします。 複動機構により、材料押さえを担うスライドと、高精度な絞りを担うスライドを 個別駆動化。※板押さえと同時に、瞬時にマグネシウム素材を昇温させます。 従来の温間成形によるバネのへたり問題を解決し、高精度なマグネシウム温間 順送加工を実現しました。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【ナカタニのホットメルト成形】金型編

半世紀以上の金型設計技術を活用!材料費の削減ができ、複雑製品形状にも対応可能

ナカタニの「ホットメルト成形」の金型編のご紹介です。 短納期、コスト抑制ができ、加工賃の安価化が可能。 設計から製作まで自社内で完結することにより、情報の流出防止 短納期の実現、きめ細やかな対応ができます。 また、当社は一般鋼材を使用しており、アルミ金型は原則使用致しません。 【特長】 ■自社内で完結 ■カセット金型に対応 ■複数個取り、SET取りに対応 ■ランナーレス化に対応 ■スライド方式に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 金型

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【超大型金型】メガキャスティングとは?

電気自動車(EV)などの車体を一体成形。コスト削減と車体剛性の向上に!

当社の製造技術「メガキャスティング」についてご紹介いたします。 「メガキャスト」とは超大型のアルミダイカスト技術で、型締力4000~6000t程度。 それ以上は「ギガキャスト」とも称される。 足回り・ボディー系の大型部品用金型に好適。 型締力は3,500t→4,500~6,500t、製品サイズは960×680×180→ 1,200×1,000×700となっております。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■型締力:4,500~6,500t ■製品サイズ:1,200×1,000×700 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【株式会社サンワ金型】試作品との「ズレ」にお悩みの方

量試一貫のサポートで品質の向上、短納期、コスト削減を実現!一部工程の対応も可能

試作品が量産された時にカタチが変わった経験はありませんか? 株式会社サンワ金型では、試作品開発から生産技術開発、 量産立上げまですべての工程を一貫サポート。 量産時と差異の少ない試作品やそのための金型を提供することで、 量産部署や納入先への対応労務を軽減いたします。 【特長】 <新製品開発をサポート> ■量産時と差異の少ない試作品やそのための金型を提供 ■量産部署や納入先への対応労務を軽減 ■量産時の懸念事項を考慮した提供によっても品質向上や  プロジェクト全体の納期短縮をお手伝い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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新しい試作金型のご提案

精密成形メーカーのノウハウを生かした価値ある金型を製作 メンテナンスも対応します!

山田精工株式会社は、1973年より精密プラスチック部品に特化した 金型製作・射出成形を続けています。 LCPを中心とした高温樹脂対応、高い寸法精度の金型作りを得意としており、 解析・設計・加工・仕上・組込・成形・測定などの各工程を熟練者が対応。 長年の精密成形メーカーとしての技術と経験から、好適な樹脂材料と 製品形状をご提案します。 【特長】 ■共用ベース・コア金型によるコスト低減 ■高い加工精度による試作兼量産型で短納期化 ■長年の精密部品製作で鍛え上げられた高い精度と品質 ■実績に裏打ちされた提案力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社寺方工作所 事業紹介

ニッポンのものづくりを全力でサポートいたします。

株式会社寺方工作所では、電子部品の製作で培った超精密金型の製作技術と、超精密金型を使用したプレス加工でのミクロン単位での精度管理技術に加え、独自開発の「冷間板鍛造板順送プレス加工」により、従来の機械加工品と同様の立体形状、寸法精度をプレス加工で実現します。 機械加工からの工法転換により、品質の向上とコスト低減をお客様にご提案いたします。 【事業内容】 ○精密プレス金型の設計・製作、精密プレス加工 ○極薄物加工 ○薄物超小物加工 ○精密絞り加工 ○焼入材等の高硬度材料の打抜加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ダイカスト金型/アルミ/マグネシウム/亜鉛/各種ダイカスト金型

ダイカスト用金型の製図・設計から組み立てまで社内で一貫して製造を承ります

当社では、ダイカスト金型を中心に製造しております。 製図から金型製造、納品までの一貫体制に対応しており、高品質・ コスト削減・リードタイム短縮に努力しております。 また、実現が難しい形状のときは、お客様と一緒にアイデアを練り 少しでもご要望に近い精密金型を作り上げます。 【特長】 ■製図から金型製造、納品までの一貫体制 ■三次元統合CAD/CAMシステムによる管理体制 ■新しい領域ニーズをすばやく捉え、精密金型を安定品質で提供 ■信頼性のある優れた加工図品位を実現

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【武庫川金属のこだわり】金型部門

10,000点以上の金型設計に実績あり!徹底した品質管理と高品質をご提供しま

当社では、試作型、中ロット型、量産型を自社にて製作しています。 金型設計においても、これまで10,000点以上の実績があり、お客様より 大変大きな信頼を得ています。自社製作の強みを活かし、ミクロン単位の 加工精度と量産を熟知した技術により、高精度の金型を製作。 徹底した品質管理により高品質を維持しています。 【特長】 ■金型設計・製作・プレス加工までの一貫体制 ■設計変更・追加工にも迅速対応 ■メンテナンスも自社にてサービスで行いコスト削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック射出成型金型

表面光沢のある成形品質が得られる「インサート成型金型」など多数ご用意!

現在多くの家電、自動車、日用品などさまざまなものに樹脂製品が使用されており、 近年特にコストダウンの面からも製品のプラスチック化が進んでいます。 『射出成形金型』は、樹脂射出成形や金属粉末射出成形で使われる金型で、 溶けたプラスチックや金属の粉末を、金型に注入し成形します。 「2色成型金型」は、密閉性、防水性、防塵性を高める等の機能を付加する ことができ、「インサート成型金型」は、“表面光沢のある成形品質”や “ソリ、ヒケのない成形品質”などの外観品質が得られます。 【種類】 ■単色成型金型 ■2色成型金型 ■インサート成型金型 ■ヒート&クール金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレスブレーキ用ダイシステム『EZ MOVABLE DIE』

加工現場の声が生み出したベンディング金型の新常識!異次元のメリットをご提供

『EZ MOVABLE DIE』は安全に、早く、簡単に交換できる可変式曲げ金型 ダイシステムです。 当製品を使用することにより金型交換が不要で、よりスピーディで安全な プレスブレーキ作業を実現。スペーサーを変えることにより、容易に任意の V幅に変更可能です。 フォイルシートの取付により黒皮材を曲げる際に発生する材料カスを 受けることができます。 【特長】 ■金型交換が大幅に削減 ■ワイドな曲げ角度を実現 ■各種プレスブレーキに対応(アマダ、トルンプ) ■多種少量生産のコストダウン ■生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬合金の加工資料

超硬パンチを自社工場で内製加工! 高品質・高精度な金型製作が可能です。

弊社では超硬パンチを内製することで比較的コストを低減することができ、かつ高品質な金型製作が可能です。 こちらの資料では超硬合金・ハイス鋼のテスト材の加工比較を掲載しております。 超硬合金金型は下記のメリットが有ります。 ・ショット数が長持ちする ・金型の摩耗を抑制することができる為、メンテナンス費用の削減につながる ・初期費用は高価だが、トータルで見ると価格を抑えることができる ・パンチ寸法公差のレンジ3μm以内で製作することができる為、高精度な金型が製作可能 加工する材質や数量によって適切な鋼材の選定をご提案致します。

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株式会社小西金型工学 技術紹介 

半世紀の経験と実績から従来の工法ではない革新的な金型技術を開発中!

株式会社小西金型工学でじは、CFRPプレス成形に用いる金型技術を、 金属用プレス金型に転用する研究開発を実施しています。 プレス金型製作数一万以上、半世紀の経験と実績から従来の工法ではない 革新的な金型技術「ブランディングVE工程短縮金型」から派生しました。 この工程短縮から見出されたコスト削減、生産性の向上などのメリットを ご提供致します。 【特長】 ■金属プレスVE金型技術ブランド ■サポインCFRPの量産・再利用 ■費用対効果 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイカスト金型/アルミ/マグネシウム/亜鉛/各種ダイカスト金型

ダイカスト用金型の製図・設計から組み立てまで社内で一貫して製造を承ります

当社では、ダイカスト金型を中心に製造しております。 製図から金型製造、納品までの一貫体制に対応しており、高品質・ コスト削減・リードタイム短縮に努力しております。 また、実現が難しい形状のときは、お客様と一緒にアイデアを練り 少しでもご要望に近い精密金型を作り上げます。 【特長】 ■製図から金型製造、納品までの一貫体制 ■三次元統合CAD/CAMシステムによる管理体制 ■新しい領域ニーズをすばやく捉え、精密金型を安定品質で提供 ■信頼性のある優れた加工図品位を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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