更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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精密さと耐久性を両立し、自動車部品の品質と生産性を向上。
自動車部品業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、金型の耐久性が重要です。過酷な環境下で使用される部品においては、金型の摩耗や破損が生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、ハイサイクルとロングライフ設計により、高い取数と安定した品質を両立し、自動車部品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・高耐久性が求められる自動車部品の製造 ・多数個取りによる大量生産 ・多様な素材（PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど）への対応 【導入の効果】 ・金型の長寿命化によるコスト削減 ・安定した品質の製品供給 ・生産効率の向上
最適な流動バランス設計を提案し、品質問題を解消！高難易度金型の事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 課題：積層プレス品の厚みバラつきによる樹脂バリ → 最適な流動バランス設計を提案し、品質問題を解消！ 高難易度の成形課題に対して、流動解析を活用したゲート配置とバランス設計を行い、 金型側の最適化によりバリ発生を抑制。生産安定性が向上しました。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
新製品の開発での金型のパートナー！金型のことならお任せください！
当社はパナソニック株式会社の認定資格 「ＥＸパスポート」を取得しています。 ＥＸパスポートとは、パナソニック株式会社様の仕入先の 中からＥＣＯ・ＶＣ活動において、優れた提案でパナソニックグループの 商品開発に寄与した仕入先に対し、優良購買先と認定し、交付される制度です。 技術力で短納期を実現 難易度が高い加工も可能です。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。 【強み】 ■短納期・低コストを実現 ■工程が複数にわたる製品も、型内で組み付けまで完了 ■一般的なプレスでは難しい加工も実現可能 ■プレス・タップ同時加工によりピッチが小さくなり材料削減に貢献 ■2015年12月にパナソニック社の「EXパスポート」を取得
【品質管理ご担当の方へ】真鍮部品の品質でお困りではありませんか？大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。
こちらは真鍮C3771の鍛造及び切削加工品です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
日本品質の金型を世界へ。ハイサイクル・高耐久・高精度設計でグローバル生産を支える！技術資料を進呈中！
不二精機は、医療、容器、自動車業界で高い評価を得る精密金型メーカーです。 国内で開発した金型を、海外生産ラインでも同等品質で稼働可能なように設計・サポート体制を構築。 安定した量産と迅速なメンテナンスを両立します。 ハイサイクル対応・ロングライフ構造・キャビティ精度管理など、 生産効率と品質の両面を追求。多数個取りにより生産コスト削減にも貢献します。 【実績】 医療機器（採血管・ピペット）／容器・理化学用品（COPバレル・TP外）／自動車部品（オーバーキャップ） すべての工程で「安定」「精密」「長寿命」を実現する金型技術をぜひご体感ください。 【具体的事案】 ・採血管（PET／32取）・ピペット（PP／48取） ・COPバレル（COP／8取）・TP外（PVC・K樹脂・MBS／48取） ・オーバーキャップ（PP／32取） さらに、金型＋αのご提案で最適な成型環境を実現！ ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
4個取→8個取へ倍増＆25秒 → 12秒へサイクル半減を達成！生産性向上を実現した金型の事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 複数金型を同時稼働中の状況で改善提案を実施し、 4個取 → 8個取へ倍増、25秒 → 12秒へサイクル半減を達成！ 顧客が気づいていなかったボトルネックを発見し、 多数個取り化＆冷却最適化により生産能力を大幅向上いたしました。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
