更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
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![[MIJU PRECISION] プラスチック射出金型](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/df1/2001505474/IPROS13649088753984085239.png?w=280&h=280)
金型の設計から試作、TRYまで社内で対応し、迅速かつ効率的に製品を提供。
四輪車部門：DOOR TRIM, AIR BAG, DOOR SCUFF, GRILL UPR, CONSOLE PART, DOOR HANDLE, CHAGER DOOR MODULE, FUEL FILLER, PILLAR 二輪車部門：SIDE COVER, SIDE PANEL, SIDE COWL, SIDE COWL FRONT, GLOVE BOX PANEL, BODY PANEL FRONT, REAR UPPER, ARM COVER VISUAL DISPLAY：TV STAND, TV FRAME, TV BACK COVER 家電部門：Refrigerator, Vacuum, Water purifier, Washing machiine, 外観部品, 内装部品
蓄積したノウハウでお客様の製品開発試作をサポートします
●簡易金型 ●試作金型 ☆「少しでも早く成形品が欲しい」というご要望にお応えします。 ☆当社は短い納期での少量（⼩ロット）⽣産に特化しており、製品・部品の開発・設計をサポートいたします。 ☆金型起工(着手)から最初の成型試作トライまでを、社内の専門スタッフが短納期で製作・加工。 ☆これまでに蓄積したプラスチック成形のノウハウを元に、役立つ提案のご提供。 ☆3色成形、２⾊成形、インサート成形、超精密インジェクション金型の経験実績豊富。 ●一貫生産 当社ではほとんどの金型を自社で製作しており、金型完成後のテスト成形をすぐに行えます。 また、テスト成形で不具合が発生した場合でも、お客様へご報告後、迅速に修正（改造）する機能を有しているため、良品が加工出来るまでの時間と費用を低減することができます。 ●生産体制 当社は短い納期で少量（小ロット）の部品を製作することに特化した小回りの利く生産体制を備えており、これによって高いコストパフォーマンスを実現しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷却最大50％短縮を実現 拡散接合による金型性能改善事例を紹介
拡散接合技術を活用した金型の冷却改善・性能向上事例をご紹介します。 従来構造では冷却効率や温度分布に課題があり、成形サイクルの長期化や品質のばらつきが発生していました。 本事例集では、内部流路構造の最適化により冷却性能を向上させ、冷却時間最大50％短縮、成形サイクル最大2.0秒短縮といった改善を実現しています。 医療部品、プリフォーム、食品容器など幅広い分野における実例を、CAE解析による比較とともに掲載しており、拡散接合による構造設計の有効性をご確認いただけます。 冷却性能やサイクルタイムに課題のある案件についても、お気軽にご相談ください。
多数個取りでも均一品質を実現 シャーレ成形に求められる高精度金型に対応
株式会社型システムでは、衛生検査器具として使用されるシャーレ用金型をはじめ、各種容器向け金型の設計・製作を行っています。 食品容器分野で培った多数個取り金型の技術を活かし、シャーレのような薄肉かつ高精度が求められる製品においても、安定した品質を実現します。 特に多数個取り成形では、成形バランスを考慮した金型設計により、各製品の寸法や外観のバラつきを抑え、均一品質での量産が可能です。 また、新製品開発においては設計段階からの技術提案にも対応し、成形性や量産性を踏まえた最適な金型仕様をご提案いたします。 シャーレのほか、試験管容器や各種トレーにも対応しており、用途に応じた柔軟な対応が可能です。 他社で成形安定や品質に課題のある案件もご相談ください。
医薬品包装に求められる高い品質と安全性に対応 高精度金型で安定した成形を実現します
株式会社型システムでは、医薬品包装向け容器金型の設計・製作を行い、高い品質と安全性が求められる分野に対応しています。 医薬品業界においては、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題であり、包装容器の品質は医薬品の有効性や安定性に大きく影響します。 当社では、湿気・光・酸素などの外部要因から医薬品を保護し、安定した品質を維持できる容器製造を支える金型を提供しています。 また、金型設計から製作、試作、量産対応まで社内一貫体制で対応し、製品開発段階から品質をつくり込むことが可能です。 構想段階や設計検討段階からのご相談にも対応しており、お客様の用途・仕様に応じた最適な金型設計をご提案いたします。 高精度加工技術と長年の実績を活かし、医薬品包装に求められる品質安定と生産性向上の両立をサポートします。 他社で品質や成形安定に課題のある案件もご相談ください。
ホットランナー導入で、成形サイクル短縮＆環境負荷低減！
自動車部品の製造において、コスト削減と環境負荷低減は重要な課題です。当社のホットランナー導入サービスは、成形サイクルの短縮を実現し、製品品質向上や樹脂使用量の削減にも貢献します。 【活用シーン】 - 自動車部品の製造現場 - 成形サイクルの短縮、コスト削減、環境負荷低減が課題 - 高品質な部品の安定供給が求められる 【導入の効果】 - 成形サイクルの短縮による生産性向上 - 樹脂使用量の削減によるコストダウン - 環境負荷の低減によるサステナビリティ向上
金型のロングライフ化を実現！不二精機の金型メンテナンスコスト削減方法とは？
自動車部品業界では、金型の状態を把握し、適切なタイミングでメンテナンスを行うことが、生産効率と品質を維持するために重要です。金型の摩耗やガス抜き不良は、成形不良や生産停止につながり、コスト増につながる可能性があります。不二精機のプラスチック金型や精密金型は、高いガス抜き効率を実現する構造となっており、金型のロングライフ化に貢献します。現在、金型のメンテナンスコストが低減できる方法に役立つ技術資料を進呈しております。 【活用シーン】 ・プラスチック金型におけるガス抜き対策 ・摩耗・カジリ対策 ・社内熱処理 ・メンテナンス期間 ・プラスチック金型を導入されたお客様の声 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・生産効率の向上 ・成形不良の低減 ・安定した品質の確保
金型のロングライフ化を実現！不二精機の金型メンテナンスコスト削減方法とは？技術資料進呈中！
自動車業界において、金型のメンテナンスは、生産効率と品質を維持する上で重要な課題です。特に、予知保全の観点から、金型の状態を把握し、適切なタイミングでメンテナンスを行うことが求められます。金型の摩耗やガス抜き不良は、成形不良や生産停止につながり、コスト増につながる可能性があります。不二精機のプラスチック金型や精密金型は、高いガス抜き効率を実現する構造となっており、金型のロングライフ化に貢献します。現在、金型のメンテナンスコストが低減できる方法に役立つ技術資料を進呈しております。 【活用シーン】 ・プラスチック金型におけるガス抜き対策 ・摩耗・カジリ対策 ・社内熱処理 ・メンテナンス期間 ・プラスチック金型を導入されたお客様の声 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・生産効率の向上 ・成形不良の低減 ・安定した品質の確保
金型製作・アルミ鋳造・納品まで一気通貫で省エネに貢献
エネルギー業界、特に省エネ分野においては、軽量かつ高強度な部品が求められます。製品の性能向上とコスト削減のため、アルミ鋳造技術が重要です。有限会社誉工業所は、低圧鋳造金型、シェル中子、グラビティ金型、リバースエンジニアリングを通じて、これらのニーズに応えます。金型の変更や更新にかかるコストを抑えつつ、高品質なアルミ鋳造品を提供することで、省エネに貢献します。 【活用シーン】 ・省エネ性能を高めるための軽量化 ・熱効率を向上させるための部品製作 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・製品の軽量化によるエネルギー効率向上 ・金型製作から納品までの一貫体制によるコスト削減 ・高品質なアルミ鋳造品による製品性能の向上
加工性を極大化して金型製作期間とコスト削減が可能な高効率鋼材！【コストダウンを実現】
『TP4MS』は、従来のSNCM系合金金型鋼であるTP4Mの被削性を大幅に 改善するため、MnS非金属介在物を形成させ、金型製作コスト削減及び 製造工期を短縮できる硬度HRC28～31水準のプリハードン金型鋼です。 均一なTempered Martensite組織、MnS 非金属介在物が分布し「TP4M」に 比べて機械加工性がはるかに優秀。 コストダウンの実現に向けて、是非ご検討下さい。 【仕様(一部)】 ■衝撃靭性(J/cm2)：20 ■引張特性(MPa,％) ・Y.S：930 ・T.S：1050 ・El.：15 ・R.A：37 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工だった製品をプレス加工に工法転換することで、コストダウンや工数削減に貢献！
当社は金属プレス加工の設計・製作を行っています。 2022年10月より金型の外販事業をスタートしました。 当社の特徴として工法転換があります。今まで切削加工だった製品をプレス加工に工法転換することで、 コストダウンや工数削減に繋がりました。 精密プレス加工を得意とし、厳しい公差のある製品も作り出してきました。 またR押し加工や全せん断加工にも対応できる技術力を有しています。 金型を製作して35年。社内で培った技術によりお客様のお困りごとやご要望にお応えし、最適な金型を提 供いたします。 順送型・単発型いずれも加工トン数200トンまでの金型製作が可能です。 【実現できること】 ■美しい製品断面を実現する「全せん断加工」 ■滑らかな形状を創る「R押し加工」 ■培った技術とアイディアで、お客様の困りごとを解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型の長寿命化に貢献する、超高硬度DLCコーティング膜
精密機器業界では、製品の品質と耐久性を高めるために、金型や部品の耐摩耗性が重要な課題です。特に、高精度な加工が求められる分野では、摩耗による寸法の変化や性能劣化は、不良品の発生や製品寿命の低下につながります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数を両立し、金型や切削工具の摩耗を抑制することで、これらの課題を解決します。精密機器の製造プロセスにおける品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・精密金型 ・切削工具 ・電子部品製造 ・リードフレーム製造 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・製品の品質向上 ・コスト削減
＜SDGS（脱炭素・GX）に貢献＞異素材成形の合理化、VA・VE提案 二色成形、多色成形の金型での困りごと、ご相談ください。
株式会社カテックスの取り扱う『二色成形樹脂製品』についてご紹介します。 二色成形は、硬質・軟質などの異材質、または色違いの樹脂の同時成形が 可能で、組立工数の削減によりコストダウンを図ることが可能となります。 自動車分野のハッチバックドアスイッチ部・インパネ部のスイッチや、 水栓機器である洗浄便座スイッチ・蛇口関係・浴槽ボタンなどとして ご使用いただいております。 【特長】 ■硬質・軟質などの異材質、または色違いの樹脂の同時成形が可能 ■組立工数の削減によりコストダウンを図ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作から納品まで一気通貫でサポート
エネルギー配管業界では、高い耐久性と信頼性が求められます。特に、高温・高圧環境にさらされる配管部品においては、材料選定と精密な鋳造技術が、製品の安全性と性能維持に不可欠です。不適切な鋳造は、配管の破損やエネルギー漏洩につながる可能性があります。有限会社誉工業所は、低圧鋳造金型、シェル中子、グラビティ金型、リバースエンジニアリングを提供し、お客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・高温・高圧環境下の配管部品 ・複雑な形状の配管部品 ・多品種・小ロット生産 【導入の効果】 ・高品質なアルミ鋳造部品の提供 ・コスト削減 ・短納期対応
金型の耐摩耗性・凝着対策に。長寿命化とメンテナンス削減を実現。
金型業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、アルミニウムや銅などの金属加工においては、金型の摩耗や凝着が問題となり、金型の交換頻度が増加し、生産効率を低下させる可能性があります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、金型の摩耗を抑制し、長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・アルミ・銅加工用金型 ・電子部品製造用精密金型 ・焼結合金切削工具 ・アルミダイカスト切削工具 ・非鉄加工超硬工具 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減
多数個取りでも安定成形！生産効率を高める金型技術
家電製品業界では、製品の大量生産において、金型の耐久性と安定した品質が求められます。特に、ハイサイクルでの成形は、生産効率を大きく左右するため、金型の長寿命化が重要です。不適切な金型は、成形不良やダウンタイムの増加につながり、生産コストを押し上げる可能性があります。当社の高精度・長寿命金型技術は、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、高い取数と安定した品質を両立します。 【活用シーン】 ・家電製品のプラスチック部品の大量生産 ・ハイサイクル成形による生産効率向上 ・多様な素材（PET、PP、COPなど）への対応 【導入の効果】 ・安定した品質の製品を大量生産 ・金型交換頻度の削減によるコスト削減 ・多様な素材への対応による製品設計の自由度向上
コストダウンに成功！工法転換によって鋳造欠陥を解決しました
松村精型の自動車部品事業による、事例についてご紹介します。 これまで培ってきた金型技術に加え、積極的な設備投資と技術開発で 金型設計から表面処理まで自動車部品の一貫生産を実現させたり、 鋳造欠陥に困ってアルミ鍛造で作っている部品を設計段階からサポート、 層流ダイカストに転換してコストダウンを図った事例がございます。 自動車・オートバイの金型とアルミ鋳造部品のことなら何でもご相談ください。 【事例】 ■一貫生産を実現 ■アルミ鍛造の部品を層流ダイカストに転換 ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型のロングライフ化を実現する不二精機の金型メンテナンスコスト削減方法とは？ 技術資料進呈中！
プラスチック金型のメンテナンスが必要になる原因の一つが、 成形時に発生するガスが液化し、金型へ付着することがあげられます。 不二精機のプラスチック金型や精密金型は、使用する樹脂や形状に応じて適切な エアベントやエア溝を設置し、高いガス抜き効率を実現する構造となっております。 現在、金型のメンテナンスコストが低減できる方法に役立つ技術資料を進呈しております。 【掲載内容】 ■プラスチック金型のガス抜き対策 ■摩耗・カジリ対策 ■社内熱処理 ■メンテナンス期間 ■プラスチック金型を導入されたお客様の声 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の技術によりプレス1台で複雑な加工を実現します。
金型による加工と機械加工を同時に行うことができる全く新しい金型技術、「新ハイブリッド金型」を開発しました。 従来では機械加工と金型の複数工程が必要であった加工を、プレス機1台で加工することが可能となり、あらゆる複雑形状の製品でも、顧客のプレス機に合わせた金型を製造することができます。 また、自動運転への対応など大幅な工程短縮に貢献します。 これらの提案により、コスト削減化、社会貢献、雇用創出など顧客の利益増大に寄与できます。 これが、全く新しいハイブリッド構造のコーニシュ金型です。 【特徴】 ○独自の技術によりプレス1台で複雑な加工を実現 ○保有するプレス機に応じた金型の提案が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
食品容器の金型製作で、生産性向上と高品質な製品を両立。
包装業界、特に食品容器においては、製品の品質保持とコスト削減が重要な課題です。消費者の安全性を確保しつつ、効率的な生産体制を構築することが求められます。当社の食品・各種容器金型は、高品質な容器を安定的に供給し、生産効率の向上に貢献します。 設計検討・構想段階のご相談も歓迎します。 【活用シーン】 ・食品メーカーの容器製造 ・コンビニ、スーパー向けデザート容器、飲料カップ容器の製造 ・包装資材メーカーの容器製造 【導入の効果】 ・高品質な容器による製品価値の向上 ・生産性の向上によるコスト削減 ・多様なニーズに対応できる柔軟性
高品質プリフォームで成形安定とコスト改善を両立 飲料容器向けに安定供給します
飲料容器用途に対応したプリフォームの製造・販売を行っています。 飲料業界では、成形安定性とコスト効率の両立が重要な課題となっており、その基盤となるのがプリフォームの品質です。 当社では、安定した品質管理のもと、均一性の高いプリフォームを供給し、成形不良やトラブルの低減に貢献します。 また、金型製作からプリフォーム生産まで一貫して対応しているため、成形条件や容器仕様に最適化した提案が可能です。 飲料ボトルをはじめ、食品容器用途にも対応し、生産の安定化と効率化をサポートします。 品質安定やコスト改善でお困りの際は、仕様や数量についてお気軽にご相談ください。
家電製品や自動車部品など様々な分野の筐体試作に対応！短納期・低コストでハイクオリティーを実現！
■簡易金型（アルミ金型・鋼材金型） 最短７日で成形品をお届け。 簡易金型を採用することでリードタイムを大幅に短縮！コスト削減も同時に実現！ ・成形品数量、小ロットから中ロットまで対応可能 ・小ロット量産にも最適 ・量産品と同じ材料が使える為、検討サンプルとして最適 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！
複雑形状切断を簡素化！360°設置可能な高精度切り刃
車体プレス業界、特に複雑形状切断においては、高精度かつ柔軟な加工が求められます。プレス工程における金型設計や製造の複雑化は、コスト増加やリードタイムの長期化に繋がる可能性があります。また、多様化する車体形状への対応には、金型の設計自由度と加工精度の両立が重要となります。当社の『フレックスカム』は、金型内部の加工数を増やすことでせん断金型具を簡素化し、工程設計、金型設計、金型製造のプロセスを効率化します。正確なガイドエレメントにより、横方向へのズレを抑えた高精度なピアス加工とプレス加工を実現し、複雑形状切断の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・EV車体部品の複雑な切断加工 ・多様なプレス金型への適用 ・新規金型への柔軟なソリューション追加 【導入の効果】 ・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化 ・1部品当たりの生産コスト削減 ・生産性と効率の向上 ・金型製作費用の削減 ・金型損傷やオーバープレッシャーに対する防御
高速通信を支える、精密さと耐久性を両立した金型技術
通信機器業界では、高速通信を支えるために、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、電波干渉や信号劣化を防ぐためには、金型の高い精度と耐久性が重要です。不適切な金型は、部品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、安定した品質と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高速通信機器の筐体 ・コネクタ ・小型精密部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減
金型製作・アルミ鋳造・納品まで一気通貫
電子機器業界において、筐体は製品の保護とデザイン性を両立する重要な要素です。筐体の品質は、製品の耐久性や放熱性、電磁波シールド性能に影響を与え、製品の信頼性を左右します。金型製作の品質が、筐体の精度やコストに大きく影響します。有限会社誉工業所は、金型製作からアルミ鋳造、納品まで一貫して対応することで、高品質な筐体を提供し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器筐体の製造 ・アルミ鋳造による筐体製作 ・図面やデータがない場合の金型化 【導入の効果】 ・高品質な筐体の提供 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
20取のセミホット仕様 → 24取のフルホットランナーへ刷新！生産性向上を実現した金型の事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 20取のセミホット仕様 → 24取のフルホットランナーへ刷新。 要求精度が厳しい医療品において、高精度な離型性・温度制御を実現。 フルホット化によりロスを削減し、1ショットあたりの生産量を増加。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
【金型設計～試作・量産まで一貫対応】精密小物の金型・樹脂成形でお悩みはありませんか？型締め力2t～210tまで！小ロットにも対応
株式会社メイホーでは金型加工機、成形機を合わせて100台以上の工作機械を保有しており、複数の金型の同時製作や、成形品の大量生産にお応えします。 精密成形の豊富な知見を持つ技術・営業スタッフが、生産から納品まで、きめ細やかなサービスをご提供します。 【こんなお悩みありませんか？】 量産したいが、金型設計や成形の発注方法がわからない… 成形品に形状崩れやバリが発生してしまう… 樹脂成型品の試作や小ロット生産を受けてくれるところがない… メイホーではプラスチック成形金型、LIM成形金型、プレス金型の設計・製作から成形品量産まで、精密成形に係る技術を一社で持つことにより、好適な生産方法をコーディネートします。 金型の設計・製作から、製品の試作、量産まで一社完結することにより、量産立ち上げの管理コスト、立ち上げまでの期間の短縮など、トータルでのコスト削減にご協力します。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロード下さい。
2つの工程を1つに統合し、金型設計を簡素化
自動車業界の車体部品製造においては、高い生産性とコスト効率が求められます。これは金型設計に複雑な要求をもたらします。当社は、操作の統合と生産ラインの最適化を目指し、革新的な「フレックスカム」を開発しました。これにより、ピアシング／トリミングとフランジングの2つの工程を1つに統合することが可能になります。金型設計の簡素化により、既存の金型でも機能の組み合わせを実現し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車体部品のフランジング加工 ・既存金型への機能追加 ・生産ラインの省スペース化 【導入の効果】 ・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化 ・1部品当たりの生産コスト削減 ・生産性と効率の向上
ロボットの精密動作を支える、高精度金型技術
ロボット業界では、製品の信頼性と動作の正確性を高めるために、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるロボット部品においては、金型の高い精度と耐久性が重要です。不適切な金型は、部品の品質低下やロボットの動作不良につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、安定した品質と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密ロボットの筐体 ・関節部 ・小型精密部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減
金型内部の加工数を増やし、せん断金型具を簡素化。
家電業界では、製品の外観デザインや機能性を高めるために、精密なプレス加工が求められます。特に、複雑な形状や薄い素材を扱う場合、金型の設計やタイミング調整が重要となります。不適切な金型設計や調整は、製品の品質低下や生産ラインの停止につながる可能性があります。当社のフレックスカムは、金型内部の加工数を増やすことで、せん断金型具を簡素化し、高精度なピアス加工とプレス加工を実現します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い家電製品の筐体プレス ・薄型化・小型化が求められる家電部品の加工 ・複雑な形状の部品製造 【導入の効果】 ・金型設計・製造工程の簡素化 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・生産コストの削減
