更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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量試一貫のサポートで品質の向上、短納期、コスト削減を実現！一部工程の対応も可能
試作品が量産された時にカタチが変わった経験はありませんか？ 株式会社サンワ金型では、試作品開発から生産技術開発、 量産立上げまですべての工程を一貫サポート。 量産時と差異の少ない試作品やそのための金型を提供することで、 量産部署や納入先への対応労務を軽減いたします。 【特長】 ＜新製品開発をサポート＞ ■量産時と差異の少ない試作品やそのための金型を提供 ■量産部署や納入先への対応労務を軽減 ■量産時の懸念事項を考慮した提供によっても品質向上や プロジェクト全体の納期短縮をお手伝い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金型設計～試作・量産まで一貫対応】精密小物の金型・樹脂成形でお悩みはありませんか？型締め力2t～210tまで！小ロットにも対応
株式会社メイホーでは金型加工機、成形機を合わせて100台以上の工作機械を保有しており、複数の金型の同時製作や、成形品の大量生産にお応えします。 精密成形の豊富な知見を持つ技術・営業スタッフが、生産から納品まで、きめ細やかなサービスをご提供します。 【こんなお悩みありませんか？】 量産したいが、金型設計や成形の発注方法がわからない… 成形品に形状崩れやバリが発生してしまう… 樹脂成型品の試作や小ロット生産を受けてくれるところがない… メイホーではプラスチック成形金型、LIM成形金型、プレス金型の設計・製作から成形品量産まで、精密成形に係る技術を一社で持つことにより、好適な生産方法をコーディネートします。 金型の設計・製作から、製品の試作、量産まで一社完結することにより、量産立ち上げの管理コスト、立ち上げまでの期間の短縮など、トータルでのコスト削減にご協力します。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロード下さい。
【金型設計～試作・量産まで一貫対応】精密小物の金型・樹脂成形でお悩みはありませんか？型締め力2t～210tまで！小ロットにも対応
株式会社メイホーでは金型加工機、成形機を合わせて100台以上の工作機械を保有しており、複数の金型の同時製作や、成形品の大量生産にお応えします。 精密成形の豊富な知見を持つ技術・営業スタッフが、生産から納品まで、きめ細やかなサービスをご提供します。 【こんなお悩みありませんか？】 量産したいが、金型設計や成形の発注方法がわからない… 成形品に形状崩れやバリが発生してしまう… 樹脂成型品の試作や小ロット生産を受けてくれるところがない… メイホーではプラスチック成形金型、LIM成形金型、プレス金型の設計・製作から成形品量産まで、精密成形に係る技術を一社で持つことにより、好適な生産方法をコーディネートします。 金型の設計・製作から、製品の試作、量産まで一社完結することにより、量産立ち上げの管理コスト、立ち上げまでの期間の短縮など、トータルでのコスト削減にご協力します。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロード下さい。
薄膜厚み0.005mmからLiイオン電池電極材を精密に打ち抜きます！バリ無く、凝着を抑え、コンタミを防止。
【Liイオン電池電極材を再研磨無しで100万ショット以上の実績】 ●コンタミ、金型へのアルミ材凝着を極少に抑えます ●バリ・変形なく、キレイな断面が長期に持続します
金型修繕、金型投資をするコストを削減！小ロットでも対応可能！
ダイワ精密プレスは金型設計・製作から各種プレス製品の試作・量産まで一貫生産しており、移管金型などの受け入れも可能です。 金型修繕でお悩みの4つの課題 【１】金型が破損してしまったが修理ができない・・・ 【２】１から金型を設計する時間がない・・・ 【３】金型投資を控えたい・・・ 【４】品質が安定しない・・・ これらのお悩みをお持ちの方必見！ ------------------------------------------------------------ 今なら「導入事例+金型の診断結果事例」を配布中！ ご希望の方はお問い合わせフォームからご請求下さい。 ------------------------------------------------------------ ↓ ↓ ↓
半世紀以上の金型設計技術を活用！材料費の削減ができ、複雑製品形状にも対応可能
ナカタニの「ホットメルト成形」の金型編のご紹介です。 短納期、コスト抑制ができ、加工賃の安価化が可能。 設計から製作まで自社内で完結することにより、情報の流出防止 短納期の実現、きめ細やかな対応ができます。 また、当社は一般鋼材を使用しており、アルミ金型は原則使用致しません。 【特長】 ■自社内で完結 ■カセット金型に対応 ■複数個取り、SET取りに対応 ■ランナーレス化に対応 ■スライド方式に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAMPUSに参加して、国内外の新たなマーケットを開拓しませんか
『CAMPUS』は、ITとAIを活用し世界の半導体メーカー等と 日本の金型・金属加工メーカーを結ぶ、金型受発注のプラットフォームです。 豊富な案件から御社の得意分野や生産状況に合った仕事を選んで 受注することが可能。新規開拓～案件受注までの時間や労力、 コストなどを大幅に削減することが可能になります。 【特長】 ■全世界をマーケットに ■豊富な案件から選べる ■安定した工場稼働率 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
半世紀の経験と実績から従来の工法ではない革新的な金型技術を開発中！
株式会社小西金型工学でじは、CFRPプレス成形に用いる金型技術を、 金属用プレス金型に転用する研究開発を実施しています。 プレス金型製作数一万以上、半世紀の経験と実績から従来の工法ではない 革新的な金型技術「ブランディングVE工程短縮金型」から派生しました。 この工程短縮から見出されたコスト削減、生産性の向上などのメリットを ご提供致します。 【特長】 ■金属プレスVE金型技術ブランド ■サポインCFRPの量産・再利用 ■費用対効果 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10,000点以上の金型設計に実績あり！徹底した品質管理と高品質をご提供しま
当社では、試作型、中ロット型、量産型を自社にて製作しています。 金型設計においても、これまで10,000点以上の実績があり、お客様より 大変大きな信頼を得ています。自社製作の強みを活かし、ミクロン単位の 加工精度と量産を熟知した技術により、高精度の金型を製作。 徹底した品質管理により高品質を維持しています。 【特長】 ■金型設計・製作・プレス加工までの一貫体制 ■設計変更・追加工にも迅速対応 ■メンテナンスも自社にてサービスで行いコスト削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気自動車（ＥＶ）などの車体を一体成形。コスト削減と車体剛性の向上に！
当社の製造技術「メガキャスティング」についてご紹介いたします。 「メガキャスト」とは超大型のアルミダイカスト技術で、型締力4000~6000ｔ程度。 それ以上は「ギガキャスト」とも称される。 足回り・ボディー系の大型部品用金型に好適。 型締力は3,500t→4,500～6,500t、製品サイズは960×680×180→ 1,200×1,000×700となっております。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■型締力：4,500～6,500t ■製品サイズ：1,200×1,000×700 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面光沢のある成形品質が得られる「インサート成型金型」など多数ご用意！
現在多くの家電、自動車、日用品などさまざまなものに樹脂製品が使用されており、 近年特にコストダウンの面からも製品のプラスチック化が進んでいます。 『射出成形金型』は、樹脂射出成形や金属粉末射出成形で使われる金型で、 溶けたプラスチックや金属の粉末を、金型に注入し成形します。 「2色成型金型」は、密閉性、防水性、防塵性を高める等の機能を付加する ことができ、「インサート成型金型」は、“表面光沢のある成形品質”や “ソリ、ヒケのない成形品質”などの外観品質が得られます。 【種類】 ■単色成型金型 ■2色成型金型 ■インサート成型金型 ■ヒート＆クール金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密成形メーカーのノウハウを生かした価値ある金型を製作！メンテナンスも対応します
山田精工株式会社は、1973年より精密プラスチック部品に特化した 金型製作・射出成形を続けています。 LCPを中心とした高温樹脂対応、高い寸法精度の金型作りを得意としており、 解析・設計・加工・仕上・組込・成形・測定などの各工程を熟練者が対応。 長年の精密成形メーカーとしての技術と経験から、好適な樹脂材料と 製品形状をご提案します。 【特長】 ■共用ベース・コア金型によるコスト低減 ■高い加工精度による試作兼量産型で短納期化 ■長年の精密部品製作で鍛え上げられた高い精度と品質 ■実績に裏打ちされた提案力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッポンのものづくりを全力でサポートいたします。
株式会社寺方工作所では、電子部品の製作で培った超精密金型の製作技術と、超精密金型を使用したプレス加工でのミクロン単位での精度管理技術に加え、独自開発の「冷間板鍛造板順送プレス加工」により、従来の機械加工品と同様の立体形状、寸法精度をプレス加工で実現します。 機械加工からの工法転換により、品質の向上とコスト低減をお客様にご提案いたします。 【事業内容】 ○精密プレス金型の設計・製作、精密プレス加工 ○極薄物加工 ○薄物超小物加工 ○精密絞り加工 ○焼入材等の高硬度材料の打抜加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加工現場の声が生み出したベンディング金型の新常識！異次元のメリットをご提供
『EZ MOVABLE DIE』は安全に、早く、簡単に交換できる可変式曲げ金型 ダイシステムです。 当製品を使用することにより金型交換が不要で、よりスピーディで安全な プレスブレーキ作業を実現。スペーサーを変えることにより、容易に任意の V幅に変更可能です。 フォイルシートの取付により黒皮材を曲げる際に発生する材料カスを 受けることができます。 【特長】 ■金型交換が大幅に削減 ■ワイドな曲げ角度を実現 ■各種プレスブレーキに対応(アマダ、トルンプ) ■多種少量生産のコストダウン ■生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬パンチを自社工場で内製加工！ 高品質・高精度な金型製作が可能です。
弊社では超硬パンチを内製することで比較的コストを低減することができ、かつ高品質な金型製作が可能です。 こちらの資料では超硬合金・ハイス鋼のテスト材の加工比較を掲載しております。 超硬合金金型は下記のメリットが有ります。 ・ショット数が長持ちする ・金型の摩耗を抑制することができる為、メンテナンス費用の削減につながる ・初期費用は高価だが、トータルで見ると価格を抑えることができる ・パンチ寸法公差のレンジ3μm以内で製作することができる為、高精度な金型が製作可能 加工する材質や数量によって適切な鋼材の選定をご提案致します。
