更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
136～142 件を表示 ／ 全 142 件
【第３話：射出成形金型ができるまで】 2分で分かるプロセスムービー
プラスチック射出成形金型の設計、製造、メンテナンスを行っている「株式会社ムトウ」が射出成形金型ができるまでのプロセスをムービーで紹介します。 Phase3は、マシニングセンタで金型を実際の形状に切削する作業を行います。3次元CADで設計したデータが送られ、高速かつ高精度に金属が削られていきます。ボールエンドミルという刃先の形状が丸いエンドミルを使用すれば、曲面の切削加工も可能です。 映像で使用している機械は、MAKINOのV56です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工だった製品をプレス加工に工法転換することで、コストダウンや工数削減に貢献！
当社は金属プレス加工の設計・製作を行っています。 2022年10月より金型の外販事業をスタートしました。 当社の特徴として工法転換があります。今まで切削加工だった製品をプレス加工に工法転換することで、 コストダウンや工数削減に繋がりました。 精密プレス加工を得意とし、厳しい公差のある製品も作り出してきました。 またR押し加工や全せん断加工にも対応できる技術力を有しています。 金型を製作して35年。社内で培った技術によりお客様のお困りごとやご要望にお応えし、最適な金型を提 供いたします。 順送型・単発型いずれも加工トン数200トンまでの金型製作が可能です。 【実現できること】 ■美しい製品断面を実現する「全せん断加工」 ■滑らかな形状を創る「R押し加工」 ■培った技術とアイディアで、お客様の困りごとを解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【品質管理ご担当の方へ】真鍮部品の品質でお困りではありませんか？大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。
こちらは真鍮C3771の鍛造及び切削加工品です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
既存の鍛造用金型へのEDF法の応用！お客様のモノづくりを強力にバックアップ
株式会社クリアテックは、冷間鍛造において蓄積された技術、 経験を基に鍛造用金型の製作を行っています。 最近では当社独自の技法「EDF法」を駆使することで、 鍛造用金型における様々な問題点を解決してきました。 冷間鍛造に関してお困りでしたら、是非一度当社までご相談ください。 【冷間鍛造のメリット】 ■最小限の材料で製造可能(削りによるロスが少ない) ■成形時の精度が高い ・1μm単位の成形ができる ・ネットシェイプ(後切削加工不要) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車載電子部品の検査現場で求められる特注プローブピンを、高精度切削で受託製作。急な試験や評価用パーツの手配に短納期対応！
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術者必見！高精度金型でメンテナンス回数を削減しませんか？
精密部品を成形するには一度の試作成形では精度を確保できません。 金型寸法を微調整する必要があります。ヤサカはそれが得意です。 部品の消耗が速く、部品の発注や溶接修理を繰り返していませんか？ このポイント集では、当社の高精度金型のご紹介と精密樹脂成型品を作るための技術をご紹介しています。 ★今なら、技術ポイント集進呈します！ 【特長】 ・３Ｄモデルを活用した複雑形状の⾦型設計・⾼精度切削加工 ・安定した⾼精度を可能にする⾦型加⼯設備 ・ガス抜き対策を徹底した最適な部品設計 ・分割ラインにもバリの無い⾼精度加⼯ ・加工後のラップ工程で品質を向上 ・医療機器分野にも最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
樹脂成形の生産性向上に貢献。切削、鏡面仕上げ、シボ加工に適した鋼材も提供
『TP』は、優れた合金設計と、高清浄精錬技術、 鍛造熱処理工法によって生産されるSeAH社製のプラスチック金型鋼です。 均一な物性を確保した「TP1」をはじめ、 家電・自動車部品・内装材の成形に採用される「TP4/TP4M」、加工性に優れる「TP4MS」、 鏡面性とシボ加工性に優れた「TP4M HH」をラインアップ。 低コストのニーズに応えつつ、樹脂成形の品質・効率向上に貢献します。 【ラインアップ】 ■炭素鋼系金型鋼「TP1」 ■Cr-Mo系金型鋼「TP4」 ■Ni-Cr-Mo系金型鋼「TP4M」 ■S添加快削金型鋼「TP4MS」 ■鏡面仕上げ・シボ加工対応金型鋼「TP4M HH」 ※詳しくは、PDFダウンロードより資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
