更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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付加価値向上のTic・TicN他コーティング処理も行っております！
当社では、超硬材、焼き入れ材、ジルコニア、サーメット材などを使用した 金型をご要望に合わせてご満足いただける品質にて、ご提供させて いただいております。 特に深絞りは磨きの技術に定評があり得意としております。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【製品例】 ■丸物ダイス ■異形物ダイス等 ■様々な形状パンチ類 ■インパクト ■超硬型を使用した製品 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
モールドベース・パーツ・プレートは当社にお任せください
当社では、全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。 モールドベースの全加工品は国内の工場で製造しており メイドインジャパンならではの高品質も保っております。 また当社では、金型用入子材の販売や、NC（複合）旋盤・ マシニングセンターによる切削加工、機械加工も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■先進の設備でスピーディーな対応 ■低コストに挑戦 ■国内産だから高品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料の特長を最大限に活かす複合材料接合技術
『iZAi(R)』は、溶接できない異種金属の接合ができ、接合後に切削加工が 可能な複合材料接合技術です。 一般的な加工法では不可能な形状の製作が可能。 また、非加熱接合のため、材料に与える影響を削減できます。 【メリット】 ■使用環境・用途・形状に合わせて適切な接合方法を選定 ■溶接のような特殊技能が不要なのでコストダウンできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チルト角不要！EV自動車産業から航空・宇宙産業まで様々な分野に活用
当社では、FSW専用機やFSW複合機が不要で既存の切削加工機のATCに 装着するだけで高い性能を発揮する『SSW』を開発しました。 チルト角不要であり、且つ、圧倒的な「高速接合・高強度接合・ 低温接合」が可能。 EV自動車産業から航空・宇宙産業まで様々な分野に活用されております。 【特長】 ■接合レンジが広く接合における適切な条件出しが容易 ■接合部の欠陥発生率が低い ■優位な設定条件範囲を得ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた合金開発力、高精度の加工技術により、つねに高品質な製品を提供します。
日本特殊合金株式会社は、超硬工具・サーメット工具を粉末から一貫で製造を行なっています。 今日では長年培った生産技術力と合金開発力を活かして、超硬工具・サーメット工具の素材及び完成品を国内外の自動車・電子・機械・鉄鋼産業等でご愛顧頂いております。 日本特殊合金株式会社は、こうした市場のニーズにお応えするため、最新の生産設備と研究開発体制のもとで、常に高度な製品をお客様に提供しております。 今後ともお客様の新しいニーズに対応した製品を通じて、お客様の信頼に応える企業として、前進を続けます。 【事業内容】 ○ガラスレンズ金型（バインダレス合金） ○超硬精密金型／超硬工具素材 ○スローアウェイチップ ○丸鋸（チップソー）チップ ○超硬ダイス・ガイドロール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ダイレクトブロー金型の底ブッシュまたは2軸延伸ブロー金型の首ブッシュの作製方法！溶接・接着等は不要な接合技術【拡散接合】
拡散接合を応用した製作例、複雑な構造の治具・中空ヒートシンク・ 金属濾過フィルターについてご紹介します。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では作れなかった流路付金型が 拡散接合を使用することで作成できます。 特に、冷却効率を最大限に生かした、精密な流路を金型内部に保有することで、 生産効率が劇的に向上して、結果、製造原価のコストも大幅に低減することが 可能となります。 積層部材を重ねて接合することで製造工法上の制限を受けることなく、より 合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供いたします。 【特長】 ■拡散接合で冷却用流路付金型の作成が可能 ■製造原価のコストも大幅に低減することが可能 ■より合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供 ■最大ワーク1000ミリ×1000ミリまでの大型サイズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型のことなら、当社におまかせ
当社は、複雑な彫刻を思わせるパチンコ台の上部パーツなど、 精緻な加工技術が求められるプラスチック金型を手掛けております。 高精度な金型を製作するため、切削加工、形彫り放電加工、ワイヤ放電加工 など、あらゆる加工技術やノウハウを有し、改造や修正などの加工のみの 依頼にも対応しています。 【事業内容】 ■プラスチック金型の設計・制作・各種二次加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
０からものづくりをご提案。夢を形にする会社です。
プラスチック切削～金型制作、設計、成形、商品開発から試作品製品・量産まで、金型に関するコンサルティングを専門とする会社です。最短納期は１週間で製作します。お客様の困った、少量多品種、様々な業種の企業様から個人様までご依頼をお受けいたします。
0.1mm以下の極薄板を加工する高精度順送りプレス金型製作技術
ヘッド用サスペンションなどに使用されているリン青銅やステンレス箔などの極薄板材に打ち抜き・曲げ加工を行う高精度順送りプレス金型を設計・製作し、高速プレスを使用して生産を行い、これまでエッチングでしか作れなかった製品のプレス加工化を実現しました。
サイズは小：0.03mmや大：0.06mmに対応！工具先端をワークに打付けドットパターンを加工
当社では、「マイクロドットグラデーション加工」を行っています。 工具先端をワークに打付けドットパターンを加工。 この他に、切り込み量ミクロン単位で切削し光学特性を持たせた レンズ金型を作製する“マイクロレンズアレイ”も対応できます。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■工具先端をワークに打付けドットパターンを加工 ■サイズは小：0.03mmや大：0.06mmに対応 ■“マイクロレンズアレイ”も作製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス１工程のみで完成することにより生産性を飛躍的にアップ
製品中央の段付部の加工は、ダイキャスト後、切削加工していた。 これをプレス１工程のみで完成することにより生産性を飛躍的にアップさせ原価低減が可能。 【特徴】 ○材質 505AL ○T=2.00 詳しくはお問い合わせ下さい。
プラスチック成形用金型に最適な高品位特殊ステンレス鋼です。
耐食・鏡面プラスチック金型用鋼PROVAシリーズは、新合金設計と特殊溶解技術により得られた、プラスチック成形用金型に最適な高品位特殊ステンレス鋼です。 耐食性、耐摩耗性、鏡面性に優れ、導光板成形金型、非球面レンズ成形金型などに最適です。 【特徴】 ○鏡面仕上性に優れる ○被切削性に優れる ○耐食性に優れる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
家電製品もそのほとんどが金型によって生産！多種多様な金型と成形方式をご紹介
「パーツのほとんどが金型で作られた部品からできているもの」 皆さんの身近にある製品なのですが、これが何かわかりますか。 こたえは、「パソコン」です。 パソコンの筐体部はプラスチック成形で生産されているものもありますが 最近では、デザインの高級志向と、薄肉化の流れからアルミ合金を 切削加工しているものも出てきました。 私たちが日常で使う家電製品もそのほとんどが金型によって生産されていて 多種多様な金型と成形方式が適用されています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。 自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産
インパクトのあるデザインと使いやすさを追求しました
TAGグラインダーは、お客様との対話を通じて、技術面、安心面を得て完成されたお役に立てるマシンです。 ロータリーバーの代名詞TAGの品質をそのまま受け継いだインパクトのあるデザインと使いやすさを追求しました。 フットスイッチ標準付属。 φ3.0軸TAGバーの使用に最適です。 超硬ロータリーバー切削、ダイヤモンドバー研磨、軸付き砥石研削等に適しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
形割りや寸法精度の高い鋳造ができる木型を作成します！
当社では、創業100年の伝統技術を受け継いだ木型製作を行っております。 方案の提案、作成、作業効率や加工などの後工程も考え、形割りや 寸法精度の高い鋳造ができる木型を作成します。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■砂型鋳造用木型 ■樹脂型 ■モデル ■各種木型品・新作・仕様変更・オーバーホール ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
【500LT前後～でも金型起こせます！】
■材質 ：鉄材 など ■サイズ ：100mm～ ■ポイント： 社内で設計から部品加工、組み立てまで金型製作を一括して行っています。トライ後もプレス加工まで生産しており、安定的な部品提供ができます。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[金型]の詳しい情報はこちらをご覧ください↓↓↓
ICチップやウェハの通電検査で検査バラつきや接触不良のお悩みに！直径1mm以下や特殊形状など、量産・試作にも柔軟対応。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なネットワークで高品質な金型をご提案！お預かりした金型のメンテナンスもお受け致します
当社の金型事業では、常に成形性、品質を意識した金型製作を 行っています。 韓国業者様とも連携を図り、2018年度の製作実績は100型以上に 上ります。 成形メーカーだからこそ出来る金型に、自信を持っており、 お預かりした金型のメンテナンスもお受け致します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■常に成形性、品質を意識した金型製作 ■2018年度の製作実績は100型以上 ■金型のメンテナンスも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
シャープな断面！切断するのではなく、切り裂くバイトです
ウレタンバイト「エースカット」は、ウレタン、ゴム、軟質ビニールなどの各種弾性体用の突切りバイトです。 従来製品に比べ、5倍ものハイスピードで切断を実現します。 しかも切屑を出さずシャープにカットし、垂直で美しい切断面に仕上げます。 従来の突切りバイトに不満のある方にも、必ず満足していただけます。 さらに、新たにバイト交換式が登場！今まで不可能であったφ100まで突切が可能になりました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
顧客の要求事項を満たし、差別化を計った製品造りをモットーとしています
株式会社タイセイは長年培った金型の設計開発で、顧客の要求事項を満たし、差別化を計った製品造りをモットーとしています。金型の製作は、日本国内はもとより、韓国・中国での製作も行っています。特に短納期製品や特注品の対応はタイセイにお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
製品トルク強度は焼結品の3倍以上！25%のコストダウンを実現した新工法をご紹介
当社は、CFP工法『異型成形加工』を行っています。 従来工法(焼結+切削)に比べ、焼結加工から冷鍛順送プレス化への工法転換により 25%のコストダウンを実現し、製品トルク強度は焼結品の3倍以上です。 また、SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)が向上します。 【特長】 ■25%コストダウン ■製品トルク強度は焼結品の3倍以上 ■SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)アップ ■板厚3.5mmからの11mm(板厚の3倍強)に立ち上げる ■段形状上部に4mmのセレーションを成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様にご満足いただける金型をお届けします。
近畿精工株式会社は、主にプラスチック精密金型の設計・製造など を行っている会社です。 当社の金型から産みだされるプラスチック製品は、携帯電話や デジタルカメラなどのデジタル家電から、自動車部品、光学レンズ、 さらには医療・分析機器部品など多岐にわたります。 また、「ものづくり」に対する感性とこだわりを大事にしていき、 当社の作った金型から世界に誇る“Made In Japan” の工業製品が 生まれている事に誇りと責任をもって、これからも社員一同で働く 喜びを感じていきたいと思います。 【事業内容】 ■プラスチック精密金型の設計・製造 ■微細切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ったCAD技術・金型技術・3Dプリンターでサポートいたします。
従来試作品を作る為には、金型の製作や切削加工が必要とされて来ました。その作業は早くても数日から1週間以上かかります。3Dプリンタであれば、数時間で試作品を造形し、形状確認・不安な点を検証できます。また、株式会社シミズで培ってきた3DのCAD技術を生かし、3Dモデル製作～修正まで一環して量産までのサポートが可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
日本の金型メーカーのニーズに応えるため開発！ 鏡面性・シボ加工性・被削性に優れたP20相当のプリハードン鋼です！！
『TP4MS』は、SeAH社だけのMnS形状制御の技術力で切削性を向上。 シボ加工性、鏡面加工性を十分考慮したP20相当のプリハードン鋼です。 優秀な被削性を実現し、金型の制作期間を低減。 溶接及びシボ加工性も優れています。 また、HRC29～31の硬度を有し、そのまま使用可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 製造販売元： 株式会社 世亜昌原特殊鋼 【特長】 ■HRC29～31の硬度を有し、そのまま使用可能 ■大型サイズに対応し大小様々なサイズを用意、豊富な在庫 ■優秀な被削性を実現し金型の制作期間を低減 ■溶接及びシボ加工性も優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造2工程で､内側ヘリカルギア・外側スパーギアを完成させる成形方法！
クリアテックでは、現在切削加工で製造されている「リングギア」の 冷間鍛造化に挑戦しています。 試作に成功した冷間鍛造による成形方法は、内外両歯を同時成形するもの。 直接的な効果としては、材料歩留まりの向上・ギア騒音の軽減・強度の 向上で、間接的にも環境に対する効果・小型化・原価低減などを期待。 具体的な成形方法は、冷間鍛造2工程で､内側ヘリカルギア・外側スパーギア を完成させるもので、1工程目でリング状の材料に外歯と中歯を同時成形し、 2工程目で歯車の要求精度を出すサイジング工程を計画するものです。 【開発による効果】 ■材料歩留まりの向上 ■ギア騒音の軽減 ■強度の向上 ■間接的には環境に対する効果・小型化・原価低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自に開発した試作用金型により、短納期、低コストで量産成形品と同等の試作用サンプルを製作いたします。
短納期、低コストで量産成形品と同じ製法・材料で成形品を製作可能 強度試験等の評価用部品の製作、少量限定生産品の製作等に最適 切削加工・３Ｄプリンタ加工では材質、製造方法が量産部品と異なるため、環境試験、強度試験等の評価試験を行えない。 試作用金型であれば量産部品と同じ製法で部品を作るので、量産金型を作る前の設計開発段階で評価試験が行えるため、開発スケジュールの早い段階で不具合対策が可能。
複雑な造形も再現可能！「納期短縮」をはじめとしたアルミ製金型のメリットをご紹介！
当社では金型を作成する際にはS55Cといった鋼材を使用するのが一般的ですが、 生産数が小ロットであったり、製品形状によってはアルミを使った金型で 生産対応を提案することも可能です。 アルミ製金型のメリットとして「納期短縮」をはじめ、「軽量化できるので 工場設備を低減可能」などが挙げられます。 複雑な造形も再現可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【アルミ製金型のメリット】 ■納期短縮（切削、磨き、放電加工時間が短縮できる） ■上記より一般鋼材よりも金型のコスト低減が可能 ■軽量化できるので工場設備を低減可能 ■熱伝導に優れているので冷却時間効率が良い→成形サイクルの短縮が可能 ■樹脂の流動性が良く、ヒケの抑制もしやすい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体生産現場にてプラスチックの成型に使用される金型。面相Rz0.2を実現！
摩耗頻度が高い部品ですので、耐摩耗性を向上させるためDC53に真空焼き入れを行っております。また、成形時、樹脂が金型に密着するのを防ぐため面相度を向上させています。切削仕上げの段階で面相度をRz＝1.6、ラップ処理にてRz＝0.2の鏡面仕上げを施しています。異形状の面相度などにお困りの際は一度ご相談下さい。大野精工20年の歴史のなかで試行錯誤し,磨き上げた技術でご提案できることや問題を解消することができるこもあるかと思います。一度お問合せ下さいませ。
