更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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お客様のご要望に合わせて材料から熱処理、コーティング等ご提案いたします！
当社では冷間鍛造用フォーマー及びプレスの金型製造を行っています。 国内メーカーのみならず海外メーカーのフォーマー機用部品の 実績もあります。 材料から表面処理まで全ての加工に対応。社内での加工はもちろん、 東大阪という立地の利便性を活かし、短期間での製作が可能です。 また、少人数の機動性を活かした細やかな対応で少量多品種の生産を行って おり、若いスタッフが複数の設備を駆使し生産の効率を図っております。 【特長】 ■材料から表面処理まで全ての加工に対応 ■高硬度製品の切削加工 ■小ロット多品種の生産 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大小様々なサイズに対応、切削性・シボ加工性・強度に優れたSC改良型のプリハードン鋼です！！
『KTSM2A』は、被削性をはじめとしてシボ加工性、放電加工性、溶接性、 鏡面加工性などを十分考慮したSC改良型のプラスチック金型用鋼です。 大小様々なサイズをご用意。豊富な在庫ラインアップを揃えており、 長年多くのお客様にご使用いただいております。 また「JIS S55C」と比較した場合、硬さは内外均一で優れており、 加工時間は、20～40％短縮可能です。 製造販売元： 株式会社 神戸製鋼所 【特長】 ■大型サイズに対応 ■SC系改良タイプのプリハードン鋼 ■シボ加工性良好 ■均一な断面硬さ ■優れた被削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜群の耐摩耗性が生まれ、刃先のチッピングや刃先溶着などから起こる生産性の低下を防止します
ファブエースの取り扱う『NCターレットパンチプレス ロングタイプ金型』 についてご紹介します。 I-H-I IPSEN真空熱処理炉で焼き入れ、熱処理後の品質を安定させるために 「超サブゼロ処理」を実施。金型の“命”である熱処理は、すべて 社内加工を実施し、高水準で安定した品質を保証します。 尚、標準金型の材質はダイス鋼、ハイス鋼ですが、そのほかにも ハイス鋼＋ニューコーティング(窒化処理)、ハイス鋼＋チタンコーティングの 金型も製作しています。 【特長】 ■金型耐久性を高める超サブゼロ処理 ■刃先のチッピングや刃先溶着などから起こる生産性の低下を防止 ■高品質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。 自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産
コレットチャックタイプとスクリュータイプをラインナップ
取り付け・取り外しが簡単にできるコレットチャック採用で微細な調節不要の「コレットチャックタイプ」と焼き入れ・研磨を施したため精度及び耐久性に自信がある「スクリュータイプ」をラインナップ。 「スクリュータイプ」に取付可能な先端工具は、超硬ロータリーバー、軸受砥石、ダイヤモンドバー、フェルトなどで、様々な切削工具・研磨工具を取り付けて作業が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
金属加工のことなら確かな技術と信頼のトキワ精工へ！
トキワ精工は１９３７年の創業以来、その時代に応じて業容を変え、１９５５年頃より金型の生産を開始。主に粉末冶金金型及び精密プレス金型を製造してまいりました。現在では、金型で培ったノウハウを持って、超精密部品加工の分野へとそのフィールドを広げ、各方面より高い評価を頂戴しております。 《特徴》 ●主として粉末冶金金型・精密機械部品・精密治工具の製造 ●数々の設備を社内に保有することにより、材料手配(※)、切削加工、熱処理・表面処理(※)、研削加工、型彫・ワイヤー放電加工、仕上げ加工、検査などの一連の工程を、『一貫した生産体制』として確立 ●それに伴う精度保証はもとより、多種多様なご要望にも柔軟に対応させていただくことが可能となり、様々な場面できっとご満足いただけるものと確信しております。 ●詳しいノウハウ資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
錆びない、剥がれない、高耐熱！２０年耐性金属用QR「QR銘板」
特許『QR銘板』は、部品生産工場で使用される金型や治工具等の金属用に開発されたQR銘板です。 自動車用金型２０年、他製品でも１０年の保管が必要で、「QR銘板」はその性能ニーズに対応し、生産現場のデジタル管理で使用履歴や棚卸し、所在、資産管理が可能です。 アルミプレートにQRコードを直接切削刻印し表面を特殊なガラスコート皮膜でコーティング 耐光性/耐腐食性/耐摩耗性を確保し、約20年の読み取り保証を実現しました。 プレートが添付できるスペースには限りがあります。 ご要望に応じたタイプA～Dを取り揃えています。 【特長】 ■モノの情報を一元管理 ■優れた耐性 ■各種サイズをご用意 ■低価格を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロ流体チップ（バイオチップ）の金型など高度な技術を必要とする金型をご提供！他工法との比較や電鋳金型Q&Aもダウンロード可能
当社では、「電鋳金型」を得意としております。 特殊リソグラフィ・電鋳技術により、さらに高度化しました！テーパー、球面、多段形状等の他工法では実現不可能な金型を提供致します！ 【電鋳金型のお客様】 成型加工業者、材料メーカー、光学機器業界、精密部品メーカー、電池メーカーなど 【電鋳金型の用途・事例】 マイクロ流体チップ（バイオチップ）の金型、光学部品用金型、精密部品用金型、マイクロニードル用金型、新材料の成型性評価金型など また、添付資料では 「電鋳とはどのような技術ですか？」「寸法精度はどのくらいですか？」などお客様からよくいただく質問をまとめたQ&A集や、 切削加工やシリコンプロセスなどの他工法と比較した比較表をご確認いただけます。
金型が高温になることなどさまざまな問題をクリアしながら製作！小さなカセット型～800トンクラスの金型まで分野を問わず対応可能！
ダイカスト用金型とは、原料がアルミやアルミ合金なので成形された物は熱に強い特性を持っておりますので、放熱部品を製作される事が多くなります。 たとえば、照明器具のフードや屋外のベランダに設置されている物干しの金具、建築部品に多く使用されております。 原料がアルミであることや金型が高温になるので、金型も摩耗の少ない総焼き入れ型にて製作しております。 鋼材は焼き入れ加工を施す事により強度は増しますが切削しにくい、焼き入れにより寸法が歪む等の問題が生じますが豊かな経験と技術にて、これらのさまざまな問題をクリアしながら、お客様には喜んで頂き御支持いただいております。 【特徴】 ■摩耗の少ない総焼き入れ型にて製作 ■焼き入れにより寸法が歪む等の問題をクリア ■小さなカセット型の入れ子から 大きな800トンクラスの金型まで対応可 ■他社で製作された更新型にも対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。
小ロットから大量生産まで幅広くご要望に対応！順送型から単発型まで幅広く対応が可能です。最短で２週間前後での金型製作
当社で行っている「金型設計製作」サービスをご紹介いたします。 完成品までを1面で自動送りで作成する順送型から抜きや曲げの 各工程を駆使し製品を作成する単発型まで幅広く対応。 また、完成された金型の試打ちを行い、作業性、寸法の確保、 メンテナンス性などを追求し、良い金型を製作いたします。 【特長】 ■順送型から単発型まで幅広く対応する金型図面設計 ■短納期を実現する金型加工工程 ■作業性、寸法、メンテナンス性、質の高い金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から材料手配、機械加工のプログラム作成まで、 一貫した製造に対応！
株式会社鈴木では、金属部品を作る「プレス金型」製造や プラスチック部品を作る「モールド金型」製造において、設計から 材料手配、機械加工のプログラム作成まで、一貫した製造に対応します。 当資料では、実際に外径φ200μm、長さ800μmの圧着端子の 順送プレス加工に挑戦した事例をはじめ、多数の微細加工事例を 写真を用いてご紹介しております。 ぜひご一読ください。 【掲載事例】 ■外径φ200μm、長さ800μmの圧着端子の順送プレス加工 ■スリット幅20μm、リード幅80μmの順送プレス加工 ■最小スルーホールφ0.3用のプレスフィットコネクタの順送プレス加工 ■微細穴連続抜きの順送プレス加工 ■順送プレス金型で丸め加工を行い、微細な円筒切削加工品のプレス化 ■径0.3mm、長さ2.5mmの円筒形状を実現する微細深絞り加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許取得！SPS放電技術用焼結用金型やスペーサーに！
『SL-400H』は、曲げ強度が400MPa（Grの8倍）、融点2900℃（Gr同等）で 高性能な超高温高圧金型です。 ダイとパンチ間の通電経路の確保やパンチと焼結体との反応を防ぐため、 材料系によってはグラファイトシート等の使用を推奨しますが、 カーボン不純物の混入を減少でき、カーボンフリーです。 また今後の展開として、HIP用焼結型、ガラスレンズ成形用型、切削工具、 ノズル、ワイヤー放電用電極、蒸着ターゲット材等用への応用にも 期待されております。 【提供可能な商品】 ■完成品または半完成品円筒形状 ■最大寸法：φ90×t60mm ■他の寸法や形状をお求めの場合は､ お気軽にお問い合わせ下さい｡ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
軽量・高耐熱樹脂「ポリイミド」。待望の自由成形
当社では、ポリイミド樹脂の厚肉成形を可能にするポーラス超硬製金型を製作しております。 成形時に生成される水を効率的に排出できる当社のポーラス超硬製金型を 用いることで、容易に高品質の成形加工が10mm以上（※）という厚肉で可能。 また、切削が主である現状加工方法よりも圧倒的な高効率・低コストで、 自動車や航空宇宙分野など、耐熱・軽量・高強度を求める部材へ ネットシェイプな代替え適用を可能にします。 【特長】 ■ポーラス超硬によるポリイミド成形用金型 ■10mm以上厚可能（※） ■ネットシェイプ自由成形 ※成果実績11.5mm厚／真比重d：1.42g／cm3 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界各国、ご希望の場所に納品可能！輸出入業務は当社が代行します
白銅株式会社が取扱う『金型カタログ』についてご紹介します。 輸入特注モールドベースや金型部品をはじめ、一般的な電極用銅材の「タフピッチ銅」や 切削性に優れ、放電加工用電極に適した「快削銅（テルル銅）」などを掲載。 その他にも、チッピングの低減を可能にした「NOGA（SKD11改良鋼）」「KD11MAX(SKD11改良鋼)」などをラインアップしました。製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■輸入特注モールドベース ■輸入特注金型部品 ■ハイサイクル金型用銅合金 ■金型用アルミ合金 ■プラスチック金型用鋼 ■プレス金型用鋼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型コストと工程の削減！お客様のお困りごとを解決した工法転換事例
当社では、切削からプレスへの工法転換による 品質向上・コストダウンのご提案・工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 ■お客様の課題 織機機械に大切な糸送り部分(糸と部品が接触する箇所)には、 バフ工程が施されているのですが、バフの削り角度がバラつき、品質が安定しない ■解決案 全せん断加工と、R押しプレス加工により滑らかな形状を成形し、バレル加工を施して製作しました。 お客様先にて、1ヶ月間のランニングテストを行った結果は良好でした。 バフ工程を削除したため、下記を実現しました。 ◎リードタイム：50％短縮 ◎コスト：製品単価5％ダウン その他にも多数の解決事例をHP等でご紹介しております。 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
美磨求心の流儀！射出成形用金型製造を行う日本彫研工業の取扱説明書をご紹介！
当社では、高精度のマシンを使った1000分の1ミリ単位の切削技術と、ベテラン技能者による鏡面磨き技術の合体技で、美しい輝きとゆがみのない”外観”をお約束します。54年間のノウハウで、前もってどこに注意を払い、どう調整するかを忖度。形成効率と耐久性を考えた3D設計で、貴社製品の”早い、安い”を実現します。 【特長】 ■金型の冷却効率を高める設計 ■生産数量と金型のご予算に応じて適切な金型をご提案 ■メンテナンスいらずの30万ショットを保障 ■緊急修理の要請にも即応 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
南雲製作所の製品は一点一点がオーダーメイド！精密金型部品加工サービス・精密金型設計サービス製作のお困りごとならお任せください。
南雲製作所の製品は一点一点がオーダーメイドです。 お客様からご相談いただいた問題に対して、技術部が中心となり実験・調査を行っています。 そこから得た情報をもとに試作・試打ちを行うので、お客様目線でご提案させていただくことができます。 また、そうした情報の蓄積によるお客様の問題を解決するためのノウハウを活用し、お客様の「できない」を「できる」に変えることを目指しています。 【事業内容】 ■リードフレーム金型（設計製作） ■トリム&フォーミング金型（設計製作）、 ■インサートモールド金型（設計金型）、各種金型（設計製作） ■超硬合金高精度切削加工 ■各種パーツ部品加工、特殊プレス加工 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
放電加工をなくし焼入れ鋼の直彫り加工による高精度な金型製作を実現！
株式会社ケーエステックは、ダイキャスト他金型の設計・製造を 行っております。 当社が誇る焼入れ鋼の直彫り加工は、通常EDM加工で行う幅2.5mm、 深さ30～35mmの溝形状を小径（Φ2）のボールエンドミルで 高精度切削し、精密測定により寸法精度を保証します。 EDM加工廃止により、電極材費の削減・放電目と呼ばれる型寿命に影響を 及ぼす硬化層を作らないため、コスト削減・短納期・長寿命化に 大きく貢献しています。 【事業内容】 ■ダイキャスト他金型設計製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い分野で活躍するBLOW製品に対応！～金属造形設備も取り入れています～
タケダ金型株式会社では、金型造形複合加工機を使った 「ガス抜き効果、型冷却効果、付帯部品」を施した金型作製が可能です。 作製トライを重ねた結果、現時点で通常サイクル20Sを16Sまで縮められる 結果が出ています。 金型造形加工導入によりハイサイクル型の作成や製品精度向上の 金属部品に多数採用しています。 【製品例】 ＜LUMEX Avance-25で作成＞ ■化粧容器 BLOW型(量産型仕様) ■内気循環打ち込みピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合わせて部品１点から設計致します。押出の悩みは些細なことでもご相談ください。
押出成形金型、押出成形機及び周辺部品の受注生産をしています。 部品一点から対応しますので、お気軽にお声かけください。 また、既存押出機の改造・メンテナンスも請け負っております。 他社製品でも問題ございません。単層→多層、新規金型の作成等ご要望をお伝えください。
「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」などのお悩みをワンストップサービスで解決！
トキワ精工は、主に粉末冶金金型及び精密プレス金型を製造から始まりました。 数々の設備を社内に保有することにより、 材料手配(※)、切削加工、熱処理・表面処理(※)、研削加工、型彫・ワイヤー放電加工、仕上げ加工、検査などの一連の工程を、 『一貫した生産体制』として確立しています。 【対応例】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」 ⇒一回の処理で完成品が入荷するので面倒で煩雑な管理の業務が軽減される ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ⇒迅速対応が可能なので急な変更でも、すぐに社内展開が出来るので安心 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ⇒機動力を活かした特急対応で最小限のリスクで済み不安が軽減される ※図面が無くてもお手元に部品があれば、それを測定して同じものを製作することも可能です。 簡単な絵があれば、打ち合せをさせていただきながら製作致します。 詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （加工設備・測定設備一覧ございます。）
製品形状に沿った理想的な温調配管を実現！各種部品・金型等の接合も受注いたします
『拡散接合積層金型』は、接合界面の強度が高い製品です。 自由な高さの分割面でスライスし水路を配置出来るので、 製品形状に沿った理想的な温調配管を実現。 市販の鋼材を従来通りの工作機械で加工して接合するので、 金属3Dプリンター等と比較して、材料費、加工費、納期面などで有利です。 当社では、ホットスポット対策や、半導体部品用精密ケース金型の 製作実績もございます。気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■水路設計における高い自由度 ■製品形状に沿った理想的な温調配管を実現 ■一般的な金型鋼を使用可能 ■金属3Dプリンター等と比べて材料費、加工費、納期面などで有利 ■接合界面の強度が高く今まで通りの機械加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス金型用の「パンチ＆ダイ」製品を専門製作いたします！
当社は比較的小物の精密金型部品及び精密機械部品の 加工を得意としております。 精密プレス金型用のパンチ＆ダイ専門製品の製作や各種冶具 の設計製作及び各種ゲージや試作品製作も行っております。 NC旋盤加工・複合旋盤加工・高速マシニングセンタ加工 の短納期対応が可能です。 【主な加工機械】 ○CNC成形研削盤 ○ワイヤーカット ○NC放電加工機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密プラスチック金型用「キャビ＆コア」製品を専門製作いたします！
当社は比較的小物の精密金型部品及び精密機械部品の 加工を得意としております。 精密プラスチック金型用のキャビ＆コア専門製品の製作や 各種冶具の設計製作及び各種ゲージや試作品製作も行っております。 NC旋盤加工・複合旋盤加工・高速マシニングセンタ加工 の短納期対応が可能です。 【主な加工機械】 ○CNC成形研削盤 ○ワイヤーカット ○NC放電加工機 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の製品のプレス化！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例1】 ■ご相談内容 ・どの程度の生産量でプレス化のコストメリットが発生するか ・プレス加工で要求品質を満たすことができるか ■ご提案 ・200～1000ヶ/月程度のロット数でプレス化の検討を推奨 ・製品断面は機械加工同様の美しい仕上がり ・角部のダレも僅かで、はめあい公差も要求寸法を保証 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧延に付随する様々な加工も加え、お客様の満足いくご要望にお応えします！
当社は熱間圧延から冷間圧延まで一貫した加工ができる 圧延のスペシャリストです。 様々な金属を知り尽くしたクラッドメーカーだからこそできる加工技術。 お客様のご要望を満たす加工方法をご提案できます。 "市中品に欲しい厚みがない"、"開発試作品の10g溶解材を金属板にしたいが 鍛造も困難で手間がかかる"などといったお悩みを解決いたします。 【金属受託加工 5つの強み】 ■インゴット～箔まで、質の高い圧延加工を一貫生産にて行える ■条件打合せから生産管理、加工作業、出荷手配まで専属加工スタッフによる 一貫した管理で対応 ■圧延・加工不可と思われた素材や形状も、当社独自の圧延技術や、 長年培った経験を基に創意工夫し対応 ■研究開発案件等の小ロット試作からでも請負（10g素材の圧延実績あり） ■加工実績データ報告書も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社にない複合技術で様々なニーズにお応えします
当社は、高品質なプレス金型の設計・製作とその周辺技術を応用して、 お客様の開発・製造をトータルにサポートいたします。 設備機械製造技術を応用し、住宅屋根部材（1～10mの長尺もの）の 邸名生産式ランダムプレスラインを実現。 溶接設備と冶具を金型とセットでご提供し、 一貫したサポートが可能です。 【事業紹介】 ■高品質・高難度プレス金型 ■多品種対応・多機能プレス金型 ■金型組み込み機械装置 ■大型部品の高難度・高精度切削加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属への微細なレーザー加飾ならツジカワにお任せ！加工技術をまとめた技術資料を進呈中！
ツジカワの５軸レーザー彫刻は射出成形等の一次加工用の金型とホットスタンプ等の二次加工用の金型への彫刻に対応しており、幅広い加飾提案が可能です。自動車内装や化粧品容器の分野などで実績がございます。 従来のエッチングによるシボ加工と比較して環境負荷が劇的に少なく、複雑な自由曲面へも微細テクスチャの付与が可能です。 【特長】 ■ 環境負荷削減 ■ 意匠性・機能性の向上 ■ 加工工程のデジタル化 ■レーザーと切削を融合させた複合彫刻 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・金型製作・プレス・組付け・検査までの一連作業を社内で完徹！高品質・短納期で実現
金型の設計・製作やプレス加工での試作・量産なら、株式会社板倉製作所に お任せください。 金型設計・製作、プレス加工、量産、組付け（アッセンブリー）、検査まで ノンストップ対応で、高品質・短納期を実現いたします。 高張力鋼板や厚板材などの難加工材の成形なども得意です。小ロットの ご依頼でも対応可能ですので、ぜひ一度ご相談ください。 【業務案内】 ■金型の設計・製作：お客様のご要望を詳しくヒアリングしたのちに、 二次元・三次元CADを駆使して工程の検討、金型設計を実施 ■プレス加工：高張力鋼板や厚板材などの難加工材の成形などの難易度の 高い絞り加工が得意 ■レーザー・パンチ加工：ブランク金型を製作する必要がなくリードタイム 短縮につながっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製造/プレス加工を専門とする、お客様支援企業です。
熊谷精機株式会社は、創業の昭和36年以来、金属部品の金型製作・プレス加工を通じて、お客様に安定した生産活動をして頂く為に、現在まで日々努力を積み重ねてまいりました。 確かな技術と自由な発想で工法転換・歩溜まり改善を提案。お客様に安心して使用頂ける品質の製品を提供する為にシステムの継続的改善に努め、お客様の期待とニーズに応える生産のサポートを実践します。 【事業内容】 ○自動車・コンピュータ・半導体装置関連・金属部品の プレス加工金型設計・製造／両面研磨／治工具の設計製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
