金型のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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金型(切削) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

金型の製品一覧

31~60 件を表示 / 全 156 件

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ヤスリ サンダーカット

稲妻の切れ味 セラップシリーズ。切れるヤスリです

従来のヤスリの先端を特殊な研磨方法で研磨しております。 切削能力は、従来のヤスリより2~3倍、良く切れます(中国産の5倍)。 作業効率がUPし、特に鉄・SUS・真鍮に最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • 手研磨・ヤスリ
  • 金型

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金属受託加工

熱処理加工(真空炉・雰囲気炉・ソルトバス)やレーザーマーキング加工などを受託!

当社では、各種施設を用いた『金属受託加工』を承っています。 「圧延加工(熱延・冷延)」や「切断加工(シャー切断・レーザー切断)」、 「切削加工(マシニングセンタ)」など、様々な加工を受託。 素材・加工内容・各種条件等、一度お問い合わせ下さい。 【受託加工内容】 ■圧延加工(熱延・冷延) ■熱処理加工(真空炉・雰囲気炉・ソルトバス) ■切断加工(シャー切断・レーザー切断) ■レーザーマーキング加工 ■切削加工(マシニングセンタ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料
  • 特殊鋼
  • 加工受託
  • 金型

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マニーホールドを例にした新たな接合方法の提案

気密性が高く複雑な構造の同時接合可能に!設計の幅が広げ、コストダウンを実現します。

『接合(ろう付け)』は、同種および異種金属の接合が可能な技術で、金属母材の間にその金属よりも低い融点を持つ金属を挟み、原子同士の拡散により接合を行ないます。 母材の融点より低い温度で接合しますので、熱影響が少なくなります。 また、気密性の良い複雑な構造が同時接合可能です。 【マニーホールド 製作方法による特徴】 ○加工段取り →1体型(現状):切削方向が2面以上(縦、横など) →分離型(接合):切削方向が一方向なので加工が容易 ○切削量 →1体型(現状):必ず側面からの加工が必要でデッドスペースができる →分離型(接合):必要な流路のみの加工で製作が可能 ○流路形状 →1体型(現状):直線的な形状になってしまう →分離型(接合):流路位置、形状が自由に設計できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他機械要素
  • 加工受託
  • 製造受託
  • 金型

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試作板金プレス金型

切削性・鋳造性が良く加工が早く済むため、試作に適し短納期で鋳造が可能!

兼子合金株式会社では「試作板金プレス金型」を取り扱っております。 厚肉鋳造が可能で面圧力に耐え得る亜鉛合金を使用。切削性・鋳造性が良く 加工が早く済むため、試作に適し短納期で鋳造が可能。 また、ワンボックスタイプのドアの金型4000mm×2000mmなど 大物を作製することが出来ます。 【その他の自動車部品関連製品】 ■射出樹脂部品 ■内装部品プレス金型 ■ブロー成形金型 ■ウレタン発泡型 ■真空成型金型 ■振動溶着治具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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超硬合金金型『Tokyo-ACE』

マシニングセンターで切削による超硬金型の直彫!微細精密加工機における加工技術をご紹介

『Tokyo-ACE』は、当社独自製法の超硬合金金型です。 長い年月を要しましたが、2011年、超硬合金への直彫り、かつラップ工程を 必要とせずマシニングセンターで仕上げるという金型の量産化に成功するに 至りました。 短納期に対応可能。μ精度の安定した品質を誇ります。 また、100個以上のご注文も対応することができます。 【特長】 ■金型寿命のUPが期待できる ■短納期対応可能 ■量産可能 ■高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社南雲製作所

売り型専門!高精度プレス金型の設計製作で社会に貢献します

株式会社南雲製作所は、精密加工・切削、金属製品製造・加工、プラスチック・金型加工を主な事業とする企業です。1947年7月に創業し、資本金は9,500万円、従業員数は108名です。半導体製造用や自動車部品製造用の精密金型や各種部品加工を手掛けており、設計から品質保証まで一貫した生産体制を構築しています。 得意とする技術分野 金型設計・製作: 抜き、曲げ、切断に用いられるプレス金型の設計を得意としています。 精密加工: 切削加工(±0.003mm~)、研削加工(±0.001mm~)、放電加工(±0.002mm~)といった高い精度が求められる加工に対応しています。 対応素材: 冷間ダイス鋼(SKD11など)、SUS材(SUS304、316など)、ハイス鋼(HAP材など)、超硬材、各種アルミなど、幅広い素材を取り扱っています。

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『金型制作部門』

3次元CAD/CAM導入をはじめコラボレーティブエンジニアリングを達成!従来の高技術を背景に製造のスムーズなライン化を実現。

ヴァンテック社は金型のノウハウを3次元CAD/CAMに集積づることで射出成形の生産性と同一ラインで設計することに成功しています。 ○デザインから図面入力を3次元ヴァーチャルモデリング →企画検討と決定をリアルタイムにする事をめざしました。 ○データ入力の1元化 →アナログで養った切削刃のオフセット感覚や技術を生かし、金型切削を実行します。 ○発想〜企画検討〜デザイン〜モデリング〜再検討〜修正 →アイデアの考察を連続的に制作できるのが最大のメリットという発想で金型製作を考えています。 ○合理的な投資効率と工程管理で時間単価のコストダウン →スムーズに発想できたデザインを整備されたマシニングセンターに流すだけ。 ●100均商品を通じて成功した極限のノウハウで、 単なる下請けではない共同ビジネスパートナーとして金型製作をお手伝いいたします! ●インジェクション成形の金型のことならどのパートからでもご依頼下さい。 フレキシブルに対応いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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窒化珪素セラミックス フジロイFCS07

セラミックスのニアネット焼結と、様々な超硬金型で培った高い研削加工技術により、多種多様な形状に加工いたします!!

新開発のFCS07は、従来材種に比べ、 強度・耐摩耗性・靭性が飛躍的に向上しました! 『難削材』といわれるセラミックスは研削加工は可能ですが、放電加工は困難。。。  \ し か し /    冨士ダイスでは、    セラミックスの「ニアネット焼結」と様々な超硬金型で培った「高い研削加工技術」により、    多種多様な形状に加工することが可能です!!  また・・・    セラミックスを部分的に鋼材へ組み込むこと(焼バメ、冷やしバメ等)ができます!   ⇒高額な材料の使用を必要最小限に抑えることができるため    材料費の低減 や 低強度なセラミックスの補強 を行うことも可能です!  【用途】   ・乾式スピニングロール   ・耐熱合金加工用切削工具素材   ・熱間押出し金型   ・熱間鍛造金型 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください!

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耐熱性・膜硬度 高速切削加工・金型に 『TiAlN』

高速加工に最適。熱変化に強い硬質コーティング【高速加工用工具(ドリル・エンドミル)】【樹脂成型金型】

TiAlNはチタンとアルミの合金を窒化した、窒化チタンアルミコーティングの当社スタンダード膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■窒化チタンコーティング〈TiN〉とくらべ耐熱性・膜硬度が高く、 引っかき摩耗が発生するドリルやエンドミルなどで多く採用されています。 ■加工熱のこもりやすい穴あけ加工や、切削温度の高い高速加工にも最適です。 【用途例】 ■高速加工用工具(ドリル・エンドミルなど) ■樹脂成形金型 など ■アルミダイカスト金型 ■離型性目的の金型 ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください

  • 表面処理受託サービス
  • 金型

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株式会社美彫社 加工技術紹介

精密金型で培った加工技術を活かし、高品質な逸品をご提供!

当社の加工技術には、切削・研削・放電とあり、丸モノ・角モノ、あらゆる 形状の品物を切削・放電・研削・彫刻・焼入・磨き・組立まで自社で 一貫製作が可能です。 金型製作(射出成形用)・医療器具・LIM(液状シリコーン)部品成形・ カッターなど、高品質な製作品で各業界に貢献しております。 設計のご相談や製図なども、お客様のパートナーとしてお手伝いを させて戴いております。 【特長】 ■難度の高い金型部品・超硬部品・微細小径穴の加工が可能 ■超精密・高精度・高品質 ■高硬度材の高速・高精度な直彫り加工が可能 ■抜群の平面度・直角度・寸法精度 ■質の高い駒合せ・重ね寸法 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂加工機
  • その他加工機械
  • 加工受託
  • 金型

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ゴム成型金型部品 SAコート 超硬両頭喰切りカッタ

(株)クロダ・オリジナル!ゴム型加工に!ぜひ、お試しください

ゴム成型時の成型バリ取り溝加工用カッタです。 極超微粒子超硬合金にSAコートを施してあります(SAコートとは、TITAN系コーティングで耐熱性、耐チッピング性に優れ、ドライカットでラクラク切削可能です)。 先端径・両角度・外径等で、特殊品を製作いたします。 面取りカッタとして、面取り、四面取りなどにご使用頂けます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • ゴム金型
  • カッター
  • 金型

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射出成形への深い探求心は技術を高める

既存の方法にとらわれない!加工技術を更に高め、お客様へ更なる安心を提供します

エストーの強みは、高精度・高耐久力・高信頼性の成形技術で、 その基盤となる金型製作の現場では精度にこだわり、磨き続けてきた 金型加工技術を更なる高みを目指すため日々研究を重ねます。 金型製作は設備や工具など様々なメーカーと共同で加工技術の研究を重ね、 日々進化しています。高精度機の実力を最大限出せる高度な技術者が いるからこそ、取り組みができる強みがあります。 また、加工精度を高め鏡面に近い仕上を切削加工で実現することで、金型の 磨き時間を大幅短縮。可能な限り安定的にお客様へいち早くより良い製品を 提供できる取り組みをしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金型
  • 金型設計
  • 製造受託
  • 金型

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高能率加工用工具「ヘプタミル」

業界初!強度と経済性に優れた7角形チップ使用の高切込み高送りカッタ

ヘプタミル7つの特長1.高切込み高送りが可能。2.強靭性G-bodyとの組み合わせでチップセット時の安定性抜群。3.強度と経済性に優れた7角形チップ採用。4.高送り時でもチップ全コーナ(7コーナ)使用可能。5.ダブルクランプ機構採用でチップを強固に固定。6.チップコーナの識別番号を表示し、使用コーナの判別が容易。7.チップ材種はバリエーション豊富。鋳鉄・一般鋼から高硬度材まで対応。

  • フライス
  • エンドミル
  • カッター
  • 金型

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【お困りごと解決事例】精密部品加工・治具製作の短納期対応

納期の短さでお困りではありませんか?【※お困りごと解決事例】

平岡工業では精密金型の設計、製作、調達経験を活かし、お客様が抱える様々な課題解決のサポートを行っています。 精密部品加工・治具製作の短納期対応でお困りではありませんか? 弊社では加工内容、設備の稼動状態によって異なりますが、最短1週間程度で対応します。 特別料金となりますが、案件・タイミングによりましては特急対応も承ります。 ※ただいま当社の技術と製品をご紹介した「カタログ」を進呈中です!  (下記ダウンロードボタンからご覧ください)

  • 検査治具
  • 加工治具
  • 金型

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高能率加工用工具『ヘプタミル HEP-FM形』

インサート7角形仕様・高切込み高送りカッタ!

ミーリング荒加工の大きな切込み深さにおいて、切りくず排出量を高め 高能率加工を可能にした『ヘプタミル』に、フェースミルタイプ 「HEP-FM形」を追加ラインアップいたしました。 インサートは、経済的な7コーナ仕様で切削抵抗を低減。7コーナ使用可能 最大切込み深さが5mm、また切れ刃最大切込み深さは12mmまで可能です。 加工面に対し外周および正面切れ刃角が逃げており、加工時の切削抵抗を 低減しました。さらにポジ刃形採用により高切込み高送りが出来ます。 【対応可能加工】 ■平面削り ■ポケット加工 ■局面加工 ■ヘリカル加工 ■突き加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • カッター
  • フライス
  • その他切削工具
  • 金型

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【二段以上の立体構造が作成可能】エムメムス

大面積に対応!エムメムス技術で、マイクロ流路や微細穴形状の金型が作成可能です

『エムメムス』は、金属めっきによる金型ですので、レジストを用いる 方法と比べて長寿命です。 独自のめっき技術とMEMS技術を融合した新しい工法で、 微細穴やマイクロ流路の金型を高精度に作製できます。 直角で、エッジの効いた金型が作製可能。 切削痕やがたつきもないため、流路内部は非常に平滑です。 【特長】 ■高精度 ■リーズナブル・短納期 ■長寿命 ■大面積に対応 ■高く深く大きな構造物が作製可能 ■二段以上の立体構造が作製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他受託サービス
  • 金型

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株式会社阪村エンジニアリング

冷間鍛造用金型設計・製作

金型の設計ができる金型屋。鍛造品を鍛造・切削などの製法も含めたトータルエンジニアリングで対応いたします。

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シンメー工業 事業内容

充実の設備が多工程を可能にし寸法精度の高い製品を生み出します

事業内容のことならシンメー工業株式会社におまかせください

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座ぐり加工用ドリル「タイラードリル」

傾斜面でも交差穴でも下穴なしで安定加工!正面が平らな座ぐり加工用ドリル

1.傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能。2.薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ない。3.広い溝形状で切り粉処理性に優れる。4.他社品比、切削動力を約2割減。5.高精度で長寿命。6.炭素鋼からプリハードン鋼、高硬度材やチタン合金・ステンレス鋼などの難削材、アルミ合金まで幅広い被削材に対応。7.φ1-φ14(φ12までは0.1とびサイズ)をラインナップ。8.φ1~φ2.9は小径専用刃形を採用。

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【提案事例】部品の圧入部が外れクレーム…低コストで対策は可能か

コストダウンを検討したい!お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介

当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・カム(板厚12.0mm)を切削加工で制作しているが、コストダウンを検討 ・シャフトカムの圧入部が外れるクレームがあり  ネジ止めで対策したが、コスト高になってしまった ■ご提案 ・機械加工からプレス加工(板厚9.0mm、全せん断抜き)に  転換し、コストダウンを図った ・板厚が3.0mm減厚したことに対しては、対策を講じている ・カムと軸の接合部をDカット化することで接合部を安定化 ・ボルト止めを廃止することで工数を削減 ■製品仕様 ・材質:SPHC-P ・サイズ:W24.0×L48.0 ・板厚:t9.0 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 金型

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【提案事例】量産品の工程設計をお願いできますか?

金型コストと工程の削減!お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介

当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例1】 ■ご相談内容 ・量産に当たり金型コストを削減したい ・試作品では製品の内外周のR付けとカエリ処理を  切削とバレル研磨で行ったが、これらの工程を削減したい ■ご提案 ・QDC使用の金型にすることで金型費を低減 ・製品の内外径のR付けとカエリ処置はプレスで円押しすることで  エッジを潰し、製品要求寸法を確保 ■製品仕様 ・材質:SPCC ・サイズ:Φ80.0 ・板厚:t1.45 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 金型

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【短納期】海外工場を活用した精密金型の設計製作事業紹介

24時間稼働だから早い!従来の納期の半分で納品を実現。

Modecでは、お客様が抱える技術的問題から工程改善まで視野を広げ、 より良い金型や製品提供はもとより、生産環境に至るまで様々なご提案を させて頂きます。 豊富な海外ネットワークを通じアジア諸国をより身近に感じて頂き、 安価でスピーディーなものづくりを通して皆様の更なる技術開発に貢献。 日々移り行くお客様のニーズにお応えできるよう邁進して参ります。 【事業内容】 ■精密金型の設計、製造、販売及び輸出入(金属・樹脂成型) ■金型部品の製造、販売及び輸出入 ■金属・樹脂成型加工品、製造、販売及び輸出入  (試作・量産・板金・切削・溶接・各種コーティング加工) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 金型

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設計・製作 精密プレス金型

新しい挑戦には優れた知性と豊かな創造性が必要です。 KASUGAIは人と人との調和から生まれる大きな力を最も大切にしています。

精密プレス金型設計のことなら「春日井金型 」

  • プレス金型
  • 金型

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【加工事例】工法の違う金型で納期短縮と価格低減

納期の短縮に貢献!より安価に、より早くを追求しお客様へ製品をお届けいたします

複雑な曲げを多く含む精密板金・プレス品の加工事例をご紹介いたします。 形状が複雑で公差も厳しく、さらに絞り加工がある大変難易度の高い製品で、 複雑な曲げ部には±0.03の公差が指示されています。 この部分にはワイヤーカットで製作した金型を使用。マシニングで製作する 金型に比べ、金型の形に制限はありますが、安価に製作できるのが特長です。 薄板板金加工.comでは併設している機械加工の部門で金型を製作しているので、 型構想から打ち合わせ、切削へと展開し、スピーディーに曲げ加工に投入できます。 短納期の案件が多い昨今、この手法で納期の短縮に貢献しております。 【概要】 ■材質:SUS301CSP-3/4H ■サイズ:6.5×24×3.15mm ■板厚:t0.2 ■精度:±0.03 ■数量:100 ■納期:14日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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篠原工業株式会社 会社案内

大きいサイズの製品も、協力先にて対応可能!温故知新のものづくり

当社は、金型を用いた金属プレス加工、特に精密・薄板の加工を 得意とする会社です。日本の中心地、東京で創業、創業60年 余年の時を経て、現在に至ります。 当社が主に関わっている分野は、民生用電子機器の分野です。 人の目につかない裏方ですが、私たちの部品は、ユーザーの皆様の 生活を支えてきました。そして、民生用に留まらず、車載用、 産業用部品まで、当社の裾野は、益々広がっております。 【事業内容】 ■プレス加工事業(金型作成~プレス加工) ■二次加工、プレス附帯技術 ■古い金型の移管請負 ■協力先とのタイアップ(大型プレス加工品、その他さまざまな加工品) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社工研

〒244-0004 横浜市戸塚区小雀町 2086-6

キリンの身長は6m。それより長いものを作るのが得意です。長い金型製作最長8m。 板金業界のトータルプランナーとして、設計からメンテナンスまであらゆるニーズにご対応いたします。 【得意技術】 スタンダード金型から特殊金型まで、あらゆるプレスブレーキ(ベンダー)金型の設計製作。永年にわたり蓄積された加工技術とノウハウを用いて、必要とされる金型をご提供いたします。

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特殊金属複合加工技術 ※事例集・カタログ掲載中

難削材切削から電子ビーム溶接に表面処理等、宇宙、半導体、様々な過酷環境やプロセスに耐えうる特殊金属受託加工を事例集でご紹介!

当社ではSUS・アルミといった汎用的な金属はもちろん、合金や高融点金属等難削材受託加工を多数手がけております。 チタン/モリブデン/インコネル/タンタル/純ニッケル/超硬 他、様々な特殊金属での豊富な実績があります。 また、切削加工のみならず ■焼き入れ/焼鈍しや各種熱処理 ■メッキ、コーティング等表面処理 ■放電加工 ■電子ビームによる異素材溶接や強固な溶接 等、様々な技術をワンストップで管理出来る当社では、複合技術を駆使し 強固な加工品を製作する事が可能です。 複合技術を駆使し製作した加工品は、各種検査装置により工程毎に検査 され、厳しい要求精度にもお応え致します。 同軸度/直角度/真円度/平面/平行度/位置度/面粗度 ミクロン単位の超高精度加工を多数手がけております。 宇宙関連、半導体製造プロセス関連、成型工程、焼成工程、腐食環境 ⇒過酷な状況に耐えうる特殊金属受託加工を手掛けております。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

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株式会社沢井製作所 事業紹介

木型・金型・樹脂型等、あらゆる素材を削りだす事ができます!

当社は、真空成形型(金型)、CFRP成形・金型・切削、自動車部品生産用治具、 3次元データによるNC加工、ウレタン成形金型を取り扱っております。 早くから3DCAD/CAMシステムを採用し、作業の自動化と精度を追求。 3D化による時間短縮、コスト削減などのメリットを、ご利用いただく お客様に最大限還元させていただいております。 機械加工のみで製作出来ない場合は、優秀な職人の手によるチェック、 仕上げも行えるよう、新旧の技術バランスにも気をつけ、業務を行っております。 【加工材料】 ■合成木材・発泡スチロール・発泡ウレタン ■ABS・アクリル等各種プラスチック ■木材・合板・集成材 ■アルミ圧延版・押出材・鋳造材 ■亜鉛合金・真鍮 ■各種鋼材 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 金型設計
  • その他金型
  • 製造受託
  • 金型

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リズム株式会社五所

金属プレス製品の商品設計開発から金型設計まで一貫生産しております。

加工内容,主要製品・技術の特長 プレス加工、切削加工、金型加工、試作加工。タブ端子、ラジアルテーピング端子、表面実装機用端子部品、精密プレス金型他。国内に5工場、海外に5工場、営業拠点は国内6ヶ所、海外3ヶ所あり、世界に向けてグローバル展開しています。

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菅原精機株式会社

超硬精密金型のトップブランド

粉体成形用の金型製作に特化しており、最適な金型仕様をご提案致します。金型用途(実績):電子部品、切削工具、研削工具、ガラス・セラミック製品等。ロータリー式プレス機も自社製作しておりますので、小径品の成形でご相談下さい。

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