更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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材料の歩溜まり向上に！クランプ逃し以外にも、成形物の逃しや両側逃しの金型も製作可能
『ネスティング金型』は、多数個取りやネスティング時の外周切断を 行う場合に、ワーククランプとダイ・ガイドが干渉しないように ダイとストリッパープレートに逃しを施した金型です。 これにより、クランプ代が少なくなり材料の歩留まりが向上。 クランプ逃し以外にも、成形物の逃しや両側逃しの金型も製作出来ます。 【特長】 ■ダイとストリッパープレートに逃しを施した金型 ■クランプ代が少なくなり材料の歩留まりが向上 ■成形物の逃しや両側逃しの金型も製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に自動車の内装用部品の熱成形金型を製造しお客さまにご提供
当社では、主に自動車の内装用部品の熱成形金型を製造し お客さまに提供しています。 長年培った独自の技術力と高いノウハウを生かし、お客さまにとって 「安心して使い続けられる金型」をご提供。 特にルーフ、ドアなどの大物内装を得意としており、これまで多くの お客様とお取り引きをいただき高い評価を得ています。 【製品ラインアップ】 ■ルーフ ■各種トランク内装品 ■ドアトリム ■各種ピラー ■サイレンサー など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食・耐摩耗・離型を改善提案！1本からカスタマイズ可能
特殊材料から加工・表面処理まで一貫製作いたします。特に成形機部品、金型に関しましては多くの改善例があり、耐食・耐摩耗・離型でお困りでしたらぜひご相談ください。貴社の生産性向上、作業性改善に向けたご提案をさせていただきます。 【特長】 ■適した材料・方法により製作 ■使用条件に合わせた形状にて1本からカスタマイズ可能 ■耐食・耐摩・離型に適したコーティングも選定 ※詳しく事例やご相談についてはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
ベリリウム銅 圧力鋳造金型です！
当社の固有技術である圧力鋳造方法を永年に亘り研究・改善し、更に高度の特殊鋳造方法を開発致しました。主としてプラスチック射出成形用金型として使用して戴き、金型製作の合理化、及び品質の向上、成形サイクルの短縮等、幅広くユーザーの皆様のお役にたてるものと確信しております。
熱処理やガスベントなど5つの精密管理で金型寿命を最大化！
不二精機の「耐久性金型」は、1,000万ショット以上の耐久実績に裏打ちされた高品質設計。 1996年～2005年製作の金型における修理・スペア対応650件超というメンテナンス実績により、長寿命かつ安定稼働を実現します。 さらに、下記5つの精密管理を徹底することで、より一層の成形安定性と長寿命を確保しています。 ■特徴 ・自社内焼き入れ装置による熱処理管理：部品ごとに最適条件で処理 ・モールドベースの厚み精度±5μm管理：型合わせ精度が安定 ・部品寸法の高精度測定とトレーサビリティ：不良率を極小化 ・型締め圧力受面のCAE計算設計：樹脂圧に負けない強靭な構造 ・最適ガスベント構造設計：成形不良の低減＆腐食リスク対策 ※成形材料によって変動しますので詳しくはお気軽にお問い合わせください。
樹脂リテーナー金型実績10,000型以上。任せてください。
ベアリングの保持器が樹脂化されたころから、樹脂保持器用の金型を製作しております。 （製品完成までの流れ） 製品情報 → 流動解析 → 金型設計 → 金型製作 → 成形トライ → 製品検査測定 ※お客様のご要望によって小ロット量産も行っております。 ※製品寸法保証、金型測定で成績書も添付いたします。 ●成形機２台（100ton）を所有し試作トライから小ロット生産も可能。 ●PEEKも成形できる高温仕様 ●成形付帯設備（調湿、アニール、乾燥機） ●３D測定機（１台）画像測定機（３台）面粗度測定機 引張試験機等 ※インターモールド2023に出展予定(2023.4.12~4.15) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型から一貫生産！マイクロセラミック、ハニカム触媒・吸収材、マイクロプレス
長峰製作所では、金型から製品まで一貫生産を行っております。 微細技術（ミクロの技術）で、幅広く超精密成形加工品を提供しています。 創業以来、プレス金型の高度化に努めると共に、その技術を発展させながら、 ハニカム押し出し金型、精密射出成形金型を手がけています。 特にセラミック向け射出成形金型には、独自のノウハウを有しています。 【事業内容】 ■金型の設計、加工、組立 ■精密セラミックス製品の製造、販売 ■ハニカム触媒の製造、販売 ■特殊プレス部品の製造、販売 ■オカリナの製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存成形のサイクル短縮を実現！生産性向上仕様の金型製作の採用例をご紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 既存成形のサイクル短縮を実現！ 結果として、複数台使用していた成形機を1台にでき、追加設備投資なしで他製品の生産に活用できるようになり、 工場全体の生産効率が向上いたしました。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
中ロット・小ロットの生産や量産に簡易金型(試作金型)用いた射出成形で対応します。
射出成形は、溶けた樹脂(プラスチック)を金型に流し込み、 型の形状に沿った部品を製作します。 ゼンでは、簡易的な金型を製作し射出成形を行い、 中ロットの樹脂部品生産や小規模の量産に対応します。 この簡易金型(試作金型)は、アルミ等の削りやすい素材で金型を短納期で製作し さらに金型をカセット式にすることでモールドベースを共通化し 金型自体を小さく出来るため、量産金型と比べコストも下げられ、納期も短縮できます。 アルミやZAS材などの素材で金型を製作するため、 量産金型と比べると金型自体の寿命が短くなり ショット数は10,000ショット程度(形状によります)となります。 「ある程度まとまった数のプラスチック部品が必要!?」 「量産用の金型ではコストがかかり過ぎる。安くならないか!?」 「量産と同じ成型材による検証が必要!?」 そんな時にオススメです。 ご希望の材料を弊社で調達・又はお客様より支給頂き対応します。
丈夫で長持ちする金型をお求めなら、ベテルの金型を選んでみてください。
「金型ならどこで作っても同じ！」なんて思ってはいませんか？ 金型は商品を作るための重要な生産設備の一つです。自動車や家電に色々なメーカーがあるように、金型にも多種多様なメーカーが存在します。 ベテルでは半世紀以上に渡り、金型製造に携わってきました。 その豊富な経験と知識で作る金型の中には、1000万ショットを超えた今でも現役で生産している超耐久金型があります。 イニシャルコストが高いといわれる金型ですが、丈夫で長く使える金型であればランニングコストやメンテナンスコストが削減できる分、結果的にトータルコストでは安く抑えることができるのです。 金型もロングライフで選んでみませんか？ いいものをいつまでも。金型の未来は、私たちが繋ぎます。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。
どんなに難しい案件でも、柔軟な発想力でお応えします。
金型を製作する上で何が一番重要かと聞かれれば、金型設計と言っても過言ではありません。 どんなに最新の設備があっても、どんなに凄い加工技術を駆使しても、どんなにいい材質を選定しても、設計がでたらめでは金型として成り立たない場合もあります。 ベテルの金型設計は、既成概念にとらわれない【常に考えよ】をモットーとしており、製作不可能と思う形状でも実現する創造力がここにあります。 過去には「他社で断られた…。」「どこの金型メーカーに聞いてもできないと言われた…。」といった案件が多々あり、常識を度外視した画期的な金型構造でいくつも具現化してきました。 熟練の確かな技術と最新のＣＡＤシステムを活かし、柔軟な発想力でお客様のニーズにお応えします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。
自動車内装用樹脂プレス金型の「成形同時トリミング＆ピアス型」の金型製作なら当社にお任せください！
当社の金型事業部は、板金金型として農業機械・自動車の足回り・家庭用厨房器具・太陽熱温水器・ボイラーなどの部品向けを経て、 現在では自動車内装部品向けの工程短縮機能金型に特化しています。 自動車内装用樹脂プレス金型（圧縮成形金型）では 「成形同時トリミング＆ピアス型」の金型の製作を得意としており、 熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂といった特性のある材料をプレスする際に 金型が受ける熱の影響を考慮し成形すると共に、適切な刃を 製作することでトリミングの精度を出します。 熱成形型・冷却成形型・トリム型ともに多数の実績がございます。 シート材料をプレス成型するための金型で インジェクション部品以外の内装部品用金型を製作しており、 開発から検証、量産に至るまでお客様と一丸となって問題解決に努めます。 またEV用材料を使用した金型の開発にも注力して参ります。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
アルミパイプと樹脂の一体化を実現
アルミパイプインモールド工法は、アルミパイプを金型内にインサートし、樹脂を射出充填する技術です。 低圧成形法により、パイプつぶれなく、樹脂と一体化が可能です。 ※こんなことができないか…？お気軽にご相談ください！
