更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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航空機用大型金型からナノレベルまで、常に進化を続ける電鋳技術。
電鋳金型部では、長年培ってきた電鋳技術で航空機部品、自動車内装用部品等の大きなものから、マイクロキャピラリーチップ等の微細加工部品までの電鋳金型を提供させていただいております。 電鋳加工は、通常の機械加工では製作が不可能な場合や、高い精度で対象を細部まで複製する必要がある場合に用いられます。 私達は、電鋳加工で多品種少量生産用の比較的低圧で、大型・三次元形状を有する金型を製作している電鋳のパイオニアメーカーです。
量産までサポート！プラスチック成形品の量産まで一貫して対応することができます
自動車に装着されるスピーカー部品の金型のオーバーホール事例を ご紹介します。 こちらの金型は、お客様が中国から移管された金型で、国内で量産を 行う前に一度オーバーホールをして欲しいとのことで、当社にご依頼を いただきました。 当社では、こちらのスピーカー部品用金型を分解して、全清掃後に、 消耗部品の交換を実施。今回の対応の結果、量産に関しても当社の成型機で 行ってもらいたいとのことで、量産までサポートさせていただくことに なりました。 【事例概要】 ■名称：スピーカー部品用金型のオーバーホール ■金型種類：射出成型金型 ■業界：自動車 ■材質：S55C ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中央部にある丸リブのサイズ変更に関する依頼！要望されていた大きさの丸リブ形状を作りました
コンテナ（収納用品）の射出成型金型の加工事例をご紹介します。 お客様からの要望で、中央部にある丸リブのサイズ変更に関する依頼でした。 そこで当社では、溶接にて旧形状を埋めたのちに、マシニングセンター にてお客様が要望されていた大きさの丸リブ形状を作りました。 【事例概要】 ■名称：コンテナ用金型の丸リブサイズ変更 ■金型種類：射出成形金型 ■業界：日用品 ■材質：S55C ■サイズ：300×320×320 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ加工金型・各種パイプ加工専用機を豊富にラインアップ！
当カタログは、金属パイプ加工用金型・機械の専門メーカーである 有限会社チューブエンジニアリングが取り扱っている 『パイプ加工機&金型』を掲載しております。 30秒/1本の加工タイムを実現する「パイプ端末拡管&切断機（芯金式）」や、 丸・角・楕円パイプ等をプレス方式で変形、バリ無く素早く切断可能な 「プレス式パイプ切断機」など、様々な製品をご紹介しています。 【掲載内容】 ■加工機 ■Rカット型 ■切断型 ■曲げ型 ■成形型 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
金属表面に接合機構(化学的な結合)を発現させ強固で均一な接着を実現します
『TRI System』は、新しい考え方による金属と樹脂の一体接合技術です。 金属への接合膜形成技術とインサート成形技術を用いて、接着剤を使わずに 金属と樹脂を一体接合させます。金属への表面処理で形成される接合膜により、 金属と樹脂が強固に接合、接着剤の分子間力結合とは比べものにならない 接合強度を誇ります。 また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。 単純形状でも接合できるため、形状の制約を受けずに設計が可能です。 【特長】 ■強固な接合強度 ■高封止性 ■複雑形状不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半世紀の経験と実績から従来の工法ではない革新的な金型技術を開発中！
株式会社小西金型工学でじは、CFRPプレス成形に用いる金型技術を、 金属用プレス金型に転用する研究開発を実施しています。 プレス金型製作数一万以上、半世紀の経験と実績から従来の工法ではない 革新的な金型技術「ブランディングVE工程短縮金型」から派生しました。 この工程短縮から見出されたコスト削減、生産性の向上などのメリットを ご提供致します。 【特長】 ■金属プレスVE金型技術ブランド ■サポインCFRPの量産・再利用 ■費用対効果 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フロントガラスやウインドシールドの前方に映し出す方式！メーター表示をデジタル化
当社が取り扱う、自動車業界向けの車載部品『ヘッドアップディスプレイ HUD(ハッド)』をご紹介します。 自動車・航空機などのメーター表示をデジタル化して、フロントガラスや ウインドシールドの前方に映し出す方式。 運転者や操縦者は視線や焦点を変えることなくメーターが読めます。 【特長】 ■自動車・航空機などのメーター表示をデジタル化 ■フロントガラスやウインドシールドの前方に映し出す方式 ■運転者や操縦者は視線や焦点を変えることなくメーターが読める ■当社製の金型で成形されたHUDレンズが搭載されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱気ユニット付きマニュアルプレスを導入！条件出しが容易になり、離形にも効果を上げています
レンズパッケージ透明樹脂のボイドがしつこく、成形条件を様々 変えても消えないという課題を抱えた企業様に対し、当社が解決した 事例をご紹介します。 このような課題に対し、当社は脱気ユニット付きマニュアルプレス AcrossMを導入。 その結果、脱気、プレス、トランスファータイミングのデジタル制御、 好適な条件出しが容易になり、ボイドは解消されました。 さらに取り数、ダミーキャビティ、コーナーR、抜き勾配などに配慮した NFT金型設計によって、ボイドだけでなく離形にも効果を上げています。 【事例】 ■課題：ボイドが無くならない ■解決：脱気ユニットで解消 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実の設備と高い技術力により、確かな製品を短納期で生産！
東亜成型は「技術力によるトータルサポート」をモットーに、木型･樹脂型･金型などの製品の生産をしております。 お客様のご希望を実現するため、設計段階から製品完成にいたるまであらゆる面でのサポートが可能です。もちろん、納期面･コスト面でのご相談にも応じております。 東亜成型の現在の主力製品となる、ウレタン発泡用アルミ金型は、ウレタン樹脂を成形する為の金型です。ウレタン樹脂は、主に自動車･鉄道車両･飛行機などのシートやイスに使用されています。 アルミ鋳造･アルミ金型は東亜成型が最も得意としている分野ですので、あらゆるご要望･ご相談に応じることができます。 【特徴】 ・CAD/CAMシステムによりデータからマスターモデル･デザイン用モデル･試作用モデルの製作に対応 ・複雑な形状の製品でもOK ・納期面･コスト面でのご相談にも対応 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
ゲート設定位置が任意！クライアントリクエストを満足させるために考案された金型構造
ノートパソコンが徐々に薄く、軽く、そして強くという設計思想が変化した 1990年初等の頃です。成型品の肉厚もどんどん薄く、さらに強くとのことで 強さは成形原料の研究開発が進み、進歩していきました。一方、外観製品に 関しては、外観面からのゲート不可と肉薄もあり、どうしても多点ゲートでの 充填を余儀なくされていました。 クライアントリクエストを満足させるために考案された金型構造が 『リバース金型』です。 考案された「リバース金型」は、製品裏面より、任意の場所にピンゲート 設定ができて、固定側より突き出す構造になっています。 【特長】 ■ゲート設定位置が任意である ■薄肉成型品を充填できる ■実測平均肉厚t=1.0（A4サイズ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏肉修理の溶接、再加工、調整を実施！材質がS55Cの射出成型金型の加工事例
当社が行った、レジャー用品金型のバリ修理＆偏肉修理事例を ご紹介します。 長年量産をしているため金属摩耗が発生し、取手部にバリが 発生していたので、その修理を行いました。 また、偏肉により成形条件の幅が無いというご相談もいただいたので、 当社にて偏肉修理の溶接、再加工、調整を行いました。 【事例概要】 ■名称：レジャー用品金型のバリ修理＆偏肉修理 ■金型種類：射出成型金型 ■材質：S55C ■サイズ：1100×650×740 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術の可能性と極限の完成度を求めて、ミクロン単位の金型精度に挑戦
当社は「品質」の鍵である金型のスペシャリストとして、 技術開発に積極的に挑戦しており、厳しい品質レベルに応える金型を 設計・製造しています。 独自の技術と豊富なノウハウで製作工程の効率化を図り、 高精度・低コスト・短納期でお客様満足度の高い金型をご提供。 複雑化・複合化する成形ニーズに対応しています。 【特長】 ■精密小物金型 ■熱可塑性樹脂対応 ■熱硬化性樹脂対応 ■インサート金型対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス加工が得意！長年の経験と知識・職人の技には自信があります
当社では、汎用型では加工の難しい、R曲げ、段曲げ、絞り等の特殊な加工 を専用型を自作することで実現する「自作金型」を取り扱っております。 社内で自作することでコストを抑え納期を短縮しつつお客様のご要望にも 柔軟に対応することが可能。 また、中型フレーム筺体、溶接等量産が得意ユニット組立て受注が可能、 生産実績があり、ハーネス、成形、木工、アクリル、機械加工品の生産に ついては独自の生産ネットワーク約20社がサポートしております。 【加工技術】 ■自作金型 ■パイプのレーザーカット加工 ■日程ボード ■カウンター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
〒223-0058 横浜市港北区新吉田東3-31-3
ゲージ制作から事業を始め、現在ではプレス金型、プラスチック金型、測定治具、加工治具等の制作をしております。 材料仕入れ、旋盤、フライス、研磨加工、放電加工と一貫生産が可能です。 １個からの制作も可能ですのでお気軽にご相談ください。 【得意技術】 マシニングセンタ、放電加工を駆使しての樹脂金型、ベアリング金型の成形
センシング技術を活用して、成形中に発生する「割れ」や「かじり」を防いで金型の寿命を向上させます。
鍛造工程の生産現場において、クラックや摩耗など鍛造金型の異常有無を判断するために 検査人員を配置して、目視で観察していませんでしょうか？ 「検査頻度や定量的な判断基準の設定が難しい」 「評価にばらつきが生じる」 「人材を準備する十分なコストがない/教育が行き届かない」 といったお悩みがあるかと思います。 本記事では、ボルト型荷重センサーと専用システムを組み合わせた 「金型の状態をリアルタイムで監視できるシステム」について紹介します。 このシステムを活用すれば、金型の異常の予兆検知が可能です。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密小物部品や機構が複雑な構造の製品も得意！当社の制作事例をご紹介
株式会社長岡金型は、弱電、光学機器、OA、自動車、機械部品、医療関連 部品、食品関連部品などの幅広い分野の製品を製造しており、小型から 中型の精密プラスチック金型の設計・製作をはじめ、成形機180tクラス までの量産・試作トライも行っております。 特に、他にできない精密小物部品や機構が複雑な構造の製品を 得意としております。 斬新な発想と確かな技術により、今までに数多くの企業様のサポートを してまいりました。 これからも時代のニーズに応えるべく、技術能力開発に挑戦しつつ、当社 一丸となって、もの創りの魅力をさらに高めていきたいと思っております。 【事例概要】 ■製品・用途：コネクタ端子台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鍛造とは素材を金型で叩いて変形させる成型方法！冷間鍛造と熱間鍛造があります！
当資料は、金型の種類・鋳造成型方法について金型の基礎知識を 解説しています。 「ダイカスト」は、溶けた金属を金型に圧入することにより高精度な 鋳物を高速で大量生産する鋳造方法の一種。 他に「冷間鍛造」や「熱間鍛造」などのメリット・デメリットなども ご紹介しております。ぜひ、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■ダイカスト ■鍛造 ■冷間鍛造 ■熱間鍛造 ■鋳造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客さまのニーズに合わせたバルブゲートシステムをご提供いたします！
メナージャパン株式会社では、射出成形の生産性と品質向上に大きく貢献する 『バルブゲート ホットランナーシステム』を取り扱っております。 ヘルスケア用品、医療用品、パーソナルケア用品など、 お客さまそれぞれのニーズに合わせたシステムをご提供可能。 高い機能性と長期に渡りお使い頂ける品質にご信頼を頂いております。 【特長】 ■ゲート跡が非常にきれい ■大量生産に最適 ■圧力損失が少ない ■余分な樹脂使用がない ■使用温度帯が狭い樹脂に最適 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から加工まで、ミウラ式一貫生産にて高精度・高品質で信頼性の高い製品を提供します
株式会社ミウラは、設計から木型、金型の製作、鋳造、加工、ASSYまで 一貫して請け負っております。 各プロセスの担当者間での打ち合わせが瞬時に行えるといった 全ての作業を自社工場内で行えるのを強みとしております。 また当社扱いの製品において、加工現場から設計者へのスムーズな フィードバックが溶接なしの鋳造(自動車部品)を可能にしています。 【営業品目】 ■鋳造金型 ■グラビティ 金型 ■樹脂成形型 ■鋳造木型 ■開発試作モデル ■試作素材 ■アルミ鋳造 ■加工 ■アルミ製品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
熔接対応にて材料表示の彫刻変更も同時に実施！カレンダー（彫刻）追加の加工事例
県内のお客様から依頼を受けた、工業品用の射出成型金型（他社製）の 加工事例をご紹介します。 金型ではよくある製造年を示すカレンダーですが、当初は2019年までの カレンダーは刻印されていましたが、2020年になりカレンダー表記が 無い為に2020年以降のカレンダー彫刻を追加。 成形材料の変更もあり、熔接対応にて材料表示の彫刻変更も同時に 実施致しました。 【事例概要】 ■名称：工業品用金型、カレンダー（彫刻）追加 ■金型種類：射出成型金型 ■材質：PXA30 ■サイズ：550×650×550 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エラストマー金型の設計・製作なら当社にお任せください
有限会社井本精機では、リサイクル性・生産性に優れ、かつゴムの様な 伸縮性や弾性をもつエラストマー製品を取り扱っております。 アンダーカットのある製品を材料特有の伸縮性・弾力性を利用して 脱型するゴム型屋の発想と、長年培ってきた自動脱型装置の ノウハウと経験を活かした当社ならではの金型を製作。 独自のアイディアをご提供いたしますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【メリット】 ■自動脱型装置による無人成形により大幅な人件費をカット ■ロボットアームなどの高額な外部装置は不要なので設備費をカット ■ゴム金型で培ったシンプルかつ効率的な金型構造なので金型費をカット ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
～金属造形設備も取り入れています～ ブロー成形に関する事ならお任せください！
タケダ金型株式会社では、主に自動車、建機、工業、日用など様々な製品の 設計から金型までを手掛けております。 金型製作のみならずデザインや構造からも手掛け検査治具、加工機、 成型まで一貫性で対応。 国内、海外においてご相談ありましたらお気軽にお問合せください。 【製品例】 ＜LUMEX Avance-25で作成＞ ■ヒーターダクト BLOW型(量産型仕様/試作型仕様) ■サンプル部品 ■オーディオ_ダイヤル INJ 金型部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![[KEONWOO PRECISION] プラスチック射出金型](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/806/2001505318/IPROS7598021862388096885.png?w=280&h=280)
年間金型製作数150型！！
自動車部品樹脂金型、電子製品樹脂金型、BATTERY CASE金型製造。 金型重量でMAX18tonまで、成型機基準で100～2,000tonまで対応可能。
工作機械メーカーや大学などあらゆる関係先と協力し、金型の新たな加工技術の確立を追求
木村製作所は、ナノ領域の面精度が要求される光学部品金型や、 難度の高い自由曲面形状加工など、数多くの加工領域に挑戦しております。 詳しくは加工事例集をダウンロードしてご確認ください。 【掲載内容】 ♦プラスチック成形用非球面レンズ金型（製品写真、設計図面、評価測定結果） ♦非球面レンズ金型（製品写真、断面形状誤差、面粗さ） ♦シリンダーレンズ金型（製品写真、子線方向形状誤差） ♦導光板成型用精密金型（製品写真、３Ｄ形状、断面形状） ♦ヘッドアップディスプレイ用反射ミラー金型（製品写真、表面面粗さ） ♦トロイダルマイクロレンズアレイ金型（製品写真、断面形状、光軸位置誤差） ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
空間制約下での使用も可能！モバイル端末、基板放熱などのアプリケーションに
『WEL-HeatRibbon』は、シート型のベーパーチャンバーです。 局所的な入熱に対して、熱を高速で移動・拡散。 密閉空間に封入された作動流体が相変化を繰り返し、発熱源から熱を 拡散させます。当製品を曲げることで、空間制約下での使用も可能です。 【特長】 ■局所的な入熱に対して、熱を高速で移動・拡散 ■シート型のため、空間制約下での使用も可能 ■外形、厚さの設計は仕様に応じる ■均一な温度分布 ■自由な平面形状や曲げ・成形により特殊形状の対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高速加工機で超短納期を実現！40年以上の歴史と新税の設備でご要望にお答えします
当社は昭和52年12月、大阪市福島区で銘版彫刻業として創業を開始以来、 プラスチック・アルミモデルの加工から、プラスチック量産金型及び、 試作簡易金型までを手がけてまいりました。 独自のノウハウを用いこの時代に求められる「多品種少量対応金型」 (1個～10,000個の少ロット成形品を納入します。)を開発、早期対応・ 製造の効率化・最適化に励み多くのユーザー様のご要望に答えつつ、 さらにご使用して頂きやすい新製品の開発等に日夜努力をし続けております。 【特長】 ■低コスト ・量産金型の約50％の価格 ■短納期 ・受注後2～3週間の納品が可能 ■高品質 ・交差±0.03を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【制作事例Vo.1プレゼント】超精密加工による加工製品事例
精密鍛造技術において高い評価をいただいている株式会社阪村エンジニア リングは、あらゆる塑性加工のパイオニアとして高度な品質はもちろん、 材質、コーティングの提案から成形工程設計、金型設計製造に至る トータルエンジニアリングでユーザーのお手伝いをいたします。 当ページでは、パンチ形状のバラつきや、磨きダレなどがない「六角パンチ」 をはじめ、様々な用途のパンチの制作事例をご紹介します。 【制作事例】 ■六角パンチ ■異形パンチ ■丸パンチ ■リベティングマシン用インサート ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な造形も再現可能！「納期短縮」をはじめとしたアルミ製金型のメリットをご紹介！
当社では金型を作成する際にはS55Cといった鋼材を使用するのが一般的ですが、 生産数が小ロットであったり、製品形状によってはアルミを使った金型で 生産対応を提案することも可能です。 アルミ製金型のメリットとして「納期短縮」をはじめ、「軽量化できるので 工場設備を低減可能」などが挙げられます。 複雑な造形も再現可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【アルミ製金型のメリット】 ■納期短縮（切削、磨き、放電加工時間が短縮できる） ■上記より一般鋼材よりも金型のコスト低減が可能 ■軽量化できるので工場設備を低減可能 ■熱伝導に優れているので冷却時間効率が良い→成形サイクルの短縮が可能 ■樹脂の流動性が良く、ヒケの抑制もしやすい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体生産現場にてプラスチックの成型に使用される金型。面相Rz0.2を実現！
摩耗頻度が高い部品ですので、耐摩耗性を向上させるためDC53に真空焼き入れを行っております。また、成形時、樹脂が金型に密着するのを防ぐため面相度を向上させています。切削仕上げの段階で面相度をRz＝1.6、ラップ処理にてRz＝0.2の鏡面仕上げを施しています。異形状の面相度などにお困りの際は一度ご相談下さい。大野精工20年の歴史のなかで試行錯誤し,磨き上げた技術でご提案できることや問題を解消することができるこもあるかと思います。一度お問合せ下さいませ。
タフな金型でハードな曲げ加工も難なくクリア！様々なパンチ・ダイをご紹介
当カタログでは、ベンディング用金型『CEFH』をご紹介しております。 「標準形状・サッシ形状（86°）」をはじめ、「グースネック形状・ 直剣形状（88°）」、「CEFHダイ」などを掲載。 刃先（成形加工部）が摩耗した場合でも再研磨可能なほか、永くご愛用 頂けるので、金型購入コスト削減に効果的です。 【掲載製品（抜粋）】 ＜パンチ＞ ■標準形状・サッシ形状（86°） ■グースネック形状・直剣形状（86°） ■標準形状・サッシ形状（88°） ■グースネック形状・直剣形状（88°） ■標準形状・サッシ形状（90°） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
