更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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各種なランプシェード、カスタムメイドを承ります。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →見積もり ＆ 樹脂流動解析モールドフローを 無料提供 →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタムメイド射出成形＆アセンブリ →メッキ加工、組み合わせ、パッケージ などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用していただけます。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
三次元CAD/CAMのエキスパートとして、貴社の「ものづくり」を強力にサポートいたします。
三次元CAD/CAM設備と金属及び樹脂材料の技術蓄積を活用し、試作品・試作モデル・光造形品、試作金型・検査治具・量産用治具の制作から非接触三次元測定・各種データサービスまで一貫した支援。主要製品はマスターモデル、試作モデル、検査治具、量産治具、試作品、試作金型など。
ドイツ・日本・スイスから輸入した鋼材をお客様のニーズに合わせながらご提案致します。
弊社（Intertech）がお客様へお届けするサービス・サポートのご案内です。 金型設計・製作から試作、製造プロセス管理、リバースエンジニアリング、射出成形、組立てまで一貫したサービスを提供します。 ◆金型特色◆ ステンレス鋼で製造した金型は、使用寿命が他の材質より長く、メンテナンスも不要 弊社が製造する金型の内部はきずがない、縁が滑らかにできているため、金型に起因する成形不良を大きく減ることができる ◆表面処理◆ テクスチャ（MT標準）、高光沢研磨、鏡面仕上げを選択可能 ◆プラスチック金型用鋼◆ ドイツBUDERUS、スイスAssab、AISI＆JIS、P20、H13、Starvax 420（=ステンレス） すべての鋼材をドイツ、日本、スイスより輸入 ◆製品の品質保証◆ 全製品は100％台湾製造で、出荷まで徹底した生産管理・品質管理により、お客様のニーズに合わせる製品を提供することができます。生産する金型はHASCO標準、EN規格(欧州統一規格)に適合しております。 ※カスタマイズを承りますので、詳細につきましてはお気軽にお問い合わせ下さい。
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出展予定の分野は、【加工・部品】です。 展示内容は以下の通りです。 ・当社が手掛けた金型で作ったアルミ製品のサンプル ・ダイカスト金型のミニチュアモデル（通常手掛ける金型の重量が２ｔ以上のため、ミニチュアを展示します） ・透明樹脂で作製した金型のモデル ・当社の宣伝資料 当社は埼玉県でダイカスト金型の設計、製造、販売をしている金型専業メーカーです。 当社は群馬県の企業と既に取引があり、新たに群馬県内の企業と独自技術・製品の提案を行うことが目的です。 昨今は、国内外の経済、政治が不安定な状況にあり、サプライチェーンの強化を図ります。
プラスチック射出成型金型の設計・製作・修理・改造ならお任せください！
樹脂射出成型用の金型製作メーカです。特にプラスチック成形用の金型製作を得意としており、爪楊枝サイズから園芸用大型プランターサイズまで幅広くご要望にお答えします。 製品の設計支援（３Ｄモデル作成）、金型設計・製作、テスト成形・量産、金型修理、仕様変更による金型改造まで対応できる生産体制をとっている為、お客様のニーズに対して柔軟に御対応致します。
微細加工の課題を解決致します
美しさを追求する微細加工技術を武器にパーツ加工～プラスチック金型設計・製作まで、付加価値の高い製品を製作いたします。 医療・電子・自動車・大学機関など、試作・研究開発、量産支援向け、単品～小ロットパーツ加工を、少数精鋭、短納期で対応致します。
固定側金型と、可動側の内ネジ部を形成するためのコア金型を回転駆動するACサーボモータ使用の一例をご紹介いたします。＃成形金型
ネジ抜き機は、キャップの外形を形成する固定側金型と、可動側の内ネジ部を形成するためのコア金型、およびこのコアを回転駆動するACサーボモータから構成されます。ACサーボモータによるネジ抜き金型の回転駆動.http://www.on-side.co.jp/unscrew_principle.html,(参照2018-0803) ”キャップを樹脂成形で作るには、ネジが刻まれたコア金型を使用します。しかし、キャップのネジは内側に山がある「内ネジ」のため、樹脂充填後、コア金型をそのまま引き抜くことはできません。コア金型を回転しながら型を開く必要があります。型開きの際にこうした回転操作が要求される金型を、ネジ抜き金型（Unscrewing mold）と呼びます”.（参照元、同上） 注：機工金型、成形金型、プラスチック金型、モールド金型、ダイキャスト金型では可能ですが、プレス金型、鋳造金型は現時点では未対応の模様です。
固定側金型と、可動側の内ネジ部を形成するためのコア金型を回転駆動するACサーボモータ使用の一例をご紹介いたします。＃成形金型
ネジ抜き機は、キャップの外形を形成する固定側金型と、可動側の内ネジ部を形成するためのコア金型、およびこのコアを回転駆動するACサーボモータから構成されます。ACサーボモータによるネジ抜き金型の回転駆動.http://www.on-side.co.jp/unscrew_principle.html,(参照2018-0803) ”キャップを樹脂成形で作るには、ネジが刻まれたコア金型を使用します。しかし、キャップのネジは内側に山がある「内ネジ」のため、樹脂充填後、コア金型をそのまま引き抜くことはできません。コア金型を回転しながら型を開く必要があります。型開きの際にこうした回転操作が要求される金型を、ネジ抜き金型（Unscrewing mold）と呼びます”.（参照元、同上） 注：機工金型、成形金型、プラスチック金型、モールド金型、ダイキャスト金型では可能ですが、プレス金型、鋳造金型は現時点では未対応の模様です。
金型のロングライフ化を実現する不二精機の金型メンテナンスコスト削減方法とは？ 技術資料進呈中！
プラスチック金型のメンテナンスが必要になる原因の一つが、 成形時に発生するガスが液化し、金型へ付着することがあげられます。 不二精機のプラスチック金型や精密金型は、使用する樹脂や形状に応じて適切な エアベントやエア溝を設置し、高いガス抜き効率を実現する構造となっております。 現在、金型のメンテナンスコストが低減できる方法に役立つ技術資料を進呈しております。 【掲載内容】 ■プラスチック金型のガス抜き対策 ■摩耗・カジリ対策 ■社内熱処理 ■メンテナンス期間 ■プラスチック金型を導入されたお客様の声 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料に合わせた射出成形用金型を製造！さまざまな成形方法をご紹介！
“ノートパソコンや携帯電話のボディを成形する射出成形” “船のような大きな形状を作るFRP成形”など、身の回りには多くの プラスチック製品がありますが、形状や素材によってさまざまな 成形方法があります。 株式会社ムトウでは工業製品には欠くことのできない、様々な材料に 合わせた射出成形用金型を製造しています。 詳しくは当社のホームページでご紹介しています。 下記の関連リンクより、ぜひご覧ください。 【さまざまな成形方法】 ■ノートパソコンや携帯電話のボディを成形する射出成形 ■暖めた樹脂を風船の用にふくらますペットボトルはブロー成形 ■船のような大きな形状を作るFRP成形 ■車の金属ボディを作る板金成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
四角･六角･八角などの格子断面を連続的に排出する押出成形用金型。ご希望の仕様に合わせて金型設計いたします。
当社では、細穴加工･細溝加工技術を生かした、 「精密ハニカム押出成形金型」を取扱っています。 ハニカム構造体は 四角･六角･八角など 格子状の断面が連続的に連なっており、 流体の接触面積を大きく稼ぎながらも 圧力損失を抑えられるメリットがあります。 自動車の排ガス浄化触媒の製造用金型、などに採用実績があります。 ご希望の格子デザイン、成形機に合わせて金型設計いたします。 【主な設計仕様】 ■機能径（押出径）： ～φ500mm ■スリット幅： 0.07mm～ ■格子穴径： 最小0.7mm～ ■スリット幅精度：±10μm ■格子穴径精度：±10μm ■格子ピッチ精度：±10μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術者必見！高精度金型でメンテナンス回数を削減しませんか？
精密部品を成形するには一度の試作成形では精度を確保できません。 金型寸法を微調整する必要があります。ヤサカはそれが得意です。 部品の消耗が速く、部品の発注や溶接修理を繰り返していませんか？ このポイント集では、当社の高精度金型のご紹介と精密樹脂成型品を作るための技術をご紹介しています。 ★今なら、技術ポイント集進呈します！ 【特長】 ・３Ｄモデルを活用した複雑形状の⾦型設計・⾼精度切削加工 ・安定した⾼精度を可能にする⾦型加⼯設備 ・ガス抜き対策を徹底した最適な部品設計 ・分割ラインにもバリの無い⾼精度加⼯ ・加工後のラップ工程で品質を向上 ・医療機器分野にも最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
20取のセミホット仕様 → 24取のフルホットランナーへ刷新！生産性向上を実現した金型の事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 20取のセミホット仕様 → 24取のフルホットランナーへ刷新。 要求精度が厳しい医療品において、高精度な離型性・温度制御を実現。 フルホット化によりロスを削減し、1ショットあたりの生産量を増加。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて設計を行う事です
金型製作費を抑える方法は幾つかありますが、多くが金型製作会社に 任せっきりとなっている現実があります。 製品メーカーが任せっきりだというのであれば、まだしも、メーカーから 製作依頼を受けた成形業者が金型製作業者に丸投げする事は生産性や 品質に悪影響を与えるばかりか、技術の蓄積に繋がらず問題だといえます。 重要なポイントは依頼する金型製作業者の質です。寸法精度はもちろん、 成形性も考慮している金型の設計になっているか、金型は想定している 樹脂の特長を考慮しているか等、総合的なバランス感覚が大切です。 推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて 設計を行う事です。 【イニシャルコストダウンを行う為には】 ■金型製作を海外、特に中国で行う ■国内業者で合い見積もりを取って一番安い業者に依頼する ■頻繁にお願いしている業者に無理言ってお願いする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本品質の金型を世界へ。ハイサイクル・高耐久・高精度設計でグローバル生産を支える！技術資料を進呈中！
不二精機は、医療、容器、自動車業界で高い評価を得る精密金型メーカーです。 国内で開発した金型を、海外生産ラインでも同等品質で稼働可能なように設計・サポート体制を構築。 安定した量産と迅速なメンテナンスを両立します。 ハイサイクル対応・ロングライフ構造・キャビティ精度管理など、 生産効率と品質の両面を追求。多数個取りにより生産コスト削減にも貢献します。 【実績】 医療機器（採血管・ピペット）／容器・理化学用品（COPバレル・TP外）／自動車部品（オーバーキャップ） すべての工程で「安定」「精密」「長寿命」を実現する金型技術をぜひご体感ください。 【具体的事案】 ・採血管（PET／32取）・ピペット（PP／48取） ・COPバレル（COP／8取）・TP外（PVC・K樹脂・MBS／48取） ・オーバーキャップ（PP／32取） さらに、金型＋αのご提案で最適な成型環境を実現！ ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
4個取→8個取へ倍増＆25秒 → 12秒へサイクル半減を達成！生産性向上を実現した金型の事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 複数金型を同時稼働中の状況で改善提案を実施し、 4個取 → 8個取へ倍増、25秒 → 12秒へサイクル半減を達成！ 顧客が気づいていなかったボトルネックを発見し、 多数個取り化＆冷却最適化により生産能力を大幅向上いたしました。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
高速通信を支える、精密さと耐久性を両立した金型技術
通信機器業界では、高速通信を支えるために、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、電波干渉や信号劣化を防ぐためには、金型の高い精度と耐久性が重要です。不適切な金型は、部品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、安定した品質と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高速通信機器の筐体 ・コネクタ ・小型精密部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減
ロボットの精密動作を支える、高精度金型技術
ロボット業界では、製品の信頼性と動作の正確性を高めるために、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるロボット部品においては、金型の高い精度と耐久性が重要です。不適切な金型は、部品の品質低下やロボットの動作不良につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、安定した品質と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密ロボットの筐体 ・関節部 ・小型精密部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減
軽量化と耐久性を両立！航空宇宙部品の生産効率を向上。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。部品の軽量化を実現するためには、高精度で耐久性の高い金型が求められます。不適切な金型は、部品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、軽量化に貢献する様々な樹脂部品の製造を可能にし、航空宇宙分野における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・軽量化が求められる航空機部品の製造 ・ロケットや人工衛星などの宇宙関連部品の製造 ・ドローンの部品製造 【導入の効果】 ・高精度な金型による軽量部品の安定供給 ・ハイサイクル対応による生産効率の向上 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上
食品包装容器の試作品を短納期で製作！設計から製造まで一貫体制。
食品包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、食品の鮮度を保ち、輸送中の破損を防ぐためには、適切な容器と包装が不可欠です。容器の形状や材質によっては、食品の風味や品質を損なう可能性もあり、消費者の安全と満足度を左右します。龍江精工の金型製作サービスは、食品包装容器の設計から製造まで一貫して対応し、お客様のニーズに合わせた最適な包装ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・食品メーカーの包装容器開発 ・食品の輸送用容器の試作 ・食品の陳列用容器の製作 【導入の効果】 ・食品の品質保持と安全性の向上 ・包装コストの最適化 ・新製品開発のスピードアップ
精密さと耐久性を両立し、電子部品の小型化・高密度化に貢献！
電子部品業界では、製品の小型化・高密度化が進み、金型には高い精度と耐久性が求められます。金型の不具合は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながり、生産効率を大きく損なう可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、ハイサイクルとロングライフ設計により、安定した品質と高い生産性を両立します。 【活用シーン】 ・小型電子部品の量産 ・高精度な成形が求められる部品 ・多数個取りによる効率的な生産 【導入の効果】 ・歩留まり向上 ・生産効率アップ ・製品の品質安定化
精密さと耐久性を両立し、自動車部品の品質と生産性を向上。
自動車部品業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、金型の耐久性が重要です。過酷な環境下で使用される部品においては、金型の摩耗や破損が生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、ハイサイクルとロングライフ設計により、高い取数と安定した品質を両立し、自動車部品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・高耐久性が求められる自動車部品の製造 ・多数個取りによる大量生産 ・多様な素材（PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど）への対応 【導入の効果】 ・金型の長寿命化によるコスト削減 ・安定した品質の製品供給 ・生産効率の向上
化粧品容器の意匠性を高める、精密さと耐久性を両立した金型技術
化粧品容器業界では、製品のブランドイメージを左右する意匠性が重要です。美しいデザインを実現するためには、金型の高い精度と、多数個取りによる効率的な生産が求められます。金型の不具合は、製品の外観不良や生産効率の低下につながり、ブランドイメージを損なう可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、多様な素材に対応し、安定した品質と高い生産性を両立することで、化粧品容器の意匠性を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い容器の製造 ・高品質な化粧品容器の量産 ・多様な素材への対応 【導入の効果】 ・美しい外観の容器を安定供給 ・生産効率の向上 ・ブランドイメージの向上
精密さと耐久性を両立し、医療機器の微細成形をサポート
医療機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細成形技術へのニーズが高まっています。特に、医療機器の安全性と機能性を両立するためには、金型の高い精度と耐久性が不可欠です。不適切な金型は、成形不良や製品の品質低下につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、医療・容器分野で幅広く採用されており、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、安定した品質を提供します。 【活用シーン】 ・微細部品の成形 ・精密な形状が求められる部品の成形 ・多数個取りによる効率的な生産 【導入の効果】 ・高品質な医療機器部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減
