更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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高品質が要求される分野で、お客様にご満足いただける製品づくりを心がけています
株式会社オーザックでは『金属加工』を行っております。 主にはワイヤーロープの端末金物を製造。最近では、3D CAD/CAMや ミーリング付のCNC旋盤を使用して、複雑形状や3次元形状の加工も行っています。 重切削から精密加工まで、丸物から板物まで様々な要望に対応できる 設備を整え、顧客満足を第一に日々努力しています。 【製造品目（抜粋）】 ■橋梁、鋼索関連：ワイヤーソケット、ターンバックル、スイベル ■建設、搬送機械：エレベーターソケット、フォークエンド、アイエンド ■鉄鋼、造船関連：ターンバックル、リギンスクリュー、ワイヤーソケット ■建築、土木関連：建築用ターンバックル、建築用調整金具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミスト装置+ツーリング+油剤でドライ加工の悩みを解決！セミドライ加工技術
『ハードターニング』は、ドライ加工で起こる「工具寿命が短い」、 「段取り替えに時間がかかる」などの悩みを解決する技術です。 新設計EBツールで切り屑排出性が格段に向上。加工点へピンポイント に切削油を供給でき、極少量でも工具摩擦が低減できます。 セミドライ加工は使用する油量が少なく、1時間あたりの油剤消費量は10mlです。 ヒートクラックを起こさない設計になっています。 【特長】 ■加工点へピンポイントに切削油を供給 ■切削性の高い油剤 ■ヒートクラック防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1個からの部品製作
アルミ、ステンレス、真鍮、鉄、銅、チタン、超硬、金、銀、プラチナ、タングステン、モリブデン、ハステロイ、鉛、バナジウム、ビスマス等各種金属加工、部品製作を承ります。 【その他加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
完全丸投げも可能！「カチカチ」高硬度部品はぜひアンタックへ！事例資料を進呈中
当社は、石川県の能登半島を拠点とする 金属加工品のファブレスメーカーです。 ワンストップで対応できるため、切削、板金溶接、 加工分類の仕分けなどをせず、「完全丸投げ」での依頼も可能。 焼入れ、研磨、放電、表面処理にチタンコーディングが絡むと コストパフォーマンスはさらに高くなります。 カチカチの高硬度部品は是非お任せください。 サンプル加工も承ります。お気軽にドウゾ 【特徴】 ■耐摩耗部品を中心に、低価格での提供を実現 ■多岐にわたる外注管理を効率化でき、省人化が可能 ■必要な時に必要な数を供給可能 ★過去の納品実績を収めたカタログを進呈中。 ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
ラッシングベルトやラッシングビームで固定する為のレール状の金具 中国で更なるコストダウン。
トラック荷台で荷物をラッシングベルトやラッシングビームで固定する為のレール状の金具
金属加工技術とコーティング技術を合わせた高密着性を実現する加工を行います！
自動車部品や産業機器部品等の過酷な摺動環境で使用される 高い硬度を持つ金属のご紹介です。熱処理を前提とした加工を行います。 切削加工だけでなく、低摩擦係数付与の為の鏡面加工を行い薄膜1μm 程度の高硬度・低摩擦性を持つDLCコーティングを施すことがあります。 当社では、金属加工技術とコーティング技術を合わせた高密着性を実現する 加工を行い、他社では実現しえない製品機能をもたらす事が可能です。 【加工品例】 ■SUS440C ■SUS420J2/SUS420F ■SUS630/SUS630H900 ■構造鋼（S45C/SCM440等） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少品種・大ロットが得意なテクノタイヨーベトナムを紹介！
『テクノタイヨーベトナム Q&A』は、マシニング加工、旋盤加工、 各種金属の切削加工等を行う株式会社テクノタイヨーの ベトナム委託生産に関する質問等を紹介しています。 対応製品や対応材質のほか、委託加工製品の品質や、コストメリット、 納期、対応可能個数等を掲載しています。 【掲載内容】 ■どのような材質に対応できるのですか？ ■何個からの注文が可能ですか？ ■ベトナムではどんなものが作れるのですか？ ■注文してからどのくらいの納期で納品する事ができますか？ ■ベトナムで製作してコストメリットがでますか？ 他 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削・研削・測定・洗浄・組立・検査を社内で一貫して対応可能
温度管理された熱変位の影響を抑えた精密加工・測定エリアや、Class1000のクリーンルームを備え、大型プレートや精密ユニットの製造にも対応しています。 ぜひお問い合わせください。
問合せから発注まで一元管理！地の利を活かした加工完成部品を安定提供
『白河素形材ヴァレー』は、福島県白河市を中心に素形材産業が結集し発足した複合企業体です。 鋳造・鍛造・ダイカストで生み出された素材を周辺地域で熱処理・加工し、地の利を活かした加工完成部品を国内・国外に安定提供いたします。 世界に誇れる日本の技術をアピールし、福島の産業の復興に貢献することを目標としています。 【特長】 ○プロフェッショナルな技術集団 →各業界の中でもハイレベルの技術を持った会社が結集 ○問合せから発注まで一元管理 →素材・加工・熱処理それぞれに連絡して納期を確認する手間がかからない ○地域性を活かし、移動が少ない →納期短縮や運賃のコストダウン、合同打合せ等メリットは多い ○クイックレスポンスで見積り →対応もスピーディー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
焼結金属製品の設計者・開発者様必携の１冊
焼結金属製品の設計者・開発者様必携の１冊 宮本製作所では設計者、開発技術者様向けに焼結金属加工・設計に関する技術を纏めた、『技術ハンドブック』を発行しています。技術ハンドブックには、設計・開発段階からのコストダウンや品質向上を実現するための具体的なVA・VE提案を実際の事例に沿った形でイラスト付きで解説をしています。
3000Wファイバーレーザーによる長尺パイプの穴あけ、切断加工を行っています。丸管φ16～φ160、角管外接円径160mmまで。
■製造品目 鋳物 ：砂型鋳造、ロストワックス 鍛造 ：冷間、熱間 ダイカスト ：亜鉛、アルミ 板金プレス ：SUS、Fe、Al タレパン 押出 ：アルミ ■加工 CNCマシニング ミーリング、バーリング ■表面仕上げ メッキ ：溶融亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロームメッキ、金メッキ、銀メッキ、真空アルミ蒸着 アルマイト ：白アルマイト、黒アルマイト、硬質アルマイト、カラーアルマイト 静電粉体塗装：ポリエステル、エポキシ
中国製MIMで更なるコストダウン。金型から射出成形まで一貫生産。
MIMはミムと読み、メタルインジェクション（Metal Injection Molding）の略称です。 樹脂が混ざった金属粉末を射出成形機により射出して製品形状を得る製造方法です。樹脂の射出成形に用いられる機械が使えること、極小で複雑形状の金属パーツを一体成形で大量に作ることが出来ます。 もともとはアメリカ発祥の技術ですが、日本で広まり、現在はインドをはじめ、中国・台湾でも生産されています。その優れた特長から医療機器、自動車用部品、機械部品、電子部品等への採用が広がっています。 当社では主に、鉄、工具鋼、ステンレスで製造を行っています。 金型の設計や製造を内製化することで低コストでを実現しています。 発送も航空機で輸送するなど短納期でお届けしています。
加工後のエアブロー工程や加工機周りの油汚れに課題がありました。導入後は洗浄レス効果で作業効率15％アップ！【※お試しデモ可能】
高橋金属株式会社様での、セミドライ加工用ミスト装置「HPMテクノロジー」 導入による成功事例をご紹介します。 同社は、金型製作、鋳造後の切削加工において水溶性クーラント液を 使用して加工していましたが、加工後のワークのエアーブロー工程や 加工機周りの油汚れを無くしたいという思いを持たれていました。 そこで、当製品を利用したデモ加工を行ったところ、加工面の仕上がり は良好で懸念していた工具寿命は影響がほとんどなく、加工後の エアーブロー工程時間は大幅短縮され加工機周辺の汚れも改善しました。 【事例概要】 ■課題：加工後のワークのエアーブロー工程や加工機周りの油汚れを無くす ■加工対象：アルミダイカスト ■結果 ・加工後のエアーブロー工程時間は大幅短縮 ・加工機周辺の汚れも改善 ・切り屑を圧縮しブリケットを再利用できるようになった ※仕様詳細ははPDFをダウンロードしていただくか、デモのご希望もお気軽に相談ください。
セラミックス、石英ガラス、高融点金属などの素材選定のご提案から新製品開発のご協力まで、硬脆材精密加工のことならお任せください。
各種セラミックス、石英ガラス、タングステン・モリブデンなど難削材の研削加工、切削加工および研磨加工を行なっております。 「鉄に加工できて、他の素材に加工できないものは無い」をモットーに技術の蓄積をしてきました。 マシニング加工機をメインに、3軸加工機を70台以上、5軸加工機は15台以上を保有しており、リニア仕様の超高精度加工機もございます。 また、3次元測定機や画像測定器、レーザーマイクロスコープなど測定機器も充実しております。 品質保証体制も確立されており、クリーンルーム内での洗浄・乾燥、真空包装も可能です。 セラミックスや高融点金属の使用実績があまりない場合も、耐熱性・低膨張・高硬度・耐摩耗性・電気絶縁性などを考慮し、ご要望の条件にあった材料の選定、ご提案をしております。 新しい材料、加工にお困りの材料がありましたら、ぜひ当社へご相談ください。 【事業内容】 ○各種セラミックス、石英ガラスなどの脆性材料製品の加工販売 ○タングステン・モリブデンなどの高融点金属の加工販売 ●詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
セミドライ加工（油性ミスト）は高速切削できない！セミドライ加工のデメリットを解説
機械加工に使用するクーラント液の機能には（1）切削部位の潤滑作用、 （2）工具（刃部）やワークの冷却作用、（3）切り屑排出の洗浄作用、 （4）加工物の防錆作用が有ります。 セミドライ加工はウェット加工に比べた場合、苦手な機能としては （3）の切り屑の洗浄機能が挙げられます。 セミドライ加工ではミスト液を切削部位に吹き込むために高圧エアを 使用しますので通常はこのエアノズルからのスプレーで切屑は飛ばされます。 ただセミドライ加工の場合は切屑をウェット加工液の循環で同時に 集める機能が無いので切粉を集める工夫は必要です。 続きは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■切屑の洗浄排出機能が無い ■セミドライ加工（油性ミスト）は高速切削できない ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
