更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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厳しい検査をクリア！設備開発のための金属加工はぜひイコールにお任せを！
工場の多関節ロボット導入が増える中、例えば軸関連などの今までとは 異なる部品のニーズと精度要求が高まっています。 近年の顧客の品質要求の高度化に合わせ、企業に求められる品質の幅や 責任が拡大してきました。 品質要求が高まることで、今まで検査をクリアできていた製品が 不適合とされることが増えたのではないでしょうか。 設備の本格的な生産に向けて部品調達における不安は払拭したいですよね。 イコールのより高い品質とサービスで、金属切削加工品を調達しませんか？ 【特長】 ■徹底した品質管理 ■スムーズな連絡・対応（専属の担当者を配置） ■SDGs加盟、ISO9001認証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
郡上市美並にある特殊金属加工のスペシャリスト集団
株式会社ミサト工業は、特殊金属加工のスペシャリスト集団です。 一般の切削・成形などに加え、特殊合金や特殊部品に至るまで、 ありとあらゆる分野の加工に対応すべく努力しております。 治工具製作から、加工・検品・梱包まで、一貫した生産体制で、 量産品にも対応いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エコクリーン加工（ECM）について解説！仕上げ面の面粗度は改善すると言われています
クーラントを使用しないセミドライ加工では、切屑はクーラントが 運んでくれないので加工機械の下部に溜まることになります。 セミドライ加工を実用化した企業では個々にいろいろと機械自体に 工夫をしており、機械構造の工夫をはじめ、治具、カバー類への 潤滑コーティング、エコクリーン加工（ECM）等が挙げられます。 切屑の吸い込みによる加工は単に切屑や異物の回収の手間を省く効果 ばかりでなく、潤滑性能が上がり切削抵抗を下げると言う効果を示す データもあります。 更に吸引によりすくい面に凝着した切屑が除かれる場合もあり、 仕上げ面の面粗度は改善すると言われています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス深絞り加工をはじめ、各種加工を一貫して行っています！
松永製作所では、加工技術を全て集約していることにより、ご依頼や ご要望に対して迅速にご回答をさしあげることが可能です。 コストや機能など、様々な面において、パフォーマンスの高い製品を 作るには、加工技術をトータルで備えることが欠かせません。 通常の工場では実現が難しいことでも、当社で柔軟にお応えするには、 各種加工を一貫で行っていることに大きな意義があります。 【当社が各種加工技術を備えている理由】 ■素早い対応を可能にするため ■製品のパフォーマンスを上げるため ■量産や小ロット、試作を実現するため ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質が要求される分野で、お客様にご満足いただける製品づくりを心がけています
株式会社オーザックでは『金属加工』を行っております。 主にはワイヤーロープの端末金物を製造。最近では、3D CAD/CAMや ミーリング付のCNC旋盤を使用して、複雑形状や3次元形状の加工も行っています。 重切削から精密加工まで、丸物から板物まで様々な要望に対応できる 設備を整え、顧客満足を第一に日々努力しています。 【製造品目（抜粋）】 ■橋梁、鋼索関連：ワイヤーソケット、ターンバックル、スイベル ■建設、搬送機械：エレベーターソケット、フォークエンド、アイエンド ■鉄鋼、造船関連：ターンバックル、リギンスクリュー、ワイヤーソケット ■建築、土木関連：建築用ターンバックル、建築用調整金具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミスト装置+ツーリング+油剤でドライ加工の悩みを解決！セミドライ加工技術
『ハードターニング』は、ドライ加工で起こる「工具寿命が短い」、 「段取り替えに時間がかかる」などの悩みを解決する技術です。 新設計EBツールで切り屑排出性が格段に向上。加工点へピンポイント に切削油を供給でき、極少量でも工具摩擦が低減できます。 セミドライ加工は使用する油量が少なく、1時間あたりの油剤消費量は10mlです。 ヒートクラックを起こさない設計になっています。 【特長】 ■加工点へピンポイントに切削油を供給 ■切削性の高い油剤 ■ヒートクラック防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1個からの部品製作
アルミ、ステンレス、真鍮、鉄、銅、チタン、超硬、金、銀、プラチナ、タングステン、モリブデン、ハステロイ、鉛、バナジウム、ビスマス等各種金属加工、部品製作を承ります。 【その他加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
完全丸投げも可能！「カチカチ」高硬度部品はぜひアンタックへ！事例資料を進呈中
当社は、石川県の能登半島を拠点とする 金属加工品のファブレスメーカーです。 ワンストップで対応できるため、切削、板金溶接、 加工分類の仕分けなどをせず、「完全丸投げ」での依頼も可能。 焼入れ、研磨、放電、表面処理にチタンコーディングが絡むと コストパフォーマンスはさらに高くなります。 カチカチの高硬度部品は是非お任せください。 サンプル加工も承ります。お気軽にドウゾ 【特徴】 ■耐摩耗部品を中心に、低価格での提供を実現 ■多岐にわたる外注管理を効率化でき、省人化が可能 ■必要な時に必要な数を供給可能 ★過去の納品実績を収めたカタログを進呈中。 ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
ラッシングベルトやラッシングビームで固定する為のレール状の金具 中国で更なるコストダウン。
トラック荷台で荷物をラッシングベルトやラッシングビームで固定する為のレール状の金具
セミドライ加工誕生の背景について解説しております。
セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国に大気汚染等の深刻な環境汚染がもたらされたため、 各国がこれを抑え込むための国際会議を1990年前後から開催するようになりました。 これを契機として世界中の企業が生産活動、社会活動における汚染物質の使用削減、省資源、省エネルギーを 真剣に取り組む必要性を認識するようになり、それは現在に至るまで継続しています。 1997年CIRP（国際生産工学アカデミー）年報キーノートペーパー冒頭で社会から産業界への要求を、 「先端高機能材料」、「高生産性」、「高精度及び環境配慮ニーズ」の4点に集約しています。 機械加工には当時大量の切削油剤が使用されており、その寿命で生じる廃棄物による環境汚染や、 油剤供給、循環等で機械電力の40％~60%が消費されていました。 そこで徹底的に切削油を削減する加工法の研究がなされて開発されたのがセミドライ加工です。 この「廃棄しない」経済システムを求める動きは今日でも続いています。
金属加工技術とコーティング技術を合わせた高密着性を実現する加工を行います！
自動車部品や産業機器部品等の過酷な摺動環境で使用される 高い硬度を持つ金属のご紹介です。熱処理を前提とした加工を行います。 切削加工だけでなく、低摩擦係数付与の為の鏡面加工を行い薄膜1μm 程度の高硬度・低摩擦性を持つDLCコーティングを施すことがあります。 当社では、金属加工技術とコーティング技術を合わせた高密着性を実現する 加工を行い、他社では実現しえない製品機能をもたらす事が可能です。 【加工品例】 ■SUS440C ■SUS420J2/SUS420F ■SUS630/SUS630H900 ■構造鋼（S45C/SCM440等） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少品種・大ロットが得意なテクノタイヨーベトナムを紹介！
『テクノタイヨーベトナム Q&A』は、マシニング加工、旋盤加工、 各種金属の切削加工等を行う株式会社テクノタイヨーの ベトナム委託生産に関する質問等を紹介しています。 対応製品や対応材質のほか、委託加工製品の品質や、コストメリット、 納期、対応可能個数等を掲載しています。 【掲載内容】 ■どのような材質に対応できるのですか？ ■何個からの注文が可能ですか？ ■ベトナムではどんなものが作れるのですか？ ■注文してからどのくらいの納期で納品する事ができますか？ ■ベトナムで製作してコストメリットがでますか？ 他 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
問合せから発注まで一元管理！地の利を活かした加工完成部品を安定提供
『白河素形材ヴァレー』は、福島県白河市を中心に素形材産業が結集し発足した複合企業体です。 鋳造・鍛造・ダイカストで生み出された素材を周辺地域で熱処理・加工し、地の利を活かした加工完成部品を国内・国外に安定提供いたします。 世界に誇れる日本の技術をアピールし、福島の産業の復興に貢献することを目標としています。 【特長】 ○プロフェッショナルな技術集団 →各業界の中でもハイレベルの技術を持った会社が結集 ○問合せから発注まで一元管理 →素材・加工・熱処理それぞれに連絡して納期を確認する手間がかからない ○地域性を活かし、移動が少ない →納期短縮や運賃のコストダウン、合同打合せ等メリットは多い ○クイックレスポンスで見積り →対応もスピーディー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
焼結金属製品の設計者・開発者様必携の１冊
焼結金属製品の設計者・開発者様必携の１冊 宮本製作所では設計者、開発技術者様向けに焼結金属加工・設計に関する技術を纏めた、『技術ハンドブック』を発行しています。技術ハンドブックには、設計・開発段階からのコストダウンや品質向上を実現するための具体的なVA・VE提案を実際の事例に沿った形でイラスト付きで解説をしています。
3000Wファイバーレーザーによる長尺パイプの穴あけ、切断加工を行っています。丸管φ16～φ160、角管外接円径160mmまで。
■製造品目 鋳物 ：砂型鋳造、ロストワックス 鍛造 ：冷間、熱間 ダイカスト ：亜鉛、アルミ 板金プレス ：SUS、Fe、Al タレパン 押出 ：アルミ ■加工 CNCマシニング ミーリング、バーリング ■表面仕上げ メッキ ：溶融亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロームメッキ、金メッキ、銀メッキ、真空アルミ蒸着 アルマイト ：白アルマイト、黒アルマイト、硬質アルマイト、カラーアルマイト 静電粉体塗装：ポリエステル、エポキシ
