更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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中国製MIMで更なるコストダウン。金型から射出成形まで一貫生産。
MIMはミムと読み、メタルインジェクション（Metal Injection Molding）の略称です。 樹脂が混ざった金属粉末を射出成形機により射出して製品形状を得る製造方法です。樹脂の射出成形に用いられる機械が使えること、極小で複雑形状の金属パーツを一体成形で大量に作ることが出来ます。 もともとはアメリカ発祥の技術ですが、日本で広まり、現在はインドをはじめ、中国・台湾でも生産されています。その優れた特長から医療機器、自動車用部品、機械部品、電子部品等への採用が広がっています。 当社では主に、鉄、工具鋼、ステンレスで製造を行っています。 金型の設計や製造を内製化することで低コストでを実現しています。 発送も航空機で輸送するなど短納期でお届けしています。
セラミックス、石英ガラス、高融点金属などの素材選定のご提案から新製品開発のご協力まで、硬脆材精密加工のことならお任せください。
各種セラミックス、石英ガラス、タングステン・モリブデンなど難削材の研削加工、切削加工および研磨加工を行なっております。 「鉄に加工できて、他の素材に加工できないものは無い」をモットーに技術の蓄積をしてきました。 マシニング加工機をメインに、3軸加工機を70台以上、5軸加工機は15台以上を保有しており、リニア仕様の超高精度加工機もございます。 また、3次元測定機や画像測定器、レーザーマイクロスコープなど測定機器も充実しております。 品質保証体制も確立されており、クリーンルーム内での洗浄・乾燥、真空包装も可能です。 セラミックスや高融点金属の使用実績があまりない場合も、耐熱性・低膨張・高硬度・耐摩耗性・電気絶縁性などを考慮し、ご要望の条件にあった材料の選定、ご提案をしております。 新しい材料、加工にお困りの材料がありましたら、ぜひ当社へご相談ください。 【事業内容】 ○各種セラミックス、石英ガラスなどの脆性材料製品の加工販売 ○タングステン・モリブデンなどの高融点金属の加工販売 ●詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型形状の金属部品加工に対応！生産性の向上やコストダウンに貢献します。
当社で行う、「複合金属加工(切削・ヘッダー・プレス)」について ご紹介いたします。 スマートフォンの充電端子など、小型形状の金属部品加工をお客様の 用途に合わせたカタチで実現しつつ、一般的な加工に比べて生産性の 向上やコストダウンに貢献します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【基本情報(抜粋)】 ■材料 ・鉄鋼系 ステンレス鋼(SUS303) ・銅系 黄銅(C2600、C2700) ■加工：切削、ヘッダー、プレス、複合プレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
日本と中国のモノづくりの懸け橋に
弊社は製作内容により、中国国内60数社の協力企業の中から、その加工を得意とする協力会社数社で見積りし、受注した場合は、その中から最適と判断した協力会社に加工を依頼しています。材料は、鉄系、SUS、アルミ、銅、チ夕ン、超硬、樹脂など幅広く対応し、加工も切削、研削、製缶、板金ものまで、ミリサイズからメ-トルサイズのものまで対応します。熱処理や表面処理を含めた対応も可能ですので、ワンストップサービスでの対応を致します。
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工後のエアブロー工程や加工機周りの油汚れに課題がありました。導入後は洗浄レス効果で作業効率15％アップ！【※お試しデモ可能】
高橋金属株式会社様での、セミドライ加工用ミスト装置「HPMテクノロジー」 導入による成功事例をご紹介します。 同社は、金型製作、鋳造後の切削加工において水溶性クーラント液を 使用して加工していましたが、加工後のワークのエアーブロー工程や 加工機周りの油汚れを無くしたいという思いを持たれていました。 そこで、当製品を利用したデモ加工を行ったところ、加工面の仕上がり は良好で懸念していた工具寿命は影響がほとんどなく、加工後の エアーブロー工程時間は大幅短縮され加工機周辺の汚れも改善しました。 【事例概要】 ■課題：加工後のワークのエアーブロー工程や加工機周りの油汚れを無くす ■加工対象：アルミダイカスト ■結果 ・加工後のエアーブロー工程時間は大幅短縮 ・加工機周辺の汚れも改善 ・切り屑を圧縮しブリケットを再利用できるようになった ※仕様詳細ははPDFをダウンロードしていただくか、デモのご希望もお気軽に相談ください。
