更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～53 件を表示 ／ 全 53 件
管理費、定期交換費用等の経費が削減可能！ウェット加工に比べ職場環境は大幅に好転
切削油剤を全く使用しない加工はドライ加工と言われ、加工し易いアルミや 鋳鉄部品は油剤を使用せずに加工された時期がありました。 今でもドライ加工する場合もありますが、高まる生産性向上ニーズや、 切屑の回収容易化などで、結局ウェット加工（切削油剤加工）にする 傾向が一般に見られます。 しかしSDG's等で切削油剤を極限まで削減したいと言う強いニーズにより セミドライ加工の採用が徐々に拡がっています。 セミドライ加工の潤滑方法は油性ミストと水溶性ミストによる方法があり、 当記事にて特長を5項目に分けてご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄やPOMなどの材質に、プレスやブレーキ曲げなどの加工工程を行った事例を多数掲載！
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社の塗装加工事例集です。 アルミ、鉄、SUS201などの材質に、マシニング、プレス、アッセンブリ 溶接、切削などの工程を行った事例を多数掲載。 また、表面処理では電着塗装をはじめ、粉体塗装、三価クロメート塗装などを 行っております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■材質：鉄/POM ■加工工程：プレス、切削、溶接、アッセンブリ ■表面処理：三価クロメート塗装 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1品からの試作・量産にも対応！外部ネットワークにより完成品まで対応いたします。切削・研削・研磨加工なら当社へお任せください！
当社では、ピストン関連部品の円筒精密金属加工や球面精密金属加工において 技術を培ってまいりました。 切削加工から精密研削加工・精密研磨加工そして精度検査まで一貫した 精密金属加工作業と高品位な製品検品を得意としております。 また、1品からの試作や量産のご依頼も承っております。 【加工材質】 ■機械構造用炭素鋼鋼材 ■ニッケルクロム鋼鋼材 ■ニッケルクロムモリブデン鋼鋼材 ■クロム鋼鋼材 ■クロムモリブデン鋼鋼材 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
油性ミストセミドライ加工、水溶性ミストセミドライ加工について詳しく解説！
セミドライ加工は切削加工の環境対応としてまず切削時の潤滑に絞りこれを ミニマムにする油性ミストからはじまりました。 セミドライ加工の潤滑性の良さは維持しつつ、油性ミストの問題点であった 冷却能の課題を一気に取り払ったのが水溶性ミストによるセミドライ加工です。 水溶性ミストによるセミドライ加工によりドリル加工は油性ミストの極細径 Φ1からΦ5～Φ30へと広がり適用部品も大幅に拡大しています。 詳しくは関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■油性ミストセミドライ加工 （1）アルミ加工 （2）金型加工 （3）小径ドリル加工 （4）ニヤネット部品 ■水溶性ミストセミドライ加工 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材や特殊材料を使った製品や治具を得意としております！ 貴社のご要望に合わせて開発・試作を行う提案型企業！
グリッド技研は、世界に無い新たな技術を使った商品の開発を、 日用品から超精密特殊部品までに拘わらず、 広く顧客様に供給さいたしております。 また加工上のお困りごとのご相談を請ける コンサルタントも行っております。 鉄やアルミ、チタン、モリブデンなどの金属加工や、 セラミックス加工やガラス加工、検査治具や加工治具などの 特殊治具などをオーダーメイドで製作しております。 単品から中ロット品（10～1000個位）の機械加工品、冶具等に対応します。 各種加工方法、材料等にお困りの際はお気軽にお問合せください。 【加工例】 ■基準太陽電池 ■薄膜太陽電池IV測定冶具 ■特殊自動車部品 ■チタン製ストッパー ■モリブデン製ネジ ■レーザー障害防御装置 ■特殊金属フィルター ■チタン製釣り具 ■安全装置 ■水冷プレート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本と中国のモノづくりの懸け橋に
弊社は製作内容により、中国国内60数社の協力企業の中から、その加工を得意とする協力会社数社で見積りし、受注した場合は、その中から最適と判断した協力会社に加工を依頼しています。材料は、鉄系、SUS、アルミ、銅、チ夕ン、超硬、樹脂など幅広く対応し、加工も切削、研削、製缶、板金ものまで、ミリサイズからメ-トルサイズのものまで対応します。熱処理や表面処理を含めた対応も可能ですので、ワンストップサービスでの対応を致します。
エコクリーン加工（ECM）について解説！仕上げ面の面粗度は改善すると言われています
クーラントを使用しないセミドライ加工では、切屑はクーラントが 運んでくれないので加工機械の下部に溜まることになります。 セミドライ加工を実用化した企業では個々にいろいろと機械自体に 工夫をしており、機械構造の工夫をはじめ、治具、カバー類への 潤滑コーティング、エコクリーン加工（ECM）等が挙げられます。 切屑の吸い込みによる加工は単に切屑や異物の回収の手間を省く効果 ばかりでなく、潤滑性能が上がり切削抵抗を下げると言う効果を示す データもあります。 更に吸引によりすくい面に凝着した切屑が除かれる場合もあり、 仕上げ面の面粗度は改善すると言われています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セミドライ加工誕生の背景について解説しております。
セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国に大気汚染等の深刻な環境汚染がもたらされたため、 各国がこれを抑え込むための国際会議を1990年前後から開催するようになりました。 これを契機として世界中の企業が生産活動、社会活動における汚染物質の使用削減、省資源、省エネルギーを 真剣に取り組む必要性を認識するようになり、それは現在に至るまで継続しています。 1997年CIRP（国際生産工学アカデミー）年報キーノートペーパー冒頭で社会から産業界への要求を、 「先端高機能材料」、「高生産性」、「高精度及び環境配慮ニーズ」の4点に集約しています。 機械加工には当時大量の切削油剤が使用されており、その寿命で生じる廃棄物による環境汚染や、 油剤供給、循環等で機械電力の40％~60%が消費されていました。 そこで徹底的に切削油を削減する加工法の研究がなされて開発されたのがセミドライ加工です。 この「廃棄しない」経済システムを求める動きは今日でも続いています。
