更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 181 件
一工程で高品質の製品を提供！ご要望の加工はおまかせください
当社は、ノウハウを蓄積してミクロン精度の加工技術を磨いてきました。 一人が複数台のNC旋盤、NC複合旋盤などの多機能マシンを扱っており、 非鉄金属、樹脂を使ったφ0.1mm±5ミクロンの精密加工を得意としています。 当資料では、「製造プロセス」をはじめ、「生産設備」や「加工技術・ 生産能力」などを掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■会社概要 ■製造プロセス ■主軸移動型NCと5軸制御の主軸移動型 ■生産設備 ■加工技術・生産能力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流体継手メーカー
金属加工では完成品まで小ロットから受け付けます。 カプラ製品は、より多くの流量を安全に流します。
厳しい検査をクリア！設備開発のための金属加工はぜひイコールにお任せを！
工場の多関節ロボット導入が増える中、例えば軸関連などの今までとは 異なる部品のニーズと精度要求が高まっています。 近年の顧客の品質要求の高度化に合わせ、企業に求められる品質の幅や 責任が拡大してきました。 品質要求が高まることで、今まで検査をクリアできていた製品が 不適合とされることが増えたのではないでしょうか。 設備の本格的な生産に向けて部品調達における不安は払拭したいですよね。 イコールのより高い品質とサービスで、金属切削加工品を調達しませんか？ 【特長】 ■徹底した品質管理 ■スムーズな連絡・対応（専属の担当者を配置） ■SDGs加盟、ISO9001認証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法だけでなく、外観検査も実施！小ロットの試作でもお気軽にご相談ください
半導体製造装置の24時間フル稼働が、半導体の基本の生産計画です。 また、半導体の需給はひっ迫状態にあり、お客様が待っている中で設備を 止めたくないはずです。 頻繁に設備を止めないために、部品寿命が長くなるための部品の設計や その製作の実現が求められています。 イコールでは用途に合った提案をし、試作～量産までお力添えが可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■用途に合わせた材質提案（試作から量産まで対応） ■複雑な形状も対応可能（5軸複合機の使用） ・3軸制御のマシニングと比較して加工治具・工程を削減 ・高精度・低コストで製作できる ■イコールの品質管理体制（寸法だけでなく、外観検査も実施） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに適した製品を提供！精密部品の品質向上はイコールにお任せください
「こんな製品があったらもっと作業しやすいのに」 生産段階になってよくあることです。 製品に求められるスペックが変わってくるなかで生産品質の向上は 必須ではないでしょうか。 イコールでは製品の設計から行い、加工技術に加え、熱処理技術においても お客様のニーズに適した製品を提供。 確かな品質と優れた技術で実現します。金属部品の加工から熱処理まで お任せください。 【対応可能金属熱処理（一部）】 ■ズブ焼き入れ ・内部まで熱を加えて素材全体を硬くする方法 ■表面焼き入れ ・素材の表面のみを焼き入れする方法 ■浸炭焼き入れ ・熱処理する素材の表面に炭素を浸透させてから、焼き入れする方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セミドライ加工誕生の背景について解説しております。
セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国に大気汚染等の深刻な環境汚染がもたらされたため、 各国がこれを抑え込むための国際会議を1990年前後から開催するようになりました。 これを契機として世界中の企業が生産活動、社会活動における汚染物質の使用削減、省資源、省エネルギーを 真剣に取り組む必要性を認識するようになり、それは現在に至るまで継続しています。 1997年CIRP（国際生産工学アカデミー）年報キーノートペーパー冒頭で社会から産業界への要求を、 「先端高機能材料」、「高生産性」、「高精度及び環境配慮ニーズ」の4点に集約しています。 機械加工には当時大量の切削油剤が使用されており、その寿命で生じる廃棄物による環境汚染や、 油剤供給、循環等で機械電力の40％~60%が消費されていました。 そこで徹底的に切削油を削減する加工法の研究がなされて開発されたのがセミドライ加工です。 この「廃棄しない」経済システムを求める動きは今日でも続いています。
管理費、定期交換費用等の経費が削減可能！ウェット加工に比べ職場環境は大幅に好転
切削油剤を全く使用しない加工はドライ加工と言われ、加工し易いアルミや 鋳鉄部品は油剤を使用せずに加工された時期がありました。 今でもドライ加工する場合もありますが、高まる生産性向上ニーズや、 切屑の回収容易化などで、結局ウェット加工（切削油剤加工）にする 傾向が一般に見られます。 しかしSDG's等で切削油剤を極限まで削減したいと言う強いニーズにより セミドライ加工の採用が徐々に拡がっています。 セミドライ加工の潤滑方法は油性ミストと水溶性ミストによる方法があり、 当記事にて特長を5項目に分けてご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
油性ミストセミドライ加工、水溶性ミストセミドライ加工について詳しく解説！
セミドライ加工は切削加工の環境対応としてまず切削時の潤滑に絞りこれを ミニマムにする油性ミストからはじまりました。 セミドライ加工の潤滑性の良さは維持しつつ、油性ミストの問題点であった 冷却能の課題を一気に取り払ったのが水溶性ミストによるセミドライ加工です。 水溶性ミストによるセミドライ加工によりドリル加工は油性ミストの極細径 Φ1からΦ5～Φ30へと広がり適用部品も大幅に拡大しています。 詳しくは関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■油性ミストセミドライ加工 （1）アルミ加工 （2）金型加工 （3）小径ドリル加工 （4）ニヤネット部品 ■水溶性ミストセミドライ加工 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セミドライ加工誕生の背景、その後の状況について解説！車両部品等への実用化の展開が加速
セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って 世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 これは戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国で 大気汚染等の深刻な環境汚染をもたらしたため、各国がこれを抑え込む ための国際会議が1990年前後から開催されるようになりました。 それを契機として世界中の企業が生産活動、社会活動における汚染物質の 使用削減、省資源、省エネルギーを真剣に取り組む必要性を認識する ようになり、それは現在に至るまで継続しています。 続きは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■セミドライ加工誕生の背景 ■セミドライ加工のその後の状況 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材や特殊材料を使った製品や治具を得意としております！ 貴社のご要望に合わせて開発・試作を行う提案型企業！
グリッド技研は、世界に無い新たな技術を使った商品の開発を、 日用品から超精密特殊部品までに拘わらず、 広く顧客様に供給さいたしております。 また加工上のお困りごとのご相談を請ける コンサルタントも行っております。 鉄やアルミ、チタン、モリブデンなどの金属加工や、 セラミックス加工やガラス加工、検査治具や加工治具などの 特殊治具などをオーダーメイドで製作しております。 単品から中ロット品（10～1000個位）の機械加工品、冶具等に対応します。 各種加工方法、材料等にお困りの際はお気軽にお問合せください。 【加工例】 ■基準太陽電池 ■薄膜太陽電池IV測定冶具 ■特殊自動車部品 ■チタン製ストッパー ■モリブデン製ネジ ■レーザー障害防御装置 ■特殊金属フィルター ■チタン製釣り具 ■安全装置 ■水冷プレート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品の納期で困っておりませんか?困ったら一度ご相談ください。
試作品の納期で困っておりませんか?最近はメーカー、商社さんも在庫を圧縮する傾向にあります。試作機のプーリの手配で四苦八苦した経験はございませんか? 弊社では素材から作り込みますので、大手メーカーさんのプーリの納期を待つより早い場合が多々ございます。困ったら一度ご相談いただけませんか?
金属・樹脂加工、さらにその後の超音波洗浄・真空パックまでワンストップで対応！
お客様のニーズにお答えする高精度・高品質な加工、さらにその後の工程までワンストップで実現。 金属加工と樹脂加工を別々に発注していたわずらわしさを解消し、 短納期・低コスト化を実現！ 【対応加工】 ・機械加工 ・表面処理（ブラスト・溶射・他） ・洗浄（超音波洗浄） ・真空パック 【メリット】 ・コスト削減 ・納期短縮 ・発注・やりとり手間の低減 加工でお悩みの企業様は是非、ご相談ください。 御社にベストな解決策をご提案いたします。 ★詳しくは、お問合せか資料をダウンロードしてください。
15×650×1000の大型アルミプレートで歪みを極限まで抑えた微細加工。ステンレス板厚2.5mmでΦ0.1mmの細穴加工。
大型アルミプレートでも歪みを極限まで抑えて削り出すことが出来ます。ステンレスの板厚2.5mmの貫通で150箇所のφ0.1mmの微細深穴加工を達成しました。
お客様の要求に応じた製品加工をご提供！各種部品製作、試作製作等、承ります！
当社では、金属、超硬、樹脂、セラミックス、カーボンなど幅広い素材の 部品加工を、グループ会社工場をはじめ国内外のネットワークにより、 お客様の要求仕様にお応えします。 半導体、航空宇宙材用、工作機械、自動車、電機、各種カーボンブロック、 冶具など様々な分野において、お客様の要求に応じた製品加工をご提供。 細穴放電による放電加工などの精密機械加工、ベンダー、ロール等による 板金加工から熱処理、メッキ、アルマイト、塗装、バフ研磨、 サンドブラスト等の表面処理まで幅広く対応します。 【特長】 ■国内外のネットワークにより、お客様の要求仕様にお応え ■抱負な知識と経験を活かしたカーボン加工 ■精密機械加工、金属加工、各種部品製作、試作製作等に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
