更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
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ワンストップでの対応が可能！特殊な配管工事も設計から施工まで信頼の技術でお客様の設備へ
株式会社カンリツでは『配管工事・金属加工』を承っております。 お客様からのご要望に応じ、技術面・コスト面を含め総合的に、好適な設計・ プランニングを実施。 卓越した技術と経験を元に、お客様が安心して使用出来るモノを納品しているほか、 工場での製品の取り扱いも細心の注意を払い管理をしています。 設計から施工まで一貫体制により、効率的でクオリティの高い技術を お届けします。 【特長】 ■技術面・コスト面を含め総合的に、適した設計・プランニング ■卓越した技術と経験を元に、お客様が安心して使用出来るモノを納品 ■「経験」と「実績」に基づく技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーで何の材質が切ることができるか？など、よくある質問をまとめました。
当ページでは、加工に対するよくある質問を紹介します。 精密板金・ファイバーレーザー加工、フレーム製作・製缶・大型五面加工を 行っている当社へご依頼の際に、是非お役立て下さい。 【Q＆A】 ■Q：五面加工機はどれくらいの大きさまで加工することができるか？ A：X.8000 Y.3000 Z.1750 ■Q：レーザーで何mmまで切ることができるか？ A：鉄 0.1～30mm、ステンレス 0.05～16mm、アルミ 0.5～12mm ■Q：レーザーで何の材質が切ることができるか？ A：鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮・チタン ■Q：加工比率は？(鉄：ステンレス：アルミ) A：鉄 60％、ステンレス 35％、アルミ 5％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空エンジン部品として採用実績多数！耐熱性と強度に優れ、軽量化も可能なハニカム製品。
当社が扱うハニカムシールは ジェットエンジンのタービン部における緩衝材として航空エンジンメーカ-様から多数採用を頂いております。 【用途として】 ケーシングとタービン翼の保護、燃焼効率を高める事が可能 【特長・メリットとして】 ハニカムシールは主にタービン部と圧縮部で採用されており、 動翼部ではケーシング側に、静翼部ではシュラウドにロウ付けされます。 その結果、翼(ファン)が直接ケーシング側を痛める深度が軽減され、 翼とケーシングの修理が軽減し、コストダウンを可能にします。 【ラインナップ・サイズ】 板状、R形状、段形状、リング形状など ※詳細についてはお問合せください。
皆様にご満足いただける製品を開発・生産！当社は絶えず技術の向上に努めています
当社は、機械設備の部品や工場の保全部品、船用リーマボルトや原子 プラント向け部品など様々な分野でお客様のニーズにお応えしています。 旋盤加工のみならずMC加工、放電加工、製缶溶接など「ワンステップ」 での製品加工を日々追及。 また、機能性・美観性に優れたステンレスや液晶ディスプレイなどに 使用され、薄膜素材の源であるターゲット素材などを我々の技術で更なる 「高機能素材」として展開しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い評価を頂く精密加工品！蓄積されたノウハウを生かし次世代マシーン誕生へ向けて研究・開発
株式会社アート・マークでは『金属加工』を承っております。 A2017・A5052・A6063・A7075などのアルミ加工をはじめ、SUS303・SUS304・ SUS316・SUS430といったステンレス加工にも対応可能。 品質管理においても当社独自の品質システムを導入し、各種データやテストに 基づいて全行程をチェックし、ユーザー会社より高い評価と信頼を 頂いています。 【加工概要】 ■アルミ加工(A2017・A5052・A6063・A7075 他) ■ステンレス加工(SUS303・SUS304・SUS316・SUS430 他) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
円滑な納入に対応する、独自の体制！ダイナミックで、繊細で、迅速
当社は、多品種で豊富な材料の在庫から始まり、CADでの迅速な設計、 多種多様な切断、精度の高い二次加工、検査、出荷までを 「ワンストップ体制」で一貫して行います。 この体制はダイナミックさはもちろん、複雑できめの細かい工程管理や、 熟練工による繊細な技術が無ければ成り立ちません。 当社ならではの工程加工。二次加工がお客様の「更なる欲しい」を 実現させます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容(一部)】 ■レーザー ■プラズマ ■厚板熔断 ■シャーリング ■折曲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種SUS、SS、アルミ材切削加工、メッキ加工のコストダウンにお役立てください！
当社は、横浜に拠点を開設した2013年以来、国内大手ユーザー様に 金属加工品を安定供給させて頂いております。 各種切削加工、ダイキャスト、ロストワックス等 比較的小さな部品が得意です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種メッキ加工】 ■亜鉛メッキ ■無電解ニッケル ■硬質クロム ■アルマイト処理 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高品質＆低コスト、お客様よりいただいた図面から正確性の高い部品加工をいたします。
・マシニング加工部品 ・NC旋盤加工部品 ・板金加工部品 ・外径研磨加工 ・プラスチック樹脂加工部品 お客様よりいただいた図面から正確性の高い部品加工をいたします、部品調達コストの見直しや部品調達のお手伝いをさせて頂いております、まずはご相談ください。
200mm厚のチタンから6.5mm厚のアルミまで、材質や形状を選ばず高品質な加工が可能！
当社の、「ウォータージェットによる金属加工」をご紹介いたします。 アブレイシブウォータージェットは、アルミおよび鋼材の切断加工はもちろん チタン、インコネル、青銅、工具鋼などの加工付加価値の高い素材の加工にも 適した工法です。 通常0.76mmから1mm程の細い切り幅で切断するため、間隔を最小限に 抑えたネスティングや部品の共有ラインを切断するネスティングができ、 材料を最大限に利用することができます。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■素材純度にバラつきがあっても問題がない ■材料の節約、廃材の削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質・短納期！難易度が高いアルミの絞り加工も可能。材料の受け入れ～金型製作・プレス・溶接・組立・塗装～出荷まで一貫生産体制
当社では、自動車、産業機器、電気設備、鋼製家具、IT関連機器に 使われる部品を作っています。 お客さまからご注文をいただきましたら、材料の受け入れから金型製作、 プレス、溶接、組立、塗装、品質検査、出荷まで、すべての工程を 自社内で行う一貫生産体制を敷いています。 また、多品種・少量生産のものづくりを得意としており、少ロットや 単品のご依頼にも対応可能。試作から量産までお任せください。 【当社の強み】 ■一貫生産体制：素材より完成品まで ■高品質・短納期：より良い物を早く ■試作から量産すべてOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各省力化機器を設計・制作し作業効率化による、コストダウンに貢献いたします
当社で行っている「金属加工」についてご紹介いたします。 金属・樹脂・木材加工までスペシャリストが集結した ネットワーク企業にて各種対応。 焼却炉の設計・製作・設置・解体はもとより、架台(ワーク仮置き台)、 手すり・産廃処理場の隔壁など、様々な金属・製缶加工および設計も 承っております。 【特長】 ■加工：1次加工から2次加工・品質管理までトータルサポート ■素材：使用・用途に応じた素材をご提案 ■企画：お客様のイメージをカタチにする ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型形状の金属部品加工に対応！生産性の向上やコストダウンに貢献します。
当社で行う、「複合金属加工(切削・ヘッダー・プレス)」について ご紹介いたします。 スマートフォンの充電端子など、小型形状の金属部品加工をお客様の 用途に合わせたカタチで実現しつつ、一般的な加工に比べて生産性の 向上やコストダウンに貢献します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【基本情報(抜粋)】 ■材料 ・鉄鋼系 ステンレス鋼(SUS303) ・銅系 黄銅(C2600、C2700) ■加工：切削、ヘッダー、プレス、複合プレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1台で穴と旋削加工を行える複合竪型NC旋盤の使用で工数を削減！貴社のコストダウン！納期短縮にも貢献します！
■テーブルサイズΦ1600mmの複合竪型NC旋盤を複数台保有 効率の良い工程設計でコストダウンを実現します。 株式会社ティービーエムでは、テーブルサイズΦ1600mmの複合竪型NC旋盤を 2台所有し(2025年5月現在)、通常であれば旋削加工⇒(M/Cによる) 穴あけ加工といった機械を変更して加工を行なう工程も、複合機を使用した TBM独自の工程設計によって製品移動時間のカット・段取り時間の削減等 サイクルタイムを短縮、出来る限りのコストダウンを追及しています。 ■複合竪型NC旋盤を用いた精密加工で厳しい品質要求にも応えます 平面度要求0.01mm以下等の高精度な加工にも30年を越える金属加工の中で 培ってきたノウハウと複合竪型NC旋盤の特長を生かした独自の加工方法で お応えします。 ※平面0.01以下・平行度0.01以内等の加工実績複数あり ※試作から量産まで、まずはお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロットから対応可能！マシニングや旋盤、研削などの加工を行っております
国内外のパートナー企業と連携することで、「金属加工」に ついて、コストを抑えた調達ができます。 【コストダウン実績】 平均10～30％(国内流通価格比) ※某大手家電メーカー様、某大手自動車関連メーカー様 当社のネットワークにより様々な国際規格部品の調達が可能です。 お客様に好適なQ(品質)C(価格)D(納期)を提案いたします。 様々な製品を混載コンテナ輸送することで、 海外調達のデメリットである輸送コストを最小限に抑えます。 また継続購入品については国内の倉庫に在庫を確保することも可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【IATF16949取得】A6061・SCM415加工実績あり！マシニングセンタおよびNC旋盤を使用した高精度金属加工
当社では、マシニングセンタおよびNC旋盤を駆使した高精度な金属加工を提供しております。 特に自動車部品のエンジン・ブレーキ関連パーツの加工に強みを持ち、多様なニーズにお応えします。 高い品質基準をクリアし、バリやキズを最小限に抑えた加工技術で、自動車産業の厳しい要求にも対応可能です。 品質と精度にこだわった金属加工をお探しなら、ぜひ当社にお任せください！ 【特長・メリット】 ■全数外観検査保証 – バリ100μmレベルまで徹底管理 ■IATF16949認証取得 – 自動車産業の品質基準に準拠 ■生産方式の柔軟性 – ライン生産・バッチ生産の両対応 ■加工実績 – A6061（アルミニウム）およびSCM415（鉄） ■高精度加工対応 – 自動車部品向けの精密な仕上がりを実現 ■バリ・キズ対策 – 品質を維持する独自の加工方法 ※詳しくは、PDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
