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切削部品、製缶部品、板金部品など！当社の金属加工の納入実績をご紹介
当社では、金属加工の請負制作を承っております。 切削部品や製缶部品、板金部品などの様々な納入実績があり、 貴社のテーマに沿えるよう多角的なアプローチでアイデアをご提案。 なお、関連リンクでは、詳しい納入製品をご覧いただけます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【納入実績(一部)】 ■切削部品 ■板金部品 ■製缶部品 ・集塵機、機械フレーム、パレット、ユニットフレーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3000Wファイバーレーザーによる長尺パイプの穴あけ、切断加工を行っています。丸管φ16～φ160、角管外接円径160mmまで。
■製造品目 鋳物 ：砂型鋳造、ロストワックス 鍛造 ：冷間、熱間 ダイカスト ：亜鉛、アルミ 板金プレス ：SUS、Fe、Al タレパン 押出 ：アルミ ■加工 CNCマシニング ミーリング、バーリング ■表面仕上げ メッキ ：溶融亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロームメッキ、金メッキ、銀メッキ、真空アルミ蒸着 アルマイト ：白アルマイト、黒アルマイト、硬質アルマイト、カラーアルマイト 静電粉体塗装：ポリエステル、エポキシ
信頼の実績と巧みな技術。長期に渡り培ってきたノウハウを活かし、短期間で納品いたします
当社では、製缶板金を取り扱っております。 主に中量物の角パイプ、型鋼を主とした架台製作をしており、 精密板金は、装置架台周辺に附帯するパネル、部材を製作加工。 その他、製品の最終仕上げとして焼付塗装をメインに各種金属塗装を 施しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■製缶板金 ■焼付塗装 ■各社試作製作 ■筐体加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「すごいをさりげなく」
ステンレスを中心に「製作」「レーザー加工」「曲げ」「溶接」「機械加工」「製缶」「組立」まで一貫して製作可能です。主に半導体真空チャンバー、食品撹拌器、水処理関連、熱交換器等の製作をしております。また、最大φ530までの各種パイプ・型鋼の切断、長穴、開先加工などが可能なファイバーレーザー切断機（国内初）を導入致しました。我々の使命はお客様のご要望された製品をお届けすることです。「one チーム」をモットーに社員一丸となって、高度な技術と豊富な設備を生かし、「すごい」をさりげなく実現致します。
設計・プレス・溶接・機械加工・研磨まで一貫生産で信頼の技術を提供
株式会社内山熔接工業は、新潟県新潟市西蒲区に拠点を置き、設計、プレス、溶接、機械加工、研磨、検査までの一貫した生産ラインを有する総合加工技術メーカーです。大型製品から小物まで対応可能な設備力を持ち、多種多様な材質・形状の製品を扱い、真空チャンバーや各種容器、自動車・浄水器部品など幅広い用途に応えています。設計段階での要求定義から最終検査まで徹底した品質管理を行い、「より高品質に」「より迅速に」の理念を掲げてお客様の要望を確かな形にする技術と体制が強みです。
お客様のご要望に沿って製作から納品まで、短納期・高品質な製品を提供いたします。今すぐ製品が必要な方は是非ご相談ください！
当社では真鍮製品やSUS製品などの加工を承っております。 当社の熟練した職人が先進の技術と高度な設備を駆使して製品を製造。 お客様の要求に応じて、柔軟に対応し、品質と効率性を追求します。 また、専門の品質管理チームが製品を慎重に検査し、最終的な承認を 行います。製品が完全に検品された後、お客様のもとに迅速かつ安全に 納品されます。 【製品紹介】 ■真鍮製品 ■SUS製品 ■アルミ製品 ■SS・S45C製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
表面処理、ＡＳＳＹまで含め、皆様に満足していただける形でご提供。
航空機部品や自動車関連に代表されるアルミ合金から、汎用的に機械部品に使用される鉄鋼材、ステンレス、真鍮等、幅広い材質に対応致します。製作は1個から、100～1000個の中量産品はもちろんのこと、位置精度等要求の高い精密部品も5軸制御による加工で対応致します。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
セミドライ加工についてのご紹介！
セミドライ加工(水溶性ミスト加工)とは、金属の切削加工に際して大量の切削油の代わりに、非常に少量の油剤を使用して加工する方法をいいます。 半分ドライな状態で行う加工という意味で、別名でMQL（Minimum Quantity lubrication)加工といいますが、米国等海外ではNDM（Near Dry Machining）加工といわれることもあります。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
1個からの部品製作
アルミ、ステンレス、真鍮、鉄、銅、チタン、超硬、金、銀、プラチナ、タングステン、モリブデン、ハステロイ、鉛、バナジウム、ビスマス等各種金属加工、部品製作を承ります。 【その他加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
加工後のエアブロー工程や加工機周りの油汚れに課題がありました。導入後は洗浄レス効果で作業効率15％アップ！【※お試しデモ可能】
高橋金属株式会社様での、セミドライ加工用ミスト装置「HPMテクノロジー」 導入による成功事例をご紹介します。 同社は、金型製作、鋳造後の切削加工において水溶性クーラント液を 使用して加工していましたが、加工後のワークのエアーブロー工程や 加工機周りの油汚れを無くしたいという思いを持たれていました。 そこで、当製品を利用したデモ加工を行ったところ、加工面の仕上がり は良好で懸念していた工具寿命は影響がほとんどなく、加工後の エアーブロー工程時間は大幅短縮され加工機周辺の汚れも改善しました。 【事例概要】 ■課題：加工後のワークのエアーブロー工程や加工機周りの油汚れを無くす ■加工対象：アルミダイカスト ■結果 ・加工後のエアーブロー工程時間は大幅短縮 ・加工機周辺の汚れも改善 ・切り屑を圧縮しブリケットを再利用できるようになった ※仕様詳細ははPDFをダウンロードしていただくか、デモのご希望もお気軽に相談ください。
JIS Q 9100認証取得！適切なピーニング・ブラスト加工をご提案いたします
当社では、バネ・ギア・航空機部品（含MRO部品）等の ピーニング加工サービスを承っております。 冷間加工の一つで対象物表面の硬度を上げたり、引張残留応力を 圧縮残留応力に変化させることにより、金属疲労強度を向上させます。 当社は請負加工の出来るピーニングマシンメーカーですので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【受託加工例】 ■コイルばね ■板ばね ■ギア など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主要部品のオプション化で低価格！あらゆる素材・産業に対応。お客様のニーズに合わせた最適な機種をご提案いたします
圧縮エアーを利用し、製品に投射材を吹き付けるブラスト装置です。 【対象製品】 樹脂、ゴム、ダイカスト品、鍛造品、熱処理品、建材、コンクリート、鉄骨 【用途】 バリ取り、面粗し、塗装前処理、梨地加工、スケール除去 【エアーブラスト MYシリーズ特徴】 ・主要部品のオプション化で低価格 ・集塵機内蔵型で優れた粉塵除去力 ・電源とエアー配管の準備のみで移動も簡単 ・乾式タイプで洗浄作業不要。薬品処理の危険性なし ・手作業では処理できない細かな部分まで均一処理 ・コンパクト設計で省スペース 【エアーブラスト MYシリーズ】 1. 汎用タイプ 2.テーブルタイプ 3.マルチテーブルタイプ 4.タンブラータイプ 5.台車タイプ 6.エプロンタイプ 7.コンベアタイプ 8.ロボットタイプ
豊富な加工実績と確かな提案力で皆様に微細、精密金属加工部品をご提供します
短納期、低イニシャルコストで、バリ、加工歪みが生じないフォトエッチング加工。そのメリットを生かし、リードフレームや端子、フィルター、シム、スペーサーなど、電子部品を中心に試作から量産まで幅広く対応しております。 また、当社ではこのような優れた特徴を持つエッチング加工品に更なる付加価値を持たせるべく、エッチング部品の積層接合や様々な追加工を施す複合加工に注力しており、得にチップ部品の加工、実装、検査などの工程に多く用いられるトレイやキャリア、またメタルマスクといった治具類の製作を得意としております。 社内に設計部門を有し、治具関連を中心にお客様のご要望に応じて設計、作図から対応可能。当社のオリジナル製品であるチップ保持機能付きメタルトレイを始めとする様々なアイテムの中から柔軟かつ最適なご提案を行い、お客様の品質向上や工程改善のお役に立っております。
問合せから発注まで一元管理！地の利を活かした加工完成部品を安定提供
『白河素形材ヴァレー』は、福島県白河市を中心に素形材産業が結集し発足した複合企業体です。 鋳造・鍛造・ダイカストで生み出された素材を周辺地域で熱処理・加工し、地の利を活かした加工完成部品を国内・国外に安定提供いたします。 世界に誇れる日本の技術をアピールし、福島の産業の復興に貢献することを目標としています。 【特長】 ○プロフェッショナルな技術集団 →各業界の中でもハイレベルの技術を持った会社が結集 ○問合せから発注まで一元管理 →素材・加工・熱処理それぞれに連絡して納期を確認する手間がかからない ○地域性を活かし、移動が少ない →納期短縮や運賃のコストダウン、合同打合せ等メリットは多い ○クイックレスポンスで見積り →対応もスピーディー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ミスト装置+ツーリング+油剤でドライ加工の悩みを解決！セミドライ加工技術
『ハードターニング』は、ドライ加工で起こる「工具寿命が短い」、 「段取り替えに時間がかかる」などの悩みを解決する技術です。 新設計EBツールで切り屑排出性が格段に向上。加工点へピンポイント に切削油を供給でき、極少量でも工具摩擦が低減できます。 セミドライ加工は使用する油量が少なく、1時間あたりの油剤消費量は10mlです。 ヒートクラックを起こさない設計になっています。 【特長】 ■加工点へピンポイントに切削油を供給 ■切削性の高い油剤 ■ヒートクラック防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
加工範囲：□10mm～□1000mm、φ1mm～φ400mm
【取り扱い材料】 アルミ、ステンレス、鉄、銅、真ちゅう、チタン、モリブデン、 インコネル、タングステン、ニッケル、炭素鋼 【加工項目】 切削加工、研削加工、板金加工、レーザー加工、ウォータージェット加工、 プレス加工、電子ビーム溶接、鏡面加工、刻印加工、ワイヤーカット、 テフロンコーティング、各種表面処理（硬質アルマイト・ニッケルメッキ・ 銀メッキ・金メッキ etc多種）、熱処理 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【IATF16949取得】A6061・SCM415加工実績あり！マシニングセンタおよびNC旋盤を使用した高精度金属加工
当社では、マシニングセンタおよびNC旋盤を駆使した高精度な金属加工を提供しております。 特に自動車部品のエンジン・ブレーキ関連パーツの加工に強みを持ち、多様なニーズにお応えします。 高い品質基準をクリアし、バリやキズを最小限に抑えた加工技術で、自動車産業の厳しい要求にも対応可能です。 品質と精度にこだわった金属加工をお探しなら、ぜひ当社にお任せください！ 【特長・メリット】 ■全数外観検査保証 – バリ100μmレベルまで徹底管理 ■IATF16949認証取得 – 自動車産業の品質基準に準拠 ■生産方式の柔軟性 – ライン生産・バッチ生産の両対応 ■加工実績 – A6061（アルミニウム）およびSCM415（鉄） ■高精度加工対応 – 自動車部品向けの精密な仕上がりを実現 ■バリ・キズ対策 – 品質を維持する独自の加工方法 ※詳しくは、PDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
金属素材の加工実績とノウハウ。焼結材も独自の加工技術で超精密加工
セラミックス・各種金属の精密部品、治工具などの加工はお任せ下さい。充実した設備と技術力で様々な加工にご対応致しております。弊社はアルミ合金からステンレス及びチタン、スーパーインバー等の加工実績とノウハウがあります。さらに超硬やセラミックスなどの焼結材も独自の加工技術により超精密加工を実現してきました。詳しくはお問い合わせ下さい。
加工内径部タフラム処理＋前面アルマイト処理＋片面ラッピング加工
アルミ材加工サービス 【加工事例：加工内径部タフラム処理＋前面アルマイト処理＋片面ラッピング加工】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
チタン材加工サービス【加工事例：SUS材加工後電解研摩品】
チタン材加工サービス【加工事例：SUS材加工後電解研摩品】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
積層金型なら切削金型不要です。
さまざまな板厚の金属板を積み重ねることにより金型として使用する、少量試作に特化した加工方法です。 切削金型に比べ金型費「１／１０」の低コスト、金型製作日数「１日」のハイスピードでの対応が可能な上、精度も量産と変わりません。 簡易型とはいえ、形状によっては１，０００個以上の数量にも対応が可能です。 展示会などではサンプルを展示し詳しく説明をさせていただいております。
災害対策時の設備のかさ上げの架台など短納期で製品提供が可能な金属加工のプロフェッショナル集団の概要紹介資料進呈！
当冊子では、八州電工株式会社の電気設備に関する特注金属加工 についてマンガでご紹介しております。 当社では、全国に機械設備・鋼材在庫を有した自社工場や、多数の協力工場 があり短納期での製品提供が可能。社内の協力体制で複数工場での同時製造 も可能ですので、大ロット製造にもスピーディーに対応いたします。 電気設備に関する特注金属加工でお悩みの企業様は、 是非ご一読ください。 【特注金属加工品 実例(一部)】 ■プルボックス特注品 ■各種架台 ■キューピクル周辺金物 ■貫通枠 ■金属ダクト特注品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このカタログは金属加工品に関わる方は必見です！ 基礎的なことですが大事なことが書かれています！
『お客様の必要とされる部品の機能は何なのか？』 「本当に精度が必要な個所はどこなのか？」 などをお客様の設計担当者にお尋ねし、 また被加工材の加工特性や加工限界などを当社営業担当者が提案－ご相談します。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
設計の新しい可能性を見出す！設計をされている方にお薦めの加工提案
倉敷レーザーへ依頼をすれば、金型不要で突出し加工が可能となります。 現状のカバーより板厚を薄くしても強度をキープするので軽量化が可能です。 またワンポイントとしてこの加工を入れても今までとはちょっと違った顔つきに大変身！金型を使用しない為金型費は不要、一つからでも試作・製作は出来ます。 【加工範囲】 ○最大加工テーブルサイズ 1524x3048 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多品種小ロットの短納期試作案件
多品種小ロットの短納期試作案件 各種表面処理(亜鉛、無電解ニッケル、クロムなど)の試作案件も実績多いです。
機械加工、部品製作、組立、調整、試作から量産 まで。
機械技術専門商社として、鈴鹿工場をはじめとする国内ネットワークと中国生産にて、最適な加工・生産で対応します
