金属加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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金属加工 - メーカー・企業164社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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金属加工のメーカー・企業ランキング

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  1. 有限会社真壁ブレード 東京都/製造・加工受託
  2. 株式会社エクセル電子 愛媛県/電子部品・半導体
  3. 株式会社ハタメタルワークス 大阪府/鉄/非鉄金属
  4. 4 株式会社ユー・コーポレーション 群馬県/産業用電気機器
  5. 4 尼崎産業フェア実行委員会 兵庫県/公益・特殊・独立行政法人

金属加工の製品ランキング

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  1. ハニカム構造の金属加工『ハニカムシール、ステンレスハニカム』 有限会社真壁ブレード
  2. 最短1日!圧倒的な短納期の銅加工・金属加工 株式会社ハタメタルワークス
  3. 株式会社キクタ 尼崎産業フェア実行委員会
  4. ※加工技術 スクロール加工/高精度切削加工でミクロンオーダーも! 株式会社ユー・コーポレーション
  5. 大型アルミプレート微細加工・ステンレスΦ0.1mmの細穴加工事例 城陽富士工業株式会社

金属加工の製品一覧

181~208 件を表示 / 全 208 件

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【セミドライ加工.com】セミドライ加工誕生の背景

セミドライ加工誕生の背景について解説しております。

セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国に大気汚染等の深刻な環境汚染がもたらされたため、 各国がこれを抑え込むための国際会議を1990年前後から開催するようになりました。 これを契機として世界中の企業が生産活動、社会活動における汚染物質の使用削減、省資源、省エネルギーを 真剣に取り組む必要性を認識するようになり、それは現在に至るまで継続しています。 1997年CIRP(国際生産工学アカデミー)年報キーノートペーパー冒頭で社会から産業界への要求を、 「先端高機能材料」、「高生産性」、「高精度及び環境配慮ニーズ」の4点に集約しています。 機械加工には当時大量の切削油剤が使用されており、その寿命で生じる廃棄物による環境汚染や、 油剤供給、循環等で機械電力の40%~60%が消費されていました。 そこで徹底的に切削油を削減する加工法の研究がなされて開発されたのがセミドライ加工です。 この「廃棄しない」経済システムを求める動きは今日でも続いています。

  • その他工作機械
  • 金属加工

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【セミドライ加工.com】セミドライ加工の特長

管理費、定期交換費用等の経費が削減可能!ウェット加工に比べ職場環境は大幅に好転

切削油剤を全く使用しない加工はドライ加工と言われ、加工し易いアルミや 鋳鉄部品は油剤を使用せずに加工された時期がありました。 今でもドライ加工する場合もありますが、高まる生産性向上ニーズや、 切屑の回収容易化などで、結局ウェット加工(切削油剤加工)にする 傾向が一般に見られます。 しかしSDG's等で切削油剤を極限まで削減したいと言う強いニーズにより セミドライ加工の採用が徐々に拡がっています。 セミドライ加工の潤滑方法は油性ミストと水溶性ミストによる方法があり、 当記事にて特長を5項目に分けてご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他工作機械
  • 金属加工

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【セミドライ加工.com】セミドライ加工が得意な加工と被削材

油性ミストセミドライ加工、水溶性ミストセミドライ加工について詳しく解説!

セミドライ加工は切削加工の環境対応としてまず切削時の潤滑に絞りこれを ミニマムにする油性ミストからはじまりました。 セミドライ加工の潤滑性の良さは維持しつつ、油性ミストの問題点であった 冷却能の課題を一気に取り払ったのが水溶性ミストによるセミドライ加工です。 水溶性ミストによるセミドライ加工によりドリル加工は油性ミストの極細径 Φ1からΦ5~Φ30へと広がり適用部品も大幅に拡大しています。 詳しくは関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■油性ミストセミドライ加工 (1)アルミ加工 (2)金型加工 (3)小径ドリル加工 (4)ニヤネット部品 ■水溶性ミストセミドライ加工 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【セミドライ加工.com】セミドライ加工の歴史

セミドライ加工誕生の背景、その後の状況について解説!車両部品等への実用化の展開が加速

セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って 世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 これは戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国で 大気汚染等の深刻な環境汚染をもたらしたため、各国がこれを抑え込む ための国際会議が1990年前後から開催されるようになりました。 それを契機として世界中の企業が生産活動、社会活動における汚染物質の 使用削減、省資源、省エネルギーを真剣に取り組む必要性を認識する ようになり、それは現在に至るまで継続しています。 続きは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■セミドライ加工誕生の背景 ■セミドライ加工のその後の状況 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属加工、セラミックス加工、特殊用途治具の製作ならグリッドに!

難削材や特殊材料を使った製品や治具を得意としております! 貴社のご要望に合わせて開発・試作を行う提案型企業!

グリッド技研は、世界に無い新たな技術を使った商品の開発を、 日用品から超精密特殊部品までに拘わらず、 広く顧客様に供給さいたしております。 また加工上のお困りごとのご相談を請ける コンサルタントも行っております。 鉄やアルミ、チタン、モリブデンなどの金属加工や、 セラミックス加工やガラス加工、検査治具や加工治具などの 特殊治具などをオーダーメイドで製作しております。 単品から中ロット品(10~1000個位)の機械加工品、冶具等に対応します。 各種加工方法、材料等にお困りの際はお気軽にお問合せください。 【加工例】 ■基準太陽電池 ■薄膜太陽電池IV測定冶具 ■特殊自動車部品 ■チタン製ストッパー ■モリブデン製ネジ ■レーザー障害防御装置 ■特殊金属フィルター ■チタン製釣り具 ■安全装置 ■水冷プレート  ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • その他機械要素
  • 金属加工

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固定砥粒で反りを抑える金属加工

加工熱と反りを抑制。両面均一加工で高精度な仕上がりを実現。

"金属加工で、仕上がり精度のばらつきやワークの反りにお困りではありませんか。 研削盤では加工能力は高いものの、片面ずつの加工となるため、反りや平行度の悪化が発生しやすいケースがあります。 また、高回転による加工では熱が発生しやすく、膨張・収縮による寸法変化が生じることで、仕上がり精度に影響を与えることがあります。 固定砥粒工具のブリエムールは、両面同時加工とバッチ式により、ワークの上下面を均一に仕上げることが可能です。これにより、反りを抑え、平行度の安定した加工を実現します。 さらに、低回転での加工とクーラントによる冷却により加工熱の発生を抑制し、材料への影響を最小限に抑えます。 安定した寸法精度と高品質な仕上がりを実現し、金属加工の精度向上に貢献します。"

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社外加工の積極利用

協力会社とのネットワークにより、図面一枚であらゆる加工に対応!

株式会社不二新製作所では、900社を超える御客様を逆に、社外加工の協力会社として積極利用することにより、処理が不可能な物については「出来ません」と答えるのではなく、豊富な協力工場に依頼する事で、お客様のニーズにお応え致しております。 不二新製作所が責任を持ってご希望の品を「完成品」としてお納め致します。 【社外加工リスト(一例)】 ○旋盤加工、ドリル・タッピング加工、内径超精密加工、キー溝加工 ○各種熱処理 ○フライス加工、内径/外径研削 ○各種放電加工 ○各種表面処理 など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • シリンダー
  • その他機械要素
  • 金属加工

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溶接加工・プレス加工・金型製作などの金属加工

【図面があれば”ほぼ”100%作れます!】溶接・プレス金型製作・各種メッキ・プラスチックからネジまで!確かな品質とコストダウン!

『下町ジョイントネットワーク』とは、協力工場46社と連携し、下町の技術をグループ価格で提供しあうことで、互いに利益を生むWinWinな関係を構築し、業界のコストダウンを実現し、営業の範囲を拡大するネットワークです。 葛飾町工場職人が一つに集結。 【主な取扱品目】 ○金属プレス加工・各種溶接加工 ○土木・建築金物・土木建築ネジ ○加熱加工ボルト・コイルバネ ○板バネ・ゴム一般 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • ボルト
  • ばね
  • 金属加工

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大型金属加工

金属加工のご案内

・鉄・アルミを始め、難削金属の加工が可能 ・大型サイズの加工が可能 ・少数ロット対応 ・表面処理加工にも対応 ・その他、様々なご要望にお応えします

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発注者・購買担当の方必見!塗装加工 加工事例集

鉄やPOMなどの材質に、プレスやブレーキ曲げなどの加工工程を行った事例を多数掲載!

当資料は、ヤマセイテクノス株式会社の塗装加工事例集です。 アルミ、鉄、SUS201などの材質に、マシニング、プレス、アッセンブリ 溶接、切削などの工程を行った事例を多数掲載。 また、表面処理では電着塗装をはじめ、粉体塗装、三価クロメート塗装などを 行っております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■材質:鉄/POM ■加工工程:プレス、切削、溶接、アッセンブリ ■表面処理:三価クロメート塗装 ※IPROS限定資料です! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ロボット関節向け】複合金属加工

ロボット関節の小型金属部品加工で、生産性とコストを改善。

ロボット業界では、関節部の小型精密部品の信頼性と耐久性が求められます。特に、繰り返し動作や高負荷に耐える関節部品においては、高い精度と強度が不可欠です。不適切な部品は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社複合金属加工は、お客様の用途に合わせた金属部品加工を実現し、生産性の向上やコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの関節部 ・人型ロボットの関節部 ・医療用ロボットの関節部 【導入の効果】 ・設計の自由度向上と部品の統合化 ・大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮と大量生産への対応

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【半導体製造装置向け】高精度金属加工

真空チャンバーのコストダウンと納期短縮を実現!

半導体製造装置業界では、真空チャンバーの精密な加工が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおいて、高い気密性と耐久性が不可欠であり、0.01mm以下の精度が要求されることがあります。精度の低い加工は、真空漏れや装置の性能低下につながる可能性があります。当社複合竪型NC旋盤は、このような課題に対し、高精度な金属加工を提供します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの製造 ・半導体製造装置部品の加工 ・高精度が求められる金属部品の製造 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮の実現

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【図面~完成品まで一貫生産】精密金属加工 ※小ロット/量産対応

1品からの試作・量産にも対応!外部ネットワークにより完成品まで対応いたします。切削・研削・研磨加工なら当社へお任せください!

当社では、ピストン関連部品の円筒精密金属加工や球面精密金属加工において 技術を培ってまいりました。 切削加工から精密研削加工・精密研磨加工そして精度検査まで一貫した 精密金属加工作業と高品位な製品検品を得意としております。 また、1品からの試作や量産のご依頼も承っております。 【加工材質】 ■機械構造用炭素鋼鋼材 ■ニッケルクロム鋼鋼材 ■ニッケルクロムモリブデン鋼鋼材 ■クロム鋼鋼材 ■クロムモリブデン鋼鋼材 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【自動車向け】伸和工作の精密金属加工

伝統の鋳造技術と先端技術で、自動車部品の未来を創造

自動車業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、過酷な環境下で使用される部品においては、耐久性と信頼性が重要です。不適切な加工は、部品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。株式会社伸和工作は、アルミ鋳物、砂型鋳造、ロボットアーム部品の専門メーカーとして、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提案します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・その他、精密さを求められる自動車部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の提供 ・コストと納期の最適化 ・製品の信頼性向上

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三栄産商株式会社

日本と中国のモノづくりの懸け橋に

弊社は製作内容により、中国国内60数社の協力企業の中から、その加工を得意とする協力会社数社で見積りし、受注した場合は、その中から最適と判断した協力会社に加工を依頼しています。材料は、鉄系、SUS、アルミ、銅、チ夕ン、超硬、樹脂など幅広く対応し、加工も切削、研削、製缶、板金ものまで、ミリサイズからメ-トルサイズのものまで対応します。熱処理や表面処理を含めた対応も可能ですので、ワンストップサービスでの対応を致します。

  • その他
  • 金属加工

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有限会社今村精工

1個から100,000個まで対応

◎A部署=単品専属 1~1000ヶ(丸物、角物)類 ※SUS304他、鉄、アルミ、樹脂材と幅広く対応。 ※量産立上げ迄の治工具及び試作が素早く可能。 ◎B部署=量産専属 1000~100,000ヶ(丸物・角物) ※良品をいかに早く加工出来るかの改善考察力が高い。

  • その他
  • 金属加工

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【セミドライ加工.com】セミドライ加工のデメリット

セミドライ加工(油性ミスト)は高速切削できない!セミドライ加工のデメリットを解説

機械加工に使用するクーラント液の機能には(1)切削部位の潤滑作用、 (2)工具(刃部)やワークの冷却作用、(3)切り屑排出の洗浄作用、 (4)加工物の防錆作用が有ります。 セミドライ加工はウェット加工に比べた場合、苦手な機能としては (3)の切り屑の洗浄機能が挙げられます。 セミドライ加工ではミスト液を切削部位に吹き込むために高圧エアを 使用しますので通常はこのエアノズルからのスプレーで切屑は飛ばされます。 ただセミドライ加工の場合は切屑をウェット加工液の循環で同時に 集める機能が無いので切粉を集める工夫は必要です。 続きは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■切屑の洗浄排出機能が無い ■セミドライ加工(油性ミスト)は高速切削できない ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 切削油
  • そのほか消耗品
  • その他工作機械
  • 金属加工

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【セミドライ加工.com】セミドライ加工の切屑排出性

エコクリーン加工(ECM)について解説!仕上げ面の面粗度は改善すると言われています

クーラントを使用しないセミドライ加工では、切屑はクーラントが 運んでくれないので加工機械の下部に溜まることになります。 セミドライ加工を実用化した企業では個々にいろいろと機械自体に 工夫をしており、機械構造の工夫をはじめ、治具、カバー類への 潤滑コーティング、エコクリーン加工(ECM)等が挙げられます。 切屑の吸い込みによる加工は単に切屑や異物の回収の手間を省く効果 ばかりでなく、潤滑性能が上がり切削抵抗を下げると言う効果を示す データもあります。 更に吸引によりすくい面に凝着した切屑が除かれる場合もあり、 仕上げ面の面粗度は改善すると言われています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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Orizuru MES|金属加工のレトロフィット導入

既存設備を活かして、金属加工を段階的にスマート化!

金属加工業界では、多品種少量生産への対応や、熟練工の技術継承が課題となっています。生産効率の向上、不良品の削減、コスト削減が求められています。Orizuru MESは既存の設備やシステム、手順を活かしながら、段階的なスマートファクトリー化を可能にします。 【活用シーン】 ・工程管理の見える化 ・作業進捗のリアルタイム把握 ・品質データの収集と分析 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・不良品の削減 ・コスト削減

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【航空宇宙構造材向け】複合金属加工

航空宇宙分野の構造材に、小型金属部品加工で貢献

航空宇宙業界の構造材においては、軽量化と高い強度が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品には、高い耐久性と信頼性が不可欠です。当社の複合金属加工は、お客様の用途に合わせた金属部品加工を提供し、生産性の向上とコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・航空機や宇宙機の構造部品 ・ロケットや人工衛星の部品 【導入の効果】 ・材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮 ・設計の自由度向上

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【医療機器向け】複合金属加工

インプラントなど、医療機器の金属部品加工に対応し、コストダウンに貢献。

医療機器業界、特にインプラント分野では、高い精度と耐久性が求められます。インプラントは、生体への適合性、長期的な安定性、そして患者の安全性が最重要です。金属部品の加工においては、微細な形状と表面処理が、製品の品質を左右します。当社の複合金属加工は、お客様の用途に合わせた金属部品加工を実現し、生産性の向上とコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・精密医療機器の微細メカ部品 【導入の効果】 ・大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮と大量生産への対応 ・設計の自由度向上と部品の統合化

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【電子機器向け】複合金属加工

小型形状の金属部品加工で、生産性とコストダウンに貢献

電子機器業界において、コネクタは製品の小型化、高性能化に伴い、精密な金属部品加工が求められています。特に、高い接続信頼性と耐久性が重要であり、部品の品質が製品全体の性能を左右します。当社複合金属加工は、お客様の用途に合わせた形状を実現し、生産性の向上とコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・次世代スマートフォンやウェアラブル端末の超小型精密端子 ・車載用センサーや通信モジュールの微細金属部品 ・精密医療機器や産業用ロボットの微細メカ部品 【導入の効果】 ・大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮と大量生産への対応 ・設計の自由度向上と部品の統合化

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インコネルの薄物加工(厚み10mm前後/旋盤・フライス)

様々な機械を保有している為、金属の特性や製品にあった加工方法を実現!

株式会社林田技研では、「インコネルの薄物加工」を承っております。 インコネル600(アロイ含む)の薄物加工が可能で、 加工ノウハウを生かし、約1/10~1/100の加工が可能。 幾何公差の対応も可能です。※形状や材質によります ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【製品概要】 ■加工対応サイズ:概ねφ400程度まで ■数量:単品小ロット(1個~30個程度まで) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【航空宇宙エンジン向け】複合竪型NC旋盤による高精度金属加工

航空宇宙エンジンの品質向上とコスト削減に貢献!

航空宇宙エンジン業界では、高い安全性と信頼性が求められ、部品には極めて高い精度が要求されます。エンジン部品の製造においては、耐熱性や強度が求められる特殊な金属材料の加工が不可欠です。複合竪型NC旋盤は、これらの要求に応える高精度な加工を実現し、エンジンの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのタービンブレード加工 ・航空機エンジン部品の試作・量産 ・難削材(鋼、SUS、耐熱合金など)の精密加工 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・工程集約によるコスト削減と納期短縮 ・試作から量産まで一貫した対応

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【半導体製造向け】図面1枚から始まる金属加工

微細加工の課題を解決。高精度金属加工で半導体製造をサポート。

半導体製造業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、高い精度が求められる部品加工においては、わずかな誤差が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。図面はあるけれど、どこに頼めばいいかわからない、複雑な形状の加工ができるか不安といった課題も多く存在します。TBMは、図面に込められた意図をくみ取り、本質を捉え、適切な加工方法で形にします。工程設計から加工・検査・納品まで一貫して対応することで、お客様の“ものづくり”をスムーズかつ確実にサポートいたします。 【活用シーン】 * 半導体製造装置部品 * 精密金型部品 * 微細加工が必要な各種部品 【導入の効果】 * 高精度加工による製品品質の向上 * 一貫体制による工数削減と効率化 * 多様な金属素材への対応

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【船舶向け】耐腐食性金属加工|TBM

図面1枚から、過酷な環境に耐える金属部品を。

船舶業界では、海水による腐食から部品を守ることが、製品の耐久性と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、エンジンや船体構造など、過酷な環境にさらされる部品においては、耐腐食性の高い金属加工が不可欠です。不適切な加工や素材選定は、部品の早期劣化や機能不全を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。TBMは、お客様の図面に基づき、耐腐食性に優れた金属加工を提供することで、船舶の安全運航を支えます。 【活用シーン】 * エンジン部品 * 船体構造部品 * 各種バルブ部品 【導入の効果】 * 耐用年数の向上 * メンテナンスコストの削減 * 安全性の向上

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株式会社ナガセ

ヘラ絞りは知恵絞り

ロケット部品から鍋まで造る職人技が光る「ヘラ絞り」のリーディングカンパニーです。機械では決して作り得ない匠の「技」。創業以来一貫して「ヘラ絞 り」技術を磨き、不可能を可能にチャレンジしております。「ヘラ絞り」は、軸対象の製品ならば何でも加工できることや、初期投資が安価であることと、 機械加工などでは困難な薄肉のパイプ形状の製作が可能であることが特徴です。JIS 認定 (SUS) の溶接作業者が 6 名在籍、根底である手技術に加 え NC ソフト、機械技術を積極的に取り入れ、更なる技術水準の向上を図っております。

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株式会社 NEXAS

精密加工から大物加工まで

材質・形状・大小、あらゆる加工に対応致します。 設計→加工→組立→完成までの一貫生産体制にて対応致します。 試作品、単品、量産品を短納期にて対応致します。 VA提案をさせて頂き、従来以上の短納期、高品質をお客さまと共に実現いたします。

  • その他
  • 金属加工

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