金属加工全般『完成品まで』、カプラ製品『継ぎ手関係』
流体継手メーカー
金属加工では完成品まで小ロットから受け付けます。 カプラ製品は、より多くの流量を安全に流します。
- 企業:株式会社吉田工作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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流体継手メーカー
金属加工では完成品まで小ロットから受け付けます。 カプラ製品は、より多くの流量を安全に流します。
厳しい検査をクリア!設備開発のための金属加工はぜひイコールにお任せを!
工場の多関節ロボット導入が増える中、例えば軸関連などの今までとは 異なる部品のニーズと精度要求が高まっています。 近年の顧客の品質要求の高度化に合わせ、企業に求められる品質の幅や 責任が拡大してきました。 品質要求が高まることで、今まで検査をクリアできていた製品が 不適合とされることが増えたのではないでしょうか。 設備の本格的な生産に向けて部品調達における不安は払拭したいですよね。 イコールのより高い品質とサービスで、金属切削加工品を調達しませんか? 【特長】 ■徹底した品質管理 ■スムーズな連絡・対応(専属の担当者を配置) ■SDGs加盟、ISO9001認証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法だけでなく、外観検査も実施!小ロットの試作でもお気軽にご相談ください
半導体製造装置の24時間フル稼働が、半導体の基本の生産計画です。 また、半導体の需給はひっ迫状態にあり、お客様が待っている中で設備を 止めたくないはずです。 頻繁に設備を止めないために、部品寿命が長くなるための部品の設計や その製作の実現が求められています。 イコールでは用途に合った提案をし、試作~量産までお力添えが可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■用途に合わせた材質提案(試作から量産まで対応) ■複雑な形状も対応可能(5軸複合機の使用) ・3軸制御のマシニングと比較して加工治具・工程を削減 ・高精度・低コストで製作できる ■イコールの品質管理体制(寸法だけでなく、外観検査も実施) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・樹脂加工、さらにその後の超音波洗浄・真空パックまでワンストップで対応!
お客様のニーズにお答えする高精度・高品質な加工、さらにその後の工程までワンストップで実現。 金属加工と樹脂加工を別々に発注していたわずらわしさを解消し、 短納期・低コスト化を実現! 【対応加工】 ・機械加工 ・表面処理(ブラスト・溶射・他) ・洗浄(超音波洗浄) ・真空パック 【メリット】 ・コスト削減 ・納期短縮 ・発注・やりとり手間の低減 加工でお悩みの企業様は是非、ご相談ください。 御社にベストな解決策をご提案いたします。 ★詳しくは、お問合せか資料をダウンロードしてください。
支えるものづくりで、地域を輝かせたい!社内一貫生産で、品質の高い製品をご提供
社会の進化に貢献したものづくり 昨今DXへのニーズはとどまる事を知りません ワープロからパーソナルコンピュータ・固定電話からスマートフォン・そしてブラウン管の 世界から仮想空間へと世界は広がるばかりです。 それらの進化をメルコの製品は裏から支えています。 エネルギー・インフラ技術を支えるステンレス着目したものづくり サスティナブルが叫ばれる今でこそリサイクルは社会循環の必須となっていますが メルコは早くからリサイクル可能でクリーンな合金であるステンレスに注目してきました。 このステンレスは炭素鋼を超える錆に強い「鋼」として 社会発展の基礎であるエネルギー・インフラ技術に貢献してきました。 ものづくりを通じて地域・社会と共に社員が成長できるものづくり わたしたち企業は常に地域・社会に貢献し続けなくてはなりません。 これらの発展のためには社員も常に成長する事が不可欠です。 これからも私達はものづくりを通じて常に成長し地域・社会と手を携えて進んでいきます。 これまでも、そしてこれからも、お客様の夢、私たちの夢を叶えるために 「メルコジャパンクオリティ」をお届けしていきます。
日本精密電子社アルミ材加工サービス【加工事例:計器部品】
アルミ材加工サービス【加工事例:計器部品(加工後メッキ処理)】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック(PPS・PEEK・ベスペル等) ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス+スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
チタン材加工サービス【加工事例:平均肉厚1.0〜1.5mm】
チタン材加工サービス【加工事例:平均肉厚1.0〜1.5mm】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック(PPS・PEEK・ベスペル等) ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス+スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
お客様のニーズにあわせて各種金属加工も承ります
目的、用途にあわせた加工方法、鋼種など、あらゆるご相談を承ります。また、ご予算に応じて海外調達も承りますのでお気軽にご相談ください。
プレミアム投射材「ステニアム」
※商品性能を最大限に発揮させる為の「テクニカルサポート」やお客様への「ブラストトレーニング」も実施します。 お客様の現場にて確認したデータ等をレポートにまとめ、事実・根拠に基づいた改善策を提案します。 長年の経験と知識の蓄積から成るデータベースに基づいた、客観的で「見える」レポートは、スチールショット、スチールグリットの製造・販売に特化してきた弊社だけが提供できるサービスです。
板材や角パイプ、丸パイプ、形鋼の切断・切り欠き・穴あけから平板鋼材の曲げ加工まで!加工した素材に塗装も可能です。※模様の事例あり
当社では様々な金属加工が可能です。 ■板材の切断、切り欠き、穴あけ ー板金などの薄い素材をレーザー照射によって切断、マーキング可能です。 ■角パイプ/丸パイプ/形鋼の切断、切り欠き、穴あけ レーザー照射によって切断、マーキング可能です。 (長さ12m、丸パイプでΦ400mm、角パイプ)/形鋼で300mm×300mmまで加工可能) ■平板鋼材の曲げ加工 箱曲げ、鋭角曲げ、R曲げ等展開した状態の鋼板をご要望の形状に折り曲げます。 (厚さ0.27mm~9.0mm、長さは最長12mまで加工可能) カタログに様々な模様の事例を掲載しておりますので、是非ご確認ください。 ※機器への入力はillustratorやCAD等のデザインソフトのデータを利用することが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミリサイズ、インチサイズ可能!旋盤やプレス機で行う六角穴加工のご紹介です
当社では、旋盤やプレス機で六角穴加工を行っております。 対辺0.7mmの六角穴からミリサイズ、インチサイズに対応可能。 長尺の材料でも素材がΦ34まであれば六角穴の加工ができ、 微細ねじや特殊ドライバーの六角穴加工もお任せください。 【特長】 ■旋盤・プレス機での六角穴加工 ■ミリサイズ、インチサイズ可能 ■長尺の材料でも素材がΦ34まであれば対応可能 ■微細ねじ・特殊ドライバーも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様化するニーズに確かな技術と豊富な実績でお応えします!
二葉精工有限会社は、多様化するニーズに確かな技術と豊富な実績でお応えします。合理化省力化を追求し安定した精度と価格対応にお応えします。5軸複合機・マシニングセンターを主体に、試作より準量産まで異形品を問わず加工します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
工場も技術も委託先がさらに進化!グローバルな視点でものづくりを トータルサポート
「ベトナム」にテクノタイヨー専用機を導入しました。 コスト削減率は業界トップクラスの約25%。 テクノタイヨー専用機で加工するため、品質・納期・価格と3拍子そろった対応が可能です。 単品加工の対応も可能。1個からでも作成します。 【特徴】 ○テクノタイヨー専用機でのマシニング加工 ○日本の精密機器を使用した旋盤加工 ○試作品作成など要望に基づいた製品加工 ○プレス、溶接、表面処理 など ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
”高精度”の旋盤加工品を製作
小~中ロット品の加工品を製作いたします。主に非鉄金属の旋盤加工品を得意としております。 山崎マザック製複合旋盤を有し、φ250までの複雑な形状の製品を製作できます。 また、製作後はミツトヨ製三次元測定器、キーエンス製画像寸法測定器等を用いた寸法測定検査や、面粗度の測定、内視鏡を使用し、外観検査ではわからない部分の形状、バリの有無の確認も可能です。 日本国内での生産が基本ですが、御要望内容に応じ中国提携工場での高精度品の量産も可能です。中国製量産品は全数において寸法検査を行っており今までの不安要素を排除しました。
少量品の試作から量産品まで製作対応可能!榛葉鉄工所の強みをご紹介
オートバイのマフラー作りに要求される高い技術力。 これまでマフラーの開発製造で培った独自の技術をもとに、モーター サイクル分野だけにとどまらず、医療・福祉分野など、生活により密着した 分野にまで、その技術ステージを広げています。 当社は少量品の試作から量産品まで、製作対応可能なほか、設計から加工、 表面処理などの仕上げなどを強みとしています。 【取扱材料】 ■チタン・ステンレス・アルミ・鉄・マグネシウム ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。