更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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試作、一点ものから量産部品類もフレキシブルに対応いたします。図面起こしからのご相談も可能
吉本金属では、線材加工による鉄・ステンレスの部品類や 馬具などの製作を行っております。 大ロットから小ロット、試作のみや1点ものの製作まで フレキシブルに対応することができます。 また、イメージだけお持ちいただき、お客様と一緒に製品を 作り上げていくといったご相談も可能です。 梱包出荷もご相談ください。 【製品例】 ■業務用テープカッター ■鉄製ボルト ■ロストワックスハンドル ■各種馬具 など ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属、創る、全部やる。そのお困り事、お手伝いできます！
坂井工業は、金属製品のプレス加工、ベンダー加工、ねじ切り等の二次加工 など様々な金属加工のほか、製品の組み立てや梱包作業、完成品での出荷が 可能な最終工程まで、製造から納品までの一貫作業も行っております。 当社が手掛ける様々な製造加工の分野は、業種やジャンルを問わず、多岐に わたります。80年培った技術と実績、そして時代のニーズに合わせた新しい 機械設備で、お客様の"ものづくり"のお手伝いをいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■きめ細やかな検品と丁寧な梱包 ■小ロット対応 ■小サイズ部品の加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベトナム工場 製造業【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 S45C (鉄) ♦業界 省力化機械装置 産業機械装置 ♦加工方法 マシニング加工 ♦表面処理 － (日本国内) ♦個数 10000個 ♦説明 量産品の精密部品となります。 マシニング加工での製作です。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
ベトナム 海外調達 金属加工【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SUS304 (ステンレス) ♦業界 産業機械装置 省力化機械装置 ♦加工方法 マシニング加工 旋盤加工 ♦表面処理 － (日本国内) ♦個数 1000個 ♦説明 産業機械装置のステンレス精密部品となります。 マシニング加工での製作です。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
金属加工はフィリール株式会社へお任せ下さい！！
お客様の仕事を円滑にするお手伝いを致します。 【金属加工はフィリール株式会社にお任せください】 フィリール株式会社では、精密切削加工を行っており、ベトナム工場での製作及び調達を行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 事業内容 【主な加工取り扱い品】 ■切削加工 ・旋盤・自動旋盤・NC旋盤・NCフライス・マシニングセンタ ・放電加工・レーザー加工・板金・製缶 【拠点】 大阪府守口市 フィリール株式会社 本社 ベトナム(ホーチミン) フィリールベトナム工場 【特長】 ■国内工場での徹底した検査、品質管理 ■表面処理は、国内での対応 ■安定品質をリーズナブルな価格で実現 ■各週航空便使用により短納期の対応 ■各種証明書の発行もOK ■１個から量産まで対応 ◆熱処理 高周波、パーカー、窒化 タフトライド、焼入全般 ◆表面処理 無電解ニッケル、各種亜鉛鍍金、各種電解鍍金 アルマイト、黒染め、バフ研磨 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
鉄材加工の事例をご紹介。幅広いネットワークで《長短納期＆最低1個から》の加工を実現します。受託加工は成栄へ！
鉄材の機械加工の事例です。金属・樹脂・ゴムであればロットに関係なく対応が可能です。他社で断られた加工依頼、当社へご相談ください。 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応（1個からOK） ■短納期対応（案件によっては即日納品まで） ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社だからできるご提案もあるかもしれません！
当社では、量産だけでなく、試作や設計・開発の協力、小ロットの 製作などを数多く行ってきました。 試作ならではのお悩みを解決したり、設計・開発段階で助言させて いただくなど、当社だからできるご提案もあるかもしれません。 よりパフォーマンスの高い製作ができるよう、尽力いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
妥協しない品質、信頼の納期厳守！金属加工に特化した設備を多数保有しています
大伸産業で行う「金属加工」についてご紹介いたします。 少量多品目～量産まで対応可能な幅広い生産体制。徹底した納期管理で、 常に不良品ゼロを目指し、全ての製品に第三者がチェックする厳しい 検査工程があります。 5軸制御立形マシニングセンタ：3台、立形マシニングセンタ：4台など 金属加工に特化した設備を多数保有しておりますので、急な短納期も お気軽にご相談ください。 【特長】 ■妥協しない品質、信頼の納期厳守 ■少量多品目～量産まで対応可能な幅広い生産体制 ■全ての製品を第三者がチェックする厳しい検査工程 ■短納期に自信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の「欲しいモノ」を独自に設計・製作し適正価格でご提供します！
当社は、設計・開発、加工提案、ブランク（抜き）加工、曲げ加工、 そして溶接といった加工を得意としております。 現在は、シールメタルの加工を主としていますが、 加工が困難であるといわれるアルミやステンレスといった素材の 研究にも余念がありません。 より複雑・多様化する時代の要求に応えていくためにも、 常に時代の一歩先をいく研究・開発に取り組んで参ります。 確かな技術力でお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■単品でも製作可能 ■多品種・小ロットも可能 ■細かい作り込みができる ■一貫生産だからコスト&納期に納得 ■いろいろなわがままを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
特に工業製品・工業部品における金属表面加工処理を得意としております！
当社では、酸化アルミナブラストや、ガラスピーニングなどの 金属表面加工処理サービスを行っております。 ブラスト室を大小それぞれ2室保有しており、アルミナを使用した ブラスト加工を行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■錆取り加工 ■金属のバリ取り加工 ■塗装前処理品 ■金属加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
錆の抑制・ケレン・補修作業の低減！現場型枠保管が容易になります
『型枠内面強化工法』は、型枠内面に特殊コートすることで、 施工期間中の錆を抑制し、ケレンや補修作業を低減する工法です。 長期防食を可能とし、飛来塩分の多い海岸付近、 台風、梅雨時期等の型枠内面の錆を抑制。 工期中の中断期(GW・盆・正月・雨季・台風など)の 現場型枠保管が容易になります。 【こんなとき】 ■飛来塩分の多い海岸付近、台風、梅雨時期等の型枠内面の錆を抑制 ■工期中に発生する錆が抑制されることで、製品への転写補修や型枠の 清掃等の作業手間が軽減 ■美観の良いブロックが製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットから対応可能！マシニングや旋盤、研削などの加工を行っております
国内外のパートナー企業と連携することで、「金属加工」に ついて、コストを抑えた調達ができます。 【コストダウン実績】 平均10～30％(国内流通価格比) ※某大手家電メーカー様、某大手自動車関連メーカー様 当社のネットワークにより様々な国際規格部品の調達が可能です。 お客様に好適なQ(品質)C(価格)D(納期)を提案いたします。 様々な製品を混載コンテナ輸送することで、 海外調達のデメリットである輸送コストを最小限に抑えます。 また継続購入品については国内の倉庫に在庫を確保することも可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
投射材を入れ替えたり、つぎ足すことで改善！砂の割合が多いほど砂の汚れや粉砕も緩和！
社内にもブラスト設備があるがうまくいかない理由には、"加工仕上がりが違う" "面粗度がコントロール出来ない"などの課題があります。 これらの加工は循環式ブラスト機によるものが多く、定時的に投射材を 入れ替えたり、都度投射材をつぎ足すことで改善します。 また、機械仕様を直圧式に変えるか、加工物を機械内に投入する前に 仮洗浄を行うことでも改善。 機械内の投射材容量による砂の割合が多いほど砂の汚れや粉砕も緩和されます。 【課題】 ■加工仕上がりが違う ■投射材が細かくなり、1個目と何個目かでは仕上がりが違う ■加工後の砂が循環して次の部品を加工したときに汚れを打ち込む （部分的なサビや汚れが付いたり変色する） ■面粗度がコントロール出来ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員の知恵と力と団結をもって確かな品質の製品をご提供します。
当社は、品質と技術のみならず、高い納期管理力で、 お客様から安心してお任せいただける体制を築いております。 重電、重機、車両に対応する高い品質と技術を持ち、 周辺企業とのネットワークにより多様なご要望にお応えすることができます。 また、納期管理力で大手電機メーカー認定工場となるなど、 周辺のメーカー企業様より高い評価をいただいております。 特に強みとしては、周辺企業とのネットワークを生かし、 薄物から厚物まで、設計から塗装やメッキなどの表面処理まで お客様の様々な要望に対応出来る体制を築いております。 【当社の強み】 ■確かな品質 ■柔軟な対応力 ■安心の管理体制 ■多用な製品に対応できる技術力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
初期投資の削減及び材料ロスの削減を実現する【バスバー】の加工が可能です。
・スプリング用のフォーミングマシンを活用してバスバーの加工が 可能です。 ・金型を製作する場合と比較して初期投資が安価に抑えられます。 ・材料ロスの削減が可能です。 ・コイル状の成形も可能です。 ・エッジワイズ曲げも可能です。
