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故障が少なく安定した鋳造が可能！連続的に鋳塊を製造する装置です
『半連続鋳造装置』は、溶解炉で溶解した溶湯を水冷鋳型に注湯し 急速冷却すると共に、材質に適合した鋳造速度でオイルシリンダーの 下降を行い、連続的に鋳塊を製造する装置です。 強固なガイドレールとローラー方式のプラテンにより、安定した鋳造が 出来ます。また、偏荷重のかからない鋳造です。 各種の計器には、先進の機器を取り入れ鋳造温度及び鋳型の長辺、短辺側 及び二次冷却器等それぞれの冷却水量を検出し、総合的な管理及び記録を 行うことが出来ます。 【特長】 ■油圧式の機械構造のため、操作が簡単 ■機構が簡略なため、故障が少ない ■鋳型用台車及びディストリビューター用台車の操作の自動化 ■大量冷却水の給水管接続を自動接合方式で行い、充分な冷却水の供給が可能 ■鋳塊取出し装置にも対応可能 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ジュエリー鋳造に好適！経験がなくても簡単なトレーニングで操作可能
『OSK59BS11 Agatronicシリーズ』は、低周波誘導炉を 内蔵し、インベストメント鋳造を用いたジュエリーの 鋳造に適した真空圧鋳造装置です。 工業オートメーションにおけるソリューションをベースに設計された マイクロプロセッサー制御装置がプロセス全体を管理。 制御タイプが半自動の「Agatronic M」や 全自動の「Agatronic K」をご用意しております。 【特長】 ■マイクロプロセッサー制御装置がプロセス全体を管理 ■制御装置のコミュニケーションは7インチTFTタッチパネルで実施 ■開始後、3-4分後に鋳造チャンバーが開きシグナル音で通知 ■10kWの低周波発生装置を装備し、1-2分でるつぼの金属の溶融を行う ■電磁場による液体合金成分を協力に攪拌・混合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小規模のジュエリー業者向け！亜鉛を多く含む金属の鋳造を目的とした装置
真空鋳造装置『OSK 59BS12 Agatronicシリーズ』は、 誘導炉を内蔵した真空鋳造装置です。 小規模のジュエリー業者向けに個別製品の鋳造や亜鉛を多く含む 金属の鋳造を目的として設計。 るつぼ容量が150m3の「Agatronic G」や 280m3の「Agatronic H」、800m3の 「Agatronic R」をご用意しております。 【特長】 ■ジェネレーターのパワー、温度、装置自体の状態をモニター ■プロセスコントローラーを装備 ■メッセージはLCDに英語で表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳巣やピンホールなどの鋳造欠落を大幅に抑制できる鋳造技術
当社独自の差圧鋳造装置プロセスを用いての鋳造。 特徴として、加圧、減圧、不活性ガス雰囲気など、特殊な環境下での鋳造することが出来る為、製品形状に応じた最良の鋳造条件の設定が可能です。機械による注湯は、“人・手作業”によるバラつきが起こらない為、毎回同じ条件で安定した製造・品質維持を保つことが出来ます。
幅広い材種に対応可能！1台で溶解・鋳造を可能にした高性能の試料作製機
『CC1』は、蛍光X線分析法や発光分光分析法での金属試料を素早く簡単に形成します。 高周波誘導で金属を溶解させる高周波発振部と、遠心方式の鋳造部、そして コンパクトな制御・操作部で構成されています。 削片や削分も使用でき、るつぼに投入すれば短時間で完全な試料を作製できます。 【特長】 ■高周波加熱により切粉・ブロック片を溶解 ■るつぼに最大50gの試料を投入可能 ■真空管式高周波加熱の為、鉄から非鉄まで幅広い材種に対応可能 ■アルゴン封止で酸化のないきれいなサンプル採取 ■メンテナンス性に優れたフルオープンカバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【未来技術を探求する高品質連続鋳造装置】ルツボで溶解した金属を鋳造ダイスより引出し、連続して鋳造材を作製する装置！
【連続鋳造装置】 ルツボで溶解した金属を鋳造ダイスより引出し、連続して鋳造材を作製する装置になります。 【特長】 ○真空タイプと大気タイプ ○横引方式と縦引方式 ○低酸素濃度（20ppm以下）雰囲気での鋳造が可能（真空溶解方式） ○偏析のない高品質材料の鋳造が可能 ○各種引出モード ○溶解量5〜50kg（銅換算） ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
デスクトップの鋳型回転機構を搭載した加圧鋳造機
小物の試作や少量生産にベストマッチ！ オンリーワン・ジュエリーの生産にジャストサイズ。 インダクション溶解の加圧鋳造では最もコンパクトな鋳造機です。 ■鋳型回転で鋳巣の発生を軽減■ 小型にもかかわらず0.35MPaの圧力で静かに、そして強力に溶湯を鋳型に押し込みます。モールド・ローテーション（鋳型回転）で鋳型内のガスと流し込まれた溶湯の置換が効果的に行われます。 ■キャストタイマーで品質の再現性確保■ キャストタイマーに入力された時間が経過すると、ブザー音で『鋳造開始』を知らせてくれます。ブザー音と同時に傾注レバーを引けば、注湯→加圧→排圧まで自動で行います。 ■対象金属が豊富■ ゴールド・シルバーから、ステンレスまで鋳造可能なマルチプレーヤーです。
CADデータ/3D造型からダイレクトキャスト！短時間+低コストで形状確認が可能！
デザインのCAD化から、現在では3Dプリンターによる鋳造型・原型製造に 徐々にシフトし、キーボードとマウスでデザインを起こすことは、すでに 新しいスタンダードとなりました。今後も3Dプリンター樹脂から金属へ 置き換える需要は、ますます増えてゆくと思います。 吉田キャストでは、3Dプリンターからの造形物をゴム型に取り、そのゴム型へ 直接低融点合金を鋳造する遠心鋳造機『イージーキャスター REZ-90』を開発。 この装置を用いれば、ワックスインジェクターでワックスをゴム型に 射出成型するのと同じ要領で3Dプリンターからの造形品を短時間で金属に 置き換えることが可能となります。 【特長】 ■シルバー原型を低融点合金化することで、シルバー原形の在庫負担を軽減 ■委託サンプル品を低融点合金で生産し、店舗展示をすることで、 各店舗単位で容易に実物展示が低コストで可能 ■オリジナルの低価格アクセサリーの少量多品種生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ルツボの耐熱温度を超える高融点材料を鋳込むことに適しています！
当社では、『差圧鋳造装置』を取り扱っております。 鋳型底部を高速駆動させることによって、Arガス雰囲気中でアーク溶解された 溶湯金属を水冷金型に鋳込み、急冷凝固させます。 ルツボレスの為、ルツボからの不純物がなく、高純度で溶解でき、 また、ルツボの耐熱温度を超える高融点材料を鋳込むことに適しています。 【特長】 ■高急冷速度 ・バルク状のアモルファス金属、ナノ結晶材料を精製 ■熱源がアーク ・数千度の加熱温度 ・ルツボレスなので高周波よりピュアな鋳造試料 ■吸引源がシリンダ ・ガスの巻き込みが少なく鋳造欠陥が少ない ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶解量は30g/Zr基換算！直接アークを見ることなく鋳造等の操作が行えます
当社では、『簡易鋳造装置』を取り扱っております。 アーク溶解後、吸引スタートボタンを押すだけで簡単にバルク材を 鋳造することができます。 鋳型底部にギャップ調整機構があり、吸引調整をすることが可能。 ビデオカメラを備えていますので、直接アークを見ることなく鋳造等の 操作が行えます。 【特長】 ■アーク溶解後、吸引スタートボタンを押すだけで簡単にバルク材を鋳造可能 ■鋳型底部にギャップ調整機構あり ■吸引調整をすることが可能 ■ビデオカメラを備えている ■直接アークを見ることなく鋳造等の操作が可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
置換用不活性ガスと加圧ガスを分けることが可能！日本製の真空吸引加圧鋳造機
『異彩 ISAI』は、石膏シールとフランジシールが可能な真空吸引加圧鋳造機です。 3ガスポート(置換用、加圧用、アクチュエーター駆動用)により、ポートパターンを 選択できます。 置換用不活性ガスと加圧ガスを分けることができ、ガスの節約が可能になります。 また、通常メンテナンスの作業性が良好です。 【特長】 ■3ガスポートにより、ポートパターンを選択可能 ■ガスの節約が可能(アクチュエーター駆動用に工場エアー使用の場合) ■P.I.Dオートチューニング ■通常メンテナンスの作業性が良い ■石膏シールとフランジシール可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイクオリティーな鋳造を創造！金、銀、ホワイトゴールド、真鍮等の精密鋳造に好適
『K2 NEXT』は、地金溶解後に鋳型室を開けても大気が入り込まない構造により 地金・坩堝の酸化を最小限にすることができる真空吸引加圧鋳造機です。 地金を溶解し湯漏れがないことを確認した後に鋳型をセットすることが可能。 大きな無駄の発生を未然に防ぎます。 また、100パターンのレシピが保存できるので、金性毎の鋳造パラメーター 管理と品質の向上が容易になります。 【特長】 ■不活性ガス中で無酸化鋳造 ■地金の酸化を防止するアフターモード ■ガス巣と充填不足防止 ■詳細なパラメーターを簡単に保存可能 ■高性能な加熱温度制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
より高融点で湯流れの悪い地金にも対応できる、加圧式鋳造機の実現！
『SVP-1015NV』は、金・銀・ホワイトゴールド等の地金を、真空又は ガス雰囲気にて溶解し、溶湯を鋳型へ落下(注入)させる加圧式鋳造機です。 加圧と同時に鋳型室を真空吸引するといった、様々な鋳造モード設定が可能。 チャージタンクからの加圧配管をツインに設けたことで、溶解室へは2箇所の ダクトより同時に圧縮エアーが流入、単純な加圧力だけでなく、瞬間的な 加圧スピードにもこだわった設計を施しています。 【特長】 ■高周波出力は、従来の5kW⇒10kW へとパワーアップ ■高融点の地金溶解にも余裕の、高出力トランジスタ式インバータを搭載 ■加圧ダクトをツインに設けた事で、湯流れの悪い地金でも、瞬時の加圧 ■加圧時間や加圧タイミングも、0.1sec単位での任意設定が可能 ■手動 ・全自動モードに加え、半自動モードを搭載 ■自由度の高い制御モードも装備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
開発コンセプトは、「より短時間での昇温と、遠心パワー拡大！」
『TVA-1065-TR』は、Pt合金やホワイトゴールド等、高融点の地金でも 素早く溶解する高周波誘導加熱・遠心鋳造機です。 測温は、高精度放射温度計にて正確に温度制御しつつ、インバータ/モーターの 遠心力で、溶湯を確実に鋳型へ流し込みます。 素早い溶解が、鋳型の放熱を抑えると共に、遠心鋳造にて要となる、鋳型回転の 初速度(立ち上がり)も、インバータ制御された1.5kWモーターによって、 0.1秒単位での細かな設定が可能です。 【特長】 ■2000℃以上の鋳込み温度が必要なPt合金に対しても、十分な溶解スピードを確保 ■インバータ制御にて駆動する遠心回転用モーター ■手動での予備溶解や、一連のキャスト動作を全自動で行うモード ■オペレーターの感覚的なマニュアル操作を可能とした自由度の高い制御モードを装備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
