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電磁力による注入方式で密閉構造が不要！直接床に設置できる小型で低床な電磁鋳造装置
『ALiP-CC』は、電磁ポンプの特性である湯流れ性の良さを生かし、 低温溶湯での鋳造を可能にした小型電磁鋳造装置です。 溶湯温度、金型温度を低温化でき、高品質・省エネ・サイクルタイムの 短縮が可能。 また、溶解保持炉は連続的に溶解・溶湯処理ができる機能を有し、 コンパクトで工場の省スペース化にも貢献できます。 【特長】 ■制御盤タッチパネルの操作で流量、時間等を任意のパターンで設定可能 ■溶湯の低温化ができ、高品質な鋳造品の製作が期待できる ■溶湯処理機能を有し、品質の良い溶湯を連続的に供給できる溶解保持炉 ■湯面を常に金型近傍の電磁ポンプノズル内で保持 ■ノズル部に予熱ヒータを設置し、注入時の湯温低下を防止 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
多数個取り金型を使用した、小・中・大サイズ品のグラビティ・ガイキャスティングマシン
機械へと運ばれた金型は、直径450mmまでの範囲での旋回と金型サポートフランジとの最大間隔455mmが可能です。 新世代の重力鋳造機の特徴として、オペレータの安全性と人間工学を考慮した設計がなされています。
より高融点で湯流れの悪い地金にも対応できる、加圧式鋳造機の実現！
『SVP-1015NV』は、金・銀・ホワイトゴールド等の地金を、真空又は ガス雰囲気にて溶解し、溶湯を鋳型へ落下(注入)させる加圧式鋳造機です。 加圧と同時に鋳型室を真空吸引するといった、様々な鋳造モード設定が可能。 チャージタンクからの加圧配管をツインに設けたことで、溶解室へは2箇所の ダクトより同時に圧縮エアーが流入、単純な加圧力だけでなく、瞬間的な 加圧スピードにもこだわった設計を施しています。 【特長】 ■高周波出力は、従来の5kW⇒10kW へとパワーアップ ■高融点の地金溶解にも余裕の、高出力トランジスタ式インバータを搭載 ■加圧ダクトをツインに設けた事で、湯流れの悪い地金でも、瞬時の加圧 ■加圧時間や加圧タイミングも、0.1sec単位での任意設定が可能 ■手動 ・全自動モードに加え、半自動モードを搭載 ■自由度の高い制御モードも装備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
開発コンセプトは、「より短時間での昇温と、遠心パワー拡大！」
『TVA-1065-TR』は、Pt合金やホワイトゴールド等、高融点の地金でも 素早く溶解する高周波誘導加熱・遠心鋳造機です。 測温は、高精度放射温度計にて正確に温度制御しつつ、インバータ/モーターの 遠心力で、溶湯を確実に鋳型へ流し込みます。 素早い溶解が、鋳型の放熱を抑えると共に、遠心鋳造にて要となる、鋳型回転の 初速度(立ち上がり)も、インバータ制御された1.5kWモーターによって、 0.1秒単位での細かな設定が可能です。 【特長】 ■2000℃以上の鋳込み温度が必要なPt合金に対しても、十分な溶解スピードを確保 ■インバータ制御にて駆動する遠心回転用モーター ■手動での予備溶解や、一連のキャスト動作を全自動で行うモード ■オペレーターの感覚的なマニュアル操作を可能とした自由度の高い制御モードを装備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
中小規模の生産に最適な卓上小型鋳造機
鋳造条件をメモリーできるタッチパネル搭載の低価格デジタル鋳造機。 大型鋳造機のバックアップや小ロット生産用のセカンドマシーンとしても最適です。 ■回転式の加圧鋳造機■ チャンバー内のルツボに必要量の地金を入れて真空又は不活性ガス溶解を開始。鋳造はルツボと鋳型の入ったチャンバー自体を回転させて加圧鋳造を行います。 ■圧力0.3MPaでパワフル鋳造■ 最大0.3MPaの鋳造圧力でパワフルな鋳造を家庭電源（200V）で使用できます。クラフト教室や学校教材の装置としても最適です。 ■外国人スタッフでも操作可能■ タッチパネル言語は【日本語】【英語】【中国語】から選べます。 また、鋳造条件を記憶できるので、作業スタッフの経験値を問われません。 ■溶解雰囲気も選択可■ チャンバー内を真空にして不活性ガス置換やガス加圧も可能です。
発売以来、絶大な評価をいただいてきたYGP-5AEの後継機。
銅合金・シルバー・ゴールドからステンレス・プラチナまで、1台で鋳造可能なマルチタイプの機械です。 5MPaの強力な圧力と鋳型回転機構により細部まで金属が流れ込み、鋳巣の発生リスクを軽減します。 ■加圧スピード切換えスイッチ■ 加圧の速度調整で、微細なものから肉厚なものまで適切なパラメータ調整が可能です。 ■手動／自動切換えスイッチ■ 『手動』で経験を生かした感覚的なキャスティングが可能。『自動』は、設定温度に到達後に自動傾注→加圧→排圧まで自動で行います。 溶解時に煙が発生し放射温度計での計測ができない時などは、完全溶解後の時間をタイマーで設定する『タイマー自動』が選択できます。 ■清掃がしやすい設計■ チャンバー内に飛び散った地金を簡単に回収できるダストコレクターが装着されています。 また、ルツボ内の清掃などに便利なエアーガンが本体に付いています。
ステンレス鋳造に特化したサイズの真空加圧鋳造機
大型の鋳型でステンレス鋳造で高い生産効率を発揮。 金銀銅合金ももちろん鋳造可能。 鋳型回転機能搭載でプラチナ鋳造にも対応しています。 ■生産効率を上げる大型鋳型■ 鋳型高さ150mmまで対応できる大型チャンバーを装備。一度の生産量を増やして生産効率を上げ、コストを下げることができます。 ■傾注は『自動』『手動』が選択可■ 傾注方法は、『自動』と、傾注レバーを使った『手動』が選択できます。地金量が多い場合には、注ぎ始めはゆっくりと、後から傾注速度を速くするなど、オペレーターの感覚で傾注速度を調整することが可能です。 ■スタティック・キャスティング■ 0.35MPaの圧力で静かに、しかも強力に溶湯を鋳型に押し込みます。
融点1200℃までの金属に対応するデジタル鋳造機
吸引加圧鋳造で溶湯をよりスムーズに細部へ供給。 鋳造条件をメモリーできるタッチパネル搭載で、再現性の高い高性能鋳造機です。 ■３つの鋳造モード■ 製品の形状や金属に合わせて『加圧鋳造』『吸引鋳造』『吸引加圧鋳造』の３つの鋳造モードが選択できます。 ■３つのオペレーション■ 『フルオートマチック』『タイマー式オートマチック』『マニュアル』の３種類から選択できます。自動だけでなく、全溶解確認から自動鋳造するタイマー式や、鋳造者の経験を生かせるマニュアルモードもあります。 ■『予備溶解』機能搭載■ 溶解後に鋳型の設置が可能な『プルメルティング機能』が搭載されています。 ■『クイックスタート』機能搭載■ チャンバー内の減圧や不活性ガス置換の完了前から加熱を開始することで、単位時間の生産性が確保できます。 ■メンテナンス性の向上■ 真空フィルターを装置前面に配置することで、エレメント交換のメンテナンス性が向上しました。 ■外国人スタッフでも操作可能■ タッチパネル言語は【日本語】【英語】【中国語】から選べます。
遠心鋳造ファン待望のデジタル真空遠心鋳造機
遠心鋳造の最大の利点は、なんといってもその鋳込み能力!! ○鋳込み速度が他のどの鋳造方案より速いので、金属凝固までの短時間に先端の細部まで溶湯が行き届きます。 ○細い形状や微細なデザインで特に威力を発揮します。 ○遠心力により鋳型内ガスの排出と溶湯の入れ替わりがスムーズに行われます。 ○他の鋳造方案と比べて地金温度を低く設定できるため、収縮鋳巣の発生を抑える効果が期待できます。 ■不活性ガス中の鋳造もOK■ 鉄系の試験片など、不活性ガス中の鋳造が望まれるケースにも威力を発揮します。 ■便利機能を搭載■ 鋳型のセッティング前から加熱を開始する『予備溶解』機能や、装置の各機能を独立して作動できる『個別動作』機能を搭載。 放射温度計標準装備。『タイマー自動』の搭載で、溶解時の地金から発生する煙で放射温度計が正確に測温されない場合にも自動運転が可能。 ■３つのオペレーション■ 『フルオートマチック』『タイマー式オートマチック』『マニュアル』の３種類から選択できます。 ■外国人スタッフでも操作可能■ タッチパネル言語は【日本語】【英語】【中国語】から選べます。
デザイン性や機能性に富んだチタン製品が多品種小ロットで生産可能
■特徴■ チタンは「錆びない」「軽くて強い」「低金属アレルギー性」など非常に優れた性質を持っています。 チタン表面の酸化チタンは光触媒として働き、抗菌作用や生体電流制御など、人間の生活にとって大変有用な金属であることが明らかになってきました。その用途は無限とさえ言われています。 ■チタンの性質■ チタンは、陽極酸化により様々な色を 表現することが可能であり、従来金属からチタンに置き換えるだけで、より強固な、またはより軽量な製品が得られるようになります。 ■良好なチタンキャスト品とは■ チタンは酸素との結合力が強く、あらゆる物質から大量に酸素を奪う性質があります。そのため、鋳物表面から内部にかけてαケースと呼ばれる酸化膜が約0.5mm程度形成されます。この酸化膜は非常に硬くてもろい性質があり、Φ1mmの丸棒なら手で曲げるだけで折れてしまいます。90度以上曲げても折れなければ、酸化膜の薄い良好なチタン鋳造物と判断できます。
「吸引鋳造機」「遠心鋳造」「加圧鋳造」の3種類に大別！鋳造方案の種類をご紹介
鋳造は、元来「自重圧（重力）鋳造」といい、地球の引力と金属の重さを 利用した鋳造が基本で、砂型鋳造や一部のセラミックシェル鋳造なども この方法を使っています。 但し、比重の小さい金属（軽い金属）や肉厚の薄い鋳造品、複雑な形状の場合、 重力だけでは鋳物の先端部まで溶湯が充填できずに、いわゆる“なめられ”と 呼ばれる鋳込み不良が発生する場合があります。 この問題を解決するために、自重以外のいくつかの力で鋳込みをアシスト。 このアシストで使う力の種類により「鋳造方案」と呼ばれる鋳造方法を 分類しています。 【鋳造方案の種類】 ■吸引鋳造機 ■遠心鋳造 ■加圧鋳造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶解熱源の有無は、熱源外導入式や熱源内蔵式！主なカスタマイズ内容をご紹介
当社では、お客様の作りたい物に合わせて、オーダーにて鋳造機を 製作しております。 オペレーション方法は、鋳造タイミングを人間の目で確かめ、機械動作 シーケンスの起動を手動でONする方式の「アナログ・マニュアルタイプ」や 「アナログ・セミオートタイプ」などをご用意。 鋳造方案は、大別して、吸引方案・遠心方案・加圧方案に分類されます。 ご相談等も受け付けておりますので、お気軽にご相談ください。 【鋳造方案】 ■吸引方案 ■遠心方案 ■加圧方案 ■複合方案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンター活用、低コストで小ロット多品種製造を実現！ラバーキャストのご紹介
『精密ラバーキャストマシン TRC-100』は、小型・高性能で、モーターは インバータ制御でエコ設計の遠心鋳造機です。 無段変速は約50～1000回転まで設定可能。デジタル設定で回転数を 設定できるので条件設定が簡単で精度の高い遠心制御ができます。 この他に、電源切り忘れ時に安全回路が働き自動電源OFFが可能な 「バルカナイザー TVC-100」も取り扱っています。 【特長】 ■回転数もデジタル表示 ■回転ぶれがなく静音 ■タイマーで自動停止 ■蓋を開けるとブレーキで停止 ■ショット数カウンター付き ■圧力も可変対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あえて小さな鋳造機や焼成炉を選ぶケースも！「鋳造機の選び方のまとめ」も掲載！
当資料では、メーカーが教えない”失敗しない鋳造機選び”について わかりやすく解説しています。 「そもそも鋳造機を購入する必要があるのか」、「カタログスペックだけで 判断するのはNG」、「鋳造機は”大は小を兼ねる”とは限らない」等を掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■そもそも鋳造機を購入する必要があるのか ■カタログスペックだけで判断するのはNG ■ブライダルジュエリーをやるのか ■鋳造機は”大は小を兼ねる”とは限らない ■あえて小さな鋳造機や焼成炉を選ぶケースも ■鋳造の質を上げる鍵は”鋳造方案” ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト・短納期を実現！納得のいくまで試作品の製作にあたることが可能になりました
生産機メーカーのP社様では、1つの製品を作り上げるのに100以上のパーツが 必要で、パーツ1つ1つの試作品から外注しており、簡易金型の製作から 金属で成形、その後切削で微調整をする長い工程を経て、試作品の完成までに 1～1ヶ月半の納期がかかっていました。 そこで、既に会社で持っていた3Dプリンターと当社鋳造機を活用。 自社内で試作品をつくることにしました。 ブロックモールド法は金型を使う鋳造法よりも約90%の時間を削減し、 さらには金型代が必要ないので低コストを実現しました。 【背景】 ■パーツ1つ1つの試作品から外注していた ■試作品の完成までに1～1ヶ月半の納期がかかっていた ■ひとつのパーツに数十万かけて金型を作っていたため、改良する度に 金型代がかかってしまい、コストと納期が課題だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造機を導入して、鋳造から加工までを請け負い差別化！リピート率も改善されています
金属表面処理加工業者であるS社様では、もともとは金属表面処理加工のみを 請け負っていましたが、他社との価格競争が激しくなり、何か付加価値を つけたサービスを求めていました。 そこで、金属表面処理だけでなく、製品そのものを製作するところから 加工までをワンストップで請け負うサービスをご提案。 製品データを渡すだけで、3Dプリンターで原型出力、鋳造した後に加工までを 一社で実現することができます。 【事例概要（一部）】 ■背景 ・他社との差別化を行いたい ■ご導入頂いた機器 ・3Dプリンター ProJet ・鋳造機 YGP-55GR ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄さ1mm以下、1～2mmサイズの極薄・極小プロトタイプの内製化を実現。複雑形状でも精密な鋳造が可能
真空吸引加圧鋳造機『YG-10D』は、 ロストワックス鋳造の「ブロックモールド法」を用いており 小さく、複雑で微細な形状でも金属化することができます。 鋳型を吸引して引っ張り、上から圧力を加えることで、 金属が細部まで行き渡るため精密な鋳造を実現できます。 【特長】 ■脱型での形状制限がなく、複雑形状に対応 ■融点1200℃以下の様々な金属を鋳造可能 ■プロトタイプの内製化によって開発期間の短縮に貢献 ■コンパクト設計で、移動がしやすいキャスター付き ■導入後の技術サポートが充実。初めての導入でも安心 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
導入実績多数！独自のノウハウと試行錯誤を繰り返した鋳造機で安定稼働に貢献！
『ピストン専用重力鋳造機 』は、独自のノウハウと試行錯誤を繰り返し 設計された鋳造機です。 導入実績は多数！安定稼働でたくさんのリピート発注も頂いています。 【特長】 ■独自のノウハウと試行錯誤を繰り返し設計 ■導入実績多数 ■安定稼働に貢献 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材づくりに貢献！未来需要に対応する超小型連続鋳造機！
株式会社ASABAの『超小型連続鋳造機』シリーズは、横型・縦型・真空装置付などの多彩な種類を取り揃えております。 効率のよい溶解が可能な誘導溶解炉とシンプルかつ精巧に設計された冷却装置を直結させた構造で、ガス呼吸の少ない高品位の鋳造品が得られます。 【特長】 ■様々なニーズにお応えする多彩な機種 ■コンパクトな設計かつ簡易な操作方法 ■短時間溶解を可能にする高周波溶解炉 ■ガス吸引の少ない鋳造品製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ダイカスト鋳造部門、金型鋳造部門などの機械設備！充実のラインアップ！
当資料では、アルミ鋳造自動車部品等を取り扱っている栗田アルミ工業の 『機械設備』をご紹介しております。 「ダイカスト鋳造部門」「金型鋳造部門」「機械加工部門」「品質保証部」 「技術開発部」の保有設備を掲載しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
故障が少なく安定した鋳造が可能！連続的に鋳塊を製造する装置です
『半連続鋳造装置』は、溶解炉で溶解した溶湯を水冷鋳型に注湯し 急速冷却すると共に、材質に適合した鋳造速度でオイルシリンダーの 下降を行い、連続的に鋳塊を製造する装置です。 強固なガイドレールとローラー方式のプラテンにより、安定した鋳造が 出来ます。また、偏荷重のかからない鋳造です。 各種の計器には、先進の機器を取り入れ鋳造温度及び鋳型の長辺、短辺側 及び二次冷却器等それぞれの冷却水量を検出し、総合的な管理及び記録を 行うことが出来ます。 【特長】 ■油圧式の機械構造のため、操作が簡単 ■機構が簡略なため、故障が少ない ■鋳型用台車及びディストリビューター用台車の操作の自動化 ■大量冷却水の給水管接続を自動接合方式で行い、充分な冷却水の供給が可能 ■鋳塊取出し装置にも対応可能 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
鋳巣やピンホールなどの鋳造欠落を大幅に抑制できる鋳造技術
当社独自の差圧鋳造装置プロセスを用いての鋳造。 特徴として、加圧、減圧、不活性ガス雰囲気など、特殊な環境下での鋳造することが出来る為、製品形状に応じた最良の鋳造条件の設定が可能です。機械による注湯は、“人・手作業”によるバラつきが起こらない為、毎回同じ条件で安定した製造・品質維持を保つことが出来ます。
幅広い材種に対応可能！1台で溶解・鋳造を可能にした高性能の試料作製機
『CC1』は、蛍光X線分析法や発光分光分析法での金属試料を素早く簡単に形成します。 高周波誘導で金属を溶解させる高周波発振部と、遠心方式の鋳造部、そして コンパクトな制御・操作部で構成されています。 削片や削分も使用でき、るつぼに投入すれば短時間で完全な試料を作製できます。 【特長】 ■高周波加熱により切粉・ブロック片を溶解 ■るつぼに最大50gの試料を投入可能 ■真空管式高周波加熱の為、鉄から非鉄まで幅広い材種に対応可能 ■アルゴン封止で酸化のないきれいなサンプル採取 ■メンテナンス性に優れたフルオープンカバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制御性と機械的強度に優れた高品質な溶融金属機器
『アルミ用電磁ポンプ式鋳造装置』は、アルミ溶湯を制御性に優れた 電磁ポンプを使用して直接鋳型へ給湯する鋳造装置です。 アルミ溶湯を保持しておく為の保持炉、アルミを金型に給湯する為の 電磁ポンプ、金型の開閉駆動機構、開閉機構の駆動源である油圧ユニット 及び各機器の電源、制御を受持つ制御盤で構成。 安全性と取扱性に優れており、メンテナンスが必要となるアルミ廻り機器に ついては、容易に清掃ができるようになっております。 【特長】 ■応答性がよく制御性に優れる ■鋳型に応じた任意の給湯パターンを設定可能 ■制御性向上のため、湯温を一定に保持 ■保持炉表面の酸化物を巻き込まずに湯を給湯できる ■湯暴れによる巻き込みなどの発生を低減 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
【未来技術を探求する高品質連続鋳造装置】ルツボで溶解した金属を鋳造ダイスより引出し、連続して鋳造材を作製する装置！
【連続鋳造装置】 ルツボで溶解した金属を鋳造ダイスより引出し、連続して鋳造材を作製する装置になります。 【特長】 ○真空タイプと大気タイプ ○横引方式と縦引方式 ○低酸素濃度（20ppm以下）雰囲気での鋳造が可能（真空溶解方式） ○偏析のない高品質材料の鋳造が可能 ○各種引出モード ○溶解量5〜50kg（銅換算） ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
少量生産で小回りの利く卓上鋳造機
アトリエやデザイナーの方々のパーソナルキャストが可能 あなたの感性でオリジナルキャストの夢が叶うまさに、CAST YOUR IMAGE を実現するパーソナルサイズのプロフェッショナル・キャストマシーンです。 ■吸引鋳造と真空埋没の2つの機能を搭載■ これ１台で埋没用の真空脱泡機と吸引鋳造機の２つの機能が装備されています。最小・軽量（当社比）で場所を選びません。 ■操作が簡単■ 家庭用電源で使用可能で、操作は溶けた金属を鋳型の湯口から注ぎ入れるだけのシンプル鋳造。 ■自社鋳造のメリット■ デザイン盗用のリスクが避けられます。 外注での納期や価格、品質のリスク軽減に。
デスクトップの鋳型回転機構を搭載した加圧鋳造機
小物の試作や少量生産にベストマッチ！ オンリーワン・ジュエリーの生産にジャストサイズ。 インダクション溶解の加圧鋳造では最もコンパクトな鋳造機です。 ■鋳型回転で鋳巣の発生を軽減■ 小型にもかかわらず0.35MPaの圧力で静かに、そして強力に溶湯を鋳型に押し込みます。モールド・ローテーション（鋳型回転）で鋳型内のガスと流し込まれた溶湯の置換が効果的に行われます。 ■キャストタイマーで品質の再現性確保■ キャストタイマーに入力された時間が経過すると、ブザー音で『鋳造開始』を知らせてくれます。ブザー音と同時に傾注レバーを引けば、注湯→加圧→排圧まで自動で行います。 ■対象金属が豊富■ ゴールド・シルバーから、ステンレスまで鋳造可能なマルチプレーヤーです。
3Dプリンターのダイレクトキャスティングで生産を強力にサポートします！
昭和30年代より日本の宝飾品の生産は、従来の手作りから鋳造による 量産が始まりました。 近年では、市場ニーズが大きく変化し、プライスレスやストーリー性などが 重視されるようになり、“自分だけのジュエリー”が 好まれるようになり、 同じデザインでの大量生産のニーズがうすれてきています。 生産の小ロット化の環境で、従来のどおり原型を手作りで作ると “原型コスト”がかさみ、このコストを製品単価に乗せなければならず、 単価が上がってしまいます。 既に鋳造ラインを設備されている企業様でも、従来のワックスの鋳型焼成 プロセスと3Dプリンター樹脂の焼成プロセスを分けることにより、生産に 機動性をもたせることが可能となり、納期の短縮や製品歩留まりの向上が はかれます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソリッド(ブロックモールド)で必要となるライン設備と鋳造方案についてご紹介！
ソリッド法による鋳造では、セラミックシェル法で使用される機器や 消耗材料とは異なる物が使用されるため、作業工程も変わります。 ゴム型へのワックス射出には、生産性や要求度の違いにより簡易型の大気 ワックスインジェクターから真空／オートフィダー式の上級機種までの 機種が使い分けされます。 また、ご存知のように鋳造とは、鋳型内空洞に溶解した金属を注ぎ入れ 鋳型内空洞と同じ形の金属塊を作製することを指しますが、形状によっては、 自重圧鋳造だけでは、細部に渡る再現性に欠ける場合があるため、何種類かの 物理的な力を利用して、溶解した金属(溶湯)を注ぎ入れる力を増強させます。 【各工程で必要となる鋳造関連機器】 ■ゴム型作製：熱加硫装置／ホットプレス ■ワックス型作製：ワックス射出機／オートワックスポット ■ワックスツリー作製：電気コテ／ワックスワーカー ■鋳型作製：真空脱泡装置／真空埋没機 ■鋳型焼成：焼成炉／6Kw電気炉 ■鋳造：鋳造機／7Kw出力鋳型回転加圧鋳造機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CADデータ/3D造型からダイレクトキャスト！短時間+低コストで形状確認が可能！
デザインのCAD化から、現在では3Dプリンターによる鋳造型・原型製造に 徐々にシフトし、キーボードとマウスでデザインを起こすことは、すでに 新しいスタンダードとなりました。今後も3Dプリンター樹脂から金属へ 置き換える需要は、ますます増えてゆくと思います。 吉田キャストでは、3Dプリンターからの造形物をゴム型に取り、そのゴム型へ 直接低融点合金を鋳造する遠心鋳造機『イージーキャスター REZ-90』を開発。 この装置を用いれば、ワックスインジェクターでワックスをゴム型に 射出成型するのと同じ要領で3Dプリンターからの造形品を短時間で金属に 置き換えることが可能となります。 【特長】 ■シルバー原型を低融点合金化することで、シルバー原形の在庫負担を軽減 ■委託サンプル品を低融点合金で生産し、店舗展示をすることで、 各店舗単位で容易に実物展示が低コストで可能 ■オリジナルの低価格アクセサリーの少量多品種生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
