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薄さ1mm以下、1～2mmサイズの極薄・極小プロトタイプの内製化を実現。複雑形状でも精密な鋳造が可能
真空吸引加圧鋳造機『YG-10D』は、 ロストワックス鋳造の「ブロックモールド法」を用いており 小さく、複雑で微細な形状でも金属化することができます。 鋳型を吸引して引っ張り、上から圧力を加えることで、 金属が細部まで行き渡るため精密な鋳造を実現できます。 【特長】 ■脱型での形状制限がなく、複雑形状に対応 ■融点1200℃以下の様々な金属を鋳造可能 ■プロトタイプの内製化によって開発期間の短縮に貢献 ■コンパクト設計で、移動がしやすいキャスター付き ■導入後の技術サポートが充実。初めての導入でも安心 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
導入実績多数！独自のノウハウと試行錯誤を繰り返した鋳造機で安定稼働に貢献！
『ピストン専用重力鋳造機 』は、独自のノウハウと試行錯誤を繰り返し 設計された鋳造機です。 導入実績は多数！安定稼働でたくさんのリピート発注も頂いています。 【特長】 ■独自のノウハウと試行錯誤を繰り返し設計 ■導入実績多数 ■安定稼働に貢献 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材づくりに貢献！未来需要に対応する超小型連続鋳造機！
株式会社ASABAの『超小型連続鋳造機』シリーズは、横型・縦型・真空装置付などの多彩な種類を取り揃えております。 効率のよい溶解が可能な誘導溶解炉とシンプルかつ精巧に設計された冷却装置を直結させた構造で、ガス呼吸の少ない高品位の鋳造品が得られます。 【特長】 ■様々なニーズにお応えする多彩な機種 ■コンパクトな設計かつ簡易な操作方法 ■短時間溶解を可能にする高周波溶解炉 ■ガス吸引の少ない鋳造品製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
故障が少なく安定した鋳造が可能！連続的に鋳塊を製造する装置です
『半連続鋳造装置』は、溶解炉で溶解した溶湯を水冷鋳型に注湯し 急速冷却すると共に、材質に適合した鋳造速度でオイルシリンダーの 下降を行い、連続的に鋳塊を製造する装置です。 強固なガイドレールとローラー方式のプラテンにより、安定した鋳造が 出来ます。また、偏荷重のかからない鋳造です。 各種の計器には、先進の機器を取り入れ鋳造温度及び鋳型の長辺、短辺側 及び二次冷却器等それぞれの冷却水量を検出し、総合的な管理及び記録を 行うことが出来ます。 【特長】 ■油圧式の機械構造のため、操作が簡単 ■機構が簡略なため、故障が少ない ■鋳型用台車及びディストリビューター用台車の操作の自動化 ■大量冷却水の給水管接続を自動接合方式で行い、充分な冷却水の供給が可能 ■鋳塊取出し装置にも対応可能 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ジュエリー鋳造に好適！経験がなくても簡単なトレーニングで操作可能
『OSK59BS11 Agatronicシリーズ』は、低周波誘導炉を 内蔵し、インベストメント鋳造を用いたジュエリーの 鋳造に適した真空圧鋳造装置です。 工業オートメーションにおけるソリューションをベースに設計された マイクロプロセッサー制御装置がプロセス全体を管理。 制御タイプが半自動の「Agatronic M」や 全自動の「Agatronic K」をご用意しております。 【特長】 ■マイクロプロセッサー制御装置がプロセス全体を管理 ■制御装置のコミュニケーションは7インチTFTタッチパネルで実施 ■開始後、3-4分後に鋳造チャンバーが開きシグナル音で通知 ■10kWの低周波発生装置を装備し、1-2分でるつぼの金属の溶融を行う ■電磁場による液体合金成分を協力に攪拌・混合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小規模のジュエリー業者向け！亜鉛を多く含む金属の鋳造を目的とした装置
真空鋳造装置『OSK 59BS12 Agatronicシリーズ』は、 誘導炉を内蔵した真空鋳造装置です。 小規模のジュエリー業者向けに個別製品の鋳造や亜鉛を多く含む 金属の鋳造を目的として設計。 るつぼ容量が150m3の「Agatronic G」や 280m3の「Agatronic H」、800m3の 「Agatronic R」をご用意しております。 【特長】 ■ジェネレーターのパワー、温度、装置自体の状態をモニター ■プロセスコントローラーを装備 ■メッセージはLCDに英語で表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳巣やピンホールなどの鋳造欠落を大幅に抑制できる鋳造技術
当社独自の差圧鋳造装置プロセスを用いての鋳造。 特徴として、加圧、減圧、不活性ガス雰囲気など、特殊な環境下での鋳造することが出来る為、製品形状に応じた最良の鋳造条件の設定が可能です。機械による注湯は、“人・手作業”によるバラつきが起こらない為、毎回同じ条件で安定した製造・品質維持を保つことが出来ます。
幅広い材種に対応可能！1台で溶解・鋳造を可能にした高性能の試料作製機
『CC1』は、蛍光X線分析法や発光分光分析法での金属試料を素早く簡単に形成します。 高周波誘導で金属を溶解させる高周波発振部と、遠心方式の鋳造部、そして コンパクトな制御・操作部で構成されています。 削片や削分も使用でき、るつぼに投入すれば短時間で完全な試料を作製できます。 【特長】 ■高周波加熱により切粉・ブロック片を溶解 ■るつぼに最大50gの試料を投入可能 ■真空管式高周波加熱の為、鉄から非鉄まで幅広い材種に対応可能 ■アルゴン封止で酸化のないきれいなサンプル採取 ■メンテナンス性に優れたフルオープンカバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制御性と機械的強度に優れた高品質な溶融金属機器
『アルミ用電磁ポンプ式鋳造装置』は、アルミ溶湯を制御性に優れた 電磁ポンプを使用して直接鋳型へ給湯する鋳造装置です。 アルミ溶湯を保持しておく為の保持炉、アルミを金型に給湯する為の 電磁ポンプ、金型の開閉駆動機構、開閉機構の駆動源である油圧ユニット 及び各機器の電源、制御を受持つ制御盤で構成。 安全性と取扱性に優れており、メンテナンスが必要となるアルミ廻り機器に ついては、容易に清掃ができるようになっております。 【特長】 ■応答性がよく制御性に優れる ■鋳型に応じた任意の給湯パターンを設定可能 ■制御性向上のため、湯温を一定に保持 ■保持炉表面の酸化物を巻き込まずに湯を給湯できる ■湯暴れによる巻き込みなどの発生を低減 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
【未来技術を探求する高品質連続鋳造装置】ルツボで溶解した金属を鋳造ダイスより引出し、連続して鋳造材を作製する装置！
【連続鋳造装置】 ルツボで溶解した金属を鋳造ダイスより引出し、連続して鋳造材を作製する装置になります。 【特長】 ○真空タイプと大気タイプ ○横引方式と縦引方式 ○低酸素濃度（20ppm以下）雰囲気での鋳造が可能（真空溶解方式） ○偏析のない高品質材料の鋳造が可能 ○各種引出モード ○溶解量5〜50kg（銅換算） ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
少量生産で小回りの利く卓上鋳造機
アトリエやデザイナーの方々のパーソナルキャストが可能 あなたの感性でオリジナルキャストの夢が叶うまさに、CAST YOUR IMAGE を実現するパーソナルサイズのプロフェッショナル・キャストマシーンです。 ■吸引鋳造と真空埋没の2つの機能を搭載■ これ１台で埋没用の真空脱泡機と吸引鋳造機の２つの機能が装備されています。最小・軽量（当社比）で場所を選びません。 ■操作が簡単■ 家庭用電源で使用可能で、操作は溶けた金属を鋳型の湯口から注ぎ入れるだけのシンプル鋳造。 ■自社鋳造のメリット■ デザイン盗用のリスクが避けられます。 外注での納期や価格、品質のリスク軽減に。
デスクトップの鋳型回転機構を搭載した加圧鋳造機
小物の試作や少量生産にベストマッチ！ オンリーワン・ジュエリーの生産にジャストサイズ。 インダクション溶解の加圧鋳造では最もコンパクトな鋳造機です。 ■鋳型回転で鋳巣の発生を軽減■ 小型にもかかわらず0.35MPaの圧力で静かに、そして強力に溶湯を鋳型に押し込みます。モールド・ローテーション（鋳型回転）で鋳型内のガスと流し込まれた溶湯の置換が効果的に行われます。 ■キャストタイマーで品質の再現性確保■ キャストタイマーに入力された時間が経過すると、ブザー音で『鋳造開始』を知らせてくれます。ブザー音と同時に傾注レバーを引けば、注湯→加圧→排圧まで自動で行います。 ■対象金属が豊富■ ゴールド・シルバーから、ステンレスまで鋳造可能なマルチプレーヤーです。
3Dプリンターのダイレクトキャスティングで生産を強力にサポートします！
昭和30年代より日本の宝飾品の生産は、従来の手作りから鋳造による 量産が始まりました。 近年では、市場ニーズが大きく変化し、プライスレスやストーリー性などが 重視されるようになり、“自分だけのジュエリー”が 好まれるようになり、 同じデザインでの大量生産のニーズがうすれてきています。 生産の小ロット化の環境で、従来のどおり原型を手作りで作ると “原型コスト”がかさみ、このコストを製品単価に乗せなければならず、 単価が上がってしまいます。 既に鋳造ラインを設備されている企業様でも、従来のワックスの鋳型焼成 プロセスと3Dプリンター樹脂の焼成プロセスを分けることにより、生産に 機動性をもたせることが可能となり、納期の短縮や製品歩留まりの向上が はかれます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソリッド(ブロックモールド)で必要となるライン設備と鋳造方案についてご紹介！
ソリッド法による鋳造では、セラミックシェル法で使用される機器や 消耗材料とは異なる物が使用されるため、作業工程も変わります。 ゴム型へのワックス射出には、生産性や要求度の違いにより簡易型の大気 ワックスインジェクターから真空／オートフィダー式の上級機種までの 機種が使い分けされます。 また、ご存知のように鋳造とは、鋳型内空洞に溶解した金属を注ぎ入れ 鋳型内空洞と同じ形の金属塊を作製することを指しますが、形状によっては、 自重圧鋳造だけでは、細部に渡る再現性に欠ける場合があるため、何種類かの 物理的な力を利用して、溶解した金属(溶湯)を注ぎ入れる力を増強させます。 【各工程で必要となる鋳造関連機器】 ■ゴム型作製：熱加硫装置／ホットプレス ■ワックス型作製：ワックス射出機／オートワックスポット ■ワックスツリー作製：電気コテ／ワックスワーカー ■鋳型作製：真空脱泡装置／真空埋没機 ■鋳型焼成：焼成炉／6Kw電気炉 ■鋳造：鋳造機／7Kw出力鋳型回転加圧鋳造機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CADデータ/3D造型からダイレクトキャスト！短時間+低コストで形状確認が可能！
デザインのCAD化から、現在では3Dプリンターによる鋳造型・原型製造に 徐々にシフトし、キーボードとマウスでデザインを起こすことは、すでに 新しいスタンダードとなりました。今後も3Dプリンター樹脂から金属へ 置き換える需要は、ますます増えてゆくと思います。 吉田キャストでは、3Dプリンターからの造形物をゴム型に取り、そのゴム型へ 直接低融点合金を鋳造する遠心鋳造機『イージーキャスター REZ-90』を開発。 この装置を用いれば、ワックスインジェクターでワックスをゴム型に 射出成型するのと同じ要領で3Dプリンターからの造形品を短時間で金属に 置き換えることが可能となります。 【特長】 ■シルバー原型を低融点合金化することで、シルバー原形の在庫負担を軽減 ■委託サンプル品を低融点合金で生産し、店舗展示をすることで、 各店舗単位で容易に実物展示が低コストで可能 ■オリジナルの低価格アクセサリーの少量多品種生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
